CN109454802A - 一种橡胶粉末成型的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具结构，属于模具技术领域，具体是涉及一种橡胶粉末成型的模具结构。包括：上模、中套、下模，其中所述中套的上下两面分别设置有上模上模主导套，下模主导套；所述上模底面上设置与上模主导套配合的上模主导柱，所述下模的上面设置与下模主导套配合的下模主导柱；所述上模与中套之间设置有弹簧。因此，本发明通过增加投料桶设计，模板间配备耐高温(300℃)的中荷重弹簧机构和半自动液压机构彻底解决了模具无法成型问题，为用于低密度原材料生产高密度制品提供理想方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具结构，属于模具技术领域，具体是涉及一种橡胶粉末成型的模具结构。
背景技术
现有技术的减震降噪设备采用橡胶制成，由于橡胶粉末堆积密度低，成型后密度通常是成型前的数倍，传统的模压橡胶制品模具，无法生产堆积密度过低的橡胶粉末为原材料的橡胶产品。传统设计为上下分模，利用镶块再组装，这种传统的技术方案在面对堆积密度过低的粉末原材料时，由于混合好的橡胶粉末的体积是模具型腔体积的数倍，硫化过程填模过程根本无法进行，硫化过程亦无法实施。
因此，对现有技术中的模具进行改进，以满足硫化设备的生产，是当前迫切需要解决的技术问题。
发明内容
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
本发明主要的目的是解决现有技术中所存在的上述的技术问题，提供了一种橡胶粉末成型的模具结构。该模具为三开模结构，通过增加投料桶设计，模板间配备耐高温(300℃)的中荷重弹簧机构和半自动液压机构彻底解决了模具无法成型问题，为用于低密度原材料生产高密度制品提供理想方案。
为解决上述问题，本发明的方案是：
一种橡胶粉末成型的模具结构，包括：上模、中套、下模，其中所述中套的上下两面分别设置有上模上模主导套，下模主导套；所述上模底面上设置与上模主导套配合的上模主导柱，所述下模的上面设置与下模主导套配合的下模主导柱；所述上模与中套之间设置有弹簧。
在本发明的至少一个实施例中，所述下套的上面设置有设计镶块。
在本发明的至少一个实施例中，所述上模中套的边缘设置有挂耳。
在本发明的至少一个实施例中，所述挂耳上设置有拉钩。
因此，本发明具备以下技术效果：本发明提供了一种新型的结构设计，利用斜度锁设计使模具配合紧密，防止模具咬死。利用粉桶设计彻底解决了产品无法一次成型的问题。为了解决现有的产品呈倒拔模结构，产品无法成型出模，通常设计者将该模具拆分成多个镶块，再组装，造成镶件多，制造成本较大、镶件配合不良等问题；模具经受力变形后形成产品分型面到处飞边，飞边处包括镶块配合处，模芯开档与间距处，模具容易变形，造成模具的寿命减短。因此该设计减少了镶件数量，减少了由于装配配合间隙，导致产品尺寸等不良问题，同时也减少了外观缺陷问题。
附图说明
并入本文并形成说明书的一部分的附图例示了本发明的实施例，并且附图与说明书一起进一步用于解释本发明的原理以及使得所属领域技术人员能够制作和使用本公开。
图1为利用本发明实施例中的模压制出的产品结构图；
图2-8为本发明实施例中的模具组装后的局部剖视图；
图9是本发明实施例的整体结构示意图。
图中，上模1，中套2，下模3，下模镶块4，挂耳5，拉钩6，上模主导套7，主导柱8，下模主导套9，主导柱10，弹簧11，模具12，粉桶13，锁紧面14，产品15。
具体实施方式
实施例
如图2-5所示，为本实施例的一种橡胶粉末成型的模具结构，包括：上模1、中套2、下模3，其中所述中套2的上下两面分别设置有上模主导套7，下模主导套9；所述上模1底面上设置与上模主导套7配合的上模主导柱8，所述下模3的上面设置与下模主导套9配合的下模主导柱10；所述上模1与中套2之间设置有弹簧11。
其中，所述下套3的上面设置有设计镶块4(图8)。其中，上模1中套2的边缘设置有挂耳5，所述挂耳上设置有拉钩6。
本实施例中，所述斜度锁包括锁紧面14与中套上面与上模配合的分型面(图7中上模1和中套2之间粗实线)、中套下面与下模模芯配合的分型面(图7中的中套2和下模3之间的粗实线)，所述分型面上中下模各为一体成型分型线，为出模方便，中套成为上下模互配体。
通过对比堆积密度和模压后产品的密度，计算出粉桶所需的粉桶空间大小，设计粉桶结构，由下模与中套通过导柱，锁模面组合成一体的模具粉桶(图5粗实线所示的区域13)，由于形成的模具粉桶空间足够大，可以一次装粉，无需传统反复的增添粉末、模压直至密度较低的橡胶粉末被压制硫化成橡胶制品，造成产品密度不均，外观缺陷，装粉难的问题。产品产能显著提高与次品率明显减少。
上模与中套利用弹簧机构，通过模压时上模通过弹簧直接给中套提供预紧力，中套底面分型面与下模分型面合拢。解决在合模过程中由于混合好的橡胶粉末受力而导致分型面锁模不紧，造成粉末流失分型面，产品密度的偏差。弹簧机构解决硫化机平行与受力均匀，上模模芯与粉桶之间配合，减少咬死与拉伤的配合面(图2)。
下模中间设计镶块，硫化成型后，产品会对镶块和下模产生大的包紧力，解决产品粘中套，出模困难的问题，直接粘下模便于出模，方便生产者操作，
模具上模，中套设计挂耳与拉钩，解决产品出模难，解决硫化机原有简单操作，不需要增加任何复杂机械结构(图3)。
通过以上描述可知，本发明提供了一种新型的结构设计，利用斜度锁设计使模具配合紧密，防止模具咬死。利用粉桶设计彻底解决了产品无法一次成型的问题。为了解决现有的产品呈倒拔模结构，产品无法成型出模，通常设计者将该模具拆分成多个镶块，再组装，造成镶件多，制造成本较大、镶件配合不良等问题；模具经受力变形后形成产品分型面到处飞边，飞边处包括镶块配合处，模芯开档与间距处，模具容易变形，造成模具的寿命减短。因此该设计减少了镶件数量，减少了由于装配配合间隙，导致产品尺寸等不良问题，同时也减少了外观缺陷问题。
本实施例中，尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。
注意到，说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”、“一些实施例”等的引用指示所描述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但是每个实施例可以不必包括所述特定特征、结构或特性。而且，这样的短语不必指代同一实施例。此外，当结合实施例描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，结合其他实施例来实现这样的特征、结构或特性将在所属领域的技术人员的知识范围内。
提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
Claims (4)
1.一种橡胶粉末成型的模具结构，其特征在于，包括：上模(1)、中套(2)、下模(3)，其中所述中套(2)的上下两面分别设置有上模上模主导套(7)，下模主导套(9)；所述上模(1)底面上设置与上模主导套(7)配合的上模主导柱(8)，所述下模(3)的上面设置与下模主导套(9)配合的下模主导柱(10)；所述上模(1)与中套(2)之间设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉末成型的模具结构，其特征在于，所述下套(3)的上面设置有设计镶块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉末成型的模具结构，其特征在于，所述上模(1)中套(2)的边缘设置有挂耳(5)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶粉末成型的模具结构，其特征在于，所述挂耳上设置有拉钩(6)。
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