CN107756731B - 注塑机及其胶料连通装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑机及其胶料连通装置，胶料连通装置包括油缸和流道连接块。油缸的缸体与第二射台固定相连，且与第二射台的射咀间隔设置；流道连接块具有连通内腔，流道连接块设置于油缸和第二射台的射咀之间的间隔内，能够在间隔内直线移动；在油缸的活塞杆顶出时，能够推动流道连接块向第二射台的射咀方向移动，而使流道连接块与第二射台的射咀的外端贴合，且流道连接块的连通内腔与第二射台的射咀的流道连通，从而贯通第二射台与第一射台的流道；在油缸的活塞杆退回复位时，流道连接块能够与第二射台的射咀的外端自动分离，从而切断第二射台与第一射台的流道，这样就实现了满足大射胶量与小射胶量互换的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机及其主副射台胶料连通装置。
背景技术
在现有双射台注塑机中，大多为不同的胶料的两个射台，两射台呈垂直分布，胶料经两个射咀进入模具，使模具的设计变得复杂，且两个射台的射胶量均不大 ，机器占用厂房的面积大。
因此，亟待发明一种在螺杆直径不变的情况下，即可以适用于超大重量的注塑产品，也可以适用于小重量的注塑产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明在于提供一种注塑机及其胶料连通装置，以解决现有技术中注塑机单个射台射胶和多个射台组合射胶的互换等问题。
针对上述技术问题，本发明提出一种注塑机的胶料连通装置，用以贯通或切断第二射台与第一射台的流道，包括：油缸和流道连接块。油缸的缸体与第二射台固定相连，且与第二射台的射咀间隔设置，所述油缸的活塞杆面向第二射台的射咀；流道连接块具有连通内腔；所述流道连接块设置于所述油缸和第二射台的射咀之间的间隔内，且所述流道连接块能够在所述间隔内直线移动；所述流道连接块与所述第一射台的射咀刚性连接，且所述流道连接块的连通内腔与第一射台的射咀的流道连通；在所述油缸的活塞杆顶出时，能够推动所述流道连接块向所述第二射台的射咀方向移动，而使所述流道连接块与第二射台的射咀的外端贴合，且所述流道连接块的连通内腔与第二射台的射咀的流道连通，从而贯通第二射台与第一射台的流道；在所述油缸的活塞杆退回复位后，所述流道连接块能够与第二射台的射咀的外端分离，从而切断第二射台与第一射台的流道。
在优选方案中，所述流道连接块面向所述第二射台的射咀的一端设有浇口；所述浇口与所述第二射台的射咀球面接触配合。
在优选方案中，所述油缸的缸体通过一连接杆与第二射台固定相连。
在优选方案中，所述第二射台的外端设有用以连接第二射台射咀的射咀法兰，所述连接杆通过所述射咀法兰与所述第二射台固定相连。
在优选方案中，所述流道连接块通过一连接管与第一射台的射咀刚性连接，连接管的两端分别与所述流道连接块的连通内腔和第一射台的射咀的流道连通。
在优选方案中，所述流道连接块的下方设有用以支撑所述流道连接块的支撑座，所述支撑座上设有导轨，所述流道连接块能够沿所述导轨在所述油缸与第二射台射咀的间隔内直线移动。
本发明还提供一种注塑机，包括机架，设置于机架上的射移支架，设在所述射移支架上的多个射台，以及用以贯通或切断任意两个射台流道的胶料连通装置；其中，所述胶料连通装置为上述的胶料连通装置。
在优选方案中，射台的数量为两个，分别为第一射台和第二射台，所述第一射台为主射台，所述第二射台为副射台。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明注塑机设置了胶料连通装置，通过油缸的活塞杆顶出可使流道连接块与第二射台的射咀贴合密封，使第一射台（主射台）和第二射台（副射台）的胶料流道贯通，即第一射台（主射台）料筒中的胶料经其射咀的流道进入模具，第二射台（副射台）料筒中的胶料经胶料连通装置进入连接管内的中间流道和第一射台射咀的流道后进入模具，实现双射台同时使用，以满足大射胶量的生产。油缸的活塞杆退回可使流道连接块与第二射台的射咀（副射台的射咀）自行分离，实现第一射台（主射台）单独使用，以满足小射胶量的生产。本实施例注塑机实现了满足大射胶量与小射胶量互换的要求。
附图说明
图1是本实施例注塑机的注塑机局部结构示意图。
图2是图1中A部分的结构放大图。
图3是本实施例胶料连通装置的结构示意图。
附图标记说明如下：2、射移支架；21、第一射台；211、第一射台的射咀；22、第二射台；221、第二射台的射咀；222、射咀法兰；31、油缸；311、活塞杆；32、流道连接块；33、连接杆；34、浇口；4、连接管；41、止逆阀；5、三通连接结构。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本实施例的注塑机，包括机架（图中未示出），设置于机架上的射移支架2，设在射移支架2上的两个射台，以及用以贯通或切断该两个射台流道的胶料连通装置，以及保证只使用第一射台时连接管的安全。
本实施例的两个射台为第一射台21和第二射台22，且第一射台21为主射台，第二射台22为副射台。第一射台21和第二射台22平行设置在射移支架2上，且在第二射台22的外端部和第一射台的射咀211之间设有连接管4；胶料连通装置设置在第二射台22的外端，且与连接管4相连。
在实际使用中，射台的数量还可以是两个以上，此处不作限定。
注塑机的胶料连通装置包括：油缸31和流道连接块32。
油缸31的缸体与第二射台22固定相连，且与第二射台的射咀221间隔设置，油缸31的活塞杆311面向第二射台的射咀221。
流道连接块32具有连通内腔。流道连接块32设置于油缸31和第二射台的射咀221之间的间隔内，且流道连接块32能够在该间隔内直线移动，这里所提到的直线移动是指在第二射台的射咀221和油缸31两个位置连线的直线上移动。流道连接块32与第一射台的射咀211刚性连接，且流道连接块32的连通内腔与第一射台的射咀211的流道连通。
在油缸31的活塞杆311顶出时，能够推动流道连接块32向第二射台的射咀221方向移动，而使流道连接块32与第二射台的射咀221的外端贴合，且流道连接块32的连通内腔与第二射台的射咀221的流道连通，从而贯通第二射台22与第一射台21的流道。
在油缸31的活塞杆311退回复位后，流道连接块32能够与第二射台的射咀221的外端自动分离，从而切断第二射台22与第一射台21的流道，避免在只使用第一射台21时损坏连接管4。
进一步地，油缸31的缸体通过连接杆33与第二射台22固定相连。具体地，第二射台22的外端设有用以连接第二射台的射咀221的射咀法兰222，连接杆33通过射咀法兰222与第二射台22固定相连；也就是说，连接杆33的一端与射咀法兰222固定相连，另一端与油缸31的缸体固定相连。
流道连接块32通过连接管4与第一射台的射咀211刚性连接，流道连接块32的连通内腔和第一射台的射咀211的流道与连接管4连通。连接管4内构成第一射台21和第二射台22之间的中间流道。
较优地，流道连接块32面向第二射台的射咀221的一端设有浇口34，浇口34与第二射台的射咀221球面接触配合，密封性更好。
流道连接块32的下方设有用以支撑流道连接块32的支撑座（图中为示出），支撑座上设有导轨，流道连接块32设有滚轮，滚轮能够与导轨配合以使流道连接块32能够沿导轨在油缸31与第二射台的射咀221的间隔内直线移动。
参阅图2，本实施例中连接管4与第一射台的射咀211的连接位置形成三通连接结构5。连接管4上且靠近该三通连接结构5的位置设有止逆阀41，以截止或单向导通从第二射台22至第一射台的射咀211的流道，防止在只使用第一射台21射胶时胶料沿中间流道回流。
本实施例注塑机的工作原理说明如下：
当生产需要大胶量时，使用第一射台21和第二射台22注塑，油缸31的活塞杆311顶出，以使流道连接块32与第二射台的射咀221贴合，第二射台22的流道和第一射台的射咀211的流道贯通，第二射台22和第一射台21的胶料均通过第一射台的射咀211进入模具。
当生产需要较少胶量时，只使用第一射台21进行注塑。此时，油缸31的活塞杆311退回复位，撤销了对流道连接块32的压力。由于第一射台21受热会变形伸长，而流道连接块32通过连接管4与第一射台的射咀211刚性连接，流道连接块32和连接管4将会受到来自于第一射台21的拉力，而使流道连接块32与第二射台的射咀221自行分离，使得流道切断，从而实现第一射台21的单独使用。此外，上述结构的设计还使在单独使用第一射台21时，避免了连接管4受到弯矩，保证了连接管4的安全，即保护了中间流道的安全，防止整个系统流道发生变形，漏胶或损坏等问题。
本发明注塑机设置了胶料连通装置，通过油缸的活塞杆顶出可使流道连接块与第二射台的射咀贴合密封，使第一射台（主射台）和第二射台（副射台）的胶料流道贯通，即第一射台（主射台）料筒中的胶料经其射咀的流道进入模具，第二射台（副射台）料筒中的胶料经胶料连通装置进入连接管内的中间流道和第一射台射咀的流道后进入模具，实现双射台同时使用，以满足大射胶量的生产。油缸的活塞杆退回可使流道连接块与第二射台的射咀（副射台的射咀）自行分离，实现第一射台（主射台）单独使用，以满足小射胶量的生产。本实施例注塑机实现了满足大射胶量与小射胶量互换的要求。
虽然已参照以上典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种注塑机的胶料连通装置，用以贯通或切断第二射台与第一射台的流道，其特征在于，包括：
油缸，其缸体与第二射台固定相连，且与第二射台的射咀间隔设置，所述油缸的活塞杆面向第二射台的射咀；
流道连接块，具有连通内腔；所述流道连接块设置于所述油缸和第二射台的射咀之间的间隔内，且所述流道连接块能够在所述间隔内直线移动；所述流道连接块与所述第一射台的射咀刚性连接，且所述流道连接块的连通内腔与第一射台的射咀的流道连通，所述流道连接块通过一连接管与第一射台的射咀刚性连接，连接管的两端分别与所述流道连接块的连通内腔和第一射台的射咀的流道连通，所述连接管与第一射台的射咀的连接位置形成三通连接结构，所述连接管靠近所述三通连接结构的位置设有止逆阀；
在所述油缸的活塞杆顶出时，能够推动所述流道连接块向所述第二射台的射咀方向移动，而使所述流道连接块与第二射台的射咀的外端贴合，且所述流道连接块的连通内腔与第二射台的射咀的流道连通，从而贯通第二射台与第一射台的流道；
在所述油缸的活塞杆退回复位后，所述流道连接块能够与第二射台的射咀的外端分离，从而切断第二射台与第一射台的流道。
2.如权利要求1所述的胶料连通装置，其特征在于，所述流道连接块面向所述第二射台的射咀的一端设有浇口；所述浇口与所述第二射台的射咀球面接触配合。
3.如权利要求1所述的胶料连通装置，其特征在于，所述油缸的缸体通过一连接杆与第二射台固定相连。
4.如权利要求3所述的胶料连通装置，其特征在于，所述第二射台的外端设有用以连接第二射台射咀的射咀法兰，所述连接杆通过所述射咀法兰与所述第二射台固定相连。
5.如权利要求1所述的胶料连通装置，其特征在于，所述流道连接块的下方设有用以支撑所述流道连接块的支撑座，所述支撑座上设有导轨，所述流道连接块能够沿所述导轨在所述油缸与第二射台射咀的间隔内直线移动。
6.一种注塑机，其特征在于，包括机架，设置于机架上的射移支架，设在所述射移支架上的多个射台，以及用以贯通或切断任意两个射台流道的胶料连通装置；其中，所述胶料连通装置为权利要求1-5任意一项所述的胶料连通装置。
7.如权利要求6所述的注塑机，其特征在于，射台的数量为两个，分别为第一射台和第二射台，所述第一射台为主射台，所述第二射台为副射台。
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