JPH0246987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はリードフレーム等を樹脂モールド形成
する樹脂モールド装置に関する。

従来の技術 リードフレーム等の樹脂モールド装置は一般に
上金型と下金型、この上・下金型の一方に形成さ
れたポツトに挿入されるプランジヤで主要部が構
成される。上・下金型の衝合部分にはポツトから
延びる複数のランナを形成し、各ランナに沿つて
キヤビテイを形成し、ランナとキヤビテイとをゲ
ートを介して連通している。このキヤビテイに被
樹脂モールド部品を収納して上下金型を型締めし
ポツトに供給した樹脂を加熱し溶融させプランジ
ヤで押圧してランナ、ゲートを介しキヤビテイに
注入して樹脂モールドが行われる。

上・下金型におけるポツト数は１つが一般的で
あるが、１つのポツトに多数のキヤビテイを連通
させるとなると自ずとランナが長くなつて、ポツ
トから近いキヤビテイと遠いキヤビテイの距離差
が大きくなり、そのためポツトから圧送される樹
脂の硬化がランナの途中で進行し、ポツトから遠
いキヤビテイで樹脂充填不良やボイドが発生し易
い。

そこで最近はポツト数を複数にして、各々のポ
ツトに少数のランナ、ゲート、キヤビテイを連通
させて、各々のポツトに樹脂を供給してプランジ
ヤで押圧して樹脂モールド成形するマルチプラン
ジヤ方式の樹脂モールド装置が実用化されてい
る。この装置はポツトが複数あるので１つのポツ
トに連通するランナを短くしてキヤビテイ数を少
なくしても、全体としての多数のキヤビテイが持
てて一度に多数の樹脂モールド部品をモールド成
形することができ、またランナ長が短くできてキ
ヤビテイでの樹脂充填の均一化が可能となる。

このマルチプランジヤ方式の樹脂モールド装置
の一例を第３図乃至第６図を参照して説明する
と、１ま上金型、２は下金型、３は上金型１の複
数箇所に上下面を貫通させて形成されたポツト
で、上・下金型１，２の衝合部分にはポツト３の
各々から複数が延びるランナ４と、各ランナ４か
ら複数が延びるゲート５と、各ゲート５の先端に
連通するキヤビテイ６が形成される。

加熱された上・下金型１，２で第７図に示すよ
うに被樹脂モールド部品７がキヤビテイ６内に入
るように位置決めして型締めし、各ポツト３に定
量の樹脂タブレツト８を供給する。而して各ポツ
ト３にプランジヤ９を挿入して樹脂タブレツト８
を押圧する。すると樹脂タブレツト８は金型１，
２の熱と圧縮熱で加熱されて周辺部から溶融し、
第８図に示すように流動化した樹脂８′がプラン
ジヤ９の押圧力でポツト３からランナ４、ゲート
５を通つてキヤビテイ６に注入されて所望の樹脂
モールド成形が行われる。

考案が解決しようとする問題点 このマルチプランジヤ方式の樹脂モールド装置
において、樹脂タブレツトはポツトに供給される
前に予熱される場合と、予熱さされないで供給さ
れる場合がある。即ち、マルチプランジヤ方式の
場合はポツト数が多いので１つのポツトに供給す
る樹脂タブレツトは小形で少量でよく、従つて予
熱しないでもポツト内で十分に溶融し易くて予熱
無しでポツトに供給されることがある。しかし、
ポツト内に予熱無しの樹脂タブレツトを供給する
と、樹脂タブレツトは先ず周辺部が加熱さて中央
部が流動性を持つまで加熱されるのに時間がかか
り、この加熱斑のためプランジヤで押圧してラン
ナに送り込む樹脂送り量と樹脂タブレツトの溶融
量がうまく合わないことがあつて、キヤビテイで
樹脂充填不良やボイド発生不良が生じることがあ
つた。

また樹脂タブレツトを予熱してポツトに供給す
れば上記問題は解消されると考えられる。しか
し、マルチプランジヤ方式の場合はポツト数が多
くてこれに供給する樹脂タブレツト数も自ずと多
くなり、従つて定温に予熱された樹脂タブレツト
をポツトに供給する作業に時間がかかつて、その
間に樹脂タブレツトが冷える等して複数のポツト
内における樹脂タブレツトの温度に大きな差が生
じる。そのため複数のポツトを通して樹脂モール
ド成形される製品に品質的な差が生じる不都合が
あつた。

このような問題を解決するために特開昭60−
1834号に開示された樹脂モールド装置が提案され
ている。これを第７図から説明する。図において
１０は上金型、１１は下金型、１２は上金型１０
に形成したポツト、１３，１４，１５はポツト１
２の底から延びるランナ、ゲート、キヤビテイで
ある。１６はポツト１２に挿入されるプランジヤ
である。このポツト１２の底面中央部に突起ａを
形成している。この突起ａはプランジヤ１６がポ
ツト１２内を下死点まで降下した時に衝突しない
高さで形成される。また突起ａはポツト１２に供
給された樹脂タブレツト１７を第８図に示すよう
に破砕し易い大きさ形状で形成される。

即ち、ポツト１２に定量の樹脂タブレツト１７
を供給した後、ポツト１２にプランジヤ１６が挿
入されて樹脂タブレツト１７を押圧するが、この
時に樹脂タブレツト１７は始めに突起ａの先端に
押圧されるため、樹脂タブレツト１７に部分的に
大きな外力が加わつて樹脂タブレツト１７は不定
形に砕かれ細かくなり、ポツト１２の内周面と突
起ａとの接触面積が増えて溶融し易くなる。従つ
て、ポツト１２に供給された樹脂タブレツト１７
の内部温度に差があつても、この差はタブレツト
破砕によつて解消され、樹脂モールド成形が品質
的に良好に行えるようになる。このことはポツト
１２に供給される樹脂タブレツト１７の予熱の有
る無しにほとんど関係なく発揮される。

ここで突起ａと接触した樹脂は流動化して突起
ａからポツト１２を底面に沿つてランナ１３に流
れ込むが、突起ａが円錐状であると、樹脂は突起
ａに沿つて放射方向に流れ、ポツト１２の内周方
向に流動してランナ１３内に流れ込み、ランナ１
３の開口部が樹脂の流動抵抗によつて摩耗し易い
という問題があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は特に上記マルチプランジヤ方式の樹脂
モールド装置の問題点に鑑みてなされたもので、
この問題点を突起の形状を適正にすることにより
解決したものである。

作 用 この本考案によるとポツトに供給された樹脂タ
ブレツトをプランジヤで押していくと、樹脂タブ
レツトは上記突起に部分的に押圧されて簡単に砕
かれ細かくなつて金型との接触面積が格段に増
え、そのため全体が斑少なく加熱され溶融し、突
起によつて流動化した樹脂がランナにガイドさ
れ、ランナの摩耗が少なくキヤビテイへの良好で
均一な注入が実現される。

実施例 以下本考案の各実施例を第１図及び第２図に基
づき説明する。

図示実施例では第７図突起ａの代りに平断面形
状が星状の錐形突起ｃを形成したものである。こ
の突起ｃの側周面の凹凸はポツト１２に開口する
ランナ１３の位置に関連し、ランナ１３と対向す
る部分１９で窪み、ランナ１３，１３の中間部と
対向する部分で突出している。この突起ｃにより
樹脂タブレツト１７は破砕されて細かくなる。

本考案は上記実施例に限らず、プランジヤとポ
ツトの対向面の一方又は両方に突起を設けること
も可能である。

考案の効果 本考案によれば金型のポツト内での樹脂タブレ
ツトはプランジヤで押圧され乍ら砕かれて溶融す
るので、ポツトからランナへの樹脂の射出性が一
段と良くなり、流動化した樹脂が突起によりガイ
ドされランナに導かれるためランナ開口部の摩耗
が減少し樹脂モールドの成形性が改善され、これ
は特にポツト内に小形少量の樹脂タブレツトを供
給するマルチプランジヤ方式のものに有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示す各動
作状態での金型部分断面図、第３図は従来の樹脂
モールド装置における金型の平面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、第５図及び第
６図は第３図の金型による樹脂モールド装置の各
動作状態での部分断面図、第７図及び第８図は従
来の他の樹脂モールド装置の部分断面図である。 １０，１１……金型、１２……ポツト、１３…
…ランナ、１４……ゲート、１５……キヤビテ
イ、１６……プランジヤ、１７……樹脂タブレツ
ト、ｃ……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下金型の衝合面に上下金型の一方を貫通した
   ポケツトと連通して複数のランナを形成すると共
   にランナをゲートを介してキヤビテイに連通し、
   ポツト内に供給した樹脂タブレツトをプランジヤ
   ーにてランナに圧送する装置であつて、ポツトと
   プランジヤー端面の対向面のいずれか一方に突部
   を設けたものにおいて、上記突部はその周壁がラ
   ンナ開口部と対向する部分ではポツト内周面から
   離隔し、ランナ開口部間と対向する部分ではポツ
   ト内周面と近接するように形成したことを特徴と
   する樹脂モールド装置。