JPH09309128A - 剛性部材を備えたゴム成形品の製造方法およびこれに用いられる射出成形装置と成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】剛性部材に対して互いに独立した複数のゴ
ム弾性体が加硫接着された円筒型のエンジンマウント
等、剛性部材を備えたゴム成形品の要求特性をゴム射出
装置に供給するゴム材料を異にするだけで容易に満たす
ことができると共に、これらゴム弾性体を同時に加硫成
形でき、且つ成形型から余剰のゴム漏れを防止でき、し
かもかかるゴム成形品の構造を簡素に構成できるゴム成
形品の製造方法およびこれに用いられる射出成形装置と
成形型を提供することを目的とする。 【解決手段】複数のキャビティ成形穴をもつ一組の成形
型の該複数のキャビティ成形穴内に前記剛性部材を保持
した後型締めし、それぞれの該剛性部材に対して互いに
独立した複数のキャビティを形成すると共に、複数のキ
ャビティに通じる互いに独立した複数のランナーを形成
し、複数のランナーからそれぞれキャビティにゴム材料
を射出するゴム射出装置を各ランナーごとに用意し、ゴ
ム射出装置ごとにゴム材料を異にして射出し、加硫成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性部材を備えた
ゴム成形品の製造方法およびこれに用いられる射出成形
装置と成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、図１に示すような円筒型
のエンジンマウント８は、金属からなる内筒１と外筒２
間に荷重方向にそれぞれ空間Ａ、Ｂを設けて、荷重方向
に対して直角に橋渡すゴム弾性本体３を一体に加硫接着
して設け、さらに空間Ａ、Ｂにそれぞれ、リバウンドお
よびバウンド時の衝撃を吸収する第１のストッパゴム４
および第２のストッパゴム７内に剛性部材６を埋設し
て、バウンド時の車両の変位量を規制（調整）すること
が行われている。

【０００３】しかして、従来の円筒型エンジンマウント
８の製造方法では、ゴム弾性本体３、第１のストッパゴ
ム４および第２のストッパゴム７は、一台のゴム射出装
置で同一ゴム材料を成形型の同一ランナーからキャビテ
ィにゴム材料を射出し、内筒１および／または外筒２に
固着形成されるので、かかる拘束部材６を埋設すること
により、円筒型エンジンマウント８のストッパーのばね
特性を調整する必要があった。このため円筒型エンジン
マウント８の構造が複雑になると共に、ゴム弾性本体
３、第１のストッパゴム４および第２のストッパゴム７
への注入量のアンバランスから射出成形時に成形型から
ゴム漏れが生じ、余剰のバリ屑が発生し、歩留が悪くな
るという問題を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み発明されたものであって、剛性部材に対して互いに
独立した複数のゴム弾性体が加硫接着された円筒型のエ
ンジンマウント等、剛性部材を備えたゴム成形品の要求
特性をゴム射出装置に供給するゴム材料を異にするだけ
で容易に満たすことができると共に、これらゴム弾性体
を同時に加硫成形でき、且つ成形型から余剰のゴム漏れ
を防止でき、しかもかかるゴム成形品の構造を簡素に構
成できるゴム成形品の製造方法およびこれに用いられる
射出成形装置と成形型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、剛性部材を備えたゴム成形品の製造
方法であって、複数のキャビティ成形穴をもつ一組の成
形型の該複数のキャビティ成形穴内に前記剛性部材を保
持した後型締めし、それぞれの該剛性部材に対して互い
に独立した複数のキャビティを形成すると共に、該複数
のキャビティに通じる互いに独立した複数のランナーを
形成し、該複数のランナーからそれぞれキャビティにゴ
ム材料を射出するゴム射出装置を各ランナーごとに用意
し、該ゴム射出装置ごとにゴム材料を異にして射出し、
加硫成形することを特徴とする剛性部材を備えたゴム成
形品の製造方法を構成したものである。

【０００６】第２の発明は、固定配置された固定盤と、
該固定盤に対して上下方向に離間可能且つ押し圧可能に
対面配置された可動盤とを備えた型締め装置と；該固定
盤の下方に該固定盤に保持された第１のランナープレー
トと、該可動盤上に、該第１のランナープレートと同軸
的に載置された第２のランナープレートと、該第１のラ
ンナープレートとの合せ面に第１のランナーを形成する
一方、該第１のランナープレートに対して離間可能に嵌
合載置された上型と、該第２のランナープレートとの合
せ面に第２のランナーを形成する一方、該第１のランナ
ープレートの上方に該第２のランナープレートに対して
離間可能に支持される下型と、上下方向に貫通する複数
のキャビティ形成穴を有し、該上型と該下型間に、該上
型および該下型にそれぞれ離間可能に該下型に支持され
る中型と、該キャビティ形成穴内に保持せしめた剛性部
材に対して互いに独立分離した少なくとも２個のキャビ
ティを形成するための、該上型から下方に突出して該中
型のそれぞれの該キャビティ形成穴に挿入される該上型
に設けられた第１の中子および該第１の中子と同軸的に
該下型から上方に突出して該中型のそれぞれの該キャビ
ティ形成穴に挿入される該下型に設けられた第２の中子
と、該２個のキャビティのうち一方のキャビティと該第
１のランナーとを連通する第１のゲートランナーと、該
２個のキャビティのうち他方のキャビティと該第２のラ
ンナーとを連通する第２のゲートランナーとを備えた成
形型と；前記固定盤に設けたノズル挿入穴に挿入される
ノズルを備え、該ノズルが前記上型にノズルタッチして
前記第１のランナーにゴム材料を射出する第１のゴム射
出装置と；前記第２のランナーにゴム材料を射出する第
２のゴム射出装置と、を備えていることを特徴とする射
出成形装置を構成したものである。

【０００７】第３の発明は、固定盤と該固定盤に対して
離間可能且つ押し圧可能に対面配置された可動盤間に取
り付けられる成形型であって、該固定盤の下方に保持さ
れる第１のランナープレートと、該可動盤の上方に保持
される第２のランナープレートと、該第１のランナープ
レートに対して離間可能および該第１のランナープレー
トとの合せ面に第１のランナーを形成する第１のランナ
ープレートの下方に支持された上型と、該第２のランナ
ープレートの上面に該第２のランナープレートに対して
離間可能および該第２のランナープレートとの合せ面に
第２のランナーを形成するように応動可能に支持された
下型と、上下方向に貫通する複数のキャビティ形成穴を
有し、該上型と該下型間に、上下方向に応動可能に支持
された中型と、該キャビティ形成穴内に保持された剛性
部材に対して互いに独立分離した少なくとも２個のキャ
ビティを形成するための、該上型から下方に突出して該
中型のそれぞれの該キャビティ形成穴に挿入される該上
型に設けられた第１の中子および該第１の中子と同軸的
に該下型から上方に突出して該中型のそれぞれの該キャ
ビティ形成穴に挿入される該下型に設けられた第２の中
子と、該２個のキャビティのうち一方のキャビティと該
第１のランナーとを連通する第１のゲートランナーと、
該２個のキャビティのうち他方のキャビティと該第２の
ランナーとを連通する第２のゲートランナーと、を備え
ていることを特徴とする成形型を構成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、複数のキャビティ成形
穴をもつ一組の成形型の該複数のキャビティ成形穴内に
前記剛性部材を保持した後型締めし、それぞれの該剛性
部材に対して互いに独立した複数のキャビティを形成す
ると共に、該複数のキャビティに通じじる互いに独立し
た複数のランナーを形成し、該複数のランナーからそれ
ぞれキャビティにゴム材料を射出するゴム射出装置を各
ランナーごとに用意し、該ゴム射出装置ごとにゴム材料
を異にして射出し、加硫成形することを特徴とする剛性
部材を備えたゴム成形品の製造方法およびこれに用いら
れる射出成形装置と成形型を構成したものである。

【０００９】この製造方法に用いられる射出成形装置
は、例えば、固定配置された固定盤と、該固定盤に対し
て上下方向に離間可能且つ押し圧可能に対面配置された
可動盤とを備えた型締め装置と；該固定盤の下方に該固
定盤に保持された第１のランナープレートと、該可動盤
上に、該第１のランナープレートと同軸的に載置された
第２のランナープレートと、該第１のランナープレート
との合せ面に第１のランナーを形成する一方、該第１の
ランナープレートに対して離間可能に嵌合載置された上
型と、該第２のランナープレートとの合せ面に第２のラ
ンナーを形成する一方、該第１のランナープレートの上
方に該第２のランナープレートに対して離間可能に支持
される下型と、上下方向に貫通する複数のキャビティ形
成穴を有し、該上型と該下型間に、該上型および該下型
にそれぞれ離間可能に該下型に支持される中型と、該キ
ャビティ形成穴内に保持せしめた剛性部材に対して互い
に独立分離した少なくとも２個のキャビティを形成する
ための、該上型から下方に突出して該中型のそれぞれの
該キャビティ形成穴に挿入される該上型に設けられた第
１の中子および該第１の中子と同軸的に該下型から上方
に突出して該中型のそれぞれの該キャビティ形成穴に挿
入される該下型に設けられた第２の中子と、該２個のキ
ャビティのうち一方のキャビティと該第１のランナーと
を連通する第１のゲートランナーと、該２個のキャビテ
ィのうち他方のキャビティと該第２のランナーとを連通
する第２のゲートランナーとを備えた成形型と；前記固
定盤に設けたノズル挿入穴に挿入されるノズルを備え、
該ノズルが前記上型にノズルタッチして前記第１のラン
ナーにゴム材料を射出する第１のゴム射出装置と；前記
第２のランナーにゴム材料を射出する第２のゴム射出装
置とを、備えており、中型に形成されたキャビティ形成
穴内に、剛性部材を保持した後、成形型を型締めした際
に、剛性部材に対して互いに独立した複数のキャビティ
を形成することができると共に、上型と第１のランナー
プレートとの合せ面に第２のランナーを形成でき、互い
に独立した複数のランナーを形成することができる。

【００１０】従って、キャビティごとにキャビティに通
じるランナーを形成することが可能となる。そして、ラ
ンナーごとにゴム材料を供給するゴム射出装置を用意
し、供給するゴム材料を異にすれば、剛性部材に対して
互いに独立した複数のゴム弾性体が加硫接着された円筒
型のエンジンマウント等、剛性部材を備えたゴム成形品
を容易に製造できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図２〜図８に基づ
いて説明する。図３は本発明の射出成形装置の一部階段
平面図であり、図において、１００は第１のゴム射出装
置で、第１のゴム射出装置１００はゴム材料を可塑化し
て押出す押出機１０１とゴム押出機１０１から可塑化さ
れたゴム材料が供給されるチャンバーをもつ筒状の射出
シリンダ１０２を備えており、チャンバー内のゴム材料
を成形型１０のキャビティ内に射出することができる。

【００１２】シリンダ１０２は型締め装置１１０の固定
盤１１１上に固定配置され、押出機１０１から押出され
たゴム材料が射出シリンダ１０２のチャンバー内にチャ
ージされ、チャージされたゴム材料を可動盤１１２に保
持された成形型１０の上部からキャビティ内に射出でき
るように構成されている。

【００１３】この射出成形装置は、さらに第１のゴム射
出装置１００よりも下方に独立した第２のゴム射出装置
２００を備えており、第２のゴム射出装置２００も押出
機２０１と射出シリンダ２０２とを備えており、押出機
２０１から押出されたゴム材料は射出シリンダ２０２の
チャンバー２０２ａ内にチャージされ、チャージされた
ゴム材料は成形型１０の側面から前述したキャビティと
は異なるキャビティ内に射出できるように構成されてい
る。そして、図２に示すように、外筒金具２の内周面に
第１のストッパゴム４よりも硬い第２のストッパゴム７
を備えた円筒型エンジンマウントを実質的に図１に示し
た従来の円筒型エンジンマウントの成形時間と同一時間
で製造することができた（図１で示した従来の円筒型エ
ンジンマウントと同一箇所は同一符号した）。

【００１４】以下、具体的に説明する。成形型１０は、
図４に示すように、上型１３と、下型１４と、上型１３
と下型１４間に配置された中型１５と、さらに上型１３
上に当接する第１のランナープレート１１と下型１４の
下面に当接する第２のランナープレート１２を備え、上
型１３と第１のランナープレート１１との合わせ面に第
１のランナー１１ａが形成されると共に、下型１４と第
２のランナープレート１２との合わせ面に第２のランナ
ー１２ａが形成される。

【００１５】下型１４の四角近辺にはそれぞれ上方に向
けて突出した位置決めピン２５が植設されており、中型
１５、上型１３には、これ等位置決めピン２５が挿通す
る挿通孔２５ａ、２５ｂが施されると共に第１のランナ
ープレート１１には位置決めピン２５の先端部が挿嵌す
る孔２５ｃが施され、下型１４、中型１５、上型１３お
よび第１のランナープレート１１ａが順次型合せできる
ようになされている。そして、第１のランナープレート
の上面の中央に凹んだノズルタッチ面１１ｃが施されて
おり、図５に示すように、第１のゴム射出装置１００の
射出シリンダ１０２のノズル１０２ａの先端部がこのノ
ズルタッチ面１１ｃに当接することができ、ノズルタッ
チ面１１ｃから下方に延びるスプルー１１ｂは第１のラ
ンナー１１ａに連通している。

【００１６】他方、第２のランナープレート１２はその
周縁部に、下型１４の周縁凹部と嵌合する周縁凸部１２
ｂが施されており、この周縁凸部１２ｂの外側面に第２
のゴム射出装置２００の射出シリンダ２０２のノズル２
０２ａの先端がノズルタッチするノズルタッチ面１２ｃ
が形成され、このノズルタッチ面１２ｃから水平に貫通
するスプルー１２ｄが施され、このスプルー１２ｄは第
２のランナー１２ａに連通している。

【００１７】この成形金型１０は、図５に示すように、
型締め装置の固定盤１１１と可動盤１２１間に配設され
ており、可動盤１１２は上下に駆動されるラム１２５上
に取りつけられ、固定盤１１１に対して離間可能且つ成
形金型１０を押圧可能に対面配置されている。

【００１８】この成形金型１０の第１のランナープレー
ト１１は上熱板１１３および上断熱板１１２を介して固
定盤１１１の下方に一体的に固定配置されるが、第２の
ランナープレート１２は可動盤１２１上に下断熱板１２
２を介して取付けられた下熱板１２３上に、この下熱板
１２３の両側に設けたカギ状の保持部材１２３に沿って
前後方向に可動可能に保持されている。

【００１９】そして、下熱板１２３を下降端まで下げた
際に、第２のランナープレート１２を下型１４と中型１
５を乗せたまま、下熱板１２３の前方に配設された型分
解装置１３０の昇降板１３１の両側に設けた係合部１３
１ａに沿わせて前方に引出すことができると共に、上熱
板１１３に固定された第１のランナープレート１１と同
軸的になるように、下熱板１２３上に押出しセットする
ことができる。

【００２０】また、上型１３は、図５の右断面図に示す
ように、第１のランナープレート１１の四角に螺着され
た下方に延びる懸架バー２１に沿って上下方向に可動可
能となっており、下熱板１２３を下降端まで下げた際
に、懸架バー２１の下端に設けた頭部２１ａにより懸架
することができ、上型１３と中型１５を分離でき、上述
したように、第２のランナープレート１２３に下型１４
と中型１５を乗せて前方に引き出すことができ、しか
も、この上型１３は上型本体１３ａと引き下げ板１３ｂ
とで構成され、引き下げ板１３ｂは、上型本体１３ａか
ら下方に突出して設けられた控えボルト２２の外側に配
置された皿バネ２１ａにより、上型本体１３から強制的
に引き下げられるように構成されている。中型１５に
は、図２に示した円筒型エンジンマウントを複数個（２
個）形成するために、円形の複数のキャビティ成形穴１
５ａが上下方向に貫通して施され、このキャビティ成形
穴１５ａの内周面に嵌合する外筒金具２が剛性部材とし
て保持される。

【００２１】しかる後、型合わせした際、上型１３から
下方に突出して設けられ、キャビティ成形穴１５ａ内の
上部に嵌入された第１の中子１６と、下型１４から上方
に突出して設けられ、キャビティ成形穴１５ａ内の下部
に嵌入された第２の中子１７により、第２のストッパゴ
ム７を形成するための第１のキャビティ７ａと第１のス
トッパゴム４を形成するための第２のキャビティ４ａが
互いに独立分離して形成される。

【００２２】そして、前記した第１のランナー１１ａと
この第１のキャビティ７ａとを連通する第１のゲートラ
ンナー５１ａが上型１３の上型本体１３ａと引下げ板お
よび第１の中子１６の外周縁部を上下方向に貫通して形
成され、また、前記した第２のランナー１２ａと第２の
キャビティ４ａとを連通する第２のゲートランナー６１
ａが下型１４および第２の中子１７の外周縁部を上下方
向に貫通して形成されている。

【００２３】なお、第１の中子１６および第２の中子１
７は、図４に示すように、それぞれの中央にキャビティ
成形穴１５ａ内に向かって突出した支持ピン１６ａ、１
７ａを備え、内筒金具１をキャビティ成形穴１５の中心
部に支持することができる。また、内筒金具１と外筒金
具２間を接続するゴム弾性本体３を形成するために、図
４に示すように、第２のランナー１２ａと第３のキャビ
ティ３ａとを連通する第３のゲートランナー７１ａが施
されている。

【００２４】ここで、図２に示した円筒型エンジンマウ
ントの製造方法について説明する。図６に示すように、
第１のランナープレート１３上に下型１４および中型１
５を組付けたまま、下熱板１２３上に、上熱板１１３に
固定された第１のランナープレート１１と同軸的になる
ように押出された中型１５のキャビティ成形穴１５ａの
内周面に外筒金具１の外周面を嵌合せしめて保持すると
共に、第２の中子１７の中央に突出して設けた支持ピン
１７ａに内筒金具１を上方から差し込んで上下方向に支
持する。

【００２５】しかる後、図４の左半分を示す断面図に示
すように、ラム１２５を上方に駆動させることにより、
可動盤１２１上に下断熱板１２２を介して設けられた下
熱板１２３を上方に移動でき、下熱板１２３上に配置さ
れた第２のランナープレート１２、上型１４および中型
１５を上昇させ、中型１５合せ面を上型１３の引下げ板
１３ｂの合わせ面合わせて型合せして、成形型１０の型
締めが行われる。この時、外筒金具２に対して互いに独
立した第１のキャビティ７ａと第２のキャビティ４ａを
形成できると共に、内外筒金具１、２間に第１のキャビ
ティ７ａおよび第２のキャビティ４ａとは独立した第３
のキャビティ３ａを形成することができる。

【００２６】また、第１のランナープレート１１と上型
本体１３ａとの合せ面に第１のキャビティ７ａに通じる
第１のランナー１１ａを形成することができると共に第
２のランナープレート１２と下型１４との合せ面に第２
のキャビティ４ａおよび第３のキャビティに通じる第２
のランナー１２ａを形成することができる。

【００２７】しかる後、第１のランナープレート１１の
上面の中央に形成されたノズルタッチ面１１ｃに第１の
ゴム射出装置１００の射出シリンダ１０２のノズル１０
２ａをノズルタッチさせ、比較的硬い（ＪＩＳＡ硬さ８
０°）ゴム材料を第１のキャビティ７ａに射出すると同
時に、第２のランナープレート１２の周縁凸部１２ｂの
外側面に形成されたノズルタッチ面１２ｃに第２のゴム
射出装置２００の射出シリンダ２０２のノズル２０２ａ
をノズルタッチさせ、比較的柔らかい（ＪＩＳＡ硬さ４
５°）ゴム材料を第２のキャビティ４ａおよび第３のキ
ャビティ３ａに射出し、それぞれの定められた加熱温度
と加硫時間を経て成形金型１０内に図２で説明した円筒
型エンジンマウントを加硫成形した。

【００２８】即ち、第３のキャビティ３ａに対応する箇
所に、内筒金具１と外筒金具２間を橋渡すゴム弾性本体
３が形成されると共に、外筒金具２の内周面に第２のキ
ャビティ４ａに対応する箇所に第１のストッパゴム４が
形成される一方、外筒金具の内周面に第１のキャビティ
７ａに対応する箇所に、第１のストッパゴム４より硬い
第２のストッパゴム７が形成される。

【００２９】ここで、ラム１２５を下降させると、図４
の右断面図で示すように、ラム１２５の下降に伴って、
可動盤１２１が下降するので、下熱板１２３上に載置さ
れた成形金型１０は第１のランナープレート１１を上熱
板１１３に残して、第２のランナープレート１２、下型
１４、中型１５、上型１３は下熱板１２３と共に下降す
る。

【００３０】この時、第１のランナー１１ａに形成され
たランナーバリ部５２および第１のゲートランナー５１
ａに形成されたゲートバリ部５１とからなるバリ屑５０
が、図に示すように第１のランナー１１の下面に残る。
さらに下降を続けると、上型１３は途中で懸架バー２１
により懸架され、上型１３と中型１５が分離し、下熱板
１２３上に第２のランナープレート１２、下型１４およ
び中型１５が載置された状態でラムの下降端に至る。こ
こで、第２のランナープレート１２上に載置された下型
１４および中型１５が、下熱板１２３の前方に配設され
た型分解装置１３０の昇降板１３１上に移動させられ、
型分解装置１３０により、図８に示すように、中型１５
が下型１４から分離され、中型１５のキャビティ成形穴
１５ａ内に円筒型エンジンマウント９等の成形品のみが
上方に取出し可能に保持せしめられる。

【００３１】さらに、型分解装置１３０の昇降板１３１
に設けた係合部１３１ａを第２のランナープレート１２
の両端部に係合させ、エヤーシリンダー１３２にて昇降
板１３１を下降するとこにより、下型１４と第２のラン
ナープレート１２を分離でき、第２のランナープレート
１２側に第２のランナー１２ａと第２のゲート６２ａに
対応するバリ屑６０を付着させ、中型１５と下型１４と
分離し、しかる後キャビティ成形穴１５ａ内に保持され
た円筒型エンジンマウント９等の成形品を容易に取出す
ことができ、成形された成形品９には余剰のバリ屑は実
質に出なかった。

【００３２】なお、この実施例では、複数のキャビティ
成形穴１５ａが中型１５に形成され、このキャビティ成
形穴１５ａの内周面に嵌め込まれた外筒金具２の内周面
に対して第１のキャビティ７ａおよび第２のキャビティ
４ａが形成されているが、他の形態として、図８に示す
ように、上型６３と中型６５によりキャビティ成形穴６
６が形成され、このキャビティ成形穴６６の内周面に嵌
め込まれた外筒金具１６２と、上型６３に設けた第１の
中子６３ａと下型６４に設けた第２の中子６４ａに外周
に保持された内周金具１６１間に第１のキャビティ１６
３ａを形成すると共に、外筒金具１６２の外周に第２の
キャビティ１６４ａを形成することにより、図９ないし
図１０に示すような、車両の懸架装置用アッパサポート
６９を容易に且つバリなしに成形することができた。

【００３３】即ち、このアッパサポート６９は、円筒部
１６１ａと鍔部１６１ｂとからなる内筒金具１６１と、
第１の鍔付円筒部１６２ａと第２の鍔付円筒部１６２ｂ
とを対面接合した外筒金具１６２間に加硫接着された筒
状のゴム弾性体１６３と、第２の鍔付円筒部１６２ｂの
外周面に加硫接着された環状のシール用ゴム弾性体１６
４を備えており、筒状のゴム弾性体１６３は第１のキャ
ビティ１６３ａに対応して形成されたものであり、第１
のキャビティ１６３ａは第１のランナープレート６１と
上型６３との合せ面に形成された第１のランナー６１ａ
に通じており、第１のランナープレートの上面に形成さ
れたノズルタッチ面６１ｂに第１のゴム射出装置のノズ
ル（図示せず）をノズルタッチすることにより、第１の
ゴム射出装置に供給されたゴム材料を第１のキャビティ
１６３ａに射出することができ、また、環状のシール用
ゴム弾性体１６４は第２のキャビティ１６４ａに対応し
て形成されたものであり、第２のキャビティ１６４ａは
第２のランナープレート６２と下型６４との合せ面に形
成された第２のランナープレート６２ａに通じており、
第２のランナープレートの外側面に形成されたノズルタ
ッチ面６２ｂに第２のゴム射出装置のノズル（図示せ
ず）をノズルタッチすることにより、第２のゴム射出装
置に供給されたゴム材料を第２のキャビティ１６４ａに
射出することができ、その結果、第１のゴム射出装置と
第２のゴム射出装置に供給するゴム材料を互いに異にす
ることができ、筒状のゴム弾性体１６３の硬度をＪＩＳ
Ａ硬さ６５°になし、環状のシール用ゴム弾性体１６４
の硬度をＪＩＳＡ硬さ４５°になすことができる。

【００３４】また他の形態として、第１１図に示すよう
に、上型７３と中型７５に複数のキャビティ成形穴７６
が形成され、このキャビティ成形穴７６の内周面に筒状
の金具１７１の内周面を密接させ、筒状の金具１７１を
保持し、上型７３に設けた第１の中子７３ａの外周面と
の間に第１のキャビティ１７２ａを形成することによ
り、図２に示すような、液入りエンジンマウントを構成
するために用いられるダイヤフラム付ケース部品１７０
を容易に且つ余剰のバリ屑なしに成形することができ
た。

【００３５】即ち、このダイヤフラム付ケース部品１７
０は、筒状の金具１７１と、筒状金具１７１の上部の内
周面に加硫接着された筒状のシール用ゴム弾性体１７２
と独立したダイヤフラム部１７３ａを有する筒状のゴム
弾性体１７３とを備えており、筒状のシール用ゴム弾性
体１７２は第１のキャビティ１７２ａに対応して形成さ
れたものであり、第１のキャビティ１７２ａ、第１のラ
ンナープレート７１と上型の合わせ面に形成された第１
のランナー７１ａが通じており、第１のランナープレー
ト７１の上面に形成されたノズルタッチ面７１ｂに第１
のゴム射出装置のノズル（図示せず）をノズルタッチ
し、第１のゴム射出装置に供給されたゴム材料を第１の
キャビティ１７２ａに射出することができ、またダイヤ
フラム部１７３Ａを有する筒状のゴム弾性体１７３は第
２のキャビティ１７３ａに対応して形成されたものであ
り、第２のキャビティ１７３ａは第２のランナープレー
ト７２と下型７４との合わせ面に形成された第２のラン
ナー７２ａに通じており、第２のランナープレート７２
の側面に形成されたノズルタッチ面７２ｂに第２のゴム
射出装置のノズル（図示せず）をノズルタッチし、第２
のゴム射出装置に供給されたゴム材料を第２のキャビテ
ィ１７３ａに射出することができ、その結果、第１のゴ
ム射出装置に供給するゴム材料を互いに異にすることが
でき、筒状のシール用ゴム弾性体１７２を天然ゴムにな
し、ダイヤフラム部１７３Ａを有する筒状のゴム弾性体
１７３を耐油性に優れたブチルゴムになすことができ
た。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上述したように、キャビティ成
形穴に保持した剛性部材に対して独立したキャビティを
複数個形成することができ、複数のキャビティに通じる
互いに独立した複数ランナーを形成することができ、し
かも、ランナーごとにゴム射出成形装置を用意できるの
で、剛性部材を備えたゴム成形品の要求特性を、ゴム射
出装置に保持するゴム材料を異にするだけで容易に満た
すことができると共に、キャビティごとにゴム射出装置
に供給するゴム材料の射出量を調整できるので、成形金
型から余剰のゴム漏れを防止でき、歩留を向上でき、し
かもかかるゴム成形品の形状を簡素化することができ
る。

【００３７】なお、本発明は、上記した実施例を適宜組
み合わせた形態で実施できることは勿論、本発明の主旨
を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた形態で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造方法により製造された剛性部材を備
えたゴム成形品の断面図。

【図２】本発明の製造方法により製造された剛性部材を
備えたゴム成形品の一実施例を示す断面図。

【図３】本発明の射出成形装置の一実施例を説明する一
部階段平面図。

【図４】本発明の成形金型の一実施例を示す断面図であ
り、左半分は図３における成形金型のＹ−０断面図であ
り、右半分は位置決めピン、第１の中子および第２の中
子の取付状態が理解できるように切断した断面図。

【図５】本発明のゴム成形品の製造方法の一実施例を説
明するため要部断面図であり、左半分は型締めした状態
における図３の０−Ａ断面図であり、右半分は型開きし
た状態における成形金型の懸架バー、控えボルトおよび
位置決めピンの取付状態が理解できるように切断した断
面図である。

【図６】図４の成形金型の平面図であり、左半分は中型
の上面からみた平面図である。

【図７】図４において、剛性部材をキャビティ成形穴に
保持する状態を説明するための要部の左半分断面図。

【図８】図４における成形型において、成形品のみを中
型に残した状態を示す左半分断面図。

【図９】他の実施例を説明するための成形型の断面図。

【図１０】図９に示す成形型を用いて成形された剛性部
材を備えた成形品の断面図。

【図１１】図９の平面図。

【図１２】さらに他の実施例を説明するために用いられ
る成形型の断面図。

【図１３】図１２に示す成形型を用いて成形された剛性
部材を備えた成形品の断面図。

【符号の説明】

１、１６１ ：内筒金具 ２、１６２ ：外筒金具 １６１ ：筒状の金具 ４ ：第１のゴムストッパ ７ ：第２のゴムストッパ １０、６０、７０ ：成形型 １１、６１、７１ ：第１のランナープレート １２、６２、７２ ：第２のランナープレート １１ａ、６１ａ、７１ａ ：第１のランナー １２ａ、６２ａ、７２ａ ：第２のランナー １３、６３、７３ ：上型 １４、６４、７４ ：下型 １５、６５、７５ ：中型 １５ａ、６５ａ、７６ ：キャビティ成形穴 ７ａ、６６、１７２ａ ：第１のキャビティ ４ａ、１６４ａ、１７３ａ：第２のキャビティ １００ ：第１のゴム射出装置 ２００ ：第２のゴム射出装置 １１１ ：固定盤 １２１ ：可動盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｃ 45/26 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 705:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性部材を備えたゴム成形品の製造方法
   であって、 複数のキャビティ成形穴をもつ一組の成形型の該複数の
   キャビティ成形穴内に前記剛性部材を保持した後型締め
   し、それぞれの該剛性部材に対して互いに独立した複数
   のキャビティを形成すると共に、該複数のキャビティに
   通じる互いに独立した複数のランナーを形成し、該複数
   のランナーからそれぞれキャビティにゴム材料を射出す
   るゴム射出装置を各ランナーごとに用意し、該ゴム射出
   装置ごとにゴム材料を異にして射出し、加硫成形するこ
   とを特徴とする剛性部材を備えたゴム成形品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 固定配置された固定盤と、該固定盤に対
   して上下方向に離間可能且つ押し圧可能に対面配置され
   た可動盤とを備えた型締め装置と；該固定盤の下方に該
   固定盤に保持された第１のランナープレートと、該可動
   盤上に、該第１のランナープレートと同軸的に載置され
   た第２のランナープレートと、該第１のランナープレー
   トとの合せ面に第１のランナーを形成する一方、該第１
   のランナープレートに対して離間可能に嵌合載置された
   上型と、該第２のランナープレートとの合せ面に第２の
   ランナーを形成する一方、該第１のランナープレートの
   上方に該第２のランナープレートに対して離間可能に支
   持される下型と、上下方向に貫通する複数のキャビティ
   成形穴を有し、該上型と該下型間に、該上型および該下
   型にそれぞれ離間可能に該下型に支持される中型と、該
   キャビティ形成穴内に保持せしめた剛性部材に対して互
   いに独立分離した少なくとも２個のキャビティを形成す
   るための、該上型から下方に突出して該中型のそれぞれ
   の該キャビティ形成穴に挿入される該上型に設けられた
   第１の中子および該第１の中子と同軸的に該下型から上
   方に突出して該中型のそれぞれの該キャビティ形成穴に
   挿入される該下型に設けられた第２の中子と、該２個の
   キャビティのうち一方のキャビティと該第１のランナー
   とを連通する第１のゲートランナーと、該２個のキャビ
   ティのうち他方のキャビティと該第２のランナーとを連
   通する第２のゲートランナーとを備えた成形型と；前記
   固定盤に設けたノズル挿入穴に挿入されるノズルを備
   え、該ノズルが前記上型にノズルタッチして前記第１の
   ランナーにゴム材料を射出する第１のゴム射出装置と；
   前記第２のランナーにゴム材料を射出する第２のゴム射
   出装置とを、備えていることを特徴とする射出成形装
   置。
3. 【請求項３】 固定盤と該固定盤に対して離間可能且つ
   押し圧可能に対面配置された可動盤間に取り付けられる
   成形型であって、 該固定盤の下方に保持される第１のランナープレート
   と、 該可動盤の上方に保持される第２のランナープレート
   と、 該第１のランナープレートに対して離間可能および該第
   １のランナープレートとの合せ面に第１のランナーを形
   成する第１のランナープレートの下方に支持された上型
   と、 該第２のランナープレートの上面に該第２のランナープ
   レートに対して離間可能および該第２のランナープレー
   トとの合せ面に第２のランナーを形成するように応動可
   能に支持された下型と、 上下方向に貫通する複数のキャビティ形成穴を有し、該
   上型と該下型間に、上下方向に応動可能に支持された中
   型と、 該キャビティ形成穴内に保持された剛性部材に対して互
   いに独立分離した少なくとも２個のキャビティを形成す
   るための、該上型から下方に突出して該中型のそれぞれ
   の該キャビティ形成穴に挿入される該上型に設けられた
   第１の中子および該第１の中子と同軸的に該下型から上
   方に突出して該中型のそれぞれの該キャビティ形成穴に
   挿入される該下型に設けられた第２の中子と、 該２個のキャビティのうち一方のキャビティと該第１の
   ランナーとを連通する第１のゲートランナーと、 該２個のキャビティのうち他方のキャビティと該第２の
   ランナーとを連通する第２のゲートランナーと、を備え
   ていることを特徴とする成形型。