JP2009006553A - 窓組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】窓板裏面の縁部にモールを直接押出成形すると共に、所望とする形状のコーナーモール部を正確に形成して貼り付ける窓組立体の製造方法を提供する。
【解決手段】窓板１１裏面の上縁部及び左右両側縁部に沿って直接押出成形された細長い合成樹脂製のウインドウモール２０とを備えた窓組立体１０を、窓板１１の上コーナー部１１ａにダミーパネル７１〜７４を配置して製造する。ダミーパネル７１〜７４の下面には、これら下面に直接押出成形される各モール部２１、２５の延長モール部２２、２６が自重によって剥がれることがない程度の保持力を有する仮保持手段８０が設けられる。延長モール部２２、２６が塑性変形しない程度に冷却固化した後、ダミーパネル７１〜７４を上コーナー部１１ａから離反させる。その後、延長モール部２２、２６を切断した後、各モール部２１、２５の端面同士を突き合わせてコーナーモール部２８を形成する。
【選択図】図５

Description

この発明は、窓組立体の製造方法に関し、詳しくは、車体パネルの窓枠部に取り付けられる平板状の窓板と、窓枠部と窓板との間の隙間を遮蔽するために窓板の裏面の周縁部（少なくとも上縁部及び左右両側縁部）に沿って装着された細長い合成樹脂製のウインドウモールとを備えた窓組立体を製造する方法に関する。

従来、コーナー部が角張った窓板やコーナー部のアール（半径）が小さい窓板を備えた窓組立体を製造する方法としては、例えば、特許文献１及び２に開示されている。
特許文献１においては、窓板のコーナー部を除く裏面の縁部に接着剤を塗布する塗布工程と、コーナー部よりも外方に延出する長さのモールを、窓板の裏面の縁部に接着剤により接着するモール接着工程と、隣接するモールの端部の部分をモールの長手方向に対し斜めに切断し、互いの切断部分を所定の角度で突き合わせる切断、突合せ工程と、窓板のコーナー部裏面にモールの突合せ部分を貼着するモール貼着工程とを有している。
また、特許文献２においては、窓板の裏面の縁部にモールを直接押出成形すると同時に、モールを窓板の裏面の接着剤に接着するようになっている。
特開２００５−２１２４３７号公報 特開平１１−１５６９１３号公報

ところで、特許文献１の窓組立体の製造方法によると、モール接着工程において、押出機の成形ダイの押出口から連続的に押出成形されたモールが送り装置によって窓板の裏面周縁部近傍まで移送され、モール移送端の近傍に配置された圧着ローラによってモールが窓板の裏面の接着剤に押しつけられることによって接着される。このため、圧着ローラによる押圧力によってモールが長手方向に不測に伸ばされてしまい、これが原因となって接着後のモールに皺、歪み、変形等が発生する場合がある。
そこで、特許文献２のように、窓板の裏面の縁部にモールを直接押出成形すると同時に、モールを窓板の裏面の接着剤に接着することによって、圧着ローラによる不具合を解消することができる。
しかしながら、特許文献２のように、窓板の裏面の縁部にモールを直接押出成形する製造方法によると、窓板の裏面の接着剤が塗布されていないコーナー部及びコーナー部近傍の裏面において、モールが直接押出成形された直後でモールの端末部が冷却固化する前にモールの端末部が垂れ下がり不測に変形してしまう不具合が発生する。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、窓板の裏面の縁部にモールを直接押出成形して接着すると共に、窓板のコーナー部の裏面に対しては、所望とする形状のコーナーモール部を正確に形成して貼り付けることができる窓組立体の製造方法を提供することである。

前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る窓組立体の製造方法は、上縁と下縁と左右両側縁とを有して略四角形状をなすと共に、前記上縁と前記左右両側縁とが夫々所定の角度（θ）で交差する左右の上コーナー部を有する窓板と、前記窓板裏面の上縁部及び左右両側縁部に沿って直接押出成形された細長い合成樹脂製のウインドウモールとを備えた窓組立体を、前記上コーナー部にダミーパネルを配置して製造する方法であって、
前記上コーナー部の側縁に連続する延長部分を設けるための左右の側縁ダミーパネル及び前記上コーナー部の上縁に連続する延長部分を設けるための上縁ダミーパネルと、前記ウインドウモールの横断面形状に対応する押出口付きの成形ダイとを有する押出装置を用い、
前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルは、それぞれ前記ウインドウモールの成形材料とは非着性を有する材料によって形成され、これら側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面には、これら下面に直接押出成形される延長モール部が自重によって剥がれることがない程度の離脱可能な保持力を有する仮保持手段が設けられていて、
前記窓板の裏面には前記上コーナー部を除く上縁及び左右両側縁に沿って接着剤が塗布されており、
前記窓板の裏面を重力方向の下側に向けて前記窓板を保持すると共に、前記窓板の裏面と同一面をなしかつ前記上コーナー部の側縁に接近して前記側縁ダミーパネルをセットして前記上コーナー部の側縁から突出しかつ側縁に連続する延長部分を設ける工程と、
前記左右の側縁ダミーパネルのうち、一方の側縁ダミーパネルの裏面に接近して前記成形ダイを配置した後、前記一方の側縁ダミーパネルを始点とし、他方の側縁ダミーパネルを終点として前記成形ダイと前記窓板との少なくともいずれか一方を移動させながら前記成形ダイの押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料を前記左右の側縁ダミーパネル裏面の延長部分を含む前記窓板の裏面の上縁部に沿って押し出して上縁モール部を直接押出成形すると同時に前記接着剤の塗布部分で前記上縁モール部を前記窓板の裏面に接着すると共に、前記延長部分で前記上縁モール部から連続する左右の延長モール部を直接押出成形すると同時に前記仮保持手段によって前記左右の延長モール部を仮保持する工程と、
前記左右の延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、前記左右の側縁ダミーパネルを前記上コーナー部のセット位置から離反させると共に、前記左右の延長モール部を含む前記上縁モール部の非接着部分を夫々重力方向下側に垂れ下がらせる工程と、
前記窓板の裏面を重力方向の下側に向けて前記窓板を保持すると共に、前記窓板の裏面と同一面をなしかつ前記上コーナー部の上縁に接近して前記上縁ダミーパネルをセットすることで前記上コーナー部の上縁から突出しかつ上縁に連続する延長部分を設ける工程と、
前記上縁ダミーパネルの下面と前記窓板の裏面の側縁下部側とのうち、いずれか一方に接近して前記成形ダイを配置した後、前記一方を始点とし、他方を終点として前記成形ダイと前記窓板との少なくともいずれか一方を移動させながら前記成形ダイの押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料を前記上縁ダミーパネル裏面の延長部分を含む前記窓板の裏面の側縁部に沿って押し出して側縁モール部を直接押出成形すると同時に前記接着剤の塗布部分で前記側縁モール部を前記窓板の裏面に接着すると共に、前記延長部分で前記側縁モール部から連続する延長モール部を直接押出成形すると同時に前記仮保持手段によって前記延長モール部を仮保持する工程と、
前記上縁ダミーパネルの裏面の前記延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、前記上縁ダミーパネルを前記上コーナー部のセット位置から離反させると共に、前記延長モール部を含む前記側縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせる工程と、
前記上縁モール部の延長モール部と、前記側縁モール部の延長モール部とを所定の角度でそれぞれ切断した後、前記上縁モール部と前記側縁モール部の端面同士を突き合わせて前記角度（θ）に対応する角度で交差させて接合してコーナーモール部を形成する工程と、 前記上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける工程と、
前記コーナーモール部を前記両面接着テープを介して前記上コーナー部の裏面に貼り付けて固着する工程と、
を含むことを特徴とする。

前記構成によると、窓板の裏面の上縁部及び左右の側縁部に沿って上縁モール部及び左右の側縁モール部を直接押出成形して接着することによって、上縁モール部及び左右の側縁モール部を良好に装着することができる。
また、左右の側縁ダミーパネルの裏面（延長部分）に上縁モール部の左右両縁に連続する左右の延長モール部を直接押出成形すると同時に仮保持手段によって左右の延長モール部を仮保持し、左右の延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、左右の側縁ダミーパネルを上コーナー部のセット位置から離反させると共に、左右の延長モール部を含む上縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせることによって、延長モール部を含む上縁モール部の非接着部分の変形を防止することができる。
一方、上縁ダミーパネルの裏面（延長部分）に側縁モール部の上縁に連続する延長モール部を直接押出成形すると同時に仮保持手段によって延長モール部を仮保持し、この延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、上縁ダミーパネルを上コーナー部のセット位置から離反させると共に、延長モール部を含む側縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせることによって、延長モール部を含む側縁モール部の非接着部分の変形を防止することができる。
そして、上縁モール部の延長モール部と、側縁モール部の延長モール部とを所定の角度でそれぞれ切断した後、上コーナー部の角度（θ）に対応する角度で上縁モール部と側縁モール部の端面同士を突き合わせて接合することによって、所望とする形状のコーナーモール部を正確に形成することができる。そして、窓板の上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープによってコーナーモール部を貼り付ける。
このようにして、窓板の上コーナー部の裏面に所望とする形状のコーナーモール部を正確に形成して貼り付けることができる。

請求項２に係る窓組立体の製造方法は、請求項１に記載した窓組立体の製造方法であって、
側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面にそれぞれ設けられる仮保持手段は、上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部の各切断部分よりも先端側に設けられ、前記各延長モール部を切断する時に前記各延長モール部の仮保持手段により仮保持した部分を前記上縁モール部及び側縁モール部から切り離すことを特徴とする。

前記構成によると、上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部が、各切断部分で切断されて離されることによって、上縁モール部及び側縁モール部から各延長モール部と共に仮保持手段も切り離されるため、製品となる上縁モール部及び側縁モール部に仮保持手段の痕跡を残すことがなく、ウインドウモールの外観を低下させない。さらに、各延長モール部を切断部分で切断する際に仮保持手段が切断の妨害物となることもないので、各延長モール部を切断部分で容易に切断して切り離すことができる。

請求項３に係る窓組立体の製造方法は、請求項１または２に記載した窓組立体の製造方法であって、
仮保持手段は、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に凹設された凹部及び／又は下向きに突設された凸部によって構成され、前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に延長モール部をそれぞれ押出成形するとき、ウインドウモールの成形材料の一部を前記凹部に入り込ませる及び／又は前記凸部を前記成形材料の一部に突き差すことによりそれぞれの延長モール部を前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルに仮保持させることを特徴とする。

前記構成によると、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に凹部及び/又は凸部を形成することによって仮保持手段を容易に構成することができる。

請求項４に係る窓組立体の製造方法は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面には、段差部が設けられ、押出成形された上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部に前記段差部の反転形状を転写させ、これら転写部分を切断部分のマーキング（目印）にすることを特徴とする。

前記構成によると、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に段差部を設けることによって、上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部の各切断部分に目視可能なマーキングを施すことができ、上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部を所要とする位置及び角度で容易にかつ正確に切断することができる。

請求項５に係る窓組立体の製造方法は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分をそれぞれのモール部の長手方向に対して上コーナー部の角度（θ）の略１／２の角度に切断することを特徴とする。

前記構成によると、上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分の切断面を基準としてこれら上縁モール部と側縁モール部との接合端面を正確に設けることができる。そして、上縁モール部と側縁モール部との接合端面を突き合わせて接合することによって、上コーナー部の角度（θ）に対応する角度のコーナーモール部を容易にかつ正確に形成することができる。

請求項６に係る窓組立体の製造方法は、請求項４に記載の窓組立体の製造方法であって、
上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分のマーキングとなる段差部は、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に、前記段差部に相当する厚さのマーキング用テープが貼り付けられ、押出成形された各延長モール部に前記マーキングテープの縁を転写することによって形成されることを特徴とする。

前記構成によると、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面にマーキング用テープを貼り付ける簡単な構造によって、上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分のマーキングとなる段差部を容易に設けることができる。
また、マーキング用テープを張り替えることによって、マーキングとなる段差部の位置を容易に変更することができる。

請求項７に係る窓組立体の製造方法は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける工程では、前記両面接着テープの貼り付け位置を位置決めする隣接辺を有する位置決め治具を用い、前記位置決め治具の隣接辺の一部を上縁モール部と側縁モール部との接着剤で接着された部分の内側縁に突き当てて位置決めした状態で、前記位置決め治具の隣接辺に沿って前記上コーナー部の裏面に両面接着テープを貼り付けることを特徴とする。

前記構成によると、位置決め治具の隣接辺に沿って上コーナー部の裏面に両面接着テープを貼り付けることによって、両面接着テープを容易にかつ正確な位置に貼り付けることができる。

この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。

〔実施例１〕
この発明の実施例１を図面にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係る窓組立体の左側半分を正面から表し右側半分を裏面側から表した説明図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。図４は窓板の裏面の上コーナー部を除く上縁部及び左右の側縁部に沿って接着剤を塗布した状態を示す窓板の裏面図ある。図５はロボットのアームの先端軸部に取り付けた保持部材の吸着盤によって吸着された窓板、第１、第２の側縁ダミーパネル、第１、第２の上縁ダミーパネル、第１、第２の下縁ダミーパネル及び押出装置の成形ダイの関係を示す斜視図である。図６は窓板の上コーナー部の側縁部に第１の側縁ダミーパネルがセットされた状態で第１の側縁ダミーパネルの裏面から窓板の裏面の上縁部に沿って延長モール部を含む上縁モール部が押出成形された状態を表面側から示す斜視図である。図７は窓板の上コーナー部の側縁部に第１の側縁ダミーパネルがセットされた状態を裏面側（重力方向下側が図面上で上側となすように図示している）から示す斜視図である。図８は第１の側縁ダミーパネルの裏面から窓板の裏面の上縁部に沿って延長モール部を含む上縁モール部が押出成形された状態を示す側断面図である。図９は上縁ダミーパネルの裏面の延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、上縁ダミーパネルを上コーナー部のセット位置から離反させると共に、延長モール部を含む上縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせた状態を示す斜視図である。図１０は上縁モール部の延長モール部と、側縁モール部の延長モール部とを上コーナー部の角度（θ）の略１／２の角度でそれぞれ切断した状態を示す斜視図である。図１１は上縁モール部と、側縁モール部との切断面を加熱板に押し当てて溶融する状態を示す説明図である。図１２は上縁モール部と側縁モール部の突き合せ接合面同士を突き合わせて上コーナー部の角度（θ）に対応する角度で接合してコーナーモール部を形成した状態を示す説明図である。図１３は上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける状態を示す説明図である。図１４は上コーナー部の裏面に両面接着テープが貼り付けられた状態を示す説明図である。図１５は両面接着テープの貼着治具を示す平面図である。図１６は貼着治具を用いてコーナーモール部を両面接着テープにより上コーナー部の裏面に貼り付けて固着する状態を示す図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。図１７は図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。

図１〜図３に示すように、窓組立体１０は、窓板（例えば、フロントウインドウガラス）１１と、窓板１１の裏面の周縁部（少なくとも上縁部及び左右両側縁部）に沿って装着された細長い合成樹脂製のウインドウモール（例えば、フロントウインドウモール）２０とを備えている。そして、窓組立体１０は、図２に示すように、車体パネル（例えば、フロントピラーパネル）１と図示しないルーフパネルにより囲まれた窓開口部２を形成する窓枠部４に装着された状態において、窓枠部４の周壁部５と窓板１１との間の隙間Ｓをウインドウモール２０によって遮蔽する。

この実施例１において、窓板１１は、二枚の板ガラス１１ｂが透明な樹脂シート１１ｃによって接合された合わせ板ガラスによって形成されると共に、上縁と下縁と左右両側縁とを有して窓開口部２に対応する大きさの略四角形状に形成されている。さらに、窓板１１の上縁と左右両側縁とが夫々所定の角度（θ）、例えば、８５度〜９５度の角度で交差する左右の上コーナー部１１ａを有している（図４参照）。
また、窓板１１の裏面の周縁部には、フリット層と呼ばれている不透明着色（黒色）層１２が成形されている。そして、窓板１１は、その不透明着色層１２の部分においてウレタンシーラント等のシール兼接着剤１３によって窓枠部４の底壁部６に取り付けられている。

ウインドウモール２０は、窓板１１の裏面の上縁部に沿って直接押出成形された上縁モール部２１と、窓板１１の裏面の左右両側縁部に沿って直接押出成形された左右の側縁モール部２５と、上縁モール部２１の両端の突き合せ接合面２１ａと、左右の側縁モール部２５の上端の突き合せ接合面２５ａとが上コーナー部１１ａの角度（θ）に対応して接合されて形成されるコーナーモール部２８とを備えている。なお、コーナーモール部２８は、上コーナー部１１ａに対応する領域部分をいう。
また、ウインドウモール２０は、図２と図３に示すように、装着部３１及び脚部３２を備えた横断面形状が略Ｌ字状をなす本体部３０と、脚部３２の先端に共押し出しによって同時成形された底部３３と、脚部３２の外側面から窓枠部４の周壁部５に向けて突出するように脚部３２と共押し出しによって同時成形されたリップ部３４とを一体に備えている。

また、本体部３０は、弾性を有する樹脂材料、例えば、硬度がＪＩＳＫ７２１５ＨＤＡ９０〜６５のＰＶＣ、オレフィン系又はスチレン系等の熱可塑性エラストマー材料よりなり、底部３３とリップ部３４は、本体部３０よりも軟質で、車体パネル１に対する滑り性が本体部３０よりも高い材料、例えば、硬度がＪＩＳＫ７２１５ＨＤＡ７０〜５０の塩素化エチレンコポリマー等の熱可塑性エラストマー材料よりなる。なお、本体部３０、底部３３及びリップ３４は同一材料で成形してもよい。
さらに、上縁モール部２１及び左右の側縁モール部２５は、コーナーモール部２８、２８を除きそれぞれの装着部３１において、図２に示すように、窓板１１の裏面の不透明着色層１２に接着剤１３により接着され、左右のコーナーモール部２８は、それぞれの装着部３１において、図３に示すように、窓板１１の裏面の不透明着色層１２に両面接着テープ１５により接着されている。

次に、前記の窓組立体を製造する方法を説明する。
先ず、窓組立体の製造方法に用いる製造装置から説明すると、図５に示すように、製造装置は、多関節型のロボット４０と、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２と、第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４と、第１、第２の下縁ダミーパネル７５、７６と、ウインドウモール２０の横断面形状に対応する押出口をもつ成形ダイ９１を有する押出成形装置９０とを備えている。
ロボット４０のアーム４１の先端軸部４２には略四角形状の保持部材５０が取り付けられ、この保持部材５０の下面の四隅部近傍には、窓板１１を解放可能に吸着保持する吸着盤５１が４個配置されている。なお、吸着盤５１は、負圧発生源と大気とに切換可能に連通され、吸着盤５１に負圧を生じさせて窓板１１を吸着保持し、常圧に戻されることによって窓板１１を解放する。
また、ロボット４０は設置されたプログラムに基づいて作動制御され、保持部材５０を三次元方向に駆動（移動）する。なお、ロボット４０は市販の６軸制御のロボットを用いることができる。

保持部材５０には、シリンダ取付部（図示しない）が形成され、このシリンダ取付部には、各ダミーパネル７１〜７６をセット位置と離反位置とに配置切換するための図示しない各昇降用シリンダ６１〜６６が取り付けられている。そして、各昇降用シリンダ６１〜６６のロッド６１ａ〜６６ａの先端に各ダミーパネル７１〜７６が取り付けられている。
すなわち、保持部材５０の吸着盤５１に窓板１１が吸着保持された状態において、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２は、左右の上コーナー部１１ａの側縁に接離可能に配置され、上コーナー部１１ａの側縁から突出して連続する延長部分を構成する。
また、第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４は、左右の上コーナー部１１ａの上縁に接離可能に配置され、上コーナー部１１ａの上縁から突出して連続する延長部分を構成する。さらに、第１、第２の下縁ダミーパネル７５、７６は、窓板１１の下コーナー部の下縁に接離可能に配置され、下コーナー部の下縁から突出しかつ下縁に連続する延長部分を構成する。

また、各ダミーパネル７１〜７６は、それぞれウインドウモール２０の本体部３０の成形材料とは非着性を有する耐熱性樹脂材料、例えば、ポリカーボネート、アクリル、耐熱性ＡＢＳ等あるいはアルミニウムやステンレス鋼板等の金属材料によって方形板状に形成されている。
また、図６及び図７に示すように、各側縁ダミーパネル７１〜７６の下面には、これら下面に直接押出成形される延長モール部２２（２６）が自重によって剥がれることがない程度の離脱可能な保持力を有する仮保持手段８０が設けられている。

この実施例１において、仮保持手段８０は、後に切断される延長モール部２２（２６）の各切断部分よりも先端側に設けられている。さらに、仮保持手段８０は、各ダミーパネル７１〜７６の下面に凹された単数又は複数の凹部８１によって構成されている。そして、各ダミーパネル７１〜７６の下面に延長モール部２２（２６）をそれぞれ押出成形するとき、図８に示すように、ウインドウモール２０の成形材料の一部２４を押出成形の際の押出圧力を利用して凹部８１に入り込ませることにより延長モール部２２（２６）を仮保持させる。また、凹部８１の内周形状は、円形の他、三角形、四角形等であってもよい。
また、仮保持手段８０を凹部８１に換え、各ダミーパネル７１〜７６の下面に下向きに突設する単数又は複数の凸部によって構成するこもできる。この場合、延長モール部２２（２６）を押出成形するとき、凸部をウインドウモール２０の成形材料の一部に突き差すことにより延長モール部２２（２６）を仮保持させる。また、仮保持手段８０を凹凸部の併用によって構成することもできる。

図７〜図９に示すように、各ダミーパネル７１〜７６の下面には、これら下面から突出する段差部８５がそれぞれ設けられ、押出成形された上縁モール部２１の延長モール部２２に段差部８５を転写させ、この転写部分２３を切断部分のマーキング（目印）にしている。さらに、この実施例１においては段差部８５に相当する厚さのマーキング用テープ８６が貼り付けられることによってテープ８６の縁で段差部８５が形成されている。
また、この実施例１において、図６に示すように、上コーナー部１１ａにおける上縁モール部２１の延長モール部２２及び側縁モール部２５の延長モール部２６との各切断部分をそれぞれのモール部の長手方向に対して上コーナー部１１ａの角度（θ）の略１／２の角度でマーキングを形成するために、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２及び第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４の下面に対するマーキング用テープ８６の縁の貼り付け角度が略１／２θに設定されている。

次に、前記した製造装置を用いて窓組立体を製造する方法を説明する。
先ず、図４に示すように、窓板１１の裏面には上コーナー部１１ａを除く上縁及び左右両側縁に沿って接着剤１３が塗布される。この接着剤１３として加熱活性型接着剤（ホットメルト系接着剤）を用いることが望ましい。
また、図５に示すように、ロボット４０によって駆動される保持部材５０の吸着盤５１によって窓板１１の裏面を重力方向の下側に向けて窓板１１を保持する。また、昇降用シリンダ６１、６２の各ロッド６１ａ、６２ａを前進させて第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２を下降端まで下降させ、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２の下面（裏面）が窓板１１の裏面と同一面をなしかつ左右の上コーナー部１１ａの側縁に接近するセット位置に配置させる。これによって、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２の下面に、左右の上コーナー部１１ａの側縁から突出しかつ側縁に連続する延長部分を設ける。
この際、少なくとも第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４及び好ましくは第１、第２の下縁ダミーパネル７５、７６もそれぞれの昇降用シリンダ６３〜６６の各ロッド６３ａ〜６６ａを前進させてセット位置に配置させる。

次に、ロボット４０によって保持部材５０と共に、窓板１１を移動制御し、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２のうち、第１の側縁ダミーパネル７１の裏面に接近して成形ダイ９１を配置する。
引き続いて、第１の側縁ダミーパネル７１を始点とし、第２の側縁ダミーパネル７２を終点として、窓板１１を成形ダイ９１に対し移動させながら成形ダイ９１の押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料（成形材料ともいう）を、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２の裏面の延長部分を含む窓板１１の裏面の上縁部に沿って押し出す。これによって、上縁モール部２１を直接押出成形すると同時に接着剤１３の塗布部分で上縁モール部２１を窓板１１の裏面に接着する。さらに、図８に示すように、延長部分で上縁モール部２１から連続して突出する左右の延長モール部２２を直接押出成形すると同時に成形材料の一部２４を仮保持手段８０としての凹部８１に入り込ませることにより延長モール部２２を仮保持する。

上縁モール部２１の左右の延長モール部２２が塑性変形しない程度に冷却固化した後、図９に示すように、昇降用シリンダ６１、６２の各ロッド６１ａ、６２ａを後退させて第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２を上昇させ上コーナー部１１ａのセット位置から離反させると共に、仮保持手段８０の凹部８１から延長モール部２２を引き離し左右の延長モール部２２を含む上縁モール部２１の非接着部分を夫々重力方向下側に垂れ下がらせて窓板１１の裏面との間に作業空間を作る。
このようにして、延長モール部２２を含む上縁モール部２１の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせ、作業空間を作ることによって、窓板１１の上コーナー部１１ａの裏面に、次に述べる側縁モール部２５の上縁に連続して延長モール部２６を直接押出成形する際に上縁モール部２１に衝突させることなく良好に押出成形することができる。

次に、窓板１１の裏面を重力方向の下側に向けて窓板１１を保持したままで、昇降用シリンダ６３、６５の各ロッド６３ａ、６５ａを前進させて第１の上縁ダミーパネル７３と第１の下縁ダミーパネル７５とを下降端まで下降させ、これら第１の上縁ダミーパネル７３と第１の下縁ダミーパネル７５の下面（裏面）が窓板１１の裏面と同一面をなしかつ上コーナー部１１ａの上縁と窓板１１の下縁に接近するセット位置に配置させる。これによって、第１の上縁ダミーパネル７３の下面に上コーナー部１１ａの上端から突出しかつ上縁に連続する延長部分を設ける。
この際、第１の下縁ダミーパネル７５の下面に窓板１１の下縁から突出しかつ下縁に連続する延長部分が形成される。

第１の上縁ダミーパネル７３と第１の下縁ダミーパネル７５とがセット位置に配置された後、第１の下縁ダミーパネル７５を始点とし、第１の上縁ダミーパネル７３を終点として窓板１１を成形ダイ９１に対し移動させながら成形ダイ９１の押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料（成形材料ともいう）を、第１の下縁ダミーパネル７５の裏面及び第１の上縁ダミーパネル７３の裏面の上下の延長部分を含む窓板１１の裏面の片側の側縁部に沿って押し出す。これによって、片側の側縁モール部２５を直接押出成形すると同時に接着剤１３の塗布部分で側縁モール部２５を窓板１１の裏面に接着する。
さらに、上縁の延長部分で側縁モール部２５の上縁から突出しかつ上縁に連続する上の延長モール部２６を直接押出成形すると同時に成形材料の一部を仮保持手段８０としての凹部８１に入り込ませることにより延長モール部２６を仮保持する。
また、下縁の延長部分で側縁モール部２５の下縁から突出しかる下縁に連続する下の延長モール部においては必要に応じて仮保持手段によって仮保持されるが、当該部分においては必ずしも仮保持手段は設けなくてもよい。

第１の上縁ダミーパネル７３の裏面の延長モール部２６が塑性変形しない程度に冷却固化した後、昇降用シリンダ６３のロッド６３ａを後退させて第１の上縁ダミーパネル７３を上昇させ上コーナー部１１ａのセット位置から離反させると共に、上縁モール部２１のときと同様に仮保持を解除し延長モール部２６を含む側縁モール部２５の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせて窓板１１の裏面との間に作業空間を作る。
この際、昇降用シリンダ６５のロッド６５ａを後退させて第１の下縁ダミーパネル７５を上昇させ窓板１１の下縁のセット位置から離反させると共に、下の延長モール部を重力方向下側に垂れ下がらせる。

次に、窓板１１の裏面を重力方向の下側に向けて窓板１１を保持したままで、昇降用シリンダ６４、６６の各ロッド６４ａ、６６ａを前進させて第２の上縁ダミーパネル７４と第２の下縁ダミーパネル７６とを下降端まで下降させ、これら第２の上縁ダミーパネル７４と第２の下縁ダミーパネル７６の下面（裏面）が窓板１１の裏面と同一面をなしかつ上コーナー部１１ａの上縁と窓板１１の下縁に接近するセット位置に配置させる。これによって、第２の上縁ダミーパネル７４の下面に上コーナー部１１ａの上縁から突出しかつ上縁に連続する延長部分を設ける。
この際、第２の下縁ダミーパネル７６の下面に窓板１１の下縁から突出しかつ下縁に連続する延長部分が形成される。

第２の上縁ダミーパネル７４と、第２の下縁ダミーパネル７６とがセット位置に配置された後、第２の上縁ダミーパネル７４を始点とし、第２の下縁ダミーパネル７６を終点として窓板１１を成形ダイ９１に対し移動させながら成形ダイ９１の押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料（成形材料ともいう）を、第２の上縁ダミーパネル７４の裏面及び第２の下縁ダミーパネル７６の裏面の上下の延長部分を含む窓板１１の裏面の反対側の側縁部に沿って押し出す。これによって、反対側の側縁モール部２５を直接押出成形すると同時に接着剤１３の塗布部分で側縁モール部２５を窓板１１の裏面に接着する。
さらに、上縁の延長部分で側縁モール部２５の上縁から突出しかつ上縁に連続する上の延長モール部２６を直接押出成形すると同時に成形材料の一部を仮保持手段８０としての凹部８１に入り込ませることにより延長モール部２６を仮保持する。
また、下縁の延長部分で側縁モール部２５の下縁から突出しかつ下縁に連続する下の延長モール部においては必要に応じて仮保持手段によって仮保持されるが、当該部分においては必ずしも仮保持手段は設けなくてもよい。

第２の上縁ダミーパネル７４の裏面の延長モール部２６が塑性変形しない程度に冷却固化した後、昇降用シリンダ６４のロッド６４ａを後退させて第２の上縁ダミーパネル７４を上昇させ上コーナー部１１ａのセット位置から離反させると共に、上縁モール部２１のときと同様に仮保持を解除し延長モール部２６を含む側縁モール部２５の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせる。
この際、昇降用シリンダ６６のロッド６６ａを後退させて第２の下縁ダミーパネル７６を上昇させ窓板１１の下縁のセット位置から離反させると共に、下の延長モール部を重力方向下側に垂れ下がらせる。

次に、ロボット４０によって保持部材５０と共に窓板１１を所定位置まで搬送したの後、設置台（図示しない）上に窓板１１を設置する。ここで、上コーナー部１１ａにおける上縁モール部２１の延長モール部２２と、側縁モール部２５の延長モール部２６とを前記したマーキングの位置で所定の角度でそれぞれ切断する。
その後、図１２に示すように、上縁モール部２１と側縁モール部２５の突き合せ接合面２１ａ、２５ａ同士を突き合わせて上コーナー部１１ａの角度（θ）に対応する角度で交差させて接合してコーナーモール部２８を形成する。

上縁モール部２１の延長モール部２２と、側縁モール部２５の延長モール部２６とを所定の角度でそれぞれ切断する際、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２及び第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４の下面に貼り付けられた段差部８５としてのマーキング用テープ８６の転写部分である段差部２３、２７の一側縁を切断面２３ａ、２７ａとして、これら切断面２３ａ、２７ａを目視しながらカッターナイフや鋏等の切断工具を用いて切断する。これによって、上縁モール部２１の延長モール部２２と、側縁モール部２５の延長モール部２６とを所要とする位置で、各モール部の長手方向に対して上コーナー部１１ａの角度（θ）の略１／２の角度で容易にかつ正確に切断することができる（図１０参照）。

また、第１、第２の側縁ダミーパネル７１、７２及び第１、第２の上縁ダミーパネル７３、７４の下面にマーキング用テープ８６を貼り付ける簡単な構造によって、上縁モール部２１の延長モール部２２と、側縁モール部２５の延長モール部２６との各切断部分のマーキング（目印）となる段差部２３、２７、すなわちマーキング用テープ８６の転写部分を容易に設けることができる。
また、マーキング用テープ８６を貼り替えることによって、マーキングとなる段差部２３、２７の位置を容易に変更することができる。

また、上縁モール部２１と一方の側縁モール部２５の突き合せ接合面２１ａ、２５ａ同士を突き合わせて上コーナー部１１ａの角度（θ）に対応する角度で交差させて接合して一方のコーナーモール部２８を形成する際、先ず、図１１に示すように、上コーナー部１１ａの角度（θ）に対応する角度で交差する方向（矢印Ｐ方向）に進退する一対のクランプ体９６によって上縁モール部２１の切断面２３ａと、側縁モール部２５の切断面２７ａとを保持した状態において、これら一対のクランプ体９６の移動軌跡の交差部に対し進退可能に設けられた加熱板９５が、一対のクランプ体９６の移動軌跡の交差部まで前進される。

ここで、一対のクランプ体９６が前進され、上縁モール部２１の延長モール部２２の切断面２３ａと、側縁モール部２５の延長モール部２６の切断面２７ａとが加熱板９５の両面に押し当てられる。
そして、各切断面２３ａ、２７ａを基準として延長モール部２２を含む上縁モール部２１と、側縁モール部２５を含む側縁モール部２５とが押しつけられて設定された長さだけ溶融される。これによって、上縁モール部２１の先端面と、側縁モール部２５の先端面とに上コーナー部１１ａの角度（θ）の略１／２の角度の突き合せ接合面２１ａ、２５ａが形成される。

その後、加熱板９５が元の位置まで後退した後、図１２に示すように、一対のクランプ体９６が前進端位置まで前進され、上縁モール部２１の突き合せ接合面２１ａと側縁モール部２５の突き合せ接合面２５ａとが溶融接着により一体状に接合され、これによって、上コーナー部１１ａの角度（θ）に対応する角度で接合されたコーナーモール部２８が容易にかつ正確に形成される。なお、前記クランプ体９６の移動方向は角度（θ）を保ったまま矢印Ｑ方向へ移動させてもよい。
前記したようにして一方のコーナーモール部２８が形成された後、同様の工程によって他方のコーナーモール部２８が容易にかつ正確に形成される。
なお、側縁モール部２５の下側の延長部分（図示しない）においてはカッター等の切断具によって切断される。

次に、上コーナー部１１ａの裏面の接着剤１３が塗布されていない部分に両面接着テープ１５を貼り付ける。
この工程において、図１３に示すように、位置決め治具１００を用いることが望ましい。
位置決め治具１００は、両面接着テープ１５の貼り付け位置を位置決めする隣接辺１０２を有して略四角板状をなす治具本体１０１と、治具本体１０１の中央部には、組み付けられレバー１０５によって吸着並びに解放の動作をする吸着盤１０６とを備えている。
また、治具本体１０１の隣接辺１０２のコーナー部から遠ざかる端側に段差部１０３をもって位置決め用当接縁１０４が形成されている。
そして、治具本体１０１の位置決め用当接縁１０４を上縁モール部２１と一方の側縁モール部２５との接着剤１３で接着され固定された部分の内側縁に突き当てて位置決めした状態で、レバー１０５によって吸着盤１０６を吸着状態にして窓板１１の裏面に位置決め治具１００を固定する。

ここで、治具本体１０１の隣接辺１０２に沿って一方の上コーナー部１１ａの裏面に両面接着テープ（好ましくは感圧型両面接着テープ）１５を貼り付ける。この際、コーナーモール部２８においては、両面接着テープ１５の貼り付け作業に支障をきたすことがないように、適宜の保持手段によって上コーナー部１１ａの裏面から離反する状態に保持することが望ましい。
このようにして、治具本体１０１の隣接辺１０２に沿って上コーナー部１１ａの裏面に両面接着テープ１５を貼り付けることによって、両面接着テープ１５を容易にかつ正確な位置に貼り付けることができる（図１４参照）。
その後、レバー１０５によって吸着盤１０６を解放して窓板１１の裏面から位置決め治具１００を取り外した後、前記と同様に操作して他方の上コーナー部１１ａの裏面に両面接着テープ１５を貼り付ける。
なお、上コーナー部１１ａの裏面に、両面接着テープ１５を貼り付ける際、両面接着テープ１５の一方の貼付面と反対側の他方の貼付面には離型紙が貼り付けられ、窓板１１の裏面に両面接着テープ１５が貼り付けられた後、離型紙が剥離される。

次に、コーナーモール部２８を両面接着テープ１５により上コーナー部１１ａの裏面に貼り付けて固着する工程を行う。
この工程において、図１５〜図１７に示すように、モール貼着治具１１０を用いることが望ましい。
モール貼着治具１１０は、コーナーモール部２８の脚部３２の内側面に沿う隣接辺１１２を有して略四角板状に形成されている。さらに、隣接辺１１２の下面には、これら隣接辺１１２の先端面を位置決め面として、コーナーモール部２８の脚部３２の内側面に当接させた状態でコーナーモール部２８の装着部３１を上コーナー部１１ａの裏面に押し付ける段差状の押圧面１１３が形成されている。
さらに、隣接辺１１２のコーナー部から遠ざかる端部には、上縁モール部２１及び側縁モール部２５の各脚部３２及び底部３３が嵌込まれる嵌込凹部１１５を有する保持縁１１６が形成されている。
そして、モール貼着治具１１０の隣接辺（位置決め面）１１２を一方のコーナーモール部２８の脚部３２の内側面に当接させると共に、両保持縁１１６の嵌込凹部１１５を上縁モール部２１及び側縁モール部２５の各脚部３２及び底部３３に嵌込んだ状態で、隣接辺１１２の下面の押圧面１１３によって一方のコーナーモール部２８の装着部３１を一方の上コーナー部１１ａの裏面に押し付けることによって、一方のコーナーモール部２８を両面接着テープ１５により一方の上コーナー部１１ａの裏面に正確に貼り付けて固着する。
また、前記と同様に操作して他方のコーナーモール部２８を両面接着テープ１５により他方の上コーナー部１１ａの裏面に強固にかつ正確な位置に貼り付けて固着する。

以上の各工程を設定された工程順に行うことによって、窓板１１とウインドウモール２０とを一体状に備えた窓組立体１０を容易に製造することができる。そして、窓板１１の裏面の上縁部及び側縁部に上縁モール部２１及び側縁モール部２５を直接押出成形して接着剤１３によって接着すると共に、窓板１１の左右の上コーナー部１１ａの裏面に所望とする形状のコーナーモール部２８を正確に形成して両面接着テープ１５によって貼り付けることができる。

なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、前記実施例の窓組立体の製造方法においては、窓板１１の裏面の上縁部に沿って上縁モール部２１を直接押出成形した後、窓板１１の裏面の左右両側縁部のうち、片側の側縁部に沿って一方の側縁モール部２５を直接押出成形し、その後、他側の側縁部に沿って他方の側縁モール部２５を直接押出成形したが、この押出成形の順序は適宜に変更することが可能である。例えば、窓板１１の裏面の左右両側縁部のうち、一方の側縁部に沿って一方の側縁モール部２５を直接押出成形した後、他方の側縁部に沿って他方の側縁モール部２５を直接押出成形し、その後、窓板１１の裏面の上縁部に沿って上縁モール部２１を直接押出成形してもこの発明を実施することができる。

また、前記実施例１においては、ロボット４０によって保持部材５０と共に、窓板１１を移動制御し、窓板１１を成形ダイ９１に対し移動させながら成形ダイ９１の押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料（成形材料ともいう）を窓板１１の裏面に押し出して上縁モール部２１及び左右の側縁モール部２５を直接押出成形する場合を例示したが、窓板１１側を固定し、成形ダイ９１を窓板１１の周縁部に沿って移動制御して窓板１１の裏面に上縁モール部２１及び左右の側縁モール部２５を直接押出成形することも可能であり、さらに、窓板１１側と成形ダイ９１とをそれぞれ移動制御して窓板１１の裏面に上縁モール部２１及び左右の側縁モール部２５を直接押出成形することも可能である。
また、前記実施例１においては、窓板１１の裏面の上縁及び左右両側縁に沿う上縁モール部２１及び左右の側縁モール部２５を有してウインドウモール２０が略Ｕ字状に形成される場合を例示したが、窓板１１の裏面の上縁、左右両側縁及び下縁に沿ってウインドウモールが略四角形状に形成される場合においてもこの発明を採用することができる。

この発明の実施例１に係る窓組立体の左側半分を正面から表し右側半分を裏面側から表した説明図である。 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。 同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。 同じく窓板の裏面の上コーナー部を除く上縁部及び左右の側縁部に沿って接着剤を塗布した状態を示す窓板の裏面図ある。 同じくロボットのアームの先端軸部に取り付けた保持部材の吸着盤によって吸着された窓板、第１、第２の側縁ダミーパネル、第１、第２の上縁ダミーパネル、第１、第２の下縁ダミーパネル及び押出装置の成形ダイの関係を示す斜視図である。 同じく窓板の上コーナー部の側縁部に第１の側縁ダミーパネルがセットされた状態で第１の側縁ダミーパネルの裏面から窓板の裏面の上縁部に沿って延長モール部を含む上縁モール部が押出成形された状態を表面側から示す斜視図である。 同じく窓板の上コーナー部の側縁部に第１の側縁ダミーパネルがセットされた状態を裏面側から示す斜視図である。 同じく第１の側縁ダミーパネルの裏面から窓板の裏面の上縁部に沿って延長モール部を含む上縁モール部が押出成形された状態を示す側断面図である。 同じく上縁ダミーパネルの裏面の延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、上縁ダミーパネルを上コーナー部のセット位置から離反させると共に、延長モール部を含む上縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせた状態を示す斜視図である。 同じく上縁モール部の延長モール部と、側縁モール部の延長モール部とを上コーナー部の角度（θ）の略１／２の角度でそれぞれ切断した状態を示す斜視図である。 同じく上縁モール部と、側縁モール部との切断面を加熱板の押し当てて溶融する状態を示す説明図である。 同じく上縁モール部と側縁モール部の突き合せ接合面同士を突き合わせて上コーナー部の角度（θ）に対応する角度で接合してコーナーモール部を形成した状態を示す説明図である。 同じく上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける状態を示す説明図である。 同じく上コーナー部の裏面に両面接着テープが貼り付けられた状態を示す説明図である。 同じく両面接着テープの貼着治具を示す平面図である。 同じく貼着治具を用いてコーナーモール部を両面接着テープにより上コーナー部の裏面に貼り付けて固着する状態を示す図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。 同じく図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１０ 窓組立体
１１ 窓板
１３ 接着剤
１５ 両面接着テープ
２０ ウインドウモール
２１ 上縁モール部
２１ａ 突き合せ接合面
２２ 延長モール部
２５ 側縁モール部
２５ａ 突き合せ接合面
２６ 延長モール部
２８ コーナーモール部
４０ ロボット
５０ 保持部材
７１ 第１の側縁ダミーパネル
７２ 第２の側縁ダミーパネル
７３ 第１の上縁ダミーパネル
７４ 第２の上縁ダミーパネル
８０ 仮保持手段
８１ 凹部
８５ 段差部
８６ マーキング用テープ
１００ 位置決め治具
１０２ 隣接辺
１０４ 位置決め用当接縁

Claims (7)

1. 上縁と下縁と左右両側縁とを有して略四角形状をなすと共に、前記上縁と前記左右両側縁とが夫々所定の角度（θ）で交差する左右の上コーナー部を有する窓板と、前記窓板裏面の上縁部及び左右両側縁部に沿って直接押出成形された細長い合成樹脂製のウインドウモールとを備えた窓組立体を、前記上コーナー部にダミーパネルを配置して製造する方法であって、
   前記上コーナー部の側縁に連続する延長部分を設けるための左右の側縁ダミーパネル及び前記上コーナー部の上縁に連続する延長部分を設けるための上縁ダミーパネルと、前記ウインドウモールの横断面形状に対応する押出口付きの成形ダイとを有する押出装置を用い、
   前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルは、それぞれ前記ウインドウモールの成形材料とは非着性を有する材料によって形成され、これら側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面には、これら下面に直接押出成形される延長モール部が自重によって剥がれることがない程度の離脱可能な保持力を有する仮保持手段が設けられていて、
   前記窓板の裏面には前記上コーナー部を除く上縁及び左右両側縁に沿って接着剤が塗布されており、
   前記窓板の裏面を重力方向の下側に向けて前記窓板を保持すると共に、前記窓板の裏面と同一面をなしかつ前記上コーナー部の側縁に接近して前記側縁ダミーパネルをセットして前記上コーナー部の側縁から突出しかつ側縁に連続する延長部分を設ける工程と、
   前記左右の側縁ダミーパネルのうち、一方の側縁ダミーパネルの裏面に接近して前記成形ダイを配置した後、前記一方の側縁ダミーパネルを始点とし、他方の側縁ダミーパネルを終点として前記成形ダイと前記窓板との少なくともいずれか一方を移動させながら前記成形ダイの押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料を前記左右の側縁ダミーパネル裏面の延長部分を含む前記窓板の裏面の上縁部に沿って押し出して上縁モール部を直接押出成形すると同時に前記接着剤の塗布部分で前記上縁モール部を前記窓板の裏面に接着すると共に、前記延長部分で前記上縁モール部から連続する左右の延長モール部を直接押出成形すると同時に前記仮保持手段によって前記左右の延長モール部を仮保持する工程と、
   前記左右の延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、前記左右の側縁ダミーパネルを前記上コーナー部のセット位置から離反させると共に、前記左右の延長モール部を含む前記上縁モール部の非接着部分を夫々重力方向下側に垂れ下がらせる工程と、
   前記窓板の裏面を重力方向の下側に向けて前記窓板を保持すると共に、前記窓板の裏面と同一面をなしかつ前記上コーナー部の上縁に接近して前記上縁ダミーパネルをセットすることで前記上コーナー部の上縁から突出しかつ上縁に連続する延長部分を設ける工程と、
   前記上縁ダミーパネルの下面と前記窓板の裏面の側縁下部側とのうち、いずれか一方に接近して前記成形ダイを配置した後、前記一方を始点とし、他方を終点として前記成形ダイと前記窓板との少なくともいずれか一方を移動させながら前記成形ダイの押出口から加熱溶融したペースト状の熱可塑性合成樹脂材料を前記上縁ダミーパネル裏面の延長部分を含む前記窓板の裏面の側縁部に沿って押し出して側縁モール部を直接押出成形すると同時に前記接着剤の塗布部分で前記側縁モール部を前記窓板の裏面に接着すると共に、前記延長部分で前記側縁モール部から連続する延長モール部を直接押出成形すると同時に前記仮保持手段によって前記延長モール部を仮保持する工程と、
   前記上縁ダミーパネルの裏面の前記延長モール部が塑性変形しない程度に冷却固化した後、前記上縁ダミーパネルを前記上コーナー部のセット位置から離反させると共に、前記延長モール部を含む前記側縁モール部の非接着部分を重力方向下側に垂れ下がらせる工程と、
   前記上縁モール部の延長モール部と、前記側縁モール部の延長モール部とを所定の角度でそれぞれ切断した後、前記上縁モール部と前記側縁モール部の端面同士を突き合わせて前記角度（θ）に対応する角度で交差させて接合してコーナーモール部を形成する工程と、 前記上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける工程と、
   前記コーナーモール部を前記両面接着テープを介して前記上コーナー部の裏面に貼り付けて固着する工程と、
   を含むことを特徴とする窓組立体の製造方法。
2. 請求項１に記載した窓組立体の製造方法であって、
   側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面にそれぞれ設けられる仮保持手段は、上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部の各切断部分よりも先端側に設けられ、前記各延長モール部を切断する時に前記各延長モール部の仮保持手段により仮保持した部分を前記上縁モール部及び側縁モール部から切り離すことを特徴とする窓組立体の製造方法。
3. 請求項１または２に記載した窓組立体の製造方法であって、
   仮保持手段は、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に凹設された凹部及び／又は下向きに突設された凸部によって構成され、前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に延長モール部をそれぞれ押出成形するとき、ウインドウモールの成形材料の一部を前記凹部に入り込ませる及び／又は前記凸部を前記成形材料の一部に突き差すことによりそれぞれの延長モール部を前記側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルに仮保持させることを特徴とする窓組立体の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
   側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面には、段差部が設けられ、押出成形された上縁モール部の延長モール部及び側縁モール部の延長モール部に前記段差部の反転形状を転写させ、これら転写部分を切断部分のマーキングにすることを特徴とする窓組立体の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
   上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分をそれぞれのモール部の長手方向に対して上コーナー部の角度（θ）の略１／２の角度に切断することを特徴とする窓組立体の製造方法。
6. 請求項４に記載の窓組立体の製造方法であって、
   上縁モール部の延長モール部と側縁モール部の延長モール部との各切断部分のマーキングとなる段差部は、側縁ダミーパネル及び上縁ダミーパネルの下面に、前記段差部に相当する厚さのマーキング用テープが貼り付けられ、押出成形された各延長モール部に前記マーキングテープの縁を転写することによって形成されることを特徴とする窓組立体の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の窓組立体の製造方法であって、
   上コーナー部の裏面の接着剤が塗布されていない部分に両面接着テープを貼り付ける工程では、前記両面接着テープの貼り付け位置を位置決めする隣接辺を有する位置決め治具を用い、前記位置決め治具の隣接辺の一部を上縁モール部と側縁モール部との接着剤で接着された部分の内側縁に突き当てて位置決めした状態で、前記位置決め治具の隣接辺に沿って前記上コーナー部の裏面に両面接着テープを貼り付けることを特徴とする窓組立体の製造方法。

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