JP2002036370A - シール材端末部の接合装置及び接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェザーストリップの接合部位にバリやパー
ティングラインが発生し易いため、事後的に該バリなど
を切除しなければならず、この作業が煩雑である。 【解決手段】 上下に分離可能な左右金型１、２の対向
面位置で、一対のウェザーストリップ４、５の両端末部
４ａ，５ａを突き合わせた後に、該両端末部の対向する
端面４ｂ，５ｂ間に未加硫ゴムシート１０を介装する。
続いて、左右金型の型締めを行ない、加硫成形すること
により両端末部を接合する。この両端末部と未加硫ゴム
シートの加硫成形の途中で、上型１ａ，２ａを下金型１
ｂ，２ｂに対して一時的に型開きを行なう。次に、ウェ
ザーストリップを持って、接合部位１１を左金型の保持
孔６内まで僅かに移動させる。その後、前記接合部位が
移動した状態で再度上下型を型締めして加硫成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用ド
アの周縁部に配設されるウェザーストリップなどのゴム
製シール材の端末部を接合する接合装置及び接合方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば自動車用のウェザ
ーストリップにあっては、成形の段階において、連続的
に押出成形されて所定の長さに裁断された後に、該裁断
されたウェザーストリップの成形体を、車体の配設され
る部位の長さに合わせるために、事後的に成形体の両端
末部を金型内で加硫成形して接合するようになってい
る。

【０００３】この従来の接合方法としては、例えば図５
Ａ〜Ｄ、図６Ａ〜Ｄに示すような装置によって実施され
ており、この装置は、それぞれ上下に分割された左右の
金型１、２と、対向する図中左側の金型１ａ，１ｂと右
側の金型２ａ、２ｂの間に介装された矩形状の合わせス
トッパ３とが用いられており、前記各上下金型１ａ，１
ｂ、２ａ，２ｂの対向面間に、一対のウェザーストリッ
プ４、５の各端末部４ａ，５ａを挿通保持する互いに半
割り状に形成された円柱状の保持孔６、７が形成されて
いる。

【０００４】そして、かかる装置による接合手順として
は、まず、図５Ａ，Ｂに示すように各ウェザーストリッ
プ４、５の端末部４ａ，５ａを、各金型１ａ，１ｂ、２
ａ，２ｂの外側から各保持孔６、７内に各端末部４ａ，
５ａの対向端面が合わせストッパ３の各外面に突き当た
るまで挿通する。

【０００５】その後、図５Ｃに示すように、左右金型１
ａ，１ｂ、２ａ，２ｂ間から合わせストッパ３を外した
後に、図５Ｄに示すように、前記各左右金型１ａ，１
ｂ、２ａ，２ｂの対向面の前記保持孔６、７開口外周に
形成された各環状溝８、９間に、円盤状の未加硫ゴムシ
ート１０を介装する。

【０００６】続いて、図６Ａに示すように、左右金型１
ａ，１ｂ、２ａ，２ｂを型締めして前記未加硫ゴムシー
ト１０と両端末部４ａ，５ａの各端面４ｂ，５ｂとを該
型締め力によって加圧すると共に、未加硫ゴムシート１
０付近を加熱して所定時間加硫成形する。これによっ
て、溶融された未加硫ゴムシート１０が各対向端面に加
硫接着して、両端末部４ａ，５ａを接合する。

【０００７】次に、図６Ｂに示すように各上金型１ａ，
２ａを上昇移動させて型開きし、その後、図６Ｃに示す
ように下金型１、２面の半割状の保持孔６から接合によ
り１本状になったウェザーストリップ４、５を取り出す
ようになっている。

【０００８】なお、前記左右金型１ａ，１ｂ、２ａ，２
ｂを型締めを行なった際に、前記環状溝８，９の内周部
に形成されている切り刃によって未加硫ゴムシート１０
外周の円環状のバリ１０ａが切られて、図６Ｂに示した
各上金型１ａ、２ａの上昇時に上側のバリ１０ａが切り
取られると共に、図６Ｃに示すウェザーストリップ４、
５の取り出し時に下側のバリ１０ａが切り取られるよう
になっている。その後、左右金型１、２を離間すること
によって、各バリ１０ａが排出されるようになってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
接合方法にあっては、図６Ａに示すように、左右金型１
ａ，１ｂ、２ａ，２ｂを型締めして前記未加硫ゴムシー
ト１０と両端末部４ａ，５ａとの対向端面を加圧して突
き合わせるようになっていることから、この圧力によっ
て各対向端面間（接合部位１１）に径方向へ僅かな位置
ずれが発生するおそれがあり、したがって、前記環状溝
８，９内周部の切り刃によって未加硫ゴムシート１０外
周の円環状の主たるバリ１０ａを切り取った際に、接合
部位１１に図７Ａ，Ｂに示すような円環状の薄肉なバリ
１０ｂやパーティングライン１２が残ってしまう可能性
がある。

【００１０】したがって、接合されたウェザーストリッ
プ４、５を取り出した後に、該接合部位１１のバリ１０
ｂやパーティングライン１２をさらに切り取って滑らか
にするなどの作業を行なわなければならず、接合作業が
煩雑になり、成形コストの高騰が余儀なくされている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記各従来例
の技術的課題に鑑みて案出されたもので、請求項１記載
の発明は、上下にそれぞれ分離可能な左右の金型を備
え、前記左右金型の対向面で一対のシール材の両端末部
を突き合わせると共に、該両端末部の対向する端面間に
未加硫ゴムシートを介装した後、前記左右金型を型締め
して加硫成形することにより前記両端末部を接合するシ
ール材端末部の接合装置において、前記両端末部と未加
硫ゴムシートの加硫成形の途中で、前記左右金型の上型
と下型とを一時的に型開閉可能な金型開閉機構を設ける
と共に、該一時的に型開きした状態で前記両端末部の接
合部位をシール材の軸方向へ僅かに移動させるワーク移
動機構を設け、該移動した状態で再度上下金型を型締め
して前記接合部位を再加硫成形したことを特徴としてい
る。

【００１２】請求項２記載の発明は、上下にそれぞれ分
離可能な左右の金型を備え、前記左右金型の対向面で一
対のシール材の両端末部を突き合わせた後に、該両端末
部の対向する端面間に未加硫ゴムシートを介装し、続い
て、前記左右金型の型締めによる加圧と加熱によって加
硫成形することにより前記両端末部を接合するシール材
端末部の接合方法において、前記両端末部と未加硫ゴム
シートの加硫成形の途中で、前記左右金型の上型と下型
とを一時的に型開きを行ない、続いて、シール材全体を
軸方向へ僅かに移動させることにより、前記両端末部の
接合部位を金型内で僅かに移動させ、その後、前記接合
部位が移動した状態で再度上下金型を型締めして加硫成
形したことを特徴としている。

【００１３】したがって、この発明によれば、金型内で
の加硫成形の途中で、接合部位を金型内の軸方向へ移動
させることによって初期の左右金型の対向圧接面から位
置をずらして一方の保持孔内で再び加硫成形を行なうよ
うにしたため、接合部位でのバリやパーティングライン
の発生が確実に防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるシール材端
末部の接合装置及び接合方法の実施形態を図面に基づい
て詳述する。なお、この実施形態では、シール材として
従来例と同じく自動車用のウェザーストリップに適用
し、また、従来と共通の構成個所には同一の符号を使用
した。

【００１５】まず、シール材端末部の接合装置の一実施
形態を説明する。この接合装置は、図１に示すように左
右の金型１、２がそれぞれ上下に分割されて４つの金型
１ａ，１ｂ、２ａ，２ｂから構成されていると共に、こ
の金型１、２を一時的に開閉する金型開閉機構２１と、
ウェザーストリップ４、５の接合部位１１を移動させる
ワーク移動機構２２を備えている。

【００１６】具体的に説明すれば、前記左右の金型１、
２は、図１及び図２に示すように、上下に分割形成され
てそれぞれ上下一対の金型１ａ，１ｂ、２ａ，２ｂから
構成されて、図中左側金型１の下型１ｂが基台上に固定
されていると共に、各上下型１ａ，１ｂと２ａ，２ｂの
対向面中央位置には各ウェザーストリップ４、５の端末
部４ａ，５ａを保持する半割り部を合わせた保持孔６、
７が形成されている。また、左右金型１、２対向面中央
位置には、該保持孔６、７の開口を中心とした大径円環
状の環状溝８、９が形成されていると共に、該各環状溝
８、９の内周部に円環状の切り刃が形成されている。ま
た、前記左右両金型１、２の間に適宜介装されるブロッ
ク状の合わせストッパ３を備え、この合わせストッパ３
は、油圧シリンダ２０によって両金型１、２の間に対し
て水平方向から進出移動あるいは後退移動されるように
なっている。

【００１７】前記金型開閉機構２１は、金型１、２の後
部に立設された上端水平状の一対の支持部材２３、２３
に設けられて、前記各上型１ａ，２ａを上下方向に移動
させて下型１ｂ，２ｂに対して開閉する一対の縦移動シ
リンダ２４、２４と、前記右金型２を、左金型１に対し
て左右横方向に移動させて開閉する横移動シリンダ２５
とから構成されている。

【００１８】前記縦移動シリンダ２４、２４は、支持部
材２３、２３の上端部２３ａ，２３ａに上下方向に沿っ
て固定されて、進退動自在に設けられた各ピストンロッ
ド２４ａ，２４ａの下端部が各上型１ａ，２ａに固定さ
れている。なお、前記支持部材２３、２３の各金型１、
２側内面には、上型１ａ，２ａの移動用溝２３ｂ，２３
ｂが上下方向に沿って形成されている。

【００１９】前記横移動シリンダ２５は、ピストンロッ
ド２５ａの先端部が支持板２６を介して図中右側の支持
部材２３後部に横方向から連係し、該支持部材２３を介
して右金型２全体を左右に移動させるようになってい
る。なお、この右金型２の型開き時に、前記合わせスト
ッパ３の両金型１、２間への移動あるいは離間を許容す
るようになっている。

【００２０】また、前記縦移動シリンダ２４、２４と横
移動シリンダ２５は、図外の油圧制御機構によって金型
１、２の上下開閉方向へ適宜駆動されるようになってお
り、特に前記油圧制御機構は、後述する加硫成形の途中
で、前記縦移動シリンダ２４、２４によって上型１ａ，
２ａを一時的に開閉駆動させるようになっている。

【００２１】前記ワーク移動機構２２は、左右金型１、
２の両側に配置されて、ウェザーストリップ４、５を把
持あるいは把持を解放する一対のクランプ２７、２７
と、該各クランプ２７、２７を介してウェザーストリッ
プ４、５を軸方向へ移動させるワーク移動用シリンダ２
８とから構成されている。

【００２２】前記各クランプ２７、２７は、各左右金型
１、２の後側下部にウェザーストリップ４、５軸方向に
沿って配設された基材２７ａと、該基材２７ａの両端部
に設けられて、ウェザーストリップ４、５を直接把持す
る一対のチャック部２７ｂ、２７ｂとを備えている。

【００２３】前記ワーク移動シリンダ２８は、ピストン
ロッド２８ａが前記基材２７ａの後端部に固定部材２８
ｂを介して連係されて、各チャック部２７ｂ，２７ｂを
介して前記ウェザーストリップ４、５を軸方向へ移動さ
せるようになっている。

【００２４】また、前記各クランプ２７、２７とワーク
移動シリンダ２８は、図外の制御機構によって接合加硫
成形途中でウェザーストリップ４、５を軸方向へ移動す
るように駆動されるようになっている。

【００２５】以下、前記接合装置を用いて両ウェザース
トリップ４、５を接合する方法について図２Ａ〜Ｅ、図
３Ａ〜Ｅに基づいて説明する。まず、図２Ａに示すよう
に、両金型１、２の間に合わせストッパ３が介装された
状態において、図２Ｂに示すように予め裁断された２つ
のウェザーストリップ４、５の端末部４ａ，５ａを各保
持孔６、７内に挿通し、該各端末部４ａ，５ａの端面が
４ｂ，５ｂが合わせストッパ３の両端面に突き当たるま
で押込む。

【００２６】次に、かかる状態において、図２Ｃに示す
ように、合わせストッパ３を油圧シリンダ２０によって
両金型１、２間から後退動させて離間した後、図２Ｄに
示すように、各対向する環状溝８、９間に未加硫ゴムシ
ート１０を配置し、その後、図２Ｅに示すように、横移
動シリンダ２５によって右金型２を左金型１方向へ移動
させて型締めを行なう。そして、この段階でかかる型締
め力により未加硫ゴムシート１０と両端末部端面４ｂ，
５ｂとが圧着されると共に、左右金型１、２を介して未
加硫ゴムシート１０と両端末部４ａ，５ａを加熱して加
硫成形する。なお、この時点で、環状溝８、９の内周縁
に形成された切り刃によって接合部位１１外周のバリ１
０ａが切り取られる。

【００２７】次に、かかる加硫成形中に、図３Ａに示す
ように縦移動シリンダ２４、２４によって、両上型１
ａ，２ａを僅かに上昇させて一時的に型開きし、続い
て、図３Ｂに示すように、各クランプ２７、２７により
両ウェザーストリップ４、５を把持しながらワーク移動
用シリンダ２８によって図示のようにウェザーストリッ
プ４、５全体を左軸方向へ僅かに移動させる。これによ
って、両ウェザーストリップ４、５の接合部位１１が、
左金型１の保持孔６内に配置される。

【００２８】その後、図３Ｃに示すように、再び縦移動
シリンダ２４、２４によって両上型１ａ，２ａを下降さ
せて型締めを行ない、さらに加硫成形を続行する。

【００２９】そして、加硫成形が終了した後に、上型１
ａ，２ａを上昇させると、図３Ｄに示すように、上型１
ａ，２ａのバリ１０ａが切り離され、さらに図３Ｅに示
すように加硫接着によって一本状に接合されたウェザー
ストリップ４、５を保持孔から手で持ち上げると、下型
１ｂ，２ｂのバリＢも切り離されるとともに、接合部位
１１にバリなどのない一本状のウェザーストリップ４、
５を取り出すことができる。

【００３０】その後、各左右金型１、２を横移動シリン
ダ２５によって離間させれば、環状溝８，９内のバリ１
０ａが排出される。

【００３１】以上のように、この実施形態によれば、接
合部位１１の加硫成形中にウェザーストリップ４、５を
軸方向に移動させて、接合部位１１の位置を環状溝８、
９から左金型１の保持孔６内に移動させ、ここで再び加
硫成形するため、前記接合部位１１の外周面は、図４に
示すようにウェザーストリップ４、５の外周形状と同一
な平面になる。この結果、従来のような接合部位１１で
の薄肉バリやパーティングラインの発生が確実に回避さ
れる。

【００３２】また、接合装置は、既存の金型開閉機構２
１を利用して一時的に金型１、２を開閉すると共に、ワ
ーク移動機構２２も比較的簡単な構造であるから、装置
の製造コストを抑制することが可能である。

【００３３】なお、本発明は、前記実施形態の構成に限
定されるものではなく、例えばシール材としてウェザー
ストリップの外に自動車のドアサッシュに保持されるグ
ラスランなどに適用することもできる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明で明かなように、請求項１記
載の接合装置によれば、シール材の両端末部間の接合部
位の外周にバリやパーティングラインの発生を確実に防
止できる。

【００３５】しかも、バリなどを加硫成形後に取り除く
のではなく、加硫成形中に金型ないで該加硫成形によっ
て自動的に行なうようにしたため、その成形作業が容易
になり、成形コストの低廉化が図れる。

【００３６】請求項２記載の接合方法によれば、請求項
１と同様な作用効果が得られると共に、接合工程中に加
硫成形を利用して自動的に行なうようにしたため、接合
作業能率の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるシール材端末部の接合装置の一
実施形態を示す斜視図。

【図２】Ａ〜Ｅは前記装置を用いた接合方法の第１工程
〜第５工程をそれぞれ示す概略図。

【図３】Ａ〜Ｅは本接合方法の第６工程〜第１０工程を
それぞれ示す概略図。

【図４】本接合装置及び接合方法によって成形されたウ
ェザーストリップの斜視図。

【図５】Ａ〜Ｄは従来の接合方法の第１工程〜第４工程
を示す概略図。

【図６】Ａ〜Ｄは従来の接合方法の第５工程〜第８工程
を示す概略図。

【図７】Ａは同従来の接合方法で接合されたウェザース
トリップの側面図、Ｂは図７ＡのＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１…左金型 ２…右金型 ３…合わせストッパ ４、５…ウェザーストリップ ４ａ，５ａ…両端末部 ４ｂ，５ｂ…対向端面 ６、７…保持孔 １０…未加硫ゴムシート １１…接合部位 ２１…金型開閉機構 ２２…ワーク移動機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下にそれぞれ分離可能な左右の金型を
   備え、前記左右金型の対向面で一対のシール材の両端末
   部を突き合わせると共に、該両端末部の対向する端面間
   に未加硫ゴムシートを介装した後、前記左右金型を型締
   めして加硫成形することにより前記両端末部を接合する
   シール材端末部の接合装置において、 前記両端末部と未加硫ゴムシートの加硫成形の途中で、
   前記左右金型の上型と下型とを一時的に型開閉可能な金
   型開閉機構を設けると共に、該一時的に型開きした状態
   で前記両端末部の接合部位をシール材の軸方向へ僅かに
   移動させるワーク移動機構を設け、該移動した状態で再
   度上下金型を型締めして前記接合部位を再加硫成形した
   ことを特徴とするシール材端末部の接合装置。
2. 【請求項２】 上下にそれぞれ分離可能な左右の金型を
   備え、前記左右金型の対向面で一対のシール材の両端末
   部を突き合わせた後に、該両端末部の対向する端面間に
   未加硫ゴムシートを介装し、続いて、前記左右金型の型
   締めによる加圧と加熱によって加硫成形することにより
   前記両端末部を接合するシール材端末部の接合方法にお
   いて、 前記両端末部と未加硫ゴムシートの加硫成形の途中で、
   前記左右金型の上型と下型とを一時的に型開きを行な
   い、続いて、シール材全体を軸方向へ僅かに移動させる
   ことにより、前記両端末部の接合部位を金型内で僅かに
   移動させ、その後、前記接合部位が移動した状態で再度
   上下金型を型締めして加硫成形したことを特徴とするシ
   ール材端末部の接合方法。