JP2003019929A - トリム製品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリム製品の突合せ接合部に対する亀裂、ひ
び割れ等の発生を防止することができるトリム製品とそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 弾性体よりなる長尺の成形品本体２０
と、剛性を有する芯材３０とを有する長尺のトリム成形
品１１の端末部１２が相互に突き合わされて接合された
突合せ接合部１３を有する。芯材３０は、成形品本体２
０の長手方向に沿って同一形状の骨部３１と連結部３５
とを交互に有するとともに、これら骨部３１と連結部３
５とで１ピッチの長さをなす。突合せ接合部１３とその
近傍を含む接合近傍部分において、芯材３０が、その連
結部３５を境として除去され、これによって芯材３０が
存在しない接合近傍部分の長さが芯材３０の１ピッチ以
上４ピッチ以下の長さ寸法に設定される。芯材３０が存
在しない接合近傍部分が、芯材３０が存在する他の部分
よりも実質的に伸縮が大きく許容されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として車両の
サンルーフトリム、ドアオープニングトリム等として用
いられるトリム製品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サンルーフトリム、ドアオープニ
ングトリム等として用いられるトリム製品は、まず、合
成樹脂、ゴム等の弾性体よりなる長尺の成形品本体を押
出成形する際に、その成形品本体の長手方向に沿って、
骨部と連結部とを所定ピッチで交互に有する剛性の芯材
を埋設して長尺のトリム成形品を形成する。次に、所定
長さに切断して長尺のトリム成形品の相対する端末部を
相互に突き合わせて接合することで、突合せ接合部を有
するトリム製品を製造することが知られている。また、
前記したトリム製品の突合せ接合部の結合強度を高める
ために、例えば、特開平１１−１８９１０８号公報に開
示されたものが知られている。これにおいては、長尺ト
リム成形品の端末部において芯材を除去し、これによっ
て形成された空洞部に接着剤を詰める。この状態におい
て、相対する端末部を加熱溶融させ、突き合わせて押し
付け加熱溶着することによって、突合せ接合部を形成
し、トリム製品を製造するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のトリム製品において、その相対する端末部の突合せ
接合部においては、相互の芯材の端末部同士が僅かな間
隔をもって接近して存在することとなる。このため、突
合せ接合部の芯材が存在しない僅かな長さの部分が、芯
材が存在する他の部分と比べ強度（剛性）が低下する。
このようなことから、トリム製品を他の部材に取り付け
る際に、軸線の曲げ力などの外力が作用すると、トリム
製品の突合せ接合部に応力が集中的に作用し、当該突合
せ接合部において、亀裂、ひび割れ等が発生する、とい
う問題点があった。

【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、トリム製品の突合せ接合部に対する亀裂、ひび割れ
等の発生を防止することができるトリム製品とその製造
方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１の発明に係るトリム製品は、請求項１に記載の
とおりの構成を要旨とする。すなわち、このトリム製品
は、合成樹脂、ゴム等の弾性体よりなる長尺の成形品本
体と、その成形品本体の長手方向に沿って埋設された剛
性を有する芯材と、を有する長尺のトリム成形品の相対
する端末部が相互に突き合わされて接合された突合せ接
合部を有し、取付部に装着される。また、前記芯材は、
前記成形品本体の長手方向に沿って同一形状の骨部と連
結部とを交互に有するとともに、これら骨部と連結部と
で１ピッチの長さをなしている。前記トリム製品の突合
せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分において、前記
芯材が、その連結部を境として除去され、これによって
芯材が存在しない接合近傍部分の長さが前記芯材の１ピ
ッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定されている。そ
して、前記芯材が存在しない接合近傍部分が、前記芯材
が存在する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容さ
れている。このようにして、トリム製品の突合せ接合部
とその近傍を含む接合近傍部分において、芯材の１ピッ
チ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存在しない接
合近傍部分を構成し、その接合近傍部分を、芯材が存在
する他の部分よりも実質的に伸縮を大きく許容すること
ができる。このため、トリム製品の運搬取り扱い時、取
付部に対する取付時等において、トリム製品に外力が作
用した場合、トリム製品の突合せ接合部とその近傍を含
む接合近傍部分の長さ、すなわち、芯材の１ピッチ以上
４ピッチ以下の長さに対応する接合近傍部分において、
芯材が存在する他の部分よりも伸びが許容され、曲げ変
形や伸縮することで応力集中の発生を緩和することがで
きる。このため、従来と異なり、突合せ接合部に局部的
に応力が集中的に発生することがなく、当該突合せ接合
部に亀裂、ひび割れ等が発生する不具合を防止すること
ができる。また、取付部の寸法に対しトリム製品を装着
する時、あるいは装着状態において、その取付部に若干
のバラツキがあったとしても、そのバラツキをトリム製
品の突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分の伸縮
によって吸収することができ、常に良好な状態でトリム
製品を装着することが可能となる。

【０００６】また、第２の発明に係るトリム製品は、請
求項２に記載のとおりの構成を要旨とするもので、取付
部に装着された状態において、突合せ接合部は、取付部
のコーナー部分、屈曲部分等の軸線が非直線状をなす相
当部分に存在している。したがって、トリム製品のコー
ナー部分、屈曲部分等の非直線状をなす部分に突合せ接
合部を存在させ、その突合せ接合部とその近傍を含む接
合近傍部分に芯材の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸
法だけ芯材が存在しない接合近傍部分を構成して、芯材
が存在する他の部分よりも実質的に伸縮を大きく許容す
ることができる。このため、トリム製品のコーナー部
分、屈曲部分等の非直線状をなす部分に存在する突合せ
接合部とその近傍を含む接合近傍部分の伸縮によって、
当該突合せ接合部に亀裂、ひび割れ等が発生する不具合
を防止することができるとともに、取付部のバラツキを
吸収することができ、常に良好な状態でトリム製品を装
着することが可能となる。

【０００７】第３の発明に係るトリム製品は、請求項３
に記載のとおりの構成を要旨とするもので、１つの長尺
トリム成形品の両端末部が相互に突き合わされて接合さ
れ、所要とする取付部に装着された状態にあるときに、
軸線が直線状をなす部分に対し突合せ接合部が存在する
ように、環状に形成されている。したがって、１つの長
尺トリム成形品の両端末部を接合することで環状のトリ
ム製品を容易に構成することができる。そして、トリム
製品の直線状をなす部分に対し突合せ接合部を存在さ
せ、その突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分に
芯材の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が
存在しない接合近傍部分を構成して、芯材が存在する他
の部分よりも実質的に伸縮を大きく許容することができ
る。このため、トリム製品の直線状をなす部分に存在す
る突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分の伸縮に
よって、当該突合せ接合部に亀裂、ひび割れ等が発生す
る不具合を防止することができるとともに、取付部のバ
ラツキを吸収することができ、常に良好な状態でトリム
製品を装着することが可能となる。このような構造をも
つトリム製品は、例えば、略四角環状をなすサンルーフ
トリム製品に適する。

【０００８】第４の発明に係るトリム製品は、請求項４
に記載のとおりの構成を要旨とするものである。すなわ
ち、トリム製品の主体部をなす長尺の成形品本体が熱可
塑性合成樹脂よりなり、長尺の成形品本体の端末突合せ
部が熱溶着されることで突合せ接合部を形成することが
できる。このため、専用の接着剤、接合部材等を一切を
用いることなく容易にかつ強固に接合した突合せ接合部
を形成することができる。

【０００９】第５の発明に係るトリム製品は、請求項５
に記載のとおりの構成を要旨とするものである。すなわ
ち、トリム製品の主体部をなす長尺の成形品本体がゴム
より形成され、長尺の成形品本体の端末突合せ部がゴム
シートを介して加硫接着されることで突合せ接合部を形
成することができる。このため、加硫接着によって強固
に接合した突合せ接合部を形成することができる。

【００１０】第６の発明に係るトリム製品は、請求項６
に記載のとおりの構成を要旨とするもので、成形品本体
の外表面には、他の部材と接する部分において滑り性に
富むシート材が貼り付けられている。したがって、成形
品本体の外表面に貼り付けられている滑り性に富むシー
ト材に接して他の部材を軽快に摺動させることができ
る。

【００１１】第７の発明に係るトリム製品は、請求項７
に記載のとおりの構成を要旨とするするのもで、突合せ
接合部の一方の端末部と他方の端末部において、芯材が
ぞれぞれ除去された芯材除去部分を有している。したが
って、突合せ接合部を境としてその両側に芯材が存在し
ない接合近傍部分を構成することができる。このため、
突合せ接合部とその両側近傍を含む接合近傍部分の伸縮
によって、当該突合せ接合部に亀裂、ひび割れ等が発生
する不具合をより一層確実に防止することができる。

【００１２】第８の発明に係るトリム製品の製造方法
は、請求項８に記載のとおりの構成を要旨とする。すな
わち、このトリム製品の製造方法は、熱可塑性合成樹脂
の弾性体よりなる長尺の成形品本体と、その成形品本体
の長手方向に沿って埋設された剛性を有する芯材と、を
有する長尺のトリム成形品の相対する端末部が相互に突
き合わされて接合された突合せ接合部を有するトリム製
品を製造する方法であって、前記芯材は、前記成形品本
体の長手方向に沿って同一形状の骨部と連結部とを交互
に有するとともに、これら骨部と連結部とで１ピッチの
長さをなす。前記トリム成形品の相対する端末部におい
て、前記芯材と前記成形品本体の内側部とのうちの少な
くとも芯材をその連結部を境として除去する。これによ
って前記相対する端末部の芯材が存在しない部分の合計
の長さ寸法を、芯材の２ピッチ以上５ピッチ以下の長さ
寸法に設定する。その後、前記トリム成形品の相対する
端末部を相互に突き合わせながら押し付け、熱溶着する
ことによって、突合せ接合部を形成する。前記突合せ接
合部とその近傍を含む接合近傍部分において、１ピッチ
以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存在しない接合
近傍部分を構成し、その接合近傍部分が、前記芯材が存
在する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容されて
いるトリム製品を製造する。したがって、このトリム製
品の製造方法によれば、請求項４に記載のトリム製品を
容易に製造することができる。

【００１３】第９の発明に係るトリム製品の製造方法
は、請求項９に記載のとおりの構成を要旨とする。すな
わち、このトリム製品の製造方法は、ゴムの弾性体より
なる長尺の成形品本体と、その成形品本体の長手方向に
沿って埋設された剛性を有する芯材と、を有する長尺の
トリム成形品の相対する端末部が相互に突き合わされて
接合された突合せ接合部を有するトリム製品を製造する
方法であって、前記芯材は、前記成形品本体の長手方向
に沿って同一形状の骨部と連結部とを交互に有するとと
もに、これら骨部と連結部とで１ピッチの長さをなす。
前記トリム成形品の相対する端末部において、前記芯材
と前記成形品本体の内側部とのうちの少なくとも芯材を
その連結部を境として除去する。これによって前記相対
する端末部の芯材が存在しない部分の合計の長さ寸法
を、芯材の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定
する。その後、前記トリム成形品の相対する端末部の間
に未加硫のゴムシートを挟んで押しつけ、加硫接着する
ことによって、突合せ接合部を形成する。前記突合せ接
合部とその近傍を含む接合近傍部分において、１ピッチ
以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存在しない接合
近傍部分を構成し、その接合近傍部分が、前記芯材が存
在する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容されて
いるトリム製品を製造する。したがって、このトリム製
品の製造方法によれば、請求項５に記載のトリム製品を
容易に製造することができる。

【００１４】第１０の発明に係るトリム製品の製造方法
は、請求項１０に記載のとおりの構成を要旨とするもの
ある。したがって、芯材の連結部に形成した切り欠き
部、切り込み溝等の切離用の脆弱部によって、芯材の連
結部を容易に切り離すことができるため、長尺のトリム
成形品の相対する端末部において、芯材をその連結部に
おいて切り離し除去する工程が容易化する。

【００１５】第１１の発明に係る長尺のトリム成形品
は、請求項１１に記載のとおりの構成を要旨とする。す
なわち、この長尺のトリム成形品は、熱可塑性合成樹脂
の弾性体よりなる長尺の成形品本体と、前記成形品本体
に埋設されかつ同成形品本体の長手方向に沿って同一形
状の骨部と連結部とを交互に有するとともに、これら骨
部と連結部とで１ピッチの長さをなす剛性の芯材と、を
備える。長手方向の両端末部において、前記芯材がその
連結部を境としてそれぞれ除去される。前記両端末部の
芯材が存在しない部分の合計の長さ寸法は、芯材の２ピ
ッチ以上５ピッチ以下の長さ寸法に設定されている。し
たがって、この長尺のトリム成形品を用いて請求項４に
記載のトリム製品を容易に構成することができる。

【００１６】第１２の発明に係る長尺のトリム成形品
は、請求項１２に記載のとおりの構成を要旨とする。す
なわち、この長尺のトリム成形品は、ゴムの弾性体より
なる長尺の成形品本体と、前記成形品本体に埋設されか
つ同成形品本体の長手方向に沿って同一形状の骨部と連
結部とを交互に有するとともに、これら骨部と連結部と
で１ピッチの長さをなす剛性の芯材と、を備える。長手
方向の両端末部において、前記芯材がその連結部を境と
してそれぞれ除去される。前記両端末部の芯材が存在し
ない部分の合計の長さ寸法は、芯材の１ピッチ以上４ピ
ッチ以下の長さ寸法に設定されている。したがって、こ
の長尺のトリム成形品を用いて請求項５に記載のトリム
製品を容易に構成することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図１５にしたがって説明する。この実
施の形態１においては、トリム製品がサンルーフトリム
製品として用いられ、そのトリム製品を構成する長尺ト
リム成形品の成形品本体が熱可塑性合成樹脂の押出成形
によって形成される場合を例示する。サンルーフトリム
製品としてのトリム製品がルーフパネルの開口窓に装着
された状態を示す図４、トリム製品の全体を平面で表し
た図５、トリム製品の突合せ接合部を拡大して表した図
１及び図１のＩＩーＩＩ線に基づく断面で表した図２に
おいて、サンルーフトリム製品としてのトリム製品１０
は、車両ボディのルーフパネル２の開口窓周縁のフラン
ジ部５を取付部として装着される。すなわち、１つの長
尺のトリム成形品１１の相対する端末部１２（長手方向
両端部）が相互に突き合わされて熱溶着されることで、
突合せ接合部１３が形成され、これによって、環状をな
すトリム製品１０が構成されている。また、トリム製品
１０の突合せ接合部１３は、取付部としての開口窓周縁
のフランジ部５に装着された状態にあるときに、直線状
をなす部分に対し突合せ接合部１３が存在するように設
けられている。

【００１８】図６〜図８に示すように、長尺のトリム成
形品１１は、塩化ビニル系、オレフィン系等の熱可塑性
合成樹脂の押出成形によって形成された弾性体よりなる
長尺の成形品本体２０と、その長尺の成形品本体２０の
押出成形の際に、長尺の成形品本体２０の長手方向に沿
って埋設（インサート）された剛性を有する芯材３０と
を備えている。長尺の成形品本体２０は、基体部２２
と、シール部２７とを一体に備え、その基体部２２は、
頂部と両側壁部とを有して横断面略Ｕ字状に形成されて
いる。基体部２２の内側にはルーフパネル２のフランジ
部５が差し込まれる差込溝２５が形成され、その差込溝
２５の対向壁面には、ルーフパネル２のフランジ部５の
内外両面にそれぞれ弾性的に圧接して係合する単数又は
複数のリップ２６がそれぞれ一体に延出されている。

【００１９】また、この実施の形態１において、図２に
示すように、長尺の成形品本体２０の外表面には、他の
部材としてのサンルーフ用のスライドパネル（サンシェ
ードパネル）と接する部分、すなわち、基体部２２の上
側外表面において滑り性に富む織布、不織布等よりなる
シート材２１が貼り付けられている。このシート材２１
は、長尺の成形品本体２０を押出成形すると同時に、そ
の長尺の成形品本体２０に対し貼り付けることもできる
し、押出成形の後工程において貼り付けることもでき
る。なお、長尺の成形品本体２０を押出成形する際、そ
の基体部２２の差込溝２５にリップ２６同士が接触しな
いようにするために、基体部２２はその横断面形状にお
いて適宜に拡開された状態で押出成形された後、所望と
する形状に閉じられる。

【００２０】図３に示すように、芯材３０は、冷間圧延
鋼板、ステンレス鋼板等の帯板状の金属板よりなり、長
尺の成形品本体２０の基体部２２の肉厚の略中央部に位
置しかつ長手方向に沿って同一形状の骨部３１と連結部
３５とを交互に有すしている。すなわち、芯材３０は、
帯板状の金属板を素材とし、各連結部３５に対応する金
属板の部分において、連結部３５を残してスリットや切
り欠き状あるいは角孔状の打抜き部分が形成されるとと
もに、各骨部３１に対応する金属板の部分が基体部２２
に対応してやや拡開した横断面略Ｕ字状に折り曲げ加工
されることによって形成されている。そして、隣接する
各骨部３１の両側板部（又は／及び頂部）に跨って連結
部３５が存在している。また、芯材３０の板厚寸法は、
０．２ｍｍ〜０．６ｍｍに設定され、長尺の成形品本体
２０の長手方向に対する骨部３１の長さ寸法（Ｌ１）
は、１．５ｍｍ〜５．０ｍｍに設定され、連結部３５の
長さ寸法（Ｌ２）は、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍに設定さ
れることが望ましい。そして、骨部３１の長さ寸法（Ｌ
１）と連結部３５の長さ寸法（Ｌ２）を加えた芯材３０
の１ピッチ（１Ｐ）の寸法は、１．６ｍｍ〜８．０ｍｍ
程度に設定されることが望ましい。

【００２１】図６に示すように、熱可塑性合成樹脂の弾
性体よりなる長尺の成形品本体２０の基体部２２に芯材
３０が埋設された長尺のトリム成形品１１の長手方向の
両端末部１２において、芯材３０が、長尺のトリム成形
品１１の端面から少なくとも１ピッチ以上、最適には２
Ｐ程度の長さ寸法でかつ連結部３５を境としてそれぞれ
除去されている。なお、図６においては、好ましい例と
して芯材３０と長尺の成形品本体２０の内側部の両方が
除去された状態を図示している。そして、長尺のトリム
成形品１１の両端末部１２において、芯材３０が存在し
ない部分の合計の長さ寸法は、芯材３０の２ピッチ以上
５ピッチ以下、最適には４Ｐ程度の長さ寸法に設定され
ている。そして、図１に示すように、長尺のトリム成形
品１１は、その両端末部１２が相互に突き合わされて押
し付けられながら熱溶着されることによって、突合せ接
合部１３が形成され、これによって、環状のトリム製品
１０が製造される。すなわち、長尺のトリム成形品１１
が、その両端末部１２の芯材３０が存在しない樹脂部分
において相互に熱溶着される際、その両端末部１２の樹
脂部分が、芯材３０の０．５ピッチ程度で、合計で１ピ
ッチ程度の長さ（１．６ｍｍ〜８．０ｍｍ程度）に対応
する長さ寸法だけ短縮されて熱溶着され、突合せ接合部
１３が形成される。

【００２２】前記したように構成されたトリム製品１０
は、その突合せ接合部１３を含む接合近傍部分におい
て、１ピッチ以上４ピッチ以下、最適には３Ｐ程度の長
さ寸法だけ芯材３０が存在しない接合近傍部分を構成し
ている。そして、突合せ接合部１３とその近傍を含む接
合近傍部分１４において、芯材３０の１ピッチ以上４ピ
ッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存在しない接合近傍部分
１４を構成し、その接合近傍部分１４が、芯材３０が存
在する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容される
ようになっている。

【００２３】このように、トリム製品１０の突合せ接合
部１３とその近傍を含む接合近傍部分１４において、芯
材３０の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材
３０が存在しない接合近傍部分１４を構成し、その接合
近傍部分１４を、芯材３０が存在する他の部分よりも実
質的に伸縮を大きく許容することができる。このため、
トリム製品１０の運搬取り扱い等において、トリム製品
１０に外力が作用した場合、トリム製品１０の突合せ接
合部１３とその近傍を含む接合近傍部分１４において伸
びが許容され、当該部分において曲げ変形したり伸縮す
ることで応力集中の発生を緩和することができる。この
ため、従来と異なり、突合せ接合部１３に局部的に応力
が集中して作用し、当該突合せ接合部１３に亀裂、ひび
割れ等が発生する不具合を防止することができる。さら
に、トリム製品１０の成形品本体２０に貼り付けられた
シート材２１に破れ等が発生する不具合も防止すること
ができる。

【００２４】また、取付部としてのルーフパネル２のフ
ランジ部５に対しトリム製品１０を装着する時、あるい
は装着状態において、そのフランジ部５の開口窓寸法の
大きさに若干のバラツキがあったとしても、そのバラツ
キをトリム製品１０の突合せ接合部１３とその近傍を含
む接合近傍部分１４の伸縮によって吸収することがで
き、常に良好な状態でトリム製品１０を装着することが
可能となり、装着不良による不具合を防止することがで
きる。

【００２５】また、この実施の形態１において、図１に
示すように、長尺のトリム成形品１１の両端末部１２の
芯材３０が存在しない部分において、その基体部２２の
両側壁部及び頂部の内側肉部がそれぞれ除去されてい
る。これによって、突合せ接合部１３とその近傍を含む
接合近傍部分１４において、芯材３０の１ピッチ以上４
ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材３０並びに基体部２２の
内側肉部が存在しない接合近傍部分１４を構成し、その
接合近傍部分１４が、芯材３０が存在する他の部分より
も実質的な伸縮がより一層大きく許容されるようになっ
ている。このため、突合せ接合部１３に亀裂、ひび割れ
等が発生する不具合をより一層確実に防止することがで
きる。

【００２６】また、図１に示すように、トリム製品１０
は、その突合せ接合部１３を境として、その両側部に、
芯材３０の１．５ピッチ程度の長さで、合計で３ピッチ
程度（４．８ｍｍ〜２４．０ｍｍ程度）の長さ寸法だけ
芯材３０が存在しない接合近傍部分１４を構成すること
が最適である。すなわち、芯材３０が存在しない接合近
傍部分１４の長さが芯材３０の１ピッチ以下であると、
その接合近傍部分１４の伸縮量が不足する場合がある。
これとは逆に、芯材３０が存在しない接合近傍部分１４
の長さが芯材３０の４ピッチ以上であると、当該接合近
傍部分１４において剛性不足による不具合、例えば、断
面形状の保持性が低下したり、あるいは取付不良が発生
する場合がある。図６に示すように、長尺のトリム成形
品１１の両端末部１２において、芯材３０を、両端末部
１２の端面から２ピッチ程度の長さ寸法でかつ連結部３
５を境としてそれぞれ除去し、長尺のトリム成形品１１
の両端末部１２において、芯材３０が存在しない部分の
合計の長さ寸法を、芯材３０の４ピッチ程度（６．４ｍ
ｍ〜３２．０ｍｍ程度）の長さ寸法とする。その後、図
１に示すように、長尺のトリム成形品１１を、その両端
末部１２の芯材３０が存在しない樹脂部分において、合
計で芯材３０の１ピッチ程度（１．６ｍｍ〜８．０ｍｍ
程度）の長さ寸法だけ短縮して相互に熱溶着すること
で、トリム製品１０の突合せ接合部１３を境として、そ
の両側部に、芯材３０の１．５ピッチ程度に相当する長
さで、合計で３ピッチ程度の長さ寸法だけ芯材３０が存
在しない接合近傍部分１４を有するトリム製品１０を構
成することが最適である。

【００２７】前記したように、トリム製品１０の突合せ
接合部１３を境として、その両側部に芯材３０が存在し
ない接合近傍部分１４を構成することによって、後述す
る接合が好適になし得、曲げ変形追従性や伸縮性の向上
をより一層高めることができる。このため、突合せ接合
部１３に亀裂、ひび割れ等が発生する不具合をより一層
に防止することができる。また、長尺のトリム成形品１
１の一方の端末部１２において、芯材３０を、一方の端
末部１２の端面から１ピッチ程度の長さ寸法で除去した
場合、他方の端末部１２においては、芯材３０を、その
他方の端末部１２の端面から１ピッチ以上４ピッチ以下
の長さ寸法で除去すればよい。

【００２８】前記した長尺のトリム成形品１１の両端末
部１２において、芯材３０が存在しない部分の合計の長
さ寸法を、芯材３０の２ピッチ以上５ピッチ以下、好ま
しくは４ピッチ程度の長さ寸法において芯材３０を除去
するために、図９と図１０に示すように、固定治具５
０、支持具５５及び回転切削工具５７を用いることで、
芯材３０を容易にかつ過不足なく正確に除去することが
できる。すなわち、固定治具５０は、長尺のトリム成形
品１１の端末部１２の外表面形状に対応する形状の凹部
を有する治具本体５１と、長尺のトリム成形品１１の基
体部２２とシール部２７との間の溝部に挿脱可能に差し
込まれる可動片５２とを備えて構成される。また、支持
具５５は、横断面が略Ｔ字状に形成され、その上辺の幅
寸法が長尺のトリム成形品１１の基体部２２の両側壁部
の内壁面の間の間隔寸法と略同じ寸法に形成されてい
る。そして、図９に示すように、固定治具５０の治具本
体５１の凹部に対し、長尺のトリム成形品１１の一方の
端末部１２を嵌込み、その基体部２２とシール部２７と
の間の溝部に可動片５２を差し込んで長尺のトリム成形
品１１の端末部１２を固定する。また、長尺のトリム成
形品１１の端末部１２の近傍において、その基体部２２
の両側壁部の間、すなわち、差込溝２５に支持具５５を
差し込み、これによって両側壁部を所要とする間隔を保
って保持し、後述する回転刃５８での加工中に端末部１
２が変形するのを防止する。

【００２９】前記の状態のもとで、回転切削工具５７の
回転切削刃５８を回転しながら、長尺のトリム成形品１
１の端末部１２における基体部２２の両側壁部の開口部
から底部に向けて前進させた後、後退させる。これによ
って、芯材３０の２ピッチ程度の長さ寸法に対応する長
さ寸法において、基体部２２のリップ２６を含む両側壁
部及び頂部の内側肉部を切削除去して芯材３０を露出さ
せる。また、長尺のトリム成形品１１の他方の端末部１
２においても、同様にして、芯材３０の２ピッチ程度の
長さ寸法に対応する長さ寸法において、基体部２２の両
側壁部及び頂部の内側肉部を切削除去して芯材３０を露
出させる。その後、長尺のトリム成形品１１の両端末部
１２において、その芯材３０の各露出部分を、その連結
部３５において切り離して除去する。前記したようにし
て、両端末部１２において、芯材３０が２ピッチ程度の
長さ寸法でかつ連結部３５を境としてそれぞれ切り離さ
れ除去され、芯材３０が存在しない部分の合計の長さ寸
法が芯材３０の４ピッチ程度の長さ寸法をもつ長尺のト
リム成形品１１が容易に製造される（図６参照）。

【００３０】なお、回転切削工具５７の回転切削刃５８
において、その外径寸法が、芯材３０の骨部３１の両側
板部の内面対向寸法と略同じ寸法のものを用いた場合に
は、回転切削工具５７の回転切削刃５８を直線的に進退
動作させることによって、基体部２２の両側壁部及び頂
部の内側肉部を切削除去することができる。また、回転
切削工具５７の回転切削刃５８において、その外径寸法
が、芯材３０の両側板部の内面対向寸法よりも小さい回
転切削刃５８を用いた場合には、回転切削刃５８を芯材
３０のＵ字形状に合わせて進退動作させることによっ
て、基体部２２の両側壁部及び頂部の内側肉部を切削除
去することができる。また、回転切削工具５７の回転切
削刃５８において、その外径寸法が、芯材３０の両側板
部の内面対向寸法及び同芯材３０の両側板部の板厚寸法
とを加えた寸法と略同じ寸法の回転切削刃５８を用いて
もよい。この場合、回転切削工具５７の回転切削刃５８
を直線的に進退動作させることで、基体部２２の両側壁
部及び頂部の内側肉部及び芯材３０を同時に切削除去す
ることができる。

【００３１】前記長尺のトリム成形品１１の両端末部１
２を相互に突き合わせて溶着不良なく確実に加熱溶着す
るために、図１１〜図１３に示すように、一対のクラン
プ治具６０及び加熱体６５を用いることで、長尺のトリ
ム成形品１１の両端末部１２を溶着不良なく確実に加熱
溶着することができる。すなわち、一対のクランプ治具
６０は、互いに駆動装置によって接近及び離反されると
ともに、トリム成形品１１の両端末部１２とその近傍を
クランプ及びアンクランプ動作可能な上下のクランプ型
６１、６２をそれぞれ備えている。これら一対のクラン
プ治具６０の上下のクランプ型６１、６２のうち、一方
のクランプ型６１の一側面（他方のクランプ型６２に対
向する面）には、長尺のトリム成形品１１の外表面側が
嵌込まれる凹部６１Ａが形成されている。

【００３２】また、他方のクランプ型６２の一側面（一
方のクランプ型に対向する面）には、トリム成形品１１
の端末部１２おける基体部２２の内側肉部及び芯材３０
が除去された部分の内周壁面を支持するための凸部６２
Ａと、トリム成形品１１の端末部１２の近傍に隣接する
基体部２２の差込溝２５内に差し込まれる凸条部６６と
が長手方向に連続して形成されている。さらに、他方の
クランプ型６２の一側面（一方のクランプ型６１に対向
する面）には、トリム成形品１１の端末部１２とその近
傍に隣接する部分において、その基体部２２とシール部
２７との間の溝部に差し込まれてシール部２７を支持す
るための凸部６７が形成されている。また、一対のクラ
ンプ治具６０の相対する面には、バリ除去用の切込刃６
８がそれぞれの上下のクランプ型６１、６２の側面に跨
ってそれぞれ形成されている。ここで、トリム成形品１
１の端末部１２において、芯材３０と共にリップ２６を
含む内側部分が除去されていると、図１２に示すよう
に、端末部１２はクランプ型６１、６２に密着して支持
され、後述する溶着作業中、あるいは加硫接着中に端末
部１２が位置ずれを生じることなく正確に接合される。

【００３３】長尺のトリム成形品１１の両端末部１２の
間には、これら両端末部１２の端面に接して加熱する加
熱面を両側部に有する加熱体６５が進退可能に設けられ
ている。この加熱体６５の加熱面は、樹脂に対し離型性
に優れる材料によって形成されたり、あるいは両側面が
フッ素樹脂等によって離型処理が施されている。そし
て、まず、図１１〜図１３に示すように、長尺のトリム
成形品１１の両端末部１２の近傍を一対のクランプ治具
６０の上下のクランプ型６１、６２によってそれぞれク
ランプする。この際、一対のクランプ治具６０の切込刃
から長尺のトリム成形品１１の両端末部１２の端面を幾
分突出させ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍ程度それぞれ突
出した状態でクランプする。

【００３４】次に、図１４に示すように、一対のクラン
プ治具６０の間に加熱体６５を前進させる。ここで、一
対のクランプ治具６０を加熱体６５の両加熱面に向けて
前進させる。そして、長尺のトリム成形品１１の両端末
部１２の端面を、加熱体６５の両加熱面に当接あるいは
近接する加熱位置まで前進させたところで、所定時間だ
け停止させる。これによって、長尺のトリム成形品１１
の両端末部１２をそれぞれ加熱溶融させる。その後、加
熱体６５を元の位置まで後退させる。

【００３５】次に、図１５に示すように、一対のクラン
プ治具６０を互いに接近する方向に前進させ、長尺のト
リム成形品１１の両端末部１２の端面を相互に突き合わ
せる。引き続いて一対のクランプ治具６０をその相互の
切込刃が接近あるいは当接する位置まで接近動作するこ
とによって、長尺のトリム成形品１１の両端末部１２が
相互に押し付けられ、熱溶着して接合する。これによっ
て、突合せ接合部１３を有するトリム製品１０が製造さ
れる。これと略同時に、突合せ接合部１３の外周面に膨
出する樹脂の余剰部分の根元部分が一対のクランプ治具
６０の切込刃によって切り込まれる。溶融接合した突合
せ接合部１３が固化した後、一対のクランプ治具６０の
上下のクランプ型６１、６２がアンクランプ動作し、こ
れら一対のクランプ治具６０の上下のクランプ型６１、
６２からトリム製品１０が脱型される。最後に、トリム
製品１０の突合せ接合部１３の外周面に膨出する樹脂の
余剰部分をその根元部の薄肉部において取り除く（例え
ば、作業者によって引きちぎる）ことで、トリム製品１
０の製造が完了する（図１及び図５参照）。上述の溶融
接合に際して、長尺のトリム成形品１１の両端末部１２
には芯材３０が存在しないので、加熱溶融した両端末部
１２から芯材３０を通して熱が局部的に奪われることが
ないので、両端末部１２の端面全面にわたって溶融状態
を保って溶融接合することができ、安定した良好な接合
をもつ突合せ接合部１３が得られる。

【００３６】前記したように、長尺のトリム成形品１１
の両端末部１２を相互に突き合わせて加熱溶着すること
で、突合せ接合部１３を有するトリム製品１０を容易に
製造することができる。しかも、トリム製品１０の突合
せ接合部１３において、溶着不良なく確実に熱溶着して
強固に接合することができる。なお、この発明に係るト
リム製品１０とその製造方法、並びに、そのトリム製品
１０に用いられる長尺のトリム成形品１１は前記実施の
形態１に限定するものではない。例えば、次に説明する
実施の形態２〜４のように変更してもよい。

【００３７】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図１６〜図１９にしたがって説明する。この実
施の形態２においては、長尺のトリム成形品１１の両端
末部１２において、芯材３０が存在しない部分の合計の
長さ寸法を、芯材３０の２ピッチ以上５ピッチ以下、好
ましくは４ピッチ程度の長さ寸法において芯材３０を除
去する工程を変更した場合を例示する。そして、この実
施の形態２においては、図１６と図１７に示すように、
長尺のトリム成形品１１の基体部２２を変形させるプレ
ス型装置７０に、芯材３０をその連結部３５において切
り離すための切込具９０が組み付けられている。

【００３８】すなわち、プレス型装置７０の下型台７１
の上面には、一対のスライド型７２、７５が長尺のトリ
ム成形品１１の幅方向に互いに接近及び離反する方向に
スライド可能に組み付けられ、これら一対のスライド型
７２、７５の外側面上部には、傾斜状のカム面７３、７
６がそれぞれ形成されている。また、一方のスライド型
７２には、長尺のトリム成形品１１（長尺の成形品本体
２０）のシール部２７が挿入される挿入溝７４が形成さ
れている。これに対し、プレス型装置７０の上型台８０
の下面には、一対のスライド型７２、７５を互いに接近
する方向に前進させるカム面８３、８６を有する一対の
作動カム体８２、８５がそれぞれ固定状態で設けられて
いる。また、上型台８０の下面の所定位置には、長尺の
トリム成形品１１の端末部１２の芯材３０を、その連結
部３５において切り離す切込具９０が組み付けられてい
る。この切込具９０は、上型台８０に固定のガイド筒８
８に上下動可能に嵌挿さればね８９によって常時下方に
向けて弾発された刃物本体９１を主体として構成されて
いる。そして、その刃物本体９１の下部両側面には、長
尺のトリム成形品１１（長尺の成形品本体２０）の端末
部１２に位置する基体部２２の差込溝２５に切り込んで
芯材３０を、その連結部３５において切り離す切込刃９
２が設けられている。

【００３９】すなわち、下型台７１の一対のスライド型
７２、７５の間に長尺のトリム成形品１１がセットさ
れ、その長尺のトリム成形品１１（長尺の成形品本体２
０）のシール部２７が一方のスライド型７２の挿入溝７
４に挿入される（図１６参照）。ここで、下型台７１に
対し上型台８０を相対的に下降端位置まで下降すること
で、上型台８０の一対の作動カム体８２、８５によって
下型台７１の一対のスライド型７２、７５が互いに接近
する方向に前進する。これによって、一対のスライド型
７２、７５の間に、長尺のトリム成形品１１の基体部２
２が所定位置まで押圧されて変形する。この際、連結部
３５が切込具９０の切込刃９２に押し付けられることに
よって、長尺のトリム成形品１１の端末部１２におい
て、芯材３０の連結部３５が切り離される（図１７参
照）。その後、下型台７１に対し上型台８０を相対的に
元の上昇端位置まで上昇して、長尺のトリム成形品１１
を取り出す。ここで、図１８に示すように、長尺のトリ
ム成形品１１の端末部１２において、芯材３０を強制的
に引き抜くことで、芯材３０の端部３０ａが、その連結
部３５の切り離し部分を境として除去される。

【００４０】前記したようにして、長尺のトリム成形品
１１の両端末部１２において、芯材３０を除去し、芯材
３０が存在しない部分の合計の長さ寸法を、芯材３０の
２ピッチ以上５ピッチ以下、好ましくは４ピッチの長さ
寸法にする。その後、図１４、図１５及び図１９に示す
ように、長尺のトリム成形品１１は、その両端末部１２
が相互に突き合わされて押し付けられながら熱溶着され
ることによって、突合せ接合部１３を有する環状のトリ
ム製品１０が製造される。なお、突合せ接合部１３の外
側に膨出した余剰部分１５は、突合せ接合部１３の熱溶
着と同時除去することもでき、熱溶着の後、適宜に切断
して除去してもよい。長尺のトリム成形品１１が、その
両端末部１２の芯材３０が存在しない樹脂部分において
相互に熱溶着される際、前記実施の形態１と同様にし
て、両端末部１２の樹脂部分が、芯材３０の０．５ピッ
チ程度で、合計で１ピッチ程度の長さ（１．６ｍｍ〜
８．０ｍｍ程度）に対応する長さ寸法だけ短縮されて熱
溶着され、突合せ接合部１３が形成される。そして、ト
リム製品１０の突合せ接合部１３を含む接合近傍部分１
４において、１ピッチ以上４ピッチ以下、最適には３ピ
ッチ程度の長さ寸法だけ芯材３０が存在しない接合近傍
部分１４が構成され、その接合近傍部分１４が、芯材３
０が存在する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容
される。

【００４１】また、前記実施の形態２では、切込具９０
の切込刃９２によって、長尺のトリム成形品１１の端末
部１２における芯材３０の連結部３５を切断したが、切
断することなく、切り欠き部、切り込み溝等の切離用の
脆弱部を形成してもよい。この場合、芯材３０の連結部
３５に形成した切り欠き部、切り込み溝等の切離用の脆
弱部によって、芯材３０の連結部３５を容易に切り離す
ことができる。このため、長尺のトリム成形品１１の相
対する端末部１２において、芯材３０をその連結部３５
において切り離し除去する工程が容易化する。

【００４２】（実施の形態３）次に、この発明の実施の
形態３を図２０〜図２２にしたがって説明する。この実
施の形態３において、長尺のトリム成形品１１は、ＥＰ
ＤＭ等のゴムの弾性体よりなる長尺の成形品本体２０
と、その長尺の成形品本体２０の押出成形の際に、その
長尺の成形品本体２０の長手方向に沿って埋設された剛
性を有する芯材３０（実施の形態１の芯材３０と同一構
造のもの）とを備えている。また、長尺の成形品本体２
０は、押出成形後、加硫槽において加熱され加硫（架
橋）される。前記したように、ゴムの弾性体よりなる長
尺の成形品本体２０の基体部２２に芯材３がインサート
された長尺のトリム成形品１１の長手方向の両端末部１
２において、芯材３０が、長尺のトリム成形品１１の端
面から少なくとも１ピッチ以上の長さ寸法でかつ連結部
３５を境としてそれぞれ除去されている。この芯材３０
の除去は、前記実施の形態１又は２と同様にして除去す
ることができる。そして、長尺のトリム成形品１１の両
端末部１２において、芯材３０が存在しない部分の合計
の長さ寸法は、芯材３０の１ピッチ以上４ピッチ以下、
好ましくは２ピッチ程度の長さ寸法に設定されている。

【００４３】図２１に示すように、長尺のトリム成形品
１１は、その両端末部１２が未加硫のゴムシート１９を
間に挟んで、相互に突き合わされて押し付けられながら
加硫接着によって接合される。そして、突合せ接合部１
３においてゴムシート１９のはみ出し部分を切除するこ
とによって、図２２に示すように、突合せ接合部１３を
有する環状のトリム製品１０が製造される。したがっ
て、この実施の形態３においても、トリム製品１０の突
合せ接合部１３を含む接合近傍部分１４において、１ピ
ッチ以上４ピッチ以下、好ましくは２ピッチ程度の長さ
寸法だけ芯材３０が存在しない接合近傍部分１４が構成
される。そして、芯材３０の１ピッチ以上４ピッチ以下
の長さ寸法だけ芯材が存在しない接合近傍部分１４が、
芯材３０が存在する他の部分よりも実質的に伸縮が大き
く許容されるようになっている。また、芯材３０が存在
しないことによる接着の安定化は前記実施の形態１で説
明したのと同様である。このため、この実施の形態３に
おいても、前記実施の形態１と同様の作用効果を奏す
る。すなわち、トリム製品１０に外力が作用した場合、
トリム製品１０の突合せ接合部１３とその近傍を含む接
合近傍部分１４の長さにおいて、芯材３０が存在する他
の部分よりも大きく伸びが許容され、曲げ変形や伸縮す
ることで応力集中の発生を緩和することができる。

【００４４】（実施の形態４）次に、この発明の実施の
形態４を図４と図２３にしたがって説明する。この実施
の形態４においては、トリム製品１００がドアオープニ
ングトリム製品として用いられる場合を例示するもの
で、トリム製品１００を構成する１つ又は複数の長尺の
トリム成形品１１の長尺の成形品本体２０は、熱可塑性
合成樹脂又はゴムの弾性体によって形成されている。そ
して、図２３に示すように、１つ又は複数の長尺のトリ
ム成形品１１の相対する端末部１２が相互に突き合わさ
れて接合されること等によりトリム製品１００が構成さ
れる。このトリム製品１００の突合せ接合部１３は、コ
ーナー部分、屈曲部分等の非直線状をなす部分、図２３
においては略直角状をなすコーナー部に存在している。

【００４５】また、この実施の形態４においても、トリ
ム製品１００の突合せ接合部１３を含む接合近傍部分１
４において、１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ
芯材３０が存在しない接合近傍部分１４が構成される
（図１参照）。そして、芯材３０の１ピッチ以上４ピッ
チ以下の長さ寸法だけ芯材が存在しない接合近傍部分１
４が、芯材３０が存在する他の部分よりも実質的に伸縮
が大きく許容されるようになっている。このため、この
実施の形態４においても、前記実施の形態１と同様の作
用効果を奏する。すなわち、トリム製品１００に外力が
作用した場合、トリム製品１００の突合せ接合部１３と
その近傍を含む接合近傍部分１４の長さにおいて芯材３
０が存在する他の部分よりも伸びが許容され、曲げ変形
や伸縮することで応力集中の発生を緩和することができ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、この発明に係るトリ
ム製品によれば、トリム製品の突合せ接合部とその近傍
を含む接合近傍部分の長さ部分において芯材が存在する
他の部分よりも伸びが許容され、当該部分が曲げ変形し
たり、あるいは伸縮することで応力集中の発生を緩和す
ることができる。このため、従来と異なり、突合せ接合
部に局部的に応力が集中して作用し、当該突合せ接合部
に亀裂、ひび割れ等が発生する不具合を防止することが
できる。また、取付部に対しトリム製品を装着する時、
あるいは装着状態において、その取付部寸法に若干のバ
ラツキがあったとしても、そのバラツキをトリム製品の
突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分の伸縮によ
って吸収することができ、常に良好な状態でトリム製品
を装着することが可能となり、装着不良による不具合を
防止することができる。また、この発明に係るトリム製
品の製造方法によれば、前記した構造をもつトリム製品
を容易に製造することができる。また、この発明に係る
長尺のトリム成形品によれば、その端末部を相互に突き
合わせて接合することによって、前記した構造をもつト
リム製品を容易に構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係るトリム製品の突
合せ接合部を示す縦断面図である。

【図２】同じく車両ボディのルーフパネルにトリム製品
を装着した状態を示す横断面図である。

【図３】同じく芯材を示す斜視図である。

【図４】同じく車両ボディのルーフパネル並びにドア回
りにトリム製品をそれぞれ装着した状態を示す説明図で
ある。

【図５】同じくサンルーフトリム製品として用いられる
トリム製品を示す平面図である。

【図６】同じく長尺のトリム成形品を破断して示す縦断
面図である。

【図７】同じく図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく長尺の
トリム成形品の横断面図である。

【図８】同じく図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に基づく長
尺のトリム成形品の横断面図である。

【図９】同じく長尺のトリム成形品の端末部の芯材を除
去する工程に用いる固定治具と回転切削工具を示す横断
面図である。

【図１０】同じく長尺のトリム成形品の端末部、回転切
削工具及び支持具の関係を示す説明図である。

【図１１】同じく長尺のトリム成形品の端末部を接合す
る工程に用いられる一対のクランプ治具と加熱体の関係
を示す説明図である。

【図１２】同じく図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に基づくク
ランプ治具の横断面図である。

【図１３】同じく図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に基づ
くクランプ治具の横断面図である。

【図１４】同じく長尺のトリム成形品の相対する端末部
を加熱体に近接されて加熱する状態を示す説明図であ
る。

【図１５】同じく長尺のトリム成形品の相対する端末部
を相互に押し付けて熱溶着した状態を示す説明図であ
る。

【図１６】この発明の実施の形態２に係るトリム製品の
製造方法に用いるプレス型装置の下型台の一対のスライ
ド型と、上型台の一対の作動カム体との関係を示す縦断
面図である。

【図１７】同じくプレス型装置の下型台に対し下型台を
下降端位置まで下降して長尺のトリム成形品の端末部の
芯材をその連結部において切断した状態を示す横断面図
である。

【図１８】同じく長尺のトリム成形品の端末部から芯材
を引き抜いて除去した状態を示す説明図である。

【図１９】同じく長尺のトリム成形品の相対する端末部
を相互に突き合わせて熱溶着した状態を示す説明図であ
る。

【図２０】この発明の実施の形態３の長尺のトリム成形
品の端末部から芯材を引き抜いて除去した状態を示す説
明図である。

【図２１】同じく長尺のトリム成形品の相対する端末部
をゴムシートを介して接合した状態を示す説明図であ
る。

【図２２】同じく突合せ接合部からはみ出したゴムシー
トが除去されたトリム製品の突合せ接合部を示す説明図
である。

【図２３】この発明の実施の形態４のドアオープニング
トリム製品として用いられるトリム製品を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１０ トリム製品 １１ 長尺のトリム成形品 １３ 突合せ接合部 １４ 接合近傍部分 ２０ 長尺の成形品本体 ２１ シート材 ２２ 基体部 ３０ 芯材 ３１ 骨部 ３５ 連結部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂、ゴム等の弾性体よりなる長尺
   の成形品本体と、その成形品本体の長手方向に沿って埋
   設された剛性を有する芯材と、を有する長尺のトリム成
   形品の相対する端末部が相互に突き合わされて接合され
   た突合せ接合部を有し、取付部に装着されるトリム製品
   であって、 前記芯材は、前記成形品本体の長手方向に沿って同一形
   状の骨部と連結部とを交互に有するとともに、これら骨
   部と連結部とで１ピッチの長さをなし、 前記突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分におい
   て、前記芯材が、その連結部を境として除去され、これ
   によって芯材が存在しない接合近傍部分の長さが前記芯
   材の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定され、 前記芯材が存在しない接合近傍部分が、前記芯材が存在
   する他の部分よりも実質的に伸縮が大きく許容されてい
   るトリム製品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のトリム製品であって、 取付部に装着された状態において、突合せ接合部は、取
   付部のコーナー部分、屈曲部分等の非直線状をなす相当
   部分に存在しているトリム製品。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のトリム製品であって、 １つの長尺トリム成形品の両端末部が相互に突き合わさ
   れて接合され、所要とする取付部に装着された状態にあ
   るときに、直線状をなす部分に対し突合せ接合部が存在
   するように、環状に形成されているトリム製品。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載のト
   リム製品であって、 長尺の成形品本体は熱可塑性合成樹脂より形成され、 突合せ接合部は、前記成形品本体の端末突合せ部が熱溶
   着されることで構成されているトリム製品。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか一項に記載のト
   リム製品であって、 長尺の成形品本体はゴムより形成され、 突合せ接合部は、前記成形品本体の端末突合せ部がゴム
   シートを介して加硫接着されることで構成されているト
   リム製品。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のト
   リム製品であって、 長尺の成形品本体の外表面には、取付部に装着されたと
   きに他の部材と接する部分において滑り性に富むシート
   材が貼り付けられているトリム製品。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載のト
   リム製品であって、 突合せ接合部の一方の端末部と他方の端末部において、
   芯材がぞれぞれ除去された芯材除去部分を有しているト
   リム製品。
8. 【請求項８】 熱可塑性合成樹脂の弾性体よりなる長尺
   の成形品本体と、その成形品本体の長手方向に沿って埋
   設された剛性を有する芯材と、を有する長尺のトリム成
   形品の相対する端末部が相互に突き合わされて接合され
   た突合せ接合部を有するトリム製品を製造する方法であ
   って、 前記芯材は、前記成形品本体の長手方向に沿って同一形
   状の骨部と連結部とを交互に有するとともに、これら骨
   部と連結部とで１ピッチの長さをなし、 前記トリム成形品の相対する端末部において、前記芯材
   と前記成形品本体の内側部とのうちの少なくとも芯材を
   その連結部を境として除去し、これによって前記相対す
   る端末部の芯材が存在しない部分の合計の長さ寸法を、
   前記芯材の２ピッチ以上５ピッチ以下の長さ寸法に設定
   し、 その後、前記トリム成形品の相対する端末部を相互に突
   き合わせながら押し付け、熱溶着することによって、突
   合せ接合部を形成し、 前記突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分におい
   て、１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存
   在しない接合近傍部分を構成し、その接合近傍部分が、
   前記芯材が存在する他の部分よりも実質的に伸縮が大き
   く許容されているトリム製品を製造することを特徴とす
   るトリム製品の製造方法。
9. 【請求項９】 ゴムの弾性体よりなる長尺の成形品本体
   と、その成形品本体の長手方向に沿って埋設された剛性
   を有する芯材と、を有する長尺のトリム成形品の相対す
   る端末部が相互に突き合わされて接合された突合せ接合
   部を有するトリム製品を製造する方法であって、 前記芯材は、前記成形品本体の長手方向に沿って同一形
   状の骨部と連結部とを交互に有するとともに、これら骨
   部と連結部とで１ピッチの長さをなし、 前記トリム成形品の相対する端末部において、前記芯材
   と前記成形品本体の内側部とのうちの少なくとも芯材を
   その連結部を境として除去し、これによって前記相対す
   る端末部の芯材が存在しない部分の合計の長さ寸法を、
   前記芯材の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定
   し、 その後、前記トリム成形品の相対する端末部の間に未加
   硫のゴムシートを挟んで押しつけ、加硫接着することに
   よって、突合せ接合部を形成し、 前記突合せ接合部とその近傍を含む接合近傍部分におい
   て、１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法だけ芯材が存
   在しない接合近傍部分を構成し、その接合近傍部分が、
   前記芯材が存在する他の部分よりも実質的に伸縮が大き
   く許容されているトリム製品を製造することを特徴とす
   るトリム製品の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９に記載のトリム製品の
    製造方法であって、 長尺のトリム成形品の相対する端末部において、芯材を
    その連結部において切り離し除去する際、予め、前記芯
    材の連結部には、切り欠き部、切り込み溝等によって切
    離用の脆弱部を形成することを特徴とするトリム製品の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 熱可塑性合成樹脂の弾性体よりなる長
    尺の成形品本体と、 前記成形品本体に埋設されかつ同成形品本体の長手方向
    に沿って同一形状の骨部と連結部とを交互に有するとと
    もに、これら骨部と連結部とで１ピッチの長さをなす剛
    性の芯材と、を備え、 長手方向の端末部において、前記芯材がその連結部を境
    として除去され、 前記端末部の芯材が存在しない部分の長さ寸法は、芯材
    の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定されてい
    る長尺のトリム成形品。
12. 【請求項１２】 ゴムの弾性体よりなる長尺の成形品本
    体と、 前記成形品本体に埋設されかつ同成形品本体の長手方向
    に沿って同一形状の骨部と連結部とを交互に有するとと
    もに、これら骨部と連結部とで１ピッチの長さをなす剛
    性の芯材と、を備え、 長手方向の端末部において、前記芯材がその連結部を境
    として除去され、 前記端末部の芯材が存在しない部分の長さ寸法は、芯材
    の１ピッチ以上４ピッチ以下の長さ寸法に設定されてい
    る長尺のトリム成形品。