JP2870386B2 - 多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 - Google Patents
多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型Info
- Publication number
- JP2870386B2 JP2870386B2 JP28562193A JP28562193A JP2870386B2 JP 2870386 B2 JP2870386 B2 JP 2870386B2 JP 28562193 A JP28562193 A JP 28562193A JP 28562193 A JP28562193 A JP 28562193A JP 2870386 B2 JP2870386 B2 JP 2870386B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- cavity
- bottomed
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、トランジスタ
ー、ＩＣ等の発熱を大気中に放熱させるための熱伝導性
ゴムキャップ等のゴム製の有底筒体の製法およびこの製
法に用いられる成形金型に関する。
ー、ＩＣ等の発熱を大気中に放熱させるための熱伝導性
ゴムキャップ等のゴム製の有底筒体の製法およびこの製
法に用いられる成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、便宜上図５を用いると、図５に示
すような肉厚が３００μｍ程度と薄く、横幅が２０ｍ
ｍ、縦幅が５ｍｍ、高さが２５ｍｍ程度の熱伝導性ゴム
キャップ２は、射出成形機のノズル孔から押出される可
塑化された未加硫ゴムや、チャンバ内に投入された未加
硫ゴムを金型のスプルー、ランナー、そして多数個のゴ
ムキャップを得るために設けられたキャビティごとに配
設されたゲートあるいは注入孔を介して、これ等のキャ
ビティに未加硫ゴムが充填され、一定時間温度と圧力を
加えることにより一つの金型で多数個のキャップを加硫
成形するゴム製の有底筒体の製法が知られている。
すような肉厚が３００μｍ程度と薄く、横幅が２０ｍ
ｍ、縦幅が５ｍｍ、高さが２５ｍｍ程度の熱伝導性ゴム
キャップ２は、射出成形機のノズル孔から押出される可
塑化された未加硫ゴムや、チャンバ内に投入された未加
硫ゴムを金型のスプルー、ランナー、そして多数個のゴ
ムキャップを得るために設けられたキャビティごとに配
設されたゲートあるいは注入孔を介して、これ等のキャ
ビティに未加硫ゴムが充填され、一定時間温度と圧力を
加えることにより一つの金型で多数個のキャップを加硫
成形するゴム製の有底筒体の製法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のゴム製の有底筒体の製法では、かかる多くのキャ
ビティごとにゲートあるいは注入孔に対応して、その一
部が成形品（有底筒体）にバリが生じる一方、成形金型
のゲートあるいは注入孔にバリが残り易いため、成形品
ごとにバリ取り作業や成形金型の清掃が必要となり成形
品のコストが高くつくという問題を有している。
従来のゴム製の有底筒体の製法では、かかる多くのキャ
ビティごとにゲートあるいは注入孔に対応して、その一
部が成形品（有底筒体）にバリが生じる一方、成形金型
のゲートあるいは注入孔にバリが残り易いため、成形品
ごとにバリ取り作業や成形金型の清掃が必要となり成形
品のコストが高くつくという問題を有している。
【０００４】また、加硫成形される有底筒体の肉厚が薄
い場合、ゲートや注入孔を大きくすると金型分解時に成
形品が破れ易くなり、キャビティへの未加硫ゴムを充填
するために多くの時間を要すると共に、流れの悪いゴム
種にあってはキャビティへの充填不足が生じるという問
題を有していた。
い場合、ゲートや注入孔を大きくすると金型分解時に成
形品が破れ易くなり、キャビティへの未加硫ゴムを充填
するために多くの時間を要すると共に、流れの悪いゴム
種にあってはキャビティへの充填不足が生じるという問
題を有していた。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑み発明されたもの
であって、得られた有底筒体にバリが残る虞がなく、且
つ金型にもバリが残り難く、成形完了ごとに金型の清掃
が実質的に不要にできるゴム製の有底筒体の製法とこの
製法に用いられる成形金型を提供することを第１の目的
とし、他の目的は成形金型に従来の如きキャビティごと
にゲートや注入孔が不要で、キャビティへの充填が容易
確実にでき、そして加硫成形された有底筒体を破壊する
ことなく容易に得ることができるゴム製の有底筒体の製
法とごの製法に用いられる成形金型を提供することを目
的とする。
であって、得られた有底筒体にバリが残る虞がなく、且
つ金型にもバリが残り難く、成形完了ごとに金型の清掃
が実質的に不要にできるゴム製の有底筒体の製法とこの
製法に用いられる成形金型を提供することを第１の目的
とし、他の目的は成形金型に従来の如きキャビティごと
にゲートや注入孔が不要で、キャビティへの充填が容易
確実にでき、そして加硫成形された有底筒体を破壊する
ことなく容易に得ることができるゴム製の有底筒体の製
法とごの製法に用いられる成形金型を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１の手段は、多数のゴム製の有底筒体
の製法であって；供給ゴム材料として 所定寸法の未加硫ゴムシートを形成
する工程と；上面に 前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
該それぞれの底部形成部の外周に近接してエンドレスに
形成されたそれぞれの環状の区画溝とを備えた下型の該
上面に、該それぞれの区画溝を含むように前記未加硫ゴ
ムシートを被装する工程と；前記下型の上方に接近及び離間可能に配置された中型
を、該中型の上方に接近及び離間可能に配置された上型
と前記下型間に型合せすると共に型閉めし、前記供給ゴ
ム材料として前記被装された 未加硫ゴムシートのうちの
大半を、前記多数の有底筒体の筒壁の外周面を形成する
ための前記中型に形成された多数の貫通空洞部に供給し
つつ、該上型に下方に突出して設けられ、前記中型の該
貫通空洞部に挿入された芯体との間に形成された筒状の
キャビティ内に充填する一方、残り の過剰なゴム供給材
料を環状のバリとして、前記環状に形成された区画溝に
充填する工程と； しかる後、実質的に前記供給ゴム材料を加熱加硫し、前
記 多数の有底筒体を前記それぞれの区画溝内に成形され
た前記環状のバリをもつシート状のバリゴムで互いに連
結した連結成形品を成形する工程と；前記 連結成形品から前記多数個の有底筒体を前記環状の
バリをもつシート状のバリゴムを残して取り出す工程と
からなることを特徴とするゴム製の有底筒体の製法を構
成したものである。
成するために、第１の手段は、多数のゴム製の有底筒体
の製法であって；供給ゴム材料として 所定寸法の未加硫ゴムシートを形成
する工程と；上面に 前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
該それぞれの底部形成部の外周に近接してエンドレスに
形成されたそれぞれの環状の区画溝とを備えた下型の該
上面に、該それぞれの区画溝を含むように前記未加硫ゴ
ムシートを被装する工程と；前記下型の上方に接近及び離間可能に配置された中型
を、該中型の上方に接近及び離間可能に配置された上型
と前記下型間に型合せすると共に型閉めし、前記供給ゴ
ム材料として前記被装された 未加硫ゴムシートのうちの
大半を、前記多数の有底筒体の筒壁の外周面を形成する
ための前記中型に形成された多数の貫通空洞部に供給し
つつ、該上型に下方に突出して設けられ、前記中型の該
貫通空洞部に挿入された芯体との間に形成された筒状の
キャビティ内に充填する一方、残り の過剰なゴム供給材
料を環状のバリとして、前記環状に形成された区画溝に
充填する工程と； しかる後、実質的に前記供給ゴム材料を加熱加硫し、前
記 多数の有底筒体を前記それぞれの区画溝内に成形され
た前記環状のバリをもつシート状のバリゴムで互いに連
結した連結成形品を成形する工程と；前記 連結成形品から前記多数個の有底筒体を前記環状の
バリをもつシート状のバリゴムを残して取り出す工程と
からなることを特徴とするゴム製の有底筒体の製法を構
成したものである。
【０００７】第２の手段は、多数個のゴム製有底筒体を
成形するための成形型であって； 上面に前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
前記多数個の有底筒体のそれぞれの底部を互いに連結形
成するためにそれぞれの該底部形成部の外周周に近接し
てエンドレスに形成されたそれぞれの環状の区画溝と、
を備えた下型と；前記 多数個の有底筒体のそれぞれの周壁の外周表面を形
成するための上下方向に貫通した多数個の該貫通空洞部
をもつ該下型と相対的に離間可能に該下型の上方に配設
された中型と； 該中型と相対的に離間可能に該中型の上方に配設され、
筒状のキャビティを形成するため、中型のそれぞれの該
貫通空洞部に嵌入される下方に突出した芯体を備えた上
型と；を具備して いることを特徴とするの有底筒体成形金型を
構成したものである。
成形するための成形型であって； 上面に前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
前記多数個の有底筒体のそれぞれの底部を互いに連結形
成するためにそれぞれの該底部形成部の外周周に近接し
てエンドレスに形成されたそれぞれの環状の区画溝と、
を備えた下型と；前記 多数個の有底筒体のそれぞれの周壁の外周表面を形
成するための上下方向に貫通した多数個の該貫通空洞部
をもつ該下型と相対的に離間可能に該下型の上方に配設
された中型と； 該中型と相対的に離間可能に該中型の上方に配設され、
筒状のキャビティを形成するため、中型のそれぞれの該
貫通空洞部に嵌入される下方に突出した芯体を備えた上
型と；を具備して いることを特徴とするの有底筒体成形金型を
構成したものである。
【０００８】
【作用】上述の如く構成されているので、中型を下型に
型合わせした際、下型上に載置された未加硫ゴムシート
の大半を中型の貫通空洞部内に供給できると共に、中型
の貫通空洞部の下端の内周縁を下型の環状の区画溝のそ
れぞれの内側に近接あるいは隣接状態に残りの未加硫ゴ
ムシートを介して密接に当接できる。
型合わせした際、下型上に載置された未加硫ゴムシート
の大半を中型の貫通空洞部内に供給できると共に、中型
の貫通空洞部の下端の内周縁を下型の環状の区画溝のそ
れぞれの内側に近接あるいは隣接状態に残りの未加硫ゴ
ムシートを介して密接に当接できる。
【０００９】しかる後、上型を下型に対して中型を介し
て型閉めした際、上型に設けた芯体により貫通空洞部内
に供給された未加硫ゴムシートの大半を押し潰しつつ中
型の貫通空洞部と芯体との間隙に充填することができる
一方、残りの未加硫ゴムシートは下型の環状の区画溝に
充填されると共に、シート状に延び広がり、この状態で
熱を加えることにより、多数個の環状の区画溝に応じて
形成された環状のバリを介してシート状のバリゴムで連
結された連結成形品を加硫成形でき、下型に対して上型
および中型を型開きすると、これ等金型にバリを残すこ
となく連結成形品を下型から容易に取外すことができ
る。
て型閉めした際、上型に設けた芯体により貫通空洞部内
に供給された未加硫ゴムシートの大半を押し潰しつつ中
型の貫通空洞部と芯体との間隙に充填することができる
一方、残りの未加硫ゴムシートは下型の環状の区画溝に
充填されると共に、シート状に延び広がり、この状態で
熱を加えることにより、多数個の環状の区画溝に応じて
形成された環状のバリを介してシート状のバリゴムで連
結された連結成形品を加硫成形でき、下型に対して上型
および中型を型開きすると、これ等金型にバリを残すこ
となく連結成形品を下型から容易に取外すことができ
る。
【００１０】そして、連結成形品のバリゴムから有底筒
体を引っ張ると容易に環状のバリを境にバリのない有底
筒体のみを有底筒体を破ることなく容易に引きちぎるこ
とができる。
体を引っ張ると容易に環状のバリを境にバリのない有底
筒体のみを有底筒体を破ることなく容易に引きちぎるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。図において１００は成形金型であり、この
成形金型１００は、下型１０と、下型１０の上方に、こ
の下型１０と離間可能に設けられた中型２０と、中型２
０の上方に離間可能且つ下型１０に対して型閉め可能に
設けられた上型３０とから構成されている。そして、成
形金型１００を用いて図８に示す有底筒体２を多数個製
造することができる。
て説明する。図において１００は成形金型であり、この
成形金型１００は、下型１０と、下型１０の上方に、こ
の下型１０と離間可能に設けられた中型２０と、中型２
０の上方に離間可能且つ下型１０に対して型閉め可能に
設けられた上型３０とから構成されている。そして、成
形金型１００を用いて図８に示す有底筒体２を多数個製
造することができる。
【００１２】詳しくは、下型１０はその上面１０ａに、
有底筒体２の底２ａの裏面２ａ’を形成する矩形の浅い
底部形成凹部１２が施され、この底部形成凹部１２の回
りに近接して断面三角形のエンドレスに形成されたそれ
ぞれの環状の区画溝１１が多数個所定の小間隔を隔てて
満遍なく設けられている。なお、区画溝１１は底部形成
凹部１２に隣接していても差し支えない。また、底部形
成凹部１２を設けずに底部形成部が下型１０の上面１０
ａと面一であっても差し支えない。下型１０の四角に
は、下型１０の上方に設けられた中型２０をこの下型１
０の所定の位置に型合わせし易いように案内ピン４０が
植設されている。
有底筒体２の底２ａの裏面２ａ’を形成する矩形の浅い
底部形成凹部１２が施され、この底部形成凹部１２の回
りに近接して断面三角形のエンドレスに形成されたそれ
ぞれの環状の区画溝１１が多数個所定の小間隔を隔てて
満遍なく設けられている。なお、区画溝１１は底部形成
凹部１２に隣接していても差し支えない。また、底部形
成凹部１２を設けずに底部形成部が下型１０の上面１０
ａと面一であっても差し支えない。下型１０の四角に
は、下型１０の上方に設けられた中型２０をこの下型１
０の所定の位置に型合わせし易いように案内ピン４０が
植設されている。
【００１３】中型２０には、下型１０に設けて環状の区
画溝１１に対応するように、有底筒体２の筒壁２ｂの外
周表面を形成するための上下方向に貫通した多数個の貫
通空洞２１が施されている。そして、貫通空洞２１の内
周形状はエンドレスに形成された環状の区画溝１１の内
側のそれぞれの輪郭に略一致している。
画溝１１に対応するように、有底筒体２の筒壁２ｂの外
周表面を形成するための上下方向に貫通した多数個の貫
通空洞２１が施されている。そして、貫通空洞２１の内
周形状はエンドレスに形成された環状の区画溝１１の内
側のそれぞれの輪郭に略一致している。
【００１４】中型２０の上方には、この中型２０および
下型１０に対して離間できる上型３０が、下型１０が中
型２０と型合わせした後、中型２０と型合わせできるよ
うに設けられていや。
下型１０に対して離間できる上型３０が、下型１０が中
型２０と型合わせした後、中型２０と型合わせできるよ
うに設けられていや。
【００１５】即ち、中型２０の両端部の上面２０ａと上
型１０の両端部の下面３０ａに互いに対向する対向穴２
０ｂ，３０ｂが施され、中型２０と上型３０とを一定間
隔を隔てて支持できる圧縮コイルバネ５０が上下方向に
対向穴２０ｂ，３０ｂに保持されている。
型１０の両端部の下面３０ａに互いに対向する対向穴２
０ｂ，３０ｂが施され、中型２０と上型３０とを一定間
隔を隔てて支持できる圧縮コイルバネ５０が上下方向に
対向穴２０ｂ，３０ｂに保持されている。
【００１６】従って、上型３０を下型１０に対してある
いは下型１０を上型３０に対して型閉めする際に、先ず
下型１０と中型２０とを型合わせした後、中型２０と上
型３０が型合わせできるように工夫されている。なお、
圧縮コイルバネ５０がない場合、中型２０を上下方向に
単独に駆動できるアクチュエータ（図示せず）を設けて
も差し支えない。
いは下型１０を上型３０に対して型閉めする際に、先ず
下型１０と中型２０とを型合わせした後、中型２０と上
型３０が型合わせできるように工夫されている。なお、
圧縮コイルバネ５０がない場合、中型２０を上下方向に
単独に駆動できるアクチュエータ（図示せず）を設けて
も差し支えない。
【００１７】上型３０の下面３０ａには、有底筒体２の
内面を形成する円柱状の芯体３１が中型２０のそれぞれ
の貫通空洞２１に嵌入し得るように下方に突出してその
基部３１ａで植設されている。
内面を形成する円柱状の芯体３１が中型２０のそれぞれ
の貫通空洞２１に嵌入し得るように下方に突出してその
基部３１ａで植設されている。
【００１８】下型１０および上型３０は図５に示すよう
に、相対的に鉛直方向に可動するプレスの可動板（図示
せず）、あるいは固定板（図示せず）に取付けられた下
熱板６０と上熱板７０にそれぞれ固定されており、上型
３０と中型２０とは上型３０に設けた案内ピン（図示せ
ず）により型合わせできるように構成されている。
に、相対的に鉛直方向に可動するプレスの可動板（図示
せず）、あるいは固定板（図示せず）に取付けられた下
熱板６０と上熱板７０にそれぞれ固定されており、上型
３０と中型２０とは上型３０に設けた案内ピン（図示せ
ず）により型合わせできるように構成されている。
【００１９】従って、下型１０と上型３０を型閉めし
て、中型２０と上型３０とを型合わせした際、上型３０
に設けた芯体３１が中型２０の貫通空洞２１に嵌入し、
貫通空洞２１と芯体３１との間隙に有底筒体２の筒壁２
ｂを形成する筒状のキャビティ２１ａが形成できるよう
になされている。
て、中型２０と上型３０とを型合わせした際、上型３０
に設けた芯体３１が中型２０の貫通空洞２１に嵌入し、
貫通空洞２１と芯体３１との間隙に有底筒体２の筒壁２
ｂを形成する筒状のキャビティ２１ａが形成できるよう
になされている。
【００２０】次に、上記説明した成形型１００を用いて
有底筒体２の製法を説明する。先ず予め、多数個の有底
筒体２を形成するためのゴム材料に略相当する厚みの未
加硫ゴムシート１をロール機等（図示せず）にてシート
出しを行って所定寸法に形成する。
有底筒体２の製法を説明する。先ず予め、多数個の有底
筒体２を形成するためのゴム材料に略相当する厚みの未
加硫ゴムシート１をロール機等（図示せず）にてシート
出しを行って所定寸法に形成する。
【００２１】次に、図３に示すように、この未加硫ゴム
シート１を下型１０の上面１０ａに、多数個の環状の区
画溝１１を含んで覆うように載置する。しかる後、中型
２０を未加硫ゴムシート１を介して下型１０上に案内ピ
ン４０に沿わせて載置する。
シート１を下型１０の上面１０ａに、多数個の環状の区
画溝１１を含んで覆うように載置する。しかる後、中型
２０を未加硫ゴムシート１を介して下型１０上に案内ピ
ン４０に沿わせて載置する。
【００２２】次に、中型２０の上方に圧縮コイル５０を
介在させて上型３０を、中型２０の上面２０ａと上型３
０の下面３０ａ間に所定の間隔を隔てて支持する。
介在させて上型３０を、中型２０の上面２０ａと上型３
０の下面３０ａ間に所定の間隔を隔てて支持する。
【００２３】次に、下型１０を下熱板６０と一緒に矢印
で示すように上方にプレス圧にて持ち上げると、上型３
０が上熱板７０に当接し、次に、先ず、図４に示すよう
に、食み出し部１ｂを介して下型１０と、中型２０とが
型合わせされる。そして未加硫ゴムシート１の大半１ａ
が中型２０の貫通空洞２１に圧縮コイルバネ５０を介し
て押圧供給される。続いて圧縮コイルバネ５０で下型１
０と中型２０を押圧しつつ、ついには図５に示すよう
に、中型２０と上型３０とが型合わせされる。
で示すように上方にプレス圧にて持ち上げると、上型３
０が上熱板７０に当接し、次に、先ず、図４に示すよう
に、食み出し部１ｂを介して下型１０と、中型２０とが
型合わせされる。そして未加硫ゴムシート１の大半１ａ
が中型２０の貫通空洞２１に圧縮コイルバネ５０を介し
て押圧供給される。続いて圧縮コイルバネ５０で下型１
０と中型２０を押圧しつつ、ついには図５に示すよう
に、中型２０と上型３０とが型合わせされる。
【００２４】この時、中型２０の貫通空洞２１に供給さ
れた未加硫ゴムシート１の大半１ａが、芯体３１により
圧迫されながら中型２０の貫通空洞２１と芯体３１との
間隙キャビティ２１ａに充填される。
れた未加硫ゴムシート１の大半１ａが、芯体３１により
圧迫されながら中型２０の貫通空洞２１と芯体３１との
間隙キャビティ２１ａに充填される。
【００２５】望ましくは、上型３０の下面に、芯体３１
の基部３１ａの外周回りに過剰のゴム材料が溜まる溜溝
３０ｃが形成されている。そして、基部３１ａの輪郭は
貫通空洞２１の内周と略同一に形成され、溜溝３０ｃに
形成されたバリが成形品と完全に分離できるようになさ
れている。
の基部３１ａの外周回りに過剰のゴム材料が溜まる溜溝
３０ｃが形成されている。そして、基部３１ａの輪郭は
貫通空洞２１の内周と略同一に形成され、溜溝３０ｃに
形成されたバリが成形品と完全に分離できるようになさ
れている。
【００２６】このように上型３０に対して下型１０を型
閉めして加硫成形することにより、図７に示すように、
有底筒体２が多数個の区画溝１１に応じて形成された環
状のバリ４を介して薄肉シート状のバリゴム３で連結さ
れた連結成形品５が成形される。
閉めして加硫成形することにより、図７に示すように、
有底筒体２が多数個の区画溝１１に応じて形成された環
状のバリ４を介して薄肉シート状のバリゴム３で連結さ
れた連結成形品５が成形される。
【００２７】しかる後、上型３０に対して中型２０、続
いて下型１０を互いに離間することにより、連結成形品
５を中型２０に係合状態に残すことができ、残された連
結成形品５を容易に中型２０から取外すことができる。
いて下型１０を互いに離間することにより、連結成形品
５を中型２０に係合状態に残すことができ、残された連
結成形品５を容易に中型２０から取外すことができる。
【００２８】最後に、得られた連結成形品５のうち有底
筒体２のみをエンドレスに形成された環状のバリ４の内
周に沿わせてシート状のバリ３から容易に引きちぎるこ
とができた。そして、得られた有底筒体２はバリなしに
きれいに製造でき、そのまま熱伝導性ゴムキャップとし
て使用することができる。
筒体２のみをエンドレスに形成された環状のバリ４の内
周に沿わせてシート状のバリ３から容易に引きちぎるこ
とができた。そして、得られた有底筒体２はバリなしに
きれいに製造でき、そのまま熱伝導性ゴムキャップとし
て使用することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、得られた有底筒体にバ
リが残る虞れがなく、且つ金型にもバリが残り難く、実
質的に成形ごとに金型の清掃が不要になる。
リが残る虞れがなく、且つ金型にもバリが残り難く、実
質的に成形ごとに金型の清掃が不要になる。
【図１】成形型を説明するための要部断面図である。
【図２】図１における下型の平面図である。
【図３】図１における成形型の下型上に所定寸法の未加
硫ゴムシートを載置した状態を示す要部断面図である。
硫ゴムシートを載置した状態を示す要部断面図である。
【図４】図３における下型に中型を型合わせした状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図５】図３における上型と下型とを中型を介在させて
型閉めした状態を示す要部断面図である。
型閉めした状態を示す要部断面図である。
【図６】図１における成形型を使用して成形された連結
成形品の平面図である。
成形品の平面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】成形型を用いて得られた有底筒体の斜視図であ
る。
る。
１：未加硫ゴムシート ２：有底筒体 ３：バリゴム ４：環状のバリ ５：連結成形品 １０：下型 １１：環状の区画溝 ２０：中型 ２１：貫通空洞部 ２１ａ：間隙キャビティ ３０：上型 ３１：芯体 １００：成形金型
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のゴム製の有底筒体の製法であっ
て；供給ゴム材料として 所定寸法の未加硫ゴムシートを形成
する工程と；上面に 前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
該それぞれの底部形成部の外周に近接してエンドレスに
形成されたそれぞれの環状の区画溝とを備えた下型の該
上面に、該それぞれの区画溝を含むように前記未加硫ゴ
ムシートを被装する工程と；前記下型の上方に接近及び離間可能に配置された中型
を、該中型の上方に接近及び離間可能に配置された上型
と前記下型間に型合せすると共に型閉めし、前記供給ゴ
ム材料として前記被装された 未加硫ゴムシートのうちの
大半を、前記多数の有底筒体の筒壁の外周面を形成する
ための前記中型に形成された多数の貫通空洞部に供給し
つつ、該上型に下方に突出して設けられ、前記中型の該
貫通筒部に挿入された芯体との間に形成された筒状のキ
ャビティ内に充填する一方、残りの過剰なゴム供給材料
を環状のバリとして、前記環状に形成された区画溝に充
填する工程と； しかる後、実質的に前記供給ゴム材料を加熱加硫し、前
記 多数の有底筒体を前記それぞれの区画溝内に成形され
た前記環状のバリをもつシート状のバリゴムで互いに連
結した連結成形品を成形する工程と；前記 連結成形品から前記多数個の有底筒体を前記環状の
バリをもつシート状のバリゴムを残して取り出す工程と
からなることを特徴とするゴム製の有底筒体の製法。 - 【請求項２】 多数個のゴム製有底筒体を成形するため
の成形型であって； 上面に前記多数の有底筒体のそれぞれの底部形成部と、
前記多数個の有底筒体のそれぞれの底部を互いに連結形
成するためにそれぞれの該底部形成部の外周周に近接し
てエンドレスに形成されたそれぞれの環状の区画溝と、
を備えた下型と；前記 多数個の有底筒体のそれぞれの周壁の外周表面を形
成するための上下方向に貫通した多数個の該貫通空洞部
をもつ該下型と相対的に離間可能に該下型の上方に配設
された中型と； 該中型と相対的に離間可能に該中型の上方に配設され、
筒状のキャビティを形成するため、中型のそれぞれの該
貫通空洞部に嵌入される下方に突出した芯体を備えた上
型と；を具備して いることを特徴とするの有底筒体成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562193A JP2870386B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562193A JP2870386B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112492A JPH07112492A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2870386B2 true JP2870386B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17693906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28562193A Expired - Fee Related JP2870386B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870386B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313439B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-12-04 | 江阴市鸿萌橡塑制品有限公司 | 一种管状注射件成型模具、生产装置及生产工艺 |
| CN107901317A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具 |
| CN108890986B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-09-26 | 浙江博大泵业有限公司 | 一种衬胶转子泵转子衬胶模具及其使用方法 |
| CN109454802A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-12 | 浙江天铁实业股份有限公司 | 一种橡胶粉末成型的模具结构 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP28562193A patent/JP2870386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112492A (ja) | 1995-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4830811A (en) | Process for molding double-layered preforms in an injection, stretching and blow molding machine | |
| US3933967A (en) | Method of making seamless hollow molded articles | |
| EP0825007B1 (en) | Mold assembly for making multilayer molded article and method of making multilayer molded article using the same | |
| WO2006027979A1 (ja) | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 | |
| JP2870386B2 (ja) | 多数のゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 | |
| KR20160000996U (ko) | 사출 성형용 금형 | |
| US3876356A (en) | Cold transfer molding apparatus | |
| JP2729900B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2896495B2 (ja) | 合成樹脂製のキャップの製造装置 | |
| US3483287A (en) | Transfer molding method | |
| US3768945A (en) | Injection molding apparatus providing a strippable flash for producing a plurality of flash-free articles | |
| JPH09309128A (ja) | 剛性部材を備えたゴム成形品の製造方法およびこれに用いられる射出成形装置と成形型 | |
| JPS59165632A (ja) | 中空品の射出成形方法及び装置 | |
| KR100787735B1 (ko) | 인서트 성형 방법 및 인서트 성형용 금형 | |
| EP0646948A1 (en) | Resin packaging method, and apparatus and mold for the same | |
| CN218948310U (zh) | 一种塑料制品压注成型模具 | |
| JPH04308735A (ja) | 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法 | |
| JP3719660B2 (ja) | フィルム付成形品用射出成形金型及びフィルム付成形品の製造方法 | |
| JPS6039533B2 (ja) | トランスフア−成形装置用の絶縁板を製造する方法 | |
| JP2000127177A (ja) | 筒状成形品の成形装置 | |
| JPH0246987Y2 (ja) | ||
| JP2741395B2 (ja) | 予成形品の真空成形方法及び装置 | |
| US20030146551A1 (en) | Blow-molding large, relatively thick-walled, thermoplastic resin products | |
| JPS6382717A (ja) | トランスファー成形型の金型装置 | |
| JP3695705B2 (ja) | フィルム付成形品用射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |