JPH0679759A - 射出成形機の射出装置ユニット - Google Patents
射出成形機の射出装置ユニットInfo
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- JPH0679759A JPH0679759A JP23546592A JP23546592A JPH0679759A JP H0679759 A JPH0679759 A JP H0679759A JP 23546592 A JP23546592 A JP 23546592A JP 23546592 A JP23546592 A JP 23546592A JP H0679759 A JPH0679759 A JP H0679759A
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- Japan
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- injection
- feed screw
- injection device
- nozzle
- hydraulic pressure
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
- B29C2045/1778—Nozzle touch mechanism separate drive means for moving and producing the touch force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ノズルタッチ力を安定させ、再現性を持たせる
とともに、固定プラテンに倒れが発生するのを防止す
る。 【構成】フレーム１３上で進退自在に配設された射出装
置１１と、加熱シリンダ１４と射出ノズル１１を有す
る。そして、射出装置１１と電動モータ５３間に送りね
じ機構が配設され、電動モータ５３が駆動されると、送
りねじ５１の回転運動が直線運動に変換され、前記射出
装置１１を進退させる。該送りねじ機構には油圧シリン
ダ５６が連結され、前記射出装置１１の進退に伴って油
圧シリンダ５６のピストン５８を移動させる。前記油圧
シリンダ５６には油圧制御手段が設けられていて、射出
ノズル１５がノズルタッチをした後の射出時に、前記油
圧シリンダ５６の油室に油圧を加えてノズルタッチ力を
発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧を低下さ
せる。
とともに、固定プラテンに倒れが発生するのを防止す
る。 【構成】フレーム１３上で進退自在に配設された射出装
置１１と、加熱シリンダ１４と射出ノズル１１を有す
る。そして、射出装置１１と電動モータ５３間に送りね
じ機構が配設され、電動モータ５３が駆動されると、送
りねじ５１の回転運動が直線運動に変換され、前記射出
装置１１を進退させる。該送りねじ機構には油圧シリン
ダ５６が連結され、前記射出装置１１の進退に伴って油
圧シリンダ５６のピストン５８を移動させる。前記油圧
シリンダ５６には油圧制御手段が設けられていて、射出
ノズル１５がノズルタッチをした後の射出時に、前記油
圧シリンダ５６の油室に油圧を加えてノズルタッチ力を
発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧を低下さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の射出装置
ユニットに関するものである。
ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融し
た樹脂を高圧で金型のキャビティ内に充填（じゅうて
ん）し、その中で冷却し固化させ、次いで金型を開いて
成形品を取り出すようにした射出成形機においては、加
熱シリンダの先端に配設された射出ノズルを金型に接触
させるために射出装置が配設されている。
た樹脂を高圧で金型のキャビティ内に充填（じゅうて
ん）し、その中で冷却し固化させ、次いで金型を開いて
成形品を取り出すようにした射出成形機においては、加
熱シリンダの先端に配設された射出ノズルを金型に接触
させるために射出装置が配設されている。
【０００３】図２は従来の射出成形機の射出装置ユニッ
トの概略図である。図において、１１は射出装置であ
り、該射出装置１１の先端部には射出ノズル１５が配設
されている。１６は固定プラテンであり、該固定プラテ
ン１６はタイバー４を介して図示しない型締装置に連結
されている。前記固定プラテン１６に対向して図示しな
い可動プラテンが配設され、前記タイバー４に沿って摺
動（しゅうどう）する。１９は前記固定プラテン１６に
取り付けられた固定金型であり、前記可動プラテンにも
可動金型が取り付けられていて、前記型締装置を作動さ
せることによって、型閉じ、型締め及び型開きの動作が
行われる。
トの概略図である。図において、１１は射出装置であ
り、該射出装置１１の先端部には射出ノズル１５が配設
されている。１６は固定プラテンであり、該固定プラテ
ン１６はタイバー４を介して図示しない型締装置に連結
されている。前記固定プラテン１６に対向して図示しな
い可動プラテンが配設され、前記タイバー４に沿って摺
動（しゅうどう）する。１９は前記固定プラテン１６に
取り付けられた固定金型であり、前記可動プラテンにも
可動金型が取り付けられていて、前記型締装置を作動さ
せることによって、型閉じ、型締め及び型開きの動作が
行われる。
【０００４】６は前記射出装置１１と固定プラテン１６
間に配設された移動シリンダで、該移動シリンダ６は電
磁切換弁７を介して、油圧源８とタンク９とに接続され
ている。したがって、前記電磁切換弁７を切り換え、移
動シリンダ６内の油室に対して選択的に油を供給するこ
とによって前記射出ノズル１５を前進又は後退させるこ
とができるようになっている。
間に配設された移動シリンダで、該移動シリンダ６は電
磁切換弁７を介して、油圧源８とタンク９とに接続され
ている。したがって、前記電磁切換弁７を切り換え、移
動シリンダ６内の油室に対して選択的に油を供給するこ
とによって前記射出ノズル１５を前進又は後退させるこ
とができるようになっている。
【０００５】前記構成のように、射出装置１１は移動シ
リンダ６内の油室に対して選択的に油を供給することに
よって前記射出ノズル１５を前進又は後退させることが
できるようになっているが、この場合、移動シリンダ６
のストロークが長く、移動シリンダ６を作動させるため
に大量の油が必要となる。そこで、前記射出ノズル１５
を電動モータを使用して移動するようにした射出成形機
が提供されている。
リンダ６内の油室に対して選択的に油を供給することに
よって前記射出ノズル１５を前進又は後退させることが
できるようになっているが、この場合、移動シリンダ６
のストロークが長く、移動シリンダ６を作動させるため
に大量の油が必要となる。そこで、前記射出ノズル１５
を電動モータを使用して移動するようにした射出成形機
が提供されている。
【０００６】図３は従来の射出成形機における他の射出
装置ユニットの概略図である。図において、１１は射出
装置であり、該射出装置１１はスライドベース１２に固
定され、該スライドベース１２を介してフレーム１３上
を前後（図の左右方向）に摺動するようになっている。
１４は加熱シリンダ、１５は加熱シリンダ１４の先端に
配設された射出ノズル、１６は固定プラテン、１７は該
固定プラテン１６に対向して配設された可動プラテンで
ある。
装置ユニットの概略図である。図において、１１は射出
装置であり、該射出装置１１はスライドベース１２に固
定され、該スライドベース１２を介してフレーム１３上
を前後（図の左右方向）に摺動するようになっている。
１４は加熱シリンダ、１５は加熱シリンダ１４の先端に
配設された射出ノズル、１６は固定プラテン、１７は該
固定プラテン１６に対向して配設された可動プラテンで
ある。
【０００７】前記固定プラテン１６には固定金型１９
が、可動プラテン１７には可動金型２０が取り付けられ
ていて、両者間に図示しないキャビティが形成されるよ
うになっている。前記射出ノズル１５から射出された樹
脂は該キャビティ内に充填され、冷却されて成形品とな
る。前記スライドベース１２には、スプリングボックス
２２が固定され、該スプリングボックス２２内にはスプ
リング受け２４が摺動自在に配設されるとともに、該ス
プリング受け２４の前方にスプリング２５が配設され
る。そして、前記スプリング受け２４には軸２６が固定
され、前記スプリング２５内を前方に延び、前記スプリ
ングボックス２２を貫通し、更に前方に延びてスライド
ベース１２から突出する。
が、可動プラテン１７には可動金型２０が取り付けられ
ていて、両者間に図示しないキャビティが形成されるよ
うになっている。前記射出ノズル１５から射出された樹
脂は該キャビティ内に充填され、冷却されて成形品とな
る。前記スライドベース１２には、スプリングボックス
２２が固定され、該スプリングボックス２２内にはスプ
リング受け２４が摺動自在に配設されるとともに、該ス
プリング受け２４の前方にスプリング２５が配設され
る。そして、前記スプリング受け２４には軸２６が固定
され、前記スプリング２５内を前方に延び、前記スプリ
ングボックス２２を貫通し、更に前方に延びてスライド
ベース１２から突出する。
【０００８】前記軸２６の先端にはボールねじ２８が設
けられており、該ボールねじ２８とナット２９が螺合
（らごう）する。そして、該ナット２９の外周には歯車
３０が形成され、該歯車３０とブレーキ付きのモータＭ
によって駆動される歯車３１が噛合（しごう）してい
る。前記モータＭは図示しない射出成形機フレームに固
定される。
けられており、該ボールねじ２８とナット２９が螺合
（らごう）する。そして、該ナット２９の外周には歯車
３０が形成され、該歯車３０とブレーキ付きのモータＭ
によって駆動される歯車３１が噛合（しごう）してい
る。前記モータＭは図示しない射出成形機フレームに固
定される。
【０００９】前記構成の射出成形機の射出装置ユニット
において、モータＭを正回転させると歯車３１、歯車３
０及びナット２９が回転し、ボールねじ２８及び軸２６
は前方に移動し、スプリング２５を介してスライドベー
ス１２及び該スライドベース１２に固定された射出装置
１１はフレーム１３上を摺動して前進し、射出ノズル１
５を固定金型１９の図示しないスプルブシュに接触さ
せ、固定金型１９を押圧（以下、「ノズルタッチ」とい
う。）する。そして、軸２６を更に前進させると、スプ
リング２５が圧縮され固定金型１９に射出ノズル１５が
押圧されるようになっている。
において、モータＭを正回転させると歯車３１、歯車３
０及びナット２９が回転し、ボールねじ２８及び軸２６
は前方に移動し、スプリング２５を介してスライドベー
ス１２及び該スライドベース１２に固定された射出装置
１１はフレーム１３上を摺動して前進し、射出ノズル１
５を固定金型１９の図示しないスプルブシュに接触さ
せ、固定金型１９を押圧（以下、「ノズルタッチ」とい
う。）する。そして、軸２６を更に前進させると、スプ
リング２５が圧縮され固定金型１９に射出ノズル１５が
押圧されるようになっている。
【００１０】前記射出ノズル１５を固定金型１９から後
退させる場合には、モータＭが逆回転させられる。この
場合、歯車３１、歯車３０及びナット２９が回転し、ボ
ールねじ２８及び軸２６が後方に移動し、スプリング受
け２４を介してスライドベース１２及び該スライドベー
ス１２に固定された射出装置１１を後方に押圧する。
退させる場合には、モータＭが逆回転させられる。この
場合、歯車３１、歯車３０及びナット２９が回転し、ボ
ールねじ２８及び軸２６が後方に移動し、スプリング受
け２４を介してスライドベース１２及び該スライドベー
ス１２に固定された射出装置１１を後方に押圧する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の射出装置ユニットにおいては、モータ
Ｍとボールねじ２８を使用して射出ノズル１５の前進、
後退及びノズルタッチを行うようにしており、しかも、
通常前記モータＭとして非サーボ式のものが使用される
ため、スプリング２５の収縮量が一定ではなく、ノズル
タッチ力にばらつきが発生してしまう。これに対してサ
ーボモータを使用すると、スプリング２５の収縮量は一
定になるが、スプリング２５の力より大きな力を発生さ
せる必要がある。したがって、サーボモータの容量が大
きくなり、コストが高くなってしまう。
来の射出成形機の射出装置ユニットにおいては、モータ
Ｍとボールねじ２８を使用して射出ノズル１５の前進、
後退及びノズルタッチを行うようにしており、しかも、
通常前記モータＭとして非サーボ式のものが使用される
ため、スプリング２５の収縮量が一定ではなく、ノズル
タッチ力にばらつきが発生してしまう。これに対してサ
ーボモータを使用すると、スプリング２５の収縮量は一
定になるが、スプリング２５の力より大きな力を発生さ
せる必要がある。したがって、サーボモータの容量が大
きくなり、コストが高くなってしまう。
【００１２】また、ノズルタッチ力が発生するモーメン
トによって固定プラテン１６に倒れが発生し、型開閉時
に金型１９，２０の図示しないガイドピンを摩耗させて
しまうことがある。本発明は、前記従来の射出成形機の
射出装置ユニットの問題点を解決して、ノズルタッチ力
を安定させ、再現性を持たせることができ、また、ノズ
ルタッチ力によるモーメントによって固定プラテンに倒
れが発生することがなく、型開閉時に金型のガイドピン
を摩耗させてしまうことのない射出成形機の射出装置ユ
ニットを提供することを目的とする。
トによって固定プラテン１６に倒れが発生し、型開閉時
に金型１９，２０の図示しないガイドピンを摩耗させて
しまうことがある。本発明は、前記従来の射出成形機の
射出装置ユニットの問題点を解決して、ノズルタッチ力
を安定させ、再現性を持たせることができ、また、ノズ
ルタッチ力によるモーメントによって固定プラテンに倒
れが発生することがなく、型開閉時に金型のガイドピン
を摩耗させてしまうことのない射出成形機の射出装置ユ
ニットを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の射出装置ユニットにおいては、固定金型が取
り付けられた固定プラテンと、フレーム上で進退自在に
配設された射出装置と、該射出装置に配設された加熱シ
リンダと、該加熱シリンダの先端に配設された射出ノズ
ルを有している。
出成形機の射出装置ユニットにおいては、固定金型が取
り付けられた固定プラテンと、フレーム上で進退自在に
配設された射出装置と、該射出装置に配設された加熱シ
リンダと、該加熱シリンダの先端に配設された射出ノズ
ルを有している。
【００１４】そして、射出装置と電動モータ間に送りね
じ機構が配設され、回転運動を直線運動に変換して前記
射出装置を進退させるとともに、該送りねじ機構の送り
ねじの回転を停止させる手段が設けられる。該送りねじ
機構には油圧シリンダが連結され、油圧制御手段が射出
時に前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズルタッ
チ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧を
低下させる。
じ機構が配設され、回転運動を直線運動に変換して前記
射出装置を進退させるとともに、該送りねじ機構の送り
ねじの回転を停止させる手段が設けられる。該送りねじ
機構には油圧シリンダが連結され、油圧制御手段が射出
時に前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズルタッ
チ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧を
低下させる。
【００１５】
【作用】本発明によれば、前記のように固定金型が取り
付けられた固定プラテンと、プレーム上で進退自在に配
設された射出装置と、該射出装置に配設された加熱シリ
ンダと、該加熱シリンダの先端に配設された射出ノズル
を有している。そして、射出装置と電動モータ間に送り
ねじ機構が配設され、電動モータが駆動されると、送り
ねじの回転運動が直線運動に変換され、前記射出装置を
進退させる。該送りねじ機構には油圧シリンダが連結さ
れ、前記射出装置の進退に伴って油圧シリンダのピスト
ンを移動させる。
付けられた固定プラテンと、プレーム上で進退自在に配
設された射出装置と、該射出装置に配設された加熱シリ
ンダと、該加熱シリンダの先端に配設された射出ノズル
を有している。そして、射出装置と電動モータ間に送り
ねじ機構が配設され、電動モータが駆動されると、送り
ねじの回転運動が直線運動に変換され、前記射出装置を
進退させる。該送りねじ機構には油圧シリンダが連結さ
れ、前記射出装置の進退に伴って油圧シリンダのピスト
ンを移動させる。
【００１６】前記油圧シリンダには油圧制御手段が設け
られていて、射出ノズルがノズルタッチをした後の射出
時に、前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズルタ
ッチ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧
を低下させる。そして、前記送りねじ機構の送りねじの
回転を停止させる手段が設けられているため、前記油圧
シリンダの油室に油圧を加えてノズルタッチ力を発生し
た時に、射出装置が後退することがない。
られていて、射出ノズルがノズルタッチをした後の射出
時に、前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズルタ
ッチ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の油圧
を低下させる。そして、前記送りねじ機構の送りねじの
回転を停止させる手段が設けられているため、前記油圧
シリンダの油室に油圧を加えてノズルタッチ力を発生し
た時に、射出装置が後退することがない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す射
出成形機の射出装置ユニットの概略図である。図におい
て、１１は射出装置であり、該射出装置１１はスライド
ベース１２に固定され、該スライドベース１２を介して
フレーム１３上を進退するようになっている。前記射出
装置１１の前方には加熱シリンダ１４が配設されてい
る。該加熱シリンダ１４の中には図示しないスクリュが
進退自在かつ回転自在に配設されている。１５は加熱シ
リンダ１４の先端に配設された射出ノズルであり、前記
加熱シリンダ１４内で溶融した樹脂が射出ノズル１５か
ら射出させられる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す射
出成形機の射出装置ユニットの概略図である。図におい
て、１１は射出装置であり、該射出装置１１はスライド
ベース１２に固定され、該スライドベース１２を介して
フレーム１３上を進退するようになっている。前記射出
装置１１の前方には加熱シリンダ１４が配設されてい
る。該加熱シリンダ１４の中には図示しないスクリュが
進退自在かつ回転自在に配設されている。１５は加熱シ
リンダ１４の先端に配設された射出ノズルであり、前記
加熱シリンダ１４内で溶融した樹脂が射出ノズル１５か
ら射出させられる。
【００１８】１６は前記フレーム１３に固定された固定
プラテン、１９は該固定プラテン１６に取り付けられた
固定金型である。前記固定プラテン１６に対向して可動
プラテン１７（図３参照）が進退自在に配設されてい
て、該可動プラテン１７に取り付けられた可動金型２０
が前記固定金型１９と接離させられ、型閉じ、型締め、
型開き等の型開閉動作が行われる。
プラテン、１９は該固定プラテン１６に取り付けられた
固定金型である。前記固定プラテン１６に対向して可動
プラテン１７（図３参照）が進退自在に配設されてい
て、該可動プラテン１７に取り付けられた可動金型２０
が前記固定金型１９と接離させられ、型閉じ、型締め、
型開き等の型開閉動作が行われる。
【００１９】５１は回転自在に配設された送りねじであ
り、ベルト５２を介して前記フレーム１３に固定された
ブレーキ付きの電動モータ５３に接続され、該電動モー
タ５３を駆動することによって回転させられる。前記ス
ライドベース１２の前端面にナット５４が固定されてい
て、該ナット５４に送りねじ５１が螺合（らごう）され
る。したがって、前記電動モータ５３を駆動して送りね
じ５１を正逆回転させると、送りねじ５１の回転運動が
直線運動に変換されてスライドベース１２に伝達され、
射出装置１１を進退させることができる。
り、ベルト５２を介して前記フレーム１３に固定された
ブレーキ付きの電動モータ５３に接続され、該電動モー
タ５３を駆動することによって回転させられる。前記ス
ライドベース１２の前端面にナット５４が固定されてい
て、該ナット５４に送りねじ５１が螺合（らごう）され
る。したがって、前記電動モータ５３を駆動して送りね
じ５１を正逆回転させると、送りねじ５１の回転運動が
直線運動に変換されてスライドベース１２に伝達され、
射出装置１１を進退させることができる。
【００２０】一方、固定プラテン１６には油圧シリンダ
５６が設けられる。該油圧シリンダ５６は、固定プラテ
ン１６に形成されたシリンダ室５７と該シリンダ室５７
内を往復動するピストン５８から成り、該ピストン５８
によって第１油室５９及び第２油室６０が画成される。
前記ピストン５８の後端は、シリンダ室５７を貫通して
後方に延び、ベアリングハウジング６２を介して前記送
りねじ５１に連結される。前記ベアリングハウジング６
２は、筐体（きょうたい）６３の中にベアリング６４が
収容して構成され、該ベアリング６４によって前記送り
ねじ５１の端部６５を回転自在に支持するようになって
いる。したがって、前記送りねじ５１の前後方向の直線
運動を前記ピストン５８に伝達することができる。
５６が設けられる。該油圧シリンダ５６は、固定プラテ
ン１６に形成されたシリンダ室５７と該シリンダ室５７
内を往復動するピストン５８から成り、該ピストン５８
によって第１油室５９及び第２油室６０が画成される。
前記ピストン５８の後端は、シリンダ室５７を貫通して
後方に延び、ベアリングハウジング６２を介して前記送
りねじ５１に連結される。前記ベアリングハウジング６
２は、筐体（きょうたい）６３の中にベアリング６４が
収容して構成され、該ベアリング６４によって前記送り
ねじ５１の端部６５を回転自在に支持するようになって
いる。したがって、前記送りねじ５１の前後方向の直線
運動を前記ピストン５８に伝達することができる。
【００２１】なお、前記油圧シリンダ５６の第１油室５
９は油路６８を介して、第２油室６０は油路６９を介し
て小型液圧発生ユニット６７と接続され、該小型液圧発
生ユニット６７が発生した油圧が第１油室５９及び第二
油室６０に加えられる。そして、前記油路６９には圧力
計７０が配設され、第２油室６０内の圧力を検出し、前
記小型液圧発生ユニット６７に信号を送る。
９は油路６８を介して、第２油室６０は油路６９を介し
て小型液圧発生ユニット６７と接続され、該小型液圧発
生ユニット６７が発生した油圧が第１油室５９及び第二
油室６０に加えられる。そして、前記油路６９には圧力
計７０が配設され、第２油室６０内の圧力を検出し、前
記小型液圧発生ユニット６７に信号を送る。
【００２２】前記構成の射出成形機の射出装置ユニット
において、電動モータ５３を駆動して送りねじ５１を一
方向に回転させると、射出装置１１が前進して射出ノズ
ル１５を固定金型１９に接触させてノズルタッチを行
う。このノズルタッチに伴い、射出装置１１が停止する
と、送りねじ５１及びピストン５８が後方に付勢され第
２油室６０の油圧が上昇する。これを圧力計７０が検出
すると、前記小型液圧発生ユニット６７に信号を送り、
ノズルタッチを知らせる。
において、電動モータ５３を駆動して送りねじ５１を一
方向に回転させると、射出装置１１が前進して射出ノズ
ル１５を固定金型１９に接触させてノズルタッチを行
う。このノズルタッチに伴い、射出装置１１が停止する
と、送りねじ５１及びピストン５８が後方に付勢され第
２油室６０の油圧が上昇する。これを圧力計７０が検出
すると、前記小型液圧発生ユニット６７に信号を送り、
ノズルタッチを知らせる。
【００２３】続いて、前記電動モータ５３のブレーキを
作動させて送りねじ５１の回転を停止させるとともに、
第２油室６０に小型液圧発生ユニット６７が発生した油
圧を加え、ノズルタッチ力を発生させる。この場合、前
記小型液圧発生ユニット６７の制御装置によって油圧を
調整することでノズルタッチ力を調整することができ
る。
作動させて送りねじ５１の回転を停止させるとともに、
第２油室６０に小型液圧発生ユニット６７が発生した油
圧を加え、ノズルタッチ力を発生させる。この場合、前
記小型液圧発生ユニット６７の制御装置によって油圧を
調整することでノズルタッチ力を調整することができ
る。
【００２４】この時、前記電動モータ５３のブレーキは
作動させられたままになっているため、送りねじ５１が
逆方向に回転することがなく、射出装置１１は後退しな
い。また、第２油室６０に小型液圧発生ユニット６７が
発生した油圧を加えることによって前記送りねじ５１が
わずかに軸方向に移動するが、その移動量は、５〜１０
〔ｍｍ〕程度であるため、ベルト５２によって吸収する
ことができ、電動モータ５３を移動させる必要はない。
作動させられたままになっているため、送りねじ５１が
逆方向に回転することがなく、射出装置１１は後退しな
い。また、第２油室６０に小型液圧発生ユニット６７が
発生した油圧を加えることによって前記送りねじ５１が
わずかに軸方向に移動するが、その移動量は、５〜１０
〔ｍｍ〕程度であるため、ベルト５２によって吸収する
ことができ、電動モータ５３を移動させる必要はない。
【００２５】そして、前記小型液圧発生ユニット６７の
制御装置によって、ノズルタッチの状態のまま、すなわ
ち射出装置１１を前進させたまま第２油室６０内の圧力
を低下させることもできる。したがって、ノズルタッチ
の状態において、射出時以外、例えば型開閉時にノズル
タッチ力を小さくし、モーメントによって発生する固定
プラテン１６の倒れを最小限にし、固定金型１９や可動
金型２０のガイドピンが摩耗するのを防止することがで
きる。
制御装置によって、ノズルタッチの状態のまま、すなわ
ち射出装置１１を前進させたまま第２油室６０内の圧力
を低下させることもできる。したがって、ノズルタッチ
の状態において、射出時以外、例えば型開閉時にノズル
タッチ力を小さくし、モーメントによって発生する固定
プラテン１６の倒れを最小限にし、固定金型１９や可動
金型２０のガイドピンが摩耗するのを防止することがで
きる。
【００２６】しかも、成形条件、射出ノズル１５、金型
１９，２０等を変更した時にノズルタッチ力の設定を容
易に変更することができる。また、ノズルタッチ力は、
油圧シリンダ５６の油圧によって発生させられるので、
ばねによって発生させたものや電動モータ５３のトルク
制御によって発生させたものに比べて各ショットごとの
再現性が良くなる。
１９，２０等を変更した時にノズルタッチ力の設定を容
易に変更することができる。また、ノズルタッチ力は、
油圧シリンダ５６の油圧によって発生させられるので、
ばねによって発生させたものや電動モータ５３のトルク
制御によって発生させたものに比べて各ショットごとの
再現性が良くなる。
【００２７】また、射出装置１１の進退は送りねじ５１
によって行うようにしているため、油圧シリンダ５６を
作動させるために必要となる油の量が少なくなる。次
に、本発明の第２の実施例について説明する。図４は本
発明の第２の実施例を示す射出成形機の射出装置ユニッ
トの要部拡大図である。
によって行うようにしているため、油圧シリンダ５６を
作動させるために必要となる油の量が少なくなる。次
に、本発明の第２の実施例について説明する。図４は本
発明の第２の実施例を示す射出成形機の射出装置ユニッ
トの要部拡大図である。
【００２８】図において、５６は固定プラテン１６に設
けられた油圧シリンダ、５８はピストン、５９は第１油
室、６０は第２油室、６２はベアリングハウジング、６
３は筐体、６４はベアリング、６５は送りねじ５１（図
１）の端部、７１はウォームホイール、７２はウォーム
軸である。前記ベアリングハウジング６２の筐体６３内
において、送りねじ５１の端部６５にウォームホイール
７１が固定され、該ウォームホイール７１にウォーム軸
７２が噛合（しごう）させられる。そして、ウォーム軸
７２は電動モータ５３に連結され、該電動モータ５３を
駆動することによって送りねじ５１を回転させることが
できる。ウォームホイール７１及びウォーム軸７２を使
用することによって、電動モータ５３のブレーキを不要
とすることができる。
けられた油圧シリンダ、５８はピストン、５９は第１油
室、６０は第２油室、６２はベアリングハウジング、６
３は筐体、６４はベアリング、６５は送りねじ５１（図
１）の端部、７１はウォームホイール、７２はウォーム
軸である。前記ベアリングハウジング６２の筐体６３内
において、送りねじ５１の端部６５にウォームホイール
７１が固定され、該ウォームホイール７１にウォーム軸
７２が噛合（しごう）させられる。そして、ウォーム軸
７２は電動モータ５３に連結され、該電動モータ５３を
駆動することによって送りねじ５１を回転させることが
できる。ウォームホイール７１及びウォーム軸７２を使
用することによって、電動モータ５３のブレーキを不要
とすることができる。
【００２９】図５は本発明の第３の実施例を示す射出成
形機の射出装置ユニットの要部拡大図である。図におい
て、１２はスライドベース、７３は射出ノズル１５（図
１）を進退させるための送りねじであり、電動モータ５
３に連結されている。７４は前記送りねじ７３に噛合さ
せられるナット、７５は該ナット７４に固定されたプレ
ート、７６は該プレート７５に連結されたピストンであ
る。
形機の射出装置ユニットの要部拡大図である。図におい
て、１２はスライドベース、７３は射出ノズル１５（図
１）を進退させるための送りねじであり、電動モータ５
３に連結されている。７４は前記送りねじ７３に噛合さ
せられるナット、７５は該ナット７４に固定されたプレ
ート、７６は該プレート７５に連結されたピストンであ
る。
【００３０】該ピストン７６は、前記スライドベース１
２に形成されたシリンダ室７７内を摺動することができ
るようになっている。また、７８は該シリンダ室７７内
のピストン７６の前方に形成された油室であり、該油室
７８は前記小型液圧発生ユニット６７に接続され、該小
型液圧発生ユニット６７で発生した油圧を加えることが
できるようになっている。
２に形成されたシリンダ室７７内を摺動することができ
るようになっている。また、７８は該シリンダ室７７内
のピストン７６の前方に形成された油室であり、該油室
７８は前記小型液圧発生ユニット６７に接続され、該小
型液圧発生ユニット６７で発生した油圧を加えることが
できるようになっている。
【００３１】したがって、前記油室７８に油圧を加える
ことによってノズルタッチ力を発生することができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
ことによってノズルタッチ力を発生することができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、固定金型が取り付けられた固定プラテンと、フレ
ーム上で進退自在に配設された射出装置と、該射出装置
に配設された加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に
配設された射出ノズルを有している。
れば、固定金型が取り付けられた固定プラテンと、フレ
ーム上で進退自在に配設された射出装置と、該射出装置
に配設された加熱シリンダと、該加熱シリンダの先端に
配設された射出ノズルを有している。
【００３３】そして、射出装置と電動モータ間に送りね
じ機構が配設され、電動モータが駆動されると、送りね
じの回転運動が直線運動に変換され、前記射出装置を進
退させる。該送りねじ機構には油圧シリンダが連結さ
れ、前記射出装置の進退に伴って油圧シリンダのピスト
ンを移動させる。前記油圧シリンダには油圧制御手段が
設けられていて、射出ノズルがノズルタッチをした後の
射出時に、前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズ
ルタッチ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の
油圧を低下させる。
じ機構が配設され、電動モータが駆動されると、送りね
じの回転運動が直線運動に変換され、前記射出装置を進
退させる。該送りねじ機構には油圧シリンダが連結さ
れ、前記射出装置の進退に伴って油圧シリンダのピスト
ンを移動させる。前記油圧シリンダには油圧制御手段が
設けられていて、射出ノズルがノズルタッチをした後の
射出時に、前記油圧シリンダの油室に油圧を加えてノズ
ルタッチ力を発生するとともに、型開閉時に前記油室の
油圧を低下させる。
【００３４】前記送りねじ機構の送りねじの回転を停止
させる手段が設けられているため、前記油圧シリンダの
油室に油圧を加えてノズルタッチ力を発生した時に、射
出装置が後退することがない。そして、前記油室の油圧
を制御することによってノズルタッチ力を調整すること
ができる。また、ノズルタッチの状態のまま、すなわち
射出装置を前進させたまま油室内の圧力を低下させるこ
とができ、ノズルタッチの状態において、射出時以外、
例えば型開閉時にノズルタッチ力を小さくし、モーメン
トによって発生する固定プラテンの倒れを最小限にし、
金型のガイドピンが摩耗するのを防止することができ
る。
させる手段が設けられているため、前記油圧シリンダの
油室に油圧を加えてノズルタッチ力を発生した時に、射
出装置が後退することがない。そして、前記油室の油圧
を制御することによってノズルタッチ力を調整すること
ができる。また、ノズルタッチの状態のまま、すなわち
射出装置を前進させたまま油室内の圧力を低下させるこ
とができ、ノズルタッチの状態において、射出時以外、
例えば型開閉時にノズルタッチ力を小さくし、モーメン
トによって発生する固定プラテンの倒れを最小限にし、
金型のガイドピンが摩耗するのを防止することができ
る。
【００３５】しかも、成形条件、射出ノズル、金型等を
変更した時にノズルタッチ力の設定を容易に変更するこ
とができる。また、ノズルタッチ力は、油圧シリンダの
油圧によって発生させられるので、ばねによって発生さ
せたものや電動モータのトルク制御によって発生させた
ものに比べて各ショットごとの再現性が良くなる。ま
た、射出装置の進退は送りねじ機構によって行うように
しているため、油圧シリンダを作動させるのに必要とな
る油の量が少なくなる。
変更した時にノズルタッチ力の設定を容易に変更するこ
とができる。また、ノズルタッチ力は、油圧シリンダの
油圧によって発生させられるので、ばねによって発生さ
せたものや電動モータのトルク制御によって発生させた
ものに比べて各ショットごとの再現性が良くなる。ま
た、射出装置の進退は送りねじ機構によって行うように
しているため、油圧シリンダを作動させるのに必要とな
る油の量が少なくなる。
【図１】本発明の実施例を示す射出成形機の射出装置ユ
ニットの概略図である。
ニットの概略図である。
【図２】従来の射出成形機の射出装置ユニットの概略図
である。
である。
【図３】従来の射出成形機における他の射出装置ユニッ
トの概略図である。
トの概略図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す射出成形機の射出
装置ユニットの要部拡大図である。
装置ユニットの要部拡大図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す射出成形機の射出
装置ユニットの要部拡大図である。
装置ユニットの要部拡大図である。
１１ 射出装置 １３ フレーム １４ 加熱シリンダ １５ 射出ノズル １６ 固定プラテン １７ 可動プラテン １９ 固定金型 ２０ 可動金型 ５１ 送りねじ ５３ 電動モータ ５６ 油圧シリンダ ５９ 第１油室 ６０ 第２油室
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型が取り付けられた固定プ
ラテンと、（ｂ）フレーム上で進退自在に配設された射
出装置と、（ｃ）該射出装置に配設された加熱シリンダ
と、（ｄ）該加熱シリンダの先端に配設された射出ノズ
ルと、（ｅ）射出装置と電動モータ間に配設され、回転
運動を直線運動に変換して前記射出装置を進退させる送
りねじ機構と、（ｆ）該送りねじ機構の送りねじの回転
を停止させる手段と、（ｇ）前記送りねじ機構に連結さ
れた油圧シリンダと、（ｈ）射出時に前記油圧シリンダ
の油室に油圧を加えてノズルタッチ力を発生するととも
に、型開閉時に前記油室の油圧を低下させる油圧制御手
段を有することを特徴とする射出成形機の射出装置ユニ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546592A JPH0679759A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 射出成形機の射出装置ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23546592A JPH0679759A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 射出成形機の射出装置ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679759A true JPH0679759A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16986497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23546592A Withdrawn JPH0679759A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 射出成形機の射出装置ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679759A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030529A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Procontrol Ag | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der düsenanlegung für elektrische spritzgiessmaschinen |
| WO2001085425A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | Netstal-Maschinen Ag | Spritzaggregat sowie verfahren zum gesteuerten anfahren und anpressen einer spritzdüse |
| US7214049B2 (en) * | 2003-09-09 | 2007-05-08 | Fanuc Ltd | System for controlling nozzle touch force |
| KR101329988B1 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-11-15 | 재영솔루텍 주식회사 | 이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템 |
| EP3284572A1 (en) * | 2016-08-15 | 2018-02-21 | Chen Hsong Asset Management Limited | An injection molding machine and a melted material communicating device thereof |
| CN113459392A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 住友重机械工业株式会社 | 注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23546592A patent/JPH0679759A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030529A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Procontrol Ag | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der düsenanlegung für elektrische spritzgiessmaschinen |
| US5855829A (en) * | 1994-05-10 | 1999-01-05 | Procontrol Ag | Method and apparatus for controlling the nozzle engagement in an electric injection molding machine |
| WO2001085425A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | Netstal-Maschinen Ag | Spritzaggregat sowie verfahren zum gesteuerten anfahren und anpressen einer spritzdüse |
| US7214049B2 (en) * | 2003-09-09 | 2007-05-08 | Fanuc Ltd | System for controlling nozzle touch force |
| KR101329988B1 (ko) * | 2011-09-19 | 2013-11-15 | 재영솔루텍 주식회사 | 이동식 사출기 및 이를 포함하는 이중사출 금형 시스템 |
| EP3284572A1 (en) * | 2016-08-15 | 2018-02-21 | Chen Hsong Asset Management Limited | An injection molding machine and a melted material communicating device thereof |
| CN113459392A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 住友重机械工业株式会社 | 注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置 |
| CN113459392B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-02-06 | 住友重机械工业株式会社 | 注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |