JPH1086180A - 樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型 - Google Patents
樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型Info
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】型内に設けた支持棒により面状の被封止体をキ
ャビティ内で中空保持し、キャビティ内に溶融樹脂材料
を注入するとともにその樹脂圧により支持棒を型内に後
退させて１ショットで封止成形可能とする。 【解決手段】射出成形金型Ｘが、キャビティ８を二分割
する固定型１及び可動型２からなるキャビティブロック
と固定型１に接合される固定板３とを組み合わせて、ス
プルー５、ランナー６、ゲート７及びキャビティ８を構
設し、固定型１及び可動型２の型内にそれぞれ複数の室
９及び該室９からキャビティ８に開口する竪穴11を各別
に形設し、各室９にコイルスプリング10を収設するとと
もに、各竪穴11にはコイルスプリング10に付勢され一端
をキャビティ８内に突き出し、かつ、出没可能に支持棒
12を挿設し、面状の被封止体Ｗをキャビティ８内の中空
に押圧保持可能な構成とされる。
ャビティ内で中空保持し、キャビティ内に溶融樹脂材料
を注入するとともにその樹脂圧により支持棒を型内に後
退させて１ショットで封止成形可能とする。 【解決手段】射出成形金型Ｘが、キャビティ８を二分割
する固定型１及び可動型２からなるキャビティブロック
と固定型１に接合される固定板３とを組み合わせて、ス
プルー５、ランナー６、ゲート７及びキャビティ８を構
設し、固定型１及び可動型２の型内にそれぞれ複数の室
９及び該室９からキャビティ８に開口する竪穴11を各別
に形設し、各室９にコイルスプリング10を収設するとと
もに、各竪穴11にはコイルスプリング10に付勢され一端
をキャビティ８内に突き出し、かつ、出没可能に支持棒
12を挿設し、面状の被封止体Ｗをキャビティ８内の中空
に押圧保持可能な構成とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板等の
面状の被封止体を樹脂材料により完全封止してパッケー
ジ化した樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金
型に関する。なお、射出圧は樹脂注入圧、樹脂圧は成形
圧ないしは充填圧の意で使用する。したがって、射出圧
と樹脂圧との間には、時間差及び流動抵抗にともなう圧
力損失がある。
面状の被封止体を樹脂材料により完全封止してパッケー
ジ化した樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金
型に関する。なお、射出圧は樹脂注入圧、樹脂圧は成形
圧ないしは充填圧の意で使用する。したがって、射出圧
と樹脂圧との間には、時間差及び流動抵抗にともなう圧
力損失がある。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリント基板（フレキシブル基板
含む。）に平面状共振回路（ＬＣ回路）を印刷した共振
タグにみられるように、特定周波数の電波環境下で作動
する電子的に検知可能な面状標識が提供されており、こ
の利用先においては、使用形態から完全な樹脂封止（気
密封止は不可）が要請される場合がある。
含む。）に平面状共振回路（ＬＣ回路）を印刷した共振
タグにみられるように、特定周波数の電波環境下で作動
する電子的に検知可能な面状標識が提供されており、こ
の利用先においては、使用形態から完全な樹脂封止（気
密封止は不可）が要請される場合がある。
【０００３】図７に従来的な樹脂封止法の断面構成図を
示すように、所謂中継法と称されるものが知られてい
る。
示すように、所謂中継法と称されるものが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では、以下の問題点があった。 製造工程が多工程であり、成形サイクルに時間を要す
る。（１回の樹脂封止成形に40〜60分を要する。） バリが発生するため後工程を要する 樹脂材料が一時放置されるため材料が限定される 溶融樹脂の上に被封止体を適正に載置することが難し
く自動化が困難である。 製品形状が限定される。
来方法では、以下の問題点があった。 製造工程が多工程であり、成形サイクルに時間を要す
る。（１回の樹脂封止成形に40〜60分を要する。） バリが発生するため後工程を要する 樹脂材料が一時放置されるため材料が限定される 溶融樹脂の上に被封止体を適正に載置することが難し
く自動化が困難である。 製品形状が限定される。
【０００５】そこで、本発明は上記従来方法の問題点を
解消し、樹脂封止成形に係る方案をより簡素なものに変
更して、１ショットでしかも歩留り良く樹脂封止成形品
を製造可能な樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成
形金型を提供するものである。
解消し、樹脂封止成形に係る方案をより簡素なものに変
更して、１ショットでしかも歩留り良く樹脂封止成形品
を製造可能な樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成
形金型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明は、プリント基板等の面状の被封止体を樹脂材料に
より完全封止してパッケージ化した樹脂封止成形品の射
出成形方法であって、固定型と可動型によりキャビティ
ブロックを構設し、それぞれの型内に収設した弾性体に
付勢され一端をキャビティ内に突き出して挿設された複
数の支持棒により面状の被封止体をキャビティ内に中空
保持し、該キャビティ内に溶融樹脂材料を注入するとと
もにその樹脂圧により前記支持棒を型内に後退させて封
止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹脂封止された
成形品を取り出すことを特徴とするものである。
発明は、プリント基板等の面状の被封止体を樹脂材料に
より完全封止してパッケージ化した樹脂封止成形品の射
出成形方法であって、固定型と可動型によりキャビティ
ブロックを構設し、それぞれの型内に収設した弾性体に
付勢され一端をキャビティ内に突き出して挿設された複
数の支持棒により面状の被封止体をキャビティ内に中空
保持し、該キャビティ内に溶融樹脂材料を注入するとと
もにその樹脂圧により前記支持棒を型内に後退させて封
止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹脂封止された
成形品を取り出すことを特徴とするものである。
【０００７】また、方案変更にともなう上記方法の改変
であって、固定型と可動型によりキャビティブロックを
構設し、それぞれの型内に複数の室を設け、各室とラン
ナーとを連通させて油圧回路を形成し、前記各室に弾性
体を収設するとともに、該弾性体に固定かつ付勢され一
端をキャビティ内に突き出して挿設された複数の支持棒
により面状の被封止体をキャビティ内に中空保持し、射
出圧により油圧回路のランナーのピストンを圧下し、作
動流体を介して支持棒をキャビティから型内に後退させ
るとともに、キャビティ内に溶融樹脂材料を注入・充填
して封止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹脂封止
された成形品を取り出すことを特徴とするものである。
であって、固定型と可動型によりキャビティブロックを
構設し、それぞれの型内に複数の室を設け、各室とラン
ナーとを連通させて油圧回路を形成し、前記各室に弾性
体を収設するとともに、該弾性体に固定かつ付勢され一
端をキャビティ内に突き出して挿設された複数の支持棒
により面状の被封止体をキャビティ内に中空保持し、射
出圧により油圧回路のランナーのピストンを圧下し、作
動流体を介して支持棒をキャビティから型内に後退させ
るとともに、キャビティ内に溶融樹脂材料を注入・充填
して封止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹脂封止
された成形品を取り出すことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態は、射出成
形金型が、キャビティを二分割する固定型及び可動型か
らなるキャビティブロックと固定型に接合される固定板
とを組み合わせて、スプルー、ランナー、ゲート及びキ
ャビティを構設し、前記固定型及び可動型の型内にそれ
ぞれ複数の室及び該室からキャビティに開口する竪穴を
各別に形設し、前記各室に弾性体を収設するとともに、
前記各竪穴に弾性体に固定かつ付勢されて一端をキャビ
ティ内に突き出し、かつ、出没可能に挿設した構成とさ
れ、前記支持棒により面状の被封止体をキャビティ内の
中空に押圧保持し、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を
注入するとともにその樹脂圧により前記支持棒を型内に
後退させて封止成形するようにしている。
形金型が、キャビティを二分割する固定型及び可動型か
らなるキャビティブロックと固定型に接合される固定板
とを組み合わせて、スプルー、ランナー、ゲート及びキ
ャビティを構設し、前記固定型及び可動型の型内にそれ
ぞれ複数の室及び該室からキャビティに開口する竪穴を
各別に形設し、前記各室に弾性体を収設するとともに、
前記各竪穴に弾性体に固定かつ付勢されて一端をキャビ
ティ内に突き出し、かつ、出没可能に挿設した構成とさ
れ、前記支持棒により面状の被封止体をキャビティ内の
中空に押圧保持し、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を
注入するとともにその樹脂圧により前記支持棒を型内に
後退させて封止成形するようにしている。
【０００９】また、方案変更にともなう他の実施の形態
は、射出成形金型が、キャビティを二分割する固定型及
び可動型からなるキャビティブロックと固定型に接合さ
れる固定板とを組み合わせて、スプルー、ランナー、ゲ
ート及びキャビティを構設し、前記固定型及び可動型の
型内にそれぞれ複数の室及び該室からキャビティに開口
する竪穴を各別に形設し、かつ、ランナーとそれぞれの
型内の各室を連通させて油圧回路を形成し、前記各室に
弾性体を収設するとともに、前記各竪穴には弾性体に固
定かつ付勢される支持棒を一端をキャビティ内に突き出
し、かつ、出没可能に挿設するとともに、室のピストン
ロッドとして構成してなるものとされ、前記支持棒によ
り面状の被封止体をキャビティ内の中空に押圧保持し、
溶融樹脂材料の射出圧により油圧回路のランナーのピス
トンを圧下し、作動流体を介して支持棒をキャビティか
ら型内に後退させるとともに、キャビティ内に溶融樹脂
材料を注入・充填して封止成形するようにしている。
は、射出成形金型が、キャビティを二分割する固定型及
び可動型からなるキャビティブロックと固定型に接合さ
れる固定板とを組み合わせて、スプルー、ランナー、ゲ
ート及びキャビティを構設し、前記固定型及び可動型の
型内にそれぞれ複数の室及び該室からキャビティに開口
する竪穴を各別に形設し、かつ、ランナーとそれぞれの
型内の各室を連通させて油圧回路を形成し、前記各室に
弾性体を収設するとともに、前記各竪穴には弾性体に固
定かつ付勢される支持棒を一端をキャビティ内に突き出
し、かつ、出没可能に挿設するとともに、室のピストン
ロッドとして構成してなるものとされ、前記支持棒によ
り面状の被封止体をキャビティ内の中空に押圧保持し、
溶融樹脂材料の射出圧により油圧回路のランナーのピス
トンを圧下し、作動流体を介して支持棒をキャビティか
ら型内に後退させるとともに、キャビティ内に溶融樹脂
材料を注入・充填して封止成形するようにしている。
【００１０】ここで、上記金型に共通して、弾性体がコ
イルスプリングであり、複数の支持棒が型中心から断面
内放射状に配置され、かつ、型間でそれぞれ対向配置さ
れている。
イルスプリングであり、複数の支持棒が型中心から断面
内放射状に配置され、かつ、型間でそれぞれ対向配置さ
れている。
【００１１】そして、樹脂圧又は射出圧により上記支持
棒を各別に、かつ、一斉にキャビティから型内に後退さ
せて封止成形するようにしている。
棒を各別に、かつ、一斉にキャビティから型内に後退さ
せて封止成形するようにしている。
【００１２】したがって、１ショットごとに、保圧及び
冷却後型開きして、ランナー部を除去し、面状の被封止
体の外周を完全に封じ込んだ樹脂封止成形品（製品）を
離型して取り出すことができる。
冷却後型開きして、ランナー部を除去し、面状の被封止
体の外周を完全に封じ込んだ樹脂封止成形品（製品）を
離型して取り出すことができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を添付図面を参照して以下
説明する。
説明する。
【００１４】以下、実施例１及び２は請求項１及び３に
係る発明の一実施例であり、実施例３は請求項２及び４
に係る発明の一実施例である。ここで、構成上の相違点
は油圧回路の有無であり、作用上の相違点は支持棒の後
退に関与する樹脂圧と射出圧の利用形態の差異である。
係る発明の一実施例であり、実施例３は請求項２及び４
に係る発明の一実施例である。ここで、構成上の相違点
は油圧回路の有無であり、作用上の相違点は支持棒の後
退に関与する樹脂圧と射出圧の利用形態の差異である。
【００１５】図１〜図５は請求項１及び３に係る本発明
による樹脂封止成形品を製造するための射出成形方法及
び射出成形金型を示すものである。
による樹脂封止成形品を製造するための射出成形方法及
び射出成形金型を示すものである。
【００１６】図１は型開きした型内に被封止体を装着す
る状態（工程）を示す断面構成図である。
る状態（工程）を示す断面構成図である。
【００１７】図２は型締めした状態（型締工程）を示す
断面構成図である。
断面構成図である。
【００１８】図３は射出を完了した状態（充填・保圧工
程）を示す断面構成図である。
程）を示す断面構成図である。
【００１９】図４は型開きし製品及びランナー部を取り
出す状態（型開き・離型工程）を示す断面構成図であ
る。
出す状態（型開き・離型工程）を示す断面構成図であ
る。
【００２０】図５は支持棒の配設構造を変更した他の実
施例を説明する型締めした状態（型締工程）を示す断面
構成図である。〔後述〕
施例を説明する型締めした状態（型締工程）を示す断面
構成図である。〔後述〕
【００２１】図６は請求項２及び４に係る本発明による
樹脂封止成形品を製造するための射出成形方法及び射出
成形金型を示す断面構成図である。
樹脂封止成形品を製造するための射出成形方法及び射出
成形金型を示す断面構成図である。
【００２２】図１〜図５に共通して、１が固定型、２が
可動型、３が固定板、４がノズル、５がスプルー、６が
ランナー、6'が固化したランナー部、７がゲート、８が
キャビティ、９が室、10がコイルスプリング（弾性
体）、11が竪穴、12が支持棒、Ｒが熱可塑性樹脂（樹脂
材料）、Ｗが被封止体、Ｘが射出成形金型、及びＡが樹
脂封止成形品である。また、図６に関して、20が油圧回
路、21がランナーのピストン、22が支持棒（室のピスト
ンロッド）、23が作動流体及びＹが射出成形金型であ
る。なお、図１〜図５に共通する構成要素については同
一符号を付した。
可動型、３が固定板、４がノズル、５がスプルー、６が
ランナー、6'が固化したランナー部、７がゲート、８が
キャビティ、９が室、10がコイルスプリング（弾性
体）、11が竪穴、12が支持棒、Ｒが熱可塑性樹脂（樹脂
材料）、Ｗが被封止体、Ｘが射出成形金型、及びＡが樹
脂封止成形品である。また、図６に関して、20が油圧回
路、21がランナーのピストン、22が支持棒（室のピスト
ンロッド）、23が作動流体及びＹが射出成形金型であ
る。なお、図１〜図５に共通する構成要素については同
一符号を付した。
【００２３】（実施例１）図１及び図２に示すように、
ベッドに載置される射出成形金型（Ｘ）が、キャビティ
（８）を二分割する固定型（１）及び可動型（２）から
なるキャビティブロックと固定型（１）に接合される固
定板（３）とを組み合わせて、スプルー（５）、ランナ
ー（６）、ゲート（７）及びキャビティ（８）を構設
し、前記固定型（１）及び可動型（２）の型内にそれぞ
れ複数の室（９）及び該室（９）からキャビティ（８）
に開口する竪穴（11）を各別に形設し、前記各室（９）
にコイルスプリング（10）を収設するとともに、前記各
竪穴（11）にコイルスプリング（10）に固定かつ付勢さ
れ一端をキャビティ（８）内に突き出し、キャビティ
（８）内の樹脂圧により出没可能に支持棒（12）を挿設
し、前記支持棒（12）により面状の被封止体（Ｗ）をキ
ャビティ（８）内の中空に押圧保持する構成とされてい
る。
ベッドに載置される射出成形金型（Ｘ）が、キャビティ
（８）を二分割する固定型（１）及び可動型（２）から
なるキャビティブロックと固定型（１）に接合される固
定板（３）とを組み合わせて、スプルー（５）、ランナ
ー（６）、ゲート（７）及びキャビティ（８）を構設
し、前記固定型（１）及び可動型（２）の型内にそれぞ
れ複数の室（９）及び該室（９）からキャビティ（８）
に開口する竪穴（11）を各別に形設し、前記各室（９）
にコイルスプリング（10）を収設するとともに、前記各
竪穴（11）にコイルスプリング（10）に固定かつ付勢さ
れ一端をキャビティ（８）内に突き出し、キャビティ
（８）内の樹脂圧により出没可能に支持棒（12）を挿設
し、前記支持棒（12）により面状の被封止体（Ｗ）をキ
ャビティ（８）内の中空に押圧保持する構成とされてい
る。
【００２４】ここで、上記支持棒（12）が各型（１，
２）内に独立して設けられ、型中心から断面内で放射状
に配置され、かつ、型（１，２）間でそれぞれ対向配置
されている。また、被封止体（Ｗ）の両面には支持棒
（12）先端の凸形状に合致する凹部を形成しており、位
置決めを容易にしている。なお、支持棒（12）先端の凸
形状は、樹脂圧を大きく受け止め、型内に後退し易いと
いう利点もあわせもつものである。
２）内に独立して設けられ、型中心から断面内で放射状
に配置され、かつ、型（１，２）間でそれぞれ対向配置
されている。また、被封止体（Ｗ）の両面には支持棒
（12）先端の凸形状に合致する凹部を形成しており、位
置決めを容易にしている。なお、支持棒（12）先端の凸
形状は、樹脂圧を大きく受け止め、型内に後退し易いと
いう利点もあわせもつものである。
【００２５】さらに、被封止体（Ｗ）の支持形態は、コ
イルスプリング（10）に付勢された支持棒（12）により
被封止体（Ｗ）の両面を適宜な圧力（ばね圧がかかった
状態）でキャビティ（８）内の中空に押圧保持するよう
しており、くわえて被封止体（Ｗ）の変形を防止するも
のとしている。
イルスプリング（10）に付勢された支持棒（12）により
被封止体（Ｗ）の両面を適宜な圧力（ばね圧がかかった
状態）でキャビティ（８）内の中空に押圧保持するよう
しており、くわえて被封止体（Ｗ）の変形を防止するも
のとしている。
【００２６】図３に示すように、溶融樹脂材料〔熱可塑
性樹脂〕（Ｒ）が図示しない射出装置のノズル（４）か
らスプルー（５）、ランナー（６）及びゲート（７）を
通ってキャビティ（８）に注入（充填）されると、キャ
ビティー（８）内の樹脂圧により支持棒（12）が各別
に、かつ、一斉に型（１，２）内に後退し、被封止体
（Ｗ）の外周を完全に樹脂封止する。
性樹脂〕（Ｒ）が図示しない射出装置のノズル（４）か
らスプルー（５）、ランナー（６）及びゲート（７）を
通ってキャビティ（８）に注入（充填）されると、キャ
ビティー（８）内の樹脂圧により支持棒（12）が各別
に、かつ、一斉に型（１，２）内に後退し、被封止体
（Ｗ）の外周を完全に樹脂封止する。
【００２７】このとき、支持棒（12）はキャビティ
（８）内の樹脂圧により作動し、ゲート（７）が固化し
樹脂注入がとまる前に必ず後退する。
（８）内の樹脂圧により作動し、ゲート（７）が固化し
樹脂注入がとまる前に必ず後退する。
【００２８】図４に示すように、型開きして固化したラ
ンナー部（6'）と樹脂封止成形品〔製品〕（Ａ）を離型
して、１ショットを終了する。
ンナー部（6'）と樹脂封止成形品〔製品〕（Ａ）を離型
して、１ショットを終了する。
【００２９】（実施例２）図５に示すように、射出成形
金型の構成において、位置決め手段としての支持棒の配
設構造を変更してもよい。
金型の構成において、位置決め手段としての支持棒の配
設構造を変更してもよい。
【００３０】すなわち、固定型（１）の支持棒（12）
〔図示では４本〕と可動型（２）の支持棒（12）〔図示
では４本〕の対向配置を４５度〔４本の場合〕ずらして
配設し、可動型（２）の２本の支持棒（12）により被封
止体（Ｗ）の両端を支持し、他の固定型（１）及び可動
型（２）の支持棒（12）により被封止体（Ｗ）の体部を
支持するように構成してもよい。このとき、被封止体
（Ｗ）の両端を支持する可動型（２）の２本の支持棒
（12）の先端形状は、内向きに面取りしたものとされる
のが好ましい。
〔図示では４本〕と可動型（２）の支持棒（12）〔図示
では４本〕の対向配置を４５度〔４本の場合〕ずらして
配設し、可動型（２）の２本の支持棒（12）により被封
止体（Ｗ）の両端を支持し、他の固定型（１）及び可動
型（２）の支持棒（12）により被封止体（Ｗ）の体部を
支持するように構成してもよい。このとき、被封止体
（Ｗ）の両端を支持する可動型（２）の２本の支持棒
（12）の先端形状は、内向きに面取りしたものとされる
のが好ましい。
【００３１】この改変によって、被封止体の両面への凹
部形成のための加工を不要とすることができる。また、
射出成形金型の構成は、横方向に開くものであっても構
わない。
部形成のための加工を不要とすることができる。また、
射出成形金型の構成は、横方向に開くものであっても構
わない。
【００３２】（実施例３）図６は請求項２及び４に係る
本発明による樹脂封止成形品を製造するための射出成形
方法及び射出成形金型を示す断面構成図である。
本発明による樹脂封止成形品を製造するための射出成形
方法及び射出成形金型を示す断面構成図である。
【００３３】図示するとおり、この射出成形金型（Ｙ）
の特徴的構成は、ランナー（６）と型（１，２）内の各
室（９）〔ピストン形シリンダー〕を連通させて油圧回
路（20）を形成するとともに、支持棒（22）を室のピス
トンロッドとして構成し、油圧によりピストンロッド
（22）をキャビティ（８）から型（１，２）内に後退さ
せ、被封止体（Ｗ）を完全に樹脂封止するようにした点
にある。当然のことながら、油圧回路（20）は両端のピ
ストン（21，22）によってシールされいなければならな
い。
の特徴的構成は、ランナー（６）と型（１，２）内の各
室（９）〔ピストン形シリンダー〕を連通させて油圧回
路（20）を形成するとともに、支持棒（22）を室のピス
トンロッドとして構成し、油圧によりピストンロッド
（22）をキャビティ（８）から型（１，２）内に後退さ
せ、被封止体（Ｗ）を完全に樹脂封止するようにした点
にある。当然のことながら、油圧回路（20）は両端のピ
ストン（21，22）によってシールされいなければならな
い。
【００３４】すなわち、ランナー（６）に圧力（射出
圧）がかかったときに、ランナーのピストン（21）が下
がり、作動流体（23）を介して室のピストンロッド（2
2）をキャビティ（８）から型（１，２）内に後退させ
るようにしている。
圧）がかかったときに、ランナーのピストン（21）が下
がり、作動流体（23）を介して室のピストンロッド（2
2）をキャビティ（８）から型（１，２）内に後退させ
るようにしている。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上の構成よりなるものであ
り、これによれば射出成形に係る方案をより簡素なもの
に変更し、しかも歩留り良く樹脂封止成形品を量産する
ことができる。
り、これによれば射出成形に係る方案をより簡素なもの
に変更し、しかも歩留り良く樹脂封止成形品を量産する
ことができる。
【００３６】特に、共振タグを樹脂封止した樹脂封止成
形品の製造において極めて有効であり、所望どおりの製
品が量産可能である。
形品の製造において極めて有効であり、所望どおりの製
品が量産可能である。
【図１】本発明の一実施例における型開きした型内に被
封止体を装着する状態（工程）を示す断面構成図であ
る。
封止体を装着する状態（工程）を示す断面構成図であ
る。
【図２】同じく型締めした状態（型締工程）を示す断面
構成図である。
構成図である。
【図３】同じく射出を完了した状態（充填・保圧工程）
を示す断面構成図である。
を示す断面構成図である。
【図４】同じく型開きして製品及びランナー部を取り出
す状態（型開き・離型工程）を示す断面構成図である。
す状態（型開き・離型工程）を示す断面構成図である。
【図５】本発明の他の実施例における型締めした状態
（型締工程）を示す断面構成図である。
（型締工程）を示す断面構成図である。
【図６】本発明の他の実施例における樹脂封止法（射出
成形金型を含む。）を示す断面構成図である。
成形金型を含む。）を示す断面構成図である。
【図７】従来の樹脂封止法（成形金型を含む。）を示す
断面構成図である。
断面構成図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 固定板 ４ ノズル ５ スプルー ６ ランナー 6' 固化したランナー部 ７ ゲート ８ キャビティ ９ 室 10 コイルスプリング（弾性体） 11 竪穴 12 支持棒 20 油圧回路 21 ランナーのピストン 22 支持棒（室のピストンロッド） 23 作動流体 Ｒ 熱可塑性樹脂（樹脂材料） Ｗ 被封止体 Ｘ 射出成形金型 Ｙ 射出成形金型 Ａ 樹脂封止成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント基板等の面状の被封止体を樹脂
材料により封止してパッケージ化した樹脂封止成形品の
射出成形方法において、固定型と可動型によりキャビテ
ィブロックを構設し、それぞれの型内に収設した弾性体
に付勢され一端をキャビティ内に突き出して挿設された
複数の支持棒により面状の被封止体をキャビティ内に中
空保持し、該キャビティ内に溶融樹脂材料を注入すると
ともにその樹脂圧により前記支持棒を型内に後退させて
封止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹脂封止され
た成形品を取り出すことを特徴とする樹脂封止成形品の
射出成形方法。 - 【請求項２】 プリント基板等の面状の被封止体を樹脂
材料により封止してパッケージ化した樹脂封止成形品の
射出成形方法において、固定型と可動型によりキャビテ
ィブロックを構設し、それぞれの型内に複数の室を設
け、各室とランナーとを連通させて油圧回路を形成し、
前記各室に弾性体を収設するとともに、該弾性体に付勢
され一端をキャビティ内に突き出して挿設された複数の
支持棒により面状の被封止体をキャビティ内に中空保持
し、射出圧により油圧回路のランナーのピストンを圧下
し、作動流体を介して支持棒をキャビティから型内に後
退させるとともに、キャビティ内に溶融樹脂材料を注入
・充填して封止成形し、保圧及び冷却後型開きして、樹
脂封止された成形品を取り出すことを特徴とする樹脂封
止成形品の射出成形方法。 - 【請求項３】 プリント基板等の面状の被封止体を樹脂
材料により封止してパッケージ化した樹脂封止成形品を
射出成形により製造するための射出成形金型において、
キャビティを二分割する固定型及び可動型からなるキャ
ビティブロックと固定型に接合される固定板とを組み合
わせて、スプルー、ランナー、ゲート及びキャビティを
構設し、前記固定型及び可動型の型内にそれぞれ複数の
室及び該室からキャビティに開口する竪穴を各別に形設
し、前記各室に弾性体を収設するとともに、前記各竪穴
には弾性体に付勢され一端をキャビティ内に突き出し、
かつ、出没可能に支持棒を挿設してなり、前記支持棒に
より面状の被封止体をキャビティ内の中空に押圧保持
し、前記キャビティ内に溶融樹脂材料を注入するととも
にその樹脂圧により前記支持棒を型内に後退させて封止
成形するようにしたことを特徴とする樹脂封止成形品の
射出成形金型。 - 【請求項４】 プリント基板等の面状の被封止体を樹脂
材料により封止してパッケージ化した樹脂封止成形品を
射出成形により製造するための射出成形金型において、
キャビティを二分割する固定型及び可動型からなるキャ
ビティブロックと固定型に接合される固定板とを組み合
わせて、スプルー、ランナー、ゲート及びキャビティを
構設し、前記固定型及び可動型の型内にそれぞれ複数の
室及び該室からキャビティに開口する竪穴を各別に形設
し、前記各室に弾性体を収設するとともに、前記各竪穴
には弾性体に付勢され一端をキャビティ内に突き出し、
かつ、出没可能に支持棒を挿設し、ランナーとそれぞれ
の型内の各室とを連通させて両端をピストンにより封鎖
した油圧回路を形成してなり、前記支持棒により面状の
被封止体をキャビティ内の中空に押圧保持し、溶融樹脂
材料の射出圧により油圧回路のランナーのピストンを圧
下し、作動流体を介して支持棒をキャビティから型内に
後退させるとともに、キャビティ内に溶融樹脂材料を注
入・充填して封止成形するようにしたことを特徴とする
樹脂封止成形品の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27169596A JP3668915B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27169596A JP3668915B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086180A true JPH1086180A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3668915B2 JP3668915B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=17503562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27169596A Expired - Fee Related JP3668915B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂封止成形品の射出成形方法及び射出成形金型 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668915B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1457302A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-15 | Calsonic Kansei Corporation | Insert molding die and method for molding hollow component |
| DE102004008450A1 (de) * | 2004-02-16 | 2005-09-01 | Prettl, Rolf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundbauteiles |
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-
1996
- 1996-09-19 JP JP27169596A patent/JP3668915B2/ja not_active Expired - Fee Related
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