JPS6039533B2 - トランスフア−成形装置用の絶縁板を製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粘性材料から物品を成形する装置に用いる絶縁
板を製造する方法に関し、特に成形コンパウンド又はェ
ラストマ原料が射出シリンダと型キャビテイを運速させ
る複数個の通路を介して複数個の密封型キャビティに射
出シリンダから移送される成形装置に用いる絶縁板を製
造する方法に関する。

このような成形装置の一例は、１９５単王４月２８日付
のハーバード・ェフ・ジュルゲラィト（ＨｅｒはｒｔＦ
．Ｊｕｒｇｅｌｅｉｔ）の米国特許第２８８３７０４号
明細書に記載されている。

この特許において、複数個の型キャビティを有する多数
板、「ばり無し」成形型が提供されている。「ばり無し
成形型」というのは、複数キャピティ、複数部品成形型
を言い、成形型のキャビティ形成部分はそのような部分
を形成するか、または直接支持するたわみ可能なプレー
ト部材の実際のたわみのために、またはそのような部分
の保持プレートに対する移動のために前記部分の独立し
た横車ね、または閉鎖が可能になるように十分に独立し
て可動であり、閉じられた前記キャビティ形成部分を独
立に閉鎖し保持する力は成形コンパウンド又は他の適合
した媒体により各グループのキャビティ形成部分に伝達
される。ばり類し成形型の各キャビティは、成形型の頂
部プレートに設けられ各キャビティを成形型頂部プレー
トの上方の空間に蓮通させる複数個の通路、即ちスプル
を除いて密封される。さらに、通常「底無しシリンダ」
ときわれる端部開放シリンダ内を可動の射出ピストンを
有する射出ユニットが設けられる。射出ユニットは、プ
レス装置の通常加熱された上部プラテンの下面に固定さ
れ、成形型はプレス装置の通常加熱された下部プラテン
又はラム頂部の上面に取はずし可能に射出ユニットと一
直線に取付けられる。この装置の作動において、すべて
のキャビティを充満するに十分な量を超える量の成形コ
ンパウンドが成形型の頂部プレート上に置かれてプレス
装置が閉鎖される。閉鎖中に、成形型の頂部プレートは
底無しシリンダの下端に接触してその下端を閉じる。プ
レス装置の閉鎖が継続するにつれて、成形型とシリンダ
は射出ピストンに対して上方に移動し、成形型の上部の
成形コンパウンドは射出ピストンと成形型頂部プレート
との間に圧縮され、それぞれのスプルを介して各型キャ
ビテイに流入する。射出シリンダ内の過剰なコンパウン
ドは、キャビテイの充填中および加熱された上部および
下部プラテンが充填されたキャビティ内のコンパウンド
を硬化する間圧縮状態に維持される。これは、充填およ
び硬化中（型のパーティング・ラインにおいてばりの形
成を制限する）にキャビティを閉鎖状態に保持するため
に、またコンパウンドがスプルを通ってキャビテイから
逆流する（付随する望ましくないきず、および（または
）キャビティ内の成形品の寸法の変化が生じる）のを防
止するために、ばり無し成形型の頂部プレートに流体圧
力を維持する。しかしながらこの工程において、射出シ
リンダ内の過剰なコンパウンドは、型キャビティ内のコ
ンパウンドと共に硬化されて一般にスクラップとなる廃
品が形成される。射出シリンダ内で硬化される成形コン
パウンドのスクラップの損失を克報するため従来技術を
改良する種々の試みがなされた。

そのような試みの一つは、１９成年１月１日付けのハー
バード・ェフ・ジユルゲライト（Ｈｅｒｂｅ比Ｆ．Ｊｍ
袋ｌｅｉｔ）の米国特許第３０７０８４３号明細書に記
載されている。この方法において、ピストンーシリンダ
射出ユニットはたわみ可能な金属プレートで閉じられ、
このプレートは成形コンパウンドの流体圧力を射出サイ
クル中に成形型（単一又は複数キヤピティ、ばり無し又
は非ばり無し）の型頂部プレートに伝達する（それによ
り射出中に型キヤビティを閉鎖状態に維持するのを助け
る）だけでなく、成形型がその後別個の加熱された硬化
領域に移動する時に成形コンパウンドを射出ユニット内
に保持する。この装置では、射出ユニット内の過剰なコ
ンパウンドの硬化は避けられる。しかしながら、これは
複数個の成形型と別個の硬化領域を設けることを犠牲に
する。さらに、射出シリンダと成形型が分離して成形型
を別個の硬化領域へ移動させるのを容易にすると、キャ
ピティ内および型頂部プレート上への圧力は解放され、
或る程度スプルを通るコンパウンドの逆流が生じ、成形
型のパーティング・ラインにおいてばりが発生するのを
許容する。射出シリンダ内で硬化される成形コンパウン
ドのスクラップの損失を克服する別の試みは、１９６４
年２月２５日付けのハーバート・ェフ・ジュルゲラィト
の米国特許第３１２１９１８号明細書に記載されている
。

この方法において、多数キャビティ、ばり無し成形型と
共同作動するピストンーシリンダ射出ユニットはたわみ
可能な金属プレートで閉じられているが、別個の加熱さ
れた硬化領域へ成形型を移動させて射出シリング内の過
剰なコンパウンドの硬化を防止する代物こ、成形型を加
熱された領域に保持したままキャビティ内のコンパウン
ドを硬化する間、射出シリング自体が冷却領域に移動す
る。この場合も、キャピティが充填された後に射出シリ
ンダを取除くために射出圧力が解放される。従って、そ
のような時に逆流が生じ、きずの付いた成形品が形成さ
れ、成形品の寸法は型キャピティの寸法に正確に合った
ものが得られず、その成形品の設計書に要求された密度
より小さい密度の成形品が得られる。本発明の目的は、
「底無しシリング」の様部に設けられる絶縁板を製造す
る方法を提供することであり、底無しシリンダの開放端
部の横断面積は成形型の組合わせた型キャビティの投影
面積および該型キャビティを生じる圧力により対応する
成形型開き力よりかなり大きい型閉鎖力を圧力の形態で
与える。

この関係は、型キャピティ部分が相互のパーティング・
ラインに沿って相互から分離するのを防止し、成形型の
パ−ティング・ラインにおいてばりを形成するェラスト
マ原料の漏れを概ね防止する。本発明の別な目的は、成
形型がばり無し構造でも非ばり醸し構造でも射出シリン
ダと複数キャビティ成形型の間に設けられる絶縁板を製
造する方法を提供することである。

本発明の別な目的は射出シリンダと成形型が相互に対し
水平に可動か垂直に可動かに無関係に射出シリンダと成
形型の間に挿入される絶縁板を製造する方法を提供する
ことである。

本発明の別な目的は、射出シリンダに取付けられ、かつ
射出シリンダと成形型の間に挿入される絶縁板を製造す
る方法を提供することであって、絶縁板は射出シリンダ
に固定されるか、または射出シリンダに対して鞠線方向
に僅かに可動である。

本発明の主な目的は、絶縁板の製造方法を提供すること
であって、この方法は少なくとも絶縁板を形成する最終
段階において、射出シリンダと成形型の構造を利用して
関口位置基準マークを絶縁板に提供するものである。

耐熱性の柔軟な端部絶縁板は、型キャビティ内に移送さ
れたェラストマ原料の一部が硬化中に射出シリンダ内に
残っているェラストマ原料の過剰な部分が加熱された成
形型により硬化されるのを防止する作用を行う。

本発明の前記および他の目的と利点は、添付図面と関連
した以下の詳細な説明により明確に理解される。

特に第１図を参照すると、全体として参照番号１０で示
すトランスファー成形装置が示されている。

成形装置１川ま軸線方向に可動の射出シリンダ１２ で
底無しシリンダ」形態の）を含み、該射出シリンダは端
部開放チャンバ１４と下方の内方に配置された環状フラ
ンジ１６を有する。藤線方向に可動の型組立体１８（図
示しない手段で通常加熱される）が射出シリンダ１２の
下方に設けられ、該組立体は円筒チャンバ２２を設けた
基板２０：円筒状チャンバ２６を設けた中央板２４：円
筒状チャンバ３０を設けた上板２８を有する。板２０，
２４および２８は相互に積み重ねられ、その各々のチャ
ンバ２２，２６および３０は相互に蓮通して同軸に整合
する。基板２０の円筒状チャンバ２２内に下方型部分３
２が配置され、該型部分は基板２０の上面３６の上方に
延在する上面３４を有する。

中央板２４の円筒状チャンバ２６内に中央型部分３８が
配直され、該型部分は下方型部分３２の上面３４上に載
遣される下面４０と、中央板２４の上面４４の上方に延
在する上面４２を有する。上板２８の円筒状チャンバ３
０内に上方型部分４６が配贋され、該型部分は中央型部
分３８の上面４２に載直される下面４８を有する。上方
型部分４６は同様に上面５０を有し、多数の閉口５２を
形成され、該開□は共働する型部分３２，３８および４
６により画定される多数の型キャビテイ５４と蓮適する
各通路を画定し、中央型部分３８は下方型部分３２を上
方型部分４６から藤線方向に隔遣してそれらの間に各キ
ャピティ５４を画定する。耐熱性の柔軟な端部絶縁板５
６（この性質は後述する）が型組立体１８と射出シリン
ダ１２の間にはさまれ、射出シリンダ上に固定され、該
絶縁板はねじ５８などにより射出シリンダ１２に対して
軸線方向に移動しないように拘束されている。

多数の関口６０が絶縁板５６に形成され、開口６０は上
方型部分４６に設けられた通路５２にそれぞれ整合して
いる。絶縁板５６の各開口６０は各低摩擦環状挿入要素
６２を支持し限定する作用をし、前記要素は同様に型組
立体１８の各型キャビティに運通し、各挿入要素６２は
テフロンの商標で入手しうる材料、例えばポリトリフル
オロクロロエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなど
の材料により形成される。作動において、天然又は合成
ゴム、アルキル・フェノール樹脂、フェノール、ュリア
又はメラミン−フオルムアルデヒド樹脂のような熱硬化
性樹脂；ヱポキシ樹脂、耐熱性シリコンおよびアクリル
樹脂などのェラストマ原料が絶縁板５６と定置ピストン
６６の間で射出シリソダ１２内に入れられる。

ピストン６６は射出シリンダ１２内に配置され、チヤン
バ１４を画定する。型組立体１８は次に上昇して射出シ
リソダ１２と係合し、耐熱性の柔軟な端部絶縁板５６が
型組立体１８の上方型部分４６の上方端面に押圧され同
一高さにされる。

ここで低摩擦環状挿入要素６２は各型キャビティ５４と
蓬適する上方型部分４６の通路５２と軸線方向に直接達
通する。型紙立体１８がさらに上方に移動されるにつれ
て、これは射出シリソダ１２を迫持し、チヤンバ１４の
軸線方向の大きさを減少する（ピストン６６が上方に移
動する射出シリング１２に対して軸線方向に移動するの
が拘束されているから）。このように、上方に移動する
射出シリンダ１２がチャンバ１４の軸線方向の寸法を減
少させるので、ェラストマ原料６４の一部分は各型キャ
ピティ５４内に強制移送される。

射出成形材料のその後の硬化（キュア）中、耐熱性絶縁
板５６は、型組立体１８が射出シリンダ１２を押圧する
関係にあるにもかかわらずチャンバ１４内に残る過剰な
ェラストマ原料の硬化を防止する。低摩擦環状挿入要素
６２はェラストマ原料が開○６０を通過する時にそれが
絶縁板５６の閉口６０の周辺に粘着するのを防止する作
用をする。

絶縁板５６の柔軟曲こより、絶縁板５６は上方型部分４
６の全端面５０に概ね一様に同一高さにされ、それによ
りパーティング・ラインにおいてエラストマ原料６４が
漏れるのを除去する。第１図より明らかなように、チャ
ンバ１４の投影面積はすべての型キャピティ５４の投影
面積の合計より大きく、型組立体１８を射出シリンダ１
２に対し作動押圧関係に維持し、かつ射出圧力に概ね等
しいクランプ圧力、すなわちェラストマ原料をチャンバ
１４から各型キャピティ５４に移送するのに必要な圧力
は、型部分３２，３８および４６がその各パーティング
・ラインに沿って互いに分離するのを防止するのに十分
で、さもないと分離により型キャビティ５４に過剰充填
が生じ、型のパーティング・ラインにおいて漏れが生じ
、成形品にばりが形成される。

本発明の基本的な概念によると、絶縁板５６はかなり薄
く柔軟な性質を有し、ェラストマ原料がチャンバ１４か
ら各型キャピティ５４内に移送される時に通過する通路
の軸線方向の大きさを最小にする。

しかしながら、絶縁板５６はチャンバ１４に残っている
ェラストマ原料６４の部分が型キヤビテイ５４内に移送
された部分の硬化（キュア）中に硬化するのを防止する
のに十分な肉厚を有する必要がある。この点において、
チヤンバ１４から型キヤビティ５４内へ移送されるェラ
ストマ原料６４の特定の性質又は組成が、生じた特定の
温度、たとえば１００〜２００ｑｏの範囲の温度に関連
して絶縁板５６の必要な肉厚を決定する。

さらに、絶縁板５６はァスベスト繊維とフェノール樹脂
などのような熱硬化性樹脂の混合物で形成されるのが好
ましく、必要な柔軟性との耐熱性を付与されるように適
当に硬化される。絶縁板５６の熱伝導率は約０．弧ｃａ
ｌ／ｍ／ｈｒ／Ｋより小さいのが好ましいが、約０．０
松ｃａｌ／ｍ／ｈｒ／Ｋを超えてもよい。

約１８０〜２００ｏｏの温度における絶縁板５６の圧縮
抵抗は、約２００〜２０００ｋｇ／地より小さくてはな
らない。圧縮抵抗は永久変形をすることなく圧縮荷重に
耐えられる絶縁板５６の能力を評価する。絶縁板５６の
弾性係数は、少なくとも、かつ好ましくは約１．５×１
ぴｋ９／鰍より大きくされる。従って、絶縁板５６がこ
のような、又は同様な特性を付与されると、加熱された
型キャビティ５４から射出シリング１２のチヤンバ１４
内に閉じ込められた残りのェラストマ原料に熱が移動す
るのを効果的に防ぐ。これにより型組立体１８は、型キ
ャビティ５４内に移送されたェラストマ原料が硬化され
る間射出シリンダ１２と有効な押圧関係に維持され、ま
た通常はチャンバ１４内の残りのェラストマ原料６４の
硬化で生じる浪費を除去する。また、絶縁板５６の柔軟
性は、ばり無し（フラッシュレス）則ち局部変形可能型
部分と共に第２図に示すように利用される。

この点において、第１図に示す型部分３２，３８および
４６は全体として非柔軟性を有し、柔軟な絶縁板５６に
より圧力がかけられた時に相互に対したわまない。しか
しながら、第２図に示すように、第１図の鋼性上方型部
分４６は、空所７０により分離された各セグメントの間
に薄い柔軟な膜体６８を有するたわみ可能な上方部分４
６′に置換えてもよい。たわみの可能な膜体６８は、各
膜体６８の上方の各空所７０を介して型部分４６′を各
セグメントに分割し、各セグメントは相互に対したわみ
、下方の中央型部分３８に対しても同様にたわむ。これ
は型部分の製造中に克服されない許容差の不十分さによ
るパーティング・ラインの隙間を除去する。このような
型部分４６′は、各膜体６８の直下で中央型部分３８を
上方型部分４６′から分離するパーティング・ラインに
沿ってばりが生じるのを防止される。第３図ないし６図
を参照すると、プレス装置１０川ま前記の性質の絶縁板
を利用する。

トランスファー成形に用いられる型式のプレス１００は
基部１０２と直立案内ロッド１０４を有し、核ロッド‘
ま綿付けナット１０８により定置クロス・ヘッドｌｏ６
を支持する。定置クロス・ヘッド１０６は、下方に定置
上方加熱プラテン１１０を支持し、該プラテンは蒸気又
は通常の加熱媒体が供給される複数個の加熱チャンネル
１１２が形成される。下向きの定置ピストン１１４は、
上方加熱プラテン１１０の下側の中央部に固定され、上
部閉口端１１８と下部閉口端１２０を有する底無しシリ
ンダ・プレート１１６と共同作動する。絶縁板１２２は
、ねじ１２１などによりシリンダ・プレート１１６の底
面に適当に固定され、該プレートはシリンダ・プレート
の下部閉口端１２０１こ被される。シリンダ・プレート
の上部関口端１１８およびシリンダ孔は、ピストン１１
４と寸法および形状が密接に釣り合わされる。底無しシ
リソダ・プレート１１６は、該プレートにねじ込まれた
複数個の長いボルト状案内ロッド１２４により定置クロ
ス・ヘッド１０６に対して車母線方向に可動に吊り下げ
られている。

ロッド１２４は、プラテン１１川こ形成された各孔則ち
通路１２６を通って摺動可能に延び、各通路１２６は各
ロッド１２４の広いヘッド１２４Ａを情勤可能に受入れ
る上方の広い部分１２６Ａと、関連のボルトの鯛部を密
接に摺動可能に受入れると同時にそのヘッド１２４Ａが
下方に通過するのを防止する下方の細い部分１２６Ｂを
有する。このようにして、各下方の細い孔部分１２６８
は、シリンダ・プレート１１６の下方移動の最下限界を
限定する。ロッド１２４は、クロス・ヘッド１０６の孔
１２８を通って上方に延び、これらの孔はボルト・ヘッ
ド１２４Ａを自由に収容するのに十分な大きさを有する
。下向きに閉口した複数個の凹所１３０（１つだけを図
示する）が定値上方加熱プラテン１１０に設けられ、各
凹所は各圧縮ばね１３２を受入れ保持し、該ばねは底無
しシリンダ・プレート１１６の上部に固定されて凹所内
に上方に突出する案内柱体１３４を包囲して軸線方向に
配置される。

圧縮ばね１３２は底無しシリンダ・プレート１１６を停
止、即ち最下吊り下げ位置に押圧する。基部１０２の中
央に孔１３６が設けられ、該孔に垂直可動ラム１３８が
配置され、該ラムは上端部に下方可動加熱プラテン１４
０を支持し、該ブラテンは蒸気などの適当な加熱媒体を
供給する加熱チャンネル１４２を有する。基板１４４、
中央板１４６および上板１４８から成る３プレート型構
造体が下方可動加熱プラテン１４０の上面に取付けられ
る。基板１４４（第４図参照）は、一連の凹所１５０を
設けられ、中央部１４６は下方に位置する凹所１５０と
整合する一連の凹所１５２を設けられ、上板１４８は下
方に位置する凹所１５２と整合する一連の凹所１５４を
設けられている。種々の凹所内に各型キャビティ画定イ
ンサートが配置され、各群のインサートは穴類し下部型
インサート１５６、環状中央キャビティ画定インサート
１５７および上部スプル・インサート１５８から成る。
上部インサート１５８のスプル関口は、絶縁板１２２に
形成された各閉口１６０と蓮適する。「テフロン」など
の低摩擦環状インサート１６２が絶縁板１２２の各関口
１６川こ配置される。第４図および第６図に示すように
、絶縁板１２２の下面に被覆則ちラィナ１６４が設けら
れ、該ラィナの性質は後述するが、バフル板１６６が上
方型プレート１４８とラィナ１６４の間において取はず
し可能に上方型プレート上に取付けられる。

バフル板１６６は複数個の関口１６８を設けられ、該関
口は小さい直径を有し、上方型プレート１４８に配置さ
れた型インサート１５８により画定されたスプル閉口と
それぞれ整合する。作動において、ェラストマ原料１７
０がビスケット状に最初にピストン１１４の下面と絶縁
板１２２の上面の間の空間に置かれる。ラム１３８が次
々に上昇し、バフル板１６６がラィナ１６４又は絶縁板
１２２に係合するまで下部可動加熱プラテソ１４０を上
昇させる。この段階で、加熱チャンネル１１２の内の加
熱媒体はェラストマ原料１７０を全体として固体のビス
ケット状態から流体状に変える作用をするが、この熱は
ェラストマ原料を硬化するには不十分である。これによ
り、ェラストマ原料１７０の一部は通路を通って絶縁板
１２２の低摩擦環状インサート１６２内に押し込まれる
。下部加熱プラテン１４０が次に上昇を続けると、底無
しシリンダ・プレート１１６はピストン１１４が底無し
シリンダ・プレート１１６のチャンバ１１８内に入るま
で同様にピストン１１４に対して上昇され、ェラストマ
原料１７０は絶縁板１２２の上面全体に一様に分散され
、一部は低摩擦環状インサート１６２を通って押送され
る。

ェラストマ原料１７０の最初の量は、それぞれ共同する
下部、中央および上部型インサート１５６，１５７およ
び１５８により画定される型キャビティを満たすのに必
要な量を超えている。このように、射出段階の最後にお
いて底無しシリンダ・プレート１１６により画定される
チャンバ内にかなりの量のェラストマ原料１７０が残る
。これは、ヱラストマ原料１７０の一部を種々のキヤビ
ティ内に射出し移送するのに必要な流体射出圧力が、キ
ャビティ全体が成形材料で充満された後でも維持しうろ
ことを確実にする。下部可動プラテン１４０の加熱チャ
ンネル１４２内の加熱媒体による熱は、型キャビティ内
に移送されたェラストマ原料１７０の部分を硬化するの
に十分であり、硬化は底無しシリンダ・プレート１１６
とプラテン１４０が絶縁板１２２の介して相互に接触し
ている間に起こる。

しかしながら、絶縁板１２２は底無しシリンダ・プレー
ト１１６内に残るヱラストマ原料の硬化を防止する。同
時に、絶縁板１２２のたわみ性によりシリンダ内の流体
圧力は型インサート１５６，１５７および１５８の局部
的に変形させるのに利用され、該型インサートは相互に
ばり無しで相互に対し局部的に変形可能なものであり、
各パーティソグ・ラインの間の間隙をシールするのに必
要な位置でたわみ、さもなければパーティング・ライン
において生じるばりの形成が除去される。その後、型キ
ャビティに移送されたェラストマ原料１７０の硬化サイ
クルの少なくとも最終段階又はその終りに、下部加熱プ
ラテン１４川ま後退し、定置上部プラテン１１川こ対し
て下降し、ばね１３２が底無しシリンダ・プレート１１
６をその最下の停止の吊り下げ位置に移動させる。

下部加熱プラテン１４０が十分に下降し、即ち第５図に
示すように底無しシリンダ・プレート１１６の最下吊り
下げ位置から十分に離れて引込められた時、各低摩擦環
状インサート１６２内のェラストマ原料１７０の小部分
はそれぞれ中央で２つの部分に割られ、その１方は底無
しシリンダ・プレート１１６のチャンバ内に残っている
ェラストマ原料１７０の部分に粘着して残り、他方は型
キャビティに移送されたェラストマ原料の部分に粘着し
て残る。この点において、バフル板１６６の開□１６８
の小さい直径により下部可動加熱プラテン１４０が絶縁
板１２２から後退した時、型キャビティ内のェラストマ
原料１７０の硬化された部分が該型キャビティから引抜
かれるのを防止する。

その代りに、低摩擦環状インサート１６２内のェラスト
マ原料の部分が、例えば第５図および第６図の線１７２
に沿って破壊する。プラテン１４０が後退すると、絶縁
板１２２の肉厚は環状インサート１６２内の残りのェラ
ストマ原料の部分が硬化するのを防止する厚さにされ、
該残りの部分は次のトランスファ・サイクル中に型キャ
ビティ内に射出される。第６図に示すように、バフル板
１６６は次に上部プレート１４８を離れて上昇し、それ
により硬化したェラストマ原料の小さい円錐形部分１７
４を上部スプル・インサート１５８および型キャビティ
内に形成された成形品から引き離す。

各スプルの円錐部分は小さいのでバフル板は上昇される
際に各円錐部分１７４をスクラップとして引き離す。絶
縁板１２２とその下面に設けられたラィナ１６４は、共
に柔軟な耐熱絶縁性を有し、簡単で効果的な方法で第３
図の装置を利用して複合ユニットに形成される。

これに関し、絶縁板１２２とラィナ１６４は、フェノー
ル樹脂のような好ましい熱硬化性樹脂を含浸させたアス
ベスト繊維により形成されるのが好ましく、ラィナの肉
厚は絶縁板１２２の厚さのせいぜい約１／１０であり、
絶縁板は約１仇肋の厚さを有するのが好ましい。一般的
に絶縁板１２２は最初に完全に硬化され、ライナー６４
は適合する円板形状に成形された後に硬化されないか又
は部分的な硬化がなされる。

ラィナ１６４は、次に好ましくは絶縁板がねじ１２１に
より底無しシリンダ・プレート１１６の下面に固定され
た後に絶縁板１２２の下面に重ねられる。その後、加熱
された下部可動プラテン１４川ま上方に移動して上部型
プレート１４８をラィナに対し押付ける。上部スプル・
インサート１５８のスプルはライナー６４の露出下面に
圧こんを形成し、これはライナが最初完全に硬化されな
い状態にあって、スプル・インサート１５８のような型
付け部材に押圧された圧こんを容易に受けるからである
。さらに、プレート１４８の直面する輪郭凹凸がライナ
ー６４の露出下面の補完の輪郭凹凸を形成し、これは装
置のサイクルがなされる時に相互に係合してラィナ１６
４とプレート１４８の間のパーティング・ラインを密封
する。圧こんが形成されると、ラィナ１６４は追加のキ
ュアおよび硬化を受ける。その後、下部加熱プラテン１
４０はライナ１６４および絶縁板１２２の両方から後退
し、それにより適当な手段でラィナに形成された圧こん
の位置において絶縁板およびラィナの両方を通る穿孔が
行なわれ、シリンダ・チヤンバとスプルの間の蓮通を確
立するのに必要な開□をライナー６４と絶縁板１２２に
形成する。

前記閉口は低摩擦環状インサート１６２を受入れるよう
にさら穴をあげられる。型プレートがライナー６４に手
甲圧される前に銀箔のような低摩擦材料をラィナ１６４
の露出下面と型プレート１４８の露出上面の間に挿入す
るのが有利であることが決定された。

この金属又は銀箔の薄層は、ラィナの硬化圧力を受ける
と上部型プレート１４８に粘着し、ラィナ１６４が最終
硬化を受ける際に上部プレート１４８がラィナに粘着す
るのを防止する。こうして薄片は下部加熱プラテン１４
０が適当に後退すると型プレート１４８のラィナ１６４
からの後退を許し、孔を画定する圧こんはラィナ１６４
に残されている。型プレート１４８に粘着する金属箔は
、さらにェラストマ原料が各型キャビティに射出される
サイクル中にラィナに繰返し接触する際に型プレートが
ラィナ１６４に粘着するのを防止する作用もする。前記
の各実施例は、絶縁板を含むことを特徴とし、該絶縁板
は底無しシリンダ又は射出ユニットに固定され、シリン
ダ内のェラストマ原料から型を熱絶縁する作用をする。
しかしながら、以下に明らかにする目的のため射出ユニ
ットに対し、少なくとも僅かに軸線方向に可動に該射出
ユニット上に取付けられた絶縁板が利用される。この点
で、第７図ないし第９図、特に第７図を参照すると、第
３実施例であるトランスファー成形装置が全体として２
００で示される。

装置２０川ま基部２０２を含み、複数個の水平案内ロッ
ド２０６を保持する直立支持ブロック２０４が該基部上
に設けられ、トグルーリンク支持および作動の組立体２
０８が該基部に隣接して設けられる。組立体２０８はト
グルーリンク装置２１０（通常の構造のもの）に関連し
、型組立体２１２を水平案内ロッド２０６に沿って、定
置射出ユニット２１４に向かって、また該ユニットから
離れる方向に移動させ該射出ユニットはロッド２０６の
端部２１５に固定され支持される。射出ユニット２１４
に関連してェラストマ原料投入部２１６が設けられ、該
投入部は射出シリンダ２１８（底無しシリンダ型式）を
介して射出ユニット２１４に運通し、該シリンダには可
動ピストン２２０が配置される（第８図参照）。

ピストン２２０は支持ブロックおよびピストン作動ユニ
ット２２２に関連し、後述するように射出シリンダ２１
８の内部に対し移動する。射出シリンダ２１８はァダプ
タ２２４を有し、該アダプタの内部は射出シリンダ２１
８内のピストン閉じ込めチヤンバ２２６と鞠線方向に蓮
適する。還移チャンバ２２８がアダプタ２２４とチヤン
バ２２６の間に蓮通して配置される。ァダプタ２２４は
円筒状フランジ即ち壁２３０を有し、該壁は全体として
切頭円錐形の外方に張り広がる壁２３２に併合し、該壁
２３２は中央で還移チャンバ２２８と運通し、該チャン
バはピストン閉じ込めチャンバ２２６の端部の位置から
アダプタ２２４の内部に向かって張り広がっている。

アダプタ２２４の壁２３２には複数個の加熱通路２３３
が設けられ、該通路に蒸気、電熱コイルのような適当な
加熱媒体が配置される。拡大された露出フランジ２３６
を有する耐熱性の柔軟な端部の絶縁板２３４はアダプタ
２２４に取付けられて型組立体２１２と直面する。

この点において、絶縁板２３４はその周辺に沿ってアダ
プタ２２４により簡単に摩擦保持してもよい。また、絶
縁板２３４の露出フランジ２３６は円周方向に隅遣され
て、藤線方向に延びる一連の凹所２３８を有してもよく
、各凹所には各取付けボルト２４２の頭部２４０が受入
れられ、各取付けボルト２４２の反対側端部２４４はア
ダプタ２２４の円筒状フランジ２３０にねじ込み、又は
他の方法で固定される。絶縁板２３４の小直径部の隠れ
た本体部分２４６は、アダプタ２２４の円筒状フランジ
２３０内に超動可能に受入れられる。端部の絶縁板２３
４は一連の関口２４８を有し、その中にそれぞれ低摩擦
環状インサート２５０が収容され、該インサートは全体
としてＴ字形横断面で型紙立体２１２と蓮適する。

型組立体２１２は端部プレート２５２を有し、該プレー
トに沿って耐熱絶縁シート２５４が萩遣され、加熱プラ
テン２５６により発生する熱により端部プレート２５２
が過熱されるのを防ぐ適当な肉厚を有する適当な絶縁材
料で形成されている。加熱プラテン２５６は型紙立体２
１２を加熱する加熱通路２５８を設けられ、絶縁シート
２５４の端部プレート２５２に接触しているのと反対側
の面に戦暦される。型プレート組立体は、加熱プラテン
２５６に沿って設けられ、内方則ち底部型プレート２６
０と底部型プレート２６０上に重ねられた中央型プレー
ト２６２と、中央型プレート２６２上に重ねられた外方
型プレート２６４から成る。

型プレート２６０，２６２および２６４は、それぞれ一
連の開□を有し、各開□はそれぞれ他の開□と同軸に整
合する。整合する各群の閉口は、複数個の内方型インサ
ート２６６、複数個の中央キャビティ画定型インサート
２６８および複数個の外部スプルインサート２７０の各
１個の収容部として作用し、各インサートは相互に教壇
されて各型キャビティを画定し、該型キャビテイにェラ
ストマ原料が射出され硬化される。インサート２６６，
２６８および２７０はそれぞれ−群のはり無し又は局部
たわみ可能な性質を有し、相互に対し僅かに移動するこ
とにより第３図ないし第６図に示す型インサートに関し
て述べたように機能する。円周方向に隔覆された複数個
のボルト２７２は内方型プレート２６０を加熱プラテン
２５６に固定する作用をし、中央型プレート２６２およ
び外方型プレート２６４は相互に対し、内方型プレート
２６０１こ対し、関口付きのバフル板２７４に対して図
示しない通常の方法で取はずし可能に取付けられている
（第９図参照）、バフル板２７４は後述のように露出し
、絶縁板２３４に直面してそれに押圧されている。

第９図に示すように、絶縁板２３４は柔軟ガスケット又
はシール・リング２７６により包囲され、譲りングの内
側に柔軟な環状リブ２７８が延在し、該リブは絶縁板２
３４の内部に載贋され、僅かに変形して、ェラストマ原
料２８０が型組立体２１２の各型キャビティ内に射出さ
れている間、可動な絶縁板２３４のアダプタ２２４に対
する最適なシールを形成する。

作動において、概略的に図示するトグルーリンク装置２
１０はオーバセンタ締付け（ロック）位置へ可動の複数
個のリンクから成り、型組立体２１２を射出シリンダ２
１８へ向けて移動させる。

ヱラストマ原料２８川ま射出シリンダ２１８のピストン
画定チャンバ２２６内に導入され、その量は型キャビテ
イのそれぞれを充填するのに必要な量を超えるものであ
る。加熱通路２３３内の加熱媒体はェラストマ原料２８
０１こ或る程度の流動性を付与し、ェラストマ原料はピ
ストン２２０の作用によりアダプタ２２４の切頭円錐形
壁２３２に沿い、低摩擦環状インサート２５０の各閉口
を通って流動し、絶縁板２３４に対し軸線方向の外方に
一様な圧力を作用させ絶縁板２３４をその軸線方向の最
外方位直に移動させる。絶縁板２３４がその鍬線方向の
最外方位層に移動されると、絶縁板２３４は型組立体２
１２に取付けられたバフル板２７４に係合して同様の一
様な圧力を作用させる。

同様にいくらかたわみ可能なバフル板２７４は、型イン
サート２６６，２６８および２７０のそれぞれに圧力を
伝え、それにより該インサートを相互に対し局部変形さ
せ、それらの間のパーティング・ラインにおける間隙が
ある場合はそれを完全に閉鎖する。型インサートの間の
パーティング・ラインにおける間隙が減少するので、型
キャビティに移送されたェラストマ原料の部分にばりが
形成される可能性を同様に減少する。ピストン２２０が
アダブタ２２４へ向かって移動し続けると、所定量のェ
ラストマ原料２８０‘ま低摩擦環状インサート２５０を
通って圧送されて型キャビティ内に射出され。

型キャビテイ内に移送されたェラストマ原料の部分は加
熱プレート２５６の加熱通路２５８内の加熱媒体により
硬化する。しかしながら、型キヤビテイとアダプタ２２
４の内部との間に絶縁板２３４を配置することにより、
アダプタ２２４内に残っているェラストマ原料２８０の
部分は、加熱された型組立体２１２が定置射出ユニット
２１４と継続的に係合しているにもかかわらず硬化する
のが防止される。硬化工程の終りに、又は少なくとも硬
化の最終段階に向かって、トグルーリンク装置は型組立
体２１２を端部の絶縁板２３４から離れる方向に後退さ
せるように作動され、成形品は型キャビティから取出さ
れる。バフル板２７４が移動して絶縁板２３４から離れ
るので、絶縁板２３４はシリンダ２１８に残っている原
料２８０１こよりその鞠線方向の最外方位暦へ移動され
、ピストンをアダプタ２２４に向けて僅かに移動させて
成形品の取出後に型組立体２１２が戻って係合するのを
待つ。これに関して、硬化工程の終りにおいて、バフル
板２７４は外部スプル・インサート２７０のスブル内で
硬化したェラストマ原料のスクラップを同時に除去する
のに利用され、型キャビティは射出シリンダ２１８と関
連して再サイクルを行うために空にされる。一旦空にさ
れると、型キャビティは次にトグルーリンク装置２１川
こより動かされて絶縁板２３４に接近する。バフル板２
７４は次に絶縁板２３４と係合し、該絶縁板をアダプタ
２２４の内方へ移動させ、それによりピストン２２０を
何ら移動させることなく、ェラストマ原料２８０の別な
部分を型キヤビティ内へ排出、即ち移送する。このよう
にして、第７図ないし第９図の装置は２つの異なる方法
により型キャビティを充填することができる。一方の方
法において、ピストン２２０はェラストマ原料２８０を
アダプタ２２４から型キャビティ内に排出するのに利用
される。他方の方法において、型組立体２１２が後退し
、またその間にピストン２２０が僅かに前方移動すると
絶縁板２３４がその鯛線方向の最外方位直に移動される
ようにアダプタ２２４が充填される。型組立体２１２が
移動して戻り絶縁板２３４と係合すると絶縁板はアダプ
タ２２４の内部へ僅かに押し込まれ、ェラストマ原料２
８０の一部分を型キャビテイ内に硬化のために排出され
る。ここに述べた実施例の多くの変更が当該分丹野の専
門家にとって明らかである。

ここに述べたものは説明のための好適な実施例であり、
本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は固定されている鞠線方向の移動が拘束された絶
縁板を有する底無し射出シリンダと関連の複キャピティ
のばり無し成形型の破断概略垂直断面図、第２図は型キ
ャビティ画定部分がばり無し、即ち局部変形可能な種類
の成形型に押圧された絶縁板と底無しシリンダ（ピスト
ンは省略）の下方部分を示す第１図に類似の図、第３図
は型キャビティを画定し、ばり無し、即ち局部変形可能
な種類のインサート要素を有する成形型と絶縁板との関
係を示すプレス装置の一部断面の破断立面図、第４図は
各スプルから付随的にスクラップを除去するのに用いら
れる有孔、即ち開ロバフル板を設けた第３図のプレス装
置の右下部分の拡大破断断面図、第５図はヱラストマ原
料が硬化されて各型キャビティから除去される状態の後
のシリンダと成形型が相互から離された状態にある第４
図の装置の破断断面図、第６図はバフル板が成形型に対
して上昇された状態においてバフル板と型キャビテイの
スプル部分から除去されたスクラップとの関係を示す破
断断面図、第７図はトグルーリンク作動部材を有する水
平可動プレスの概略正面図、第８図は型キャビテイ画定
部分がばり無しの種類であって敏線方向に可動の絶縁板
を介して相互に押圧された第７図のプレス袋贋の拡大被
断垂直断面図、および第９図は鞠線方向に可動の絶縁板
が底無し射出シリンダに作動的に取付けられる状態を明
示する拡大破断垂直断面図である。 １２・・・射出ユニット、１４・・・チャンバ、１８．
．・成形型、５４…型キャビティ、５６・・・絶縁板、
６０・・・関口、６４…ェラストマ原料。 Ｆ『・１・ 下ュ『‐ｅ‐ Ｆ『・３・ ・『．４． で『Ｓ・ 下『・白・ 下乎 ｉ『‐日． で『ｂ．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エラストマ原料射出ユニツトとエラストマ原料用の
   入口開口を有する加熱された成形型との間にさしはさま
   れる絶縁板であつて、平坦な両側面を有し、また前記射
   出ユニツトを前記成形型の型キヤビテイと相互に連通さ
   せる多数の開口を有し、前記射出ユニツトのチヤンバ内
   に残留するエラストマ原料の部分を前記加熱された成形
   型から熱絶縁させるように作用する絶縁板を製造する方
   法において、耐熱性の柔軟な繊維の第１の本体を熱硬化
   性樹脂で含浸させ、次に前記樹脂と前記繊維を固化した
   柔軟な第１の板に形成するように前記樹脂を硬化させる
   工程と；耐熱性の柔軟な繊維の第２の本体を熱硬化性樹
   脂で含浸させ、次に前記樹脂と前記繊維を形つくつて前
   記第１の板より薄い厚さの第２の板を形成する工程と；
   前記の板を相互に重ね合せる工程と；前記射出ユニツト
   にエラストマ原料がない間に前記の重ね合わせた板を前
   記加熱された成形型と前記射出ユニツトとの間にはさむ
   工程と；前記第２の板が少なくとも部分的に硬化し、前
   記第１の板に溶着し、所望の絶縁板を構成する合成の柔
   軟なユニツトを該第１の板と協同して提供する間に、前
   記加熱された成形型が前記開口の輪郭に対応した圧こん
   を前記第２の板に形成するように、前記加熱された成形
   型と前記射出ユニツトを移動させて前記重ね合わせた板
   と対抗し押圧係合させる工程と；前記加熱された成形型
   と前記射出ユニツトを移動させて前記合成の柔軟なユニ
   ツトとの係合から外す工程と；および前記第２の板に形
   成された圧こんの個所において前記合成の柔軟なユニツ
   トに貫通する開口を形成する工程と；を含む絶縁板を製
   造する方法。