JPH06304034A - 椅子における合成樹脂製脚体の製造方法 - Google Patents
椅子における合成樹脂製脚体の製造方法Info
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- JPH06304034A JPH06304034A JP5097677A JP9767793A JPH06304034A JP H06304034 A JPH06304034 A JP H06304034A JP 5097677 A JP5097677 A JP 5097677A JP 9767793 A JP9767793 A JP 9767793A JP H06304034 A JPH06304034 A JP H06304034A
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/002—Chair or stool bases
- A47C7/004—Chair or stool bases for chairs or stools with central column, e.g. office chairs
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂製の脚体を、一対の金型を使用して成
形し、これを脚装置に組み立てるにおいて、脚体の製造
不良を発生することなく、脚装置の組立作業の能率を向
上する。 【構成】一対の金型１１，１２の合わせ面のうち筒部成
形用キャビティ１３で囲われた部位に、ダミー底部成形
用キャビティ１８を形成して、このダミー底部成形用キ
ャビティ１８にホットランナー１９から溶融合成樹脂Ａ
を注入することにより、弱化部９ａを介して筒部３に連
接されたダミー底部９を形成する。筒部３への脚管５の
嵌め込みにて、このダミー底部９を弱化部９ａの箇所で
切除する。
形し、これを脚装置に組み立てるにおいて、脚体の製造
不良を発生することなく、脚装置の組立作業の能率を向
上する。 【構成】一対の金型１１，１２の合わせ面のうち筒部成
形用キャビティ１３で囲われた部位に、ダミー底部成形
用キャビティ１８を形成して、このダミー底部成形用キ
ャビティ１８にホットランナー１９から溶融合成樹脂Ａ
を注入することにより、弱化部９ａを介して筒部３に連
接されたダミー底部９を形成する。筒部３への脚管５の
嵌め込みにて、このダミー底部９を弱化部９ａの箇所で
切除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、図１２に示すように、
椅子１における合成樹脂製の脚体２の製造方法に関する
ものである。
椅子１における合成樹脂製の脚体２の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この合成樹脂製の脚体２は、図１３に示
すように、上下に開口した筒部３から接地杆４を放射状
に連接した形態に形成されており、前記筒部３の内径
を、上方に向けて直径が拡大するテーパ状に形成して、
これに、テーパ状の脚管５を上方から脱落不能に嵌着
し、脚管５の上端に嵌着した合成樹脂製等のブッシュ体
６に、ガススプリング７のシリンダ７ａを上下動自在に
支持する一方、ガススプリング７におけるロッド７ｂの
下端を、脚管５の下端部に固着した支持板５ａに係止し
た構造になっている。
すように、上下に開口した筒部３から接地杆４を放射状
に連接した形態に形成されており、前記筒部３の内径
を、上方に向けて直径が拡大するテーパ状に形成して、
これに、テーパ状の脚管５を上方から脱落不能に嵌着
し、脚管５の上端に嵌着した合成樹脂製等のブッシュ体
６に、ガススプリング７のシリンダ７ａを上下動自在に
支持する一方、ガススプリング７におけるロッド７ｂの
下端を、脚管５の下端部に固着した支持板５ａに係止し
た構造になっている。
【０００３】また、前記脚体２を成形するに当たって
は、図１４に示すように、脚体２に上方から嵌まり得る
第１金型１１と、脚体２に下方から嵌まり得る第２金型
１２とを重ね合わせた状態にして、両金型１１，１２の
合わせ面に形成された筒部成形用キャビティ１３及び脚
杆成形用キャビティ１４に溶融合成樹脂Ａを注入すると
言う射出成形法が採用されている。
は、図１４に示すように、脚体２に上方から嵌まり得る
第１金型１１と、脚体２に下方から嵌まり得る第２金型
１２とを重ね合わせた状態にして、両金型１１，１２の
合わせ面に形成された筒部成形用キャビティ１３及び脚
杆成形用キャビティ１４に溶融合成樹脂Ａを注入すると
言う射出成形法が採用されている。
【０００４】そして、両金型１１，１２による成形に際
しては、両金型１１，１２の合わせ面のうち筒部成形用
キャビティ１３で囲われた部位に、当該筒部成形用キャ
ビティ１３に連通する底部形成用キャビティ１５を形成
して、この底部成形用キャビティ１５に、第１金型１１
のランナー１６から溶融合成樹脂Ａを注入し、成形後
に、円板状で等しい厚さに形成された底部８及びランナ
ー１６の部分で硬化した樹棒１６′をドリル１７による
切削にて切除し、それから、図１６に示すように脚管５
を嵌め込むようにしている。
しては、両金型１１，１２の合わせ面のうち筒部成形用
キャビティ１３で囲われた部位に、当該筒部成形用キャ
ビティ１３に連通する底部形成用キャビティ１５を形成
して、この底部成形用キャビティ１５に、第１金型１１
のランナー１６から溶融合成樹脂Ａを注入し、成形後
に、円板状で等しい厚さに形成された底部８及びランナ
ー１６の部分で硬化した樹棒１６′をドリル１７による
切削にて切除し、それから、図１６に示すように脚管５
を嵌め込むようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、底部成形
用キャビティ１５から溶融合成樹脂Ａを注入すると、溶
融合成樹脂Ａが筒部成形用キャビティ１３及び脚杆成形
用キャビティ１３内に均一な状態で進入するため、樹脂
の固まり方を均一化することができ、その結果、樹脂が
固まるときの収縮の不揃いによってひずみが発生した
り、表面に凹みができたりすることを防止できる利点を
有する。
用キャビティ１５から溶融合成樹脂Ａを注入すると、溶
融合成樹脂Ａが筒部成形用キャビティ１３及び脚杆成形
用キャビティ１３内に均一な状態で進入するため、樹脂
の固まり方を均一化することができ、その結果、樹脂が
固まるときの収縮の不揃いによってひずみが発生した
り、表面に凹みができたりすることを防止できる利点を
有する。
【０００６】しかし、このような利点を有する反面、底
部８を切除するに際しては、脚体２をボール盤等に正確
に位置決めしてからドリル作業をせねばならないため、
底部８の切除作業、換言すると、脚体２を成形した後の
後処理工程に多大の手間がかかるばかりか、椅子１の組
立を自動化することも困難となり、延いては、椅子１の
組立作業の能率を向上できないと言う問題があった。
部８を切除するに際しては、脚体２をボール盤等に正確
に位置決めしてからドリル作業をせねばならないため、
底部８の切除作業、換言すると、脚体２を成形した後の
後処理工程に多大の手間がかかるばかりか、椅子１の組
立を自動化することも困難となり、延いては、椅子１の
組立作業の能率を向上できないと言う問題があった。
【０００７】本発明は、上記利点を損なうことなく、こ
の問題を解消することを目的とするものである。
の問題を解消することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的と達成するため
本発明は、座体支持用の脚管が上方から嵌まる筒部を平
面視略中央部に備えた合成樹脂製の脚体を、当該脚体に
上方から嵌まり得る第１金型と、脚体に下方から嵌まり
得る第２金型とを重ね合わせた状態にして、両金型の合
わせ面に形成されたキャビティに溶融合成樹脂を注入す
ることによって成形するにおいて、前記両金型の合わせ
面のうち筒部成形用キャビティで囲われた部位に、当該
筒部成形用キャビティに連通するダミー底部成形用キャ
ビティを形成しておき、該ダミー底部成形用キャビティ
に、前記両金型のうち一方の金型に形成したランナーか
ら溶融合成樹脂を注入することにて、弱化部を介して前
記筒部に連接されたダミー底部を形成し、次いで、脚体
を両金型から取り出した後に、前記ダミー底部を、筒部
の軸方向から適宜部材にて押圧して弱化部の箇所で切除
する方法を採用した。
本発明は、座体支持用の脚管が上方から嵌まる筒部を平
面視略中央部に備えた合成樹脂製の脚体を、当該脚体に
上方から嵌まり得る第１金型と、脚体に下方から嵌まり
得る第２金型とを重ね合わせた状態にして、両金型の合
わせ面に形成されたキャビティに溶融合成樹脂を注入す
ることによって成形するにおいて、前記両金型の合わせ
面のうち筒部成形用キャビティで囲われた部位に、当該
筒部成形用キャビティに連通するダミー底部成形用キャ
ビティを形成しておき、該ダミー底部成形用キャビティ
に、前記両金型のうち一方の金型に形成したランナーか
ら溶融合成樹脂を注入することにて、弱化部を介して前
記筒部に連接されたダミー底部を形成し、次いで、脚体
を両金型から取り出した後に、前記ダミー底部を、筒部
の軸方向から適宜部材にて押圧して弱化部の箇所で切除
する方法を採用した。
【０００９】
【発明の作用・効果】この製法によると、ダミー底部
が、弱化部を介して筒部に連接されていることにより、
単にダミー底部を適宜の部材で筒部の軸方向に押圧する
だけの簡単な作業で、ダミー底部を至極容易且つ確実に
除去できるから、成形後の後処理の手間を格段に権限す
ることができると共に、脚装置の組立を自動化すること
も容易となり、延いては、椅子の組立作業の能率を向上
できることになる。
が、弱化部を介して筒部に連接されていることにより、
単にダミー底部を適宜の部材で筒部の軸方向に押圧する
だけの簡単な作業で、ダミー底部を至極容易且つ確実に
除去できるから、成形後の後処理の手間を格段に権限す
ることができると共に、脚装置の組立を自動化すること
も容易となり、延いては、椅子の組立作業の能率を向上
できることになる。
【００１０】他方、ダミー底部からキャビティの各部に
溶融合成樹脂を注入するもの、換言すると、金型のラン
ナーからキャビティの中心部に対して溶融合成樹脂を注
入するものであるから、樹脂が固まるに際しての収縮が
不揃いによってひずみが発生したり、表面に凹みが発生
したりする不良品が発生することはない。従って本発明
によると、不良品の発生を防止した状態で、脚装置の組
立作業の能率を向上できる効果を有する。
溶融合成樹脂を注入するもの、換言すると、金型のラン
ナーからキャビティの中心部に対して溶融合成樹脂を注
入するものであるから、樹脂が固まるに際しての収縮が
不揃いによってひずみが発生したり、表面に凹みが発生
したりする不良品が発生することはない。従って本発明
によると、不良品の発生を防止した状態で、脚装置の組
立作業の能率を向上できる効果を有する。
【００１１】ところで、射出成形法において、ランナー
を加熱状態にして、成形後においてもランナー内の樹脂
を溶融状態に保持する「ホットランナー法」が開発され
ており、この方法によると、製品を成形した後に、ラン
ナーの箇所に充填された樹脂を製品から切除する工程を
廃止することができる。そこで、このホットランナー法
を脚体の製造に適用して、例えば、筒部成形用キャビテ
ィにホットランナーから直接に溶融合成樹脂を注入する
と、ダミー底部を形成することなく脚体を成形でき、成
形後の脚体の後処理工程を不要にできると考えられる。
を加熱状態にして、成形後においてもランナー内の樹脂
を溶融状態に保持する「ホットランナー法」が開発され
ており、この方法によると、製品を成形した後に、ラン
ナーの箇所に充填された樹脂を製品から切除する工程を
廃止することができる。そこで、このホットランナー法
を脚体の製造に適用して、例えば、筒部成形用キャビテ
ィにホットランナーから直接に溶融合成樹脂を注入する
と、ダミー底部を形成することなく脚体を成形でき、成
形後の脚体の後処理工程を不要にできると考えられる。
【００１２】しかし、このように、筒部成形用キャビテ
ィにホットランナーから直接に溶融合成樹脂を注入する
と、溶融合成樹脂の注入位置がキャビティの中心からず
れるため、キャビティ内での溶融合成樹脂の流れが不均
一になって、成形後にひずみが生じたり、表面に凹みが
発生する虞があると言う不具合があるため、採用するこ
とができない。
ィにホットランナーから直接に溶融合成樹脂を注入する
と、溶融合成樹脂の注入位置がキャビティの中心からず
れるため、キャビティ内での溶融合成樹脂の流れが不均
一になって、成形後にひずみが生じたり、表面に凹みが
発生する虞があると言う不具合があるため、採用するこ
とができない。
【００１３】これに対して請求項２のように、ダミー底
部成形用キャビティにホットランナーから溶融合成樹脂
を注入する構成すると、キャビティにはその中心から溶
融合成樹脂が注入されるため、上記のような不具合は生
じない。また、成形後にランナーの部分の樹脂がダミー
底部に残ることはないから、例えば、筒部内に、ガスス
プリング支持用の脚管を嵌挿することによってダミー底
部を切除すること、換言すると、筒部内に脚管を嵌め込
む工程を、ダミー底部を切除する工程に兼用できるか
ら、ダミー底部を成形した場合であっても、成形後の後
処理工程を実質的に廃止することができて、椅子の組立
作業の能率をより一層向上できる利点を有する。
部成形用キャビティにホットランナーから溶融合成樹脂
を注入する構成すると、キャビティにはその中心から溶
融合成樹脂が注入されるため、上記のような不具合は生
じない。また、成形後にランナーの部分の樹脂がダミー
底部に残ることはないから、例えば、筒部内に、ガスス
プリング支持用の脚管を嵌挿することによってダミー底
部を切除すること、換言すると、筒部内に脚管を嵌め込
む工程を、ダミー底部を切除する工程に兼用できるか
ら、ダミー底部を成形した場合であっても、成形後の後
処理工程を実質的に廃止することができて、椅子の組立
作業の能率をより一層向上できる利点を有する。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図１
１）に基づいて説明する。図１〜図７は第１の実施例で
あり、これらの図において脚体２及び両金型１１，１２
の構造は基本的には従来と同じであり、該両金型１１，
１２の合わせ面には筒部成形用キャビティ１３と脚杆成
形用キャビティ１４とが形成されており、また、両金型
１１，１２の合わせ面のうち筒部成形用キャビティ１３
で囲われた部位には、脚体２における筒部３の下端部に
連接するようにしたダミー底部９を形成するためのダミ
ー底部成形用キャビティ１８が、筒部成形用キャビティ
１３に連通するようにして形成されており、該ダミー底
部成形用キャビティ１８の中心部に向けて、第１金型１
１のホットランナー１９を開口している。
１）に基づいて説明する。図１〜図７は第１の実施例で
あり、これらの図において脚体２及び両金型１１，１２
の構造は基本的には従来と同じであり、該両金型１１，
１２の合わせ面には筒部成形用キャビティ１３と脚杆成
形用キャビティ１４とが形成されており、また、両金型
１１，１２の合わせ面のうち筒部成形用キャビティ１３
で囲われた部位には、脚体２における筒部３の下端部に
連接するようにしたダミー底部９を形成するためのダミ
ー底部成形用キャビティ１８が、筒部成形用キャビティ
１３に連通するようにして形成されており、該ダミー底
部成形用キャビティ１８の中心部に向けて、第１金型１
１のホットランナー１９を開口している。
【００１５】前記第１金型１１のうちダミー底部成形用
キャビティ１８の外周寄りの箇所に、第２金型１２に向
けて突出した環状突起２０を形成することにより、成形
後に、ダミー底部９における外周部の上面に、薄肉状の
弱化部９ａが形成されるようにする。また、前記第１金
型１１におけるホットランナー１９の周囲には環状凹所
２１が形成されており、この環状凹所２１に、前記ホッ
トランナー１９を覆うヒータ２２を設けて、ホットラン
ナー１９内の合成樹脂Ａを溶融状態に保持する。
キャビティ１８の外周寄りの箇所に、第２金型１２に向
けて突出した環状突起２０を形成することにより、成形
後に、ダミー底部９における外周部の上面に、薄肉状の
弱化部９ａが形成されるようにする。また、前記第１金
型１１におけるホットランナー１９の周囲には環状凹所
２１が形成されており、この環状凹所２１に、前記ホッ
トランナー１９を覆うヒータ２２を設けて、ホットラン
ナー１９内の合成樹脂Ａを溶融状態に保持する。
【００１６】筒部３の外周部及び各脚管４の内部には補
強リブ１０を設けている。以上の構成において、両金型
１１，１２を重ね合わせた状態で、ホットランナー１９
から、ダミー底部成形用キャビティ１８を介して筒部成
形用キャビティ１３及び脚杆成形用キャビティ１４に溶
融合成樹脂Ａを注入し、樹脂が固まってから両金型１
１，１２を離反すると、図３に示すように、筒部３の下
端部にダミー底部９を連接した状態の脚体２が得られ
る。
強リブ１０を設けている。以上の構成において、両金型
１１，１２を重ね合わせた状態で、ホットランナー１９
から、ダミー底部成形用キャビティ１８を介して筒部成
形用キャビティ１３及び脚杆成形用キャビティ１４に溶
融合成樹脂Ａを注入し、樹脂が固まってから両金型１
１，１２を離反すると、図３に示すように、筒部３の下
端部にダミー底部９を連接した状態の脚体２が得られ
る。
【００１７】次いで、図６に示すように、ガススプリン
グ７を取付けるための脚管５を筒部３内に上方から嵌め
込んで、ダミー底部９を弱化部９ａの箇所から切除する
と同時に、筒部３への脚管５の嵌め込みを行う（従っ
て、弱化部９ａの直径は、脚管５の下端部の外形と略同
じに設定している）。なお、筒部３の内周面又は脚管５
の外周面に接着剤Ｂを予め塗布しておいて、脚管５の外
周面と筒部３の内周面との間の隙間を接着剤Ｂで埋める
ようにしても良い。
グ７を取付けるための脚管５を筒部３内に上方から嵌め
込んで、ダミー底部９を弱化部９ａの箇所から切除する
と同時に、筒部３への脚管５の嵌め込みを行う（従っ
て、弱化部９ａの直径は、脚管５の下端部の外形と略同
じに設定している）。なお、筒部３の内周面又は脚管５
の外周面に接着剤Ｂを予め塗布しておいて、脚管５の外
周面と筒部３の内周面との間の隙間を接着剤Ｂで埋める
ようにしても良い。
【００１８】そして、図７に示すように、脚管５の上端
にブッシュ６を嵌合してから、ガススプリング７を取付
ける。この製法において、ダミー底部成形用キャビティ
１８を介して、筒部成形用キャビティ１３及び脚杆成形
用キャビティ１４に溶融合成樹脂Ａを注入したことによ
り、溶融合成樹脂Ａは、筒部成形用キャビティ１３及び
脚杆成形用キャビティ１４に均等な状態で進入して行く
から、樹脂が固まるに際しての収縮の違いによってひず
みが発生したり、表面に凹みができたりすることはな
い。
にブッシュ６を嵌合してから、ガススプリング７を取付
ける。この製法において、ダミー底部成形用キャビティ
１８を介して、筒部成形用キャビティ１３及び脚杆成形
用キャビティ１４に溶融合成樹脂Ａを注入したことによ
り、溶融合成樹脂Ａは、筒部成形用キャビティ１３及び
脚杆成形用キャビティ１４に均等な状態で進入して行く
から、樹脂が固まるに際しての収縮の違いによってひず
みが発生したり、表面に凹みができたりすることはな
い。
【００１９】また、第１金型１１にホットランナー１９
を設けたことにより、成形後のダミー底部９は全体がフ
ラットな状態になるから、筒部３内への脚管５の嵌め込
みにて、ダミー底部９を切除することができるのであ
る。図８及び図９に示すのは、前記第１の実施例と同様
にホットランナー１９を使用して製造するにおいて、ダ
ミー底部９を、円周方向に沿った複数箇所に設けたブリ
ッジ状の弱化部９ａにて筒部３に連接した形態にしてか
ら、ブリッジ状の弱化部９ａの箇所で切除するようにし
たものである。
を設けたことにより、成形後のダミー底部９は全体がフ
ラットな状態になるから、筒部３内への脚管５の嵌め込
みにて、ダミー底部９を切除することができるのであ
る。図８及び図９に示すのは、前記第１の実施例と同様
にホットランナー１９を使用して製造するにおいて、ダ
ミー底部９を、円周方向に沿った複数箇所に設けたブリ
ッジ状の弱化部９ａにて筒部３に連接した形態にしてか
ら、ブリッジ状の弱化部９ａの箇所で切除するようにし
たものである。
【００２０】この場合、弱化部９ａは、図９（ａ）に示
すように、ブリッジ状の部位の中間部が薄肉となるよう
にしても良いし、（ｂ）に示すように、筒部３との接合
部が最も薄肉となるようにしても良く、（ｂ）のように
形成すると、ダミー底部９と一緒に弱化部９ａを完全に
除去できるので、一点鎖線で示すように、脚管５を筒部
３の内面に密着させることができる。
すように、ブリッジ状の部位の中間部が薄肉となるよう
にしても良いし、（ｂ）に示すように、筒部３との接合
部が最も薄肉となるようにしても良く、（ｂ）のように
形成すると、ダミー底部９と一緒に弱化部９ａを完全に
除去できるので、一点鎖線で示すように、脚管５を筒部
３の内面に密着させることができる。
【００２１】図１０及び図１１に示すのは、ダミー底部
９を放射状に延びる棒状に形成して、筒部３との連接箇
所に弱化部９ａを形成したものである（この実施例より
明らかなように、ダミー底部９は板状に限らず、種々の
形状に形成できる）。この場合、ダミー底部９は、図１
１（ａ）に示すように、筒部３のうち下端よりも若干上
方の部位に連接しても良いし、或いは、図１１（ｂ）に
示すように、筒部３の下端面に連接した状態にしても良
い。
９を放射状に延びる棒状に形成して、筒部３との連接箇
所に弱化部９ａを形成したものである（この実施例より
明らかなように、ダミー底部９は板状に限らず、種々の
形状に形成できる）。この場合、ダミー底部９は、図１
１（ａ）に示すように、筒部３のうち下端よりも若干上
方の部位に連接しても良いし、或いは、図１１（ｂ）に
示すように、筒部３の下端面に連接した状態にしても良
い。
【００２２】上記の各実施例は、金型におけるランナー
をホットランナーに形成した場合であったが、通常のラ
ンナーにしても良いのであり、その場合は、ダミー底部
の上面に、ランナーの箇所で硬化した樹脂棒が連接され
た状態になるので、脚体の下面方向から棒状の部材でダ
ミー底部を押圧するか、又は、パイプ状の部材でダミー
底部を上方から押圧するかして、ダミー底部を切除すれ
ば良い。
をホットランナーに形成した場合であったが、通常のラ
ンナーにしても良いのであり、その場合は、ダミー底部
の上面に、ランナーの箇所で硬化した樹脂棒が連接され
た状態になるので、脚体の下面方向から棒状の部材でダ
ミー底部を押圧するか、又は、パイプ状の部材でダミー
底部を上方から押圧するかして、ダミー底部を切除すれ
ば良い。
【００２３】また、本発明は射出成形法で成形する場合
のみでなく、脚体を反応成形法にて成形する場合にも適
用できる。
のみでなく、脚体を反応成形法にて成形する場合にも適
用できる。
【図１】本発明の第１の実施例による成形状態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】成形して型抜きする状態の図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である（補強リブを省略
している）。
している）。
【図５】図３のＶ−Ｖ視底面図である。
【図６】ダミー底部の切除及び脚管の嵌め込み状態を示
す図である。
す図である。
【図７】脚管を嵌着した状態の図である。
【図８】第２の実施例の平断面図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図１０】第３実施例の平断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI視断面図である。
【図１２】椅子の斜視図である。
【図１３】従来の脚装置の断面図である。
【図１４】図１３の脚体の成形状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】図１４の方法で製造された脚体の断面図であ
る。
る。
【図１６】図１５の脚体に脚管を嵌合する状態の図であ
る。
る。
１ 脚体 ３ 筒部 ４ 脚杆 ５ 脚管 ９ ダミー底部 ９ａ 弱化部 １１ 第１金型 １２ 第２金型 １３ 筒部成形用キャビティ １４ 脚杆成形用キャビティ １８ ダミー底部成形用キャビティ １９ ホットランナー ２２ ヒータ Ａ 溶融合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】座体支持用の脚管が上方から嵌まる筒部を
平面視略中央部に備えた合成樹脂製の脚体を、当該脚体
に上方から嵌まり得る第１金型と、脚体に下方から嵌ま
り得る第２金型とを重ね合わせた状態にして、両金型の
合わせ面に形成されたキャビティに溶融合成樹脂を注入
することによって成形するにおいて、 前記両金型の合わせ面のうち筒部成形用キャビティで囲
われた部位に、当該筒部成形用キャビティに連通するダ
ミー底部成形用キャビティを形成しておき、該ダミー底
部成形用キャビティに、前記両金型のうち一方の金型に
形成したランナーから溶融合成樹脂を注入することに
て、弱化部を介して前記筒部に連接されたダミー底部を
形成し、 次いで、脚体を両金型から取り出した後に、前記ダミー
底部を、筒部の軸方向から適宜部材にて押圧して弱化部
の箇所で切除することを特徴とする椅子における合成樹
脂製脚体の製造方法。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記ランナーがホ
ットランナーであることを特徴とする椅子における合成
樹脂製脚体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097677A JPH06304034A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 椅子における合成樹脂製脚体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097677A JPH06304034A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 椅子における合成樹脂製脚体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304034A true JPH06304034A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14198642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097677A Withdrawn JPH06304034A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 椅子における合成樹脂製脚体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068062A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 円環状樹脂製品の射出成形用金型並びに円環状樹脂製品の製造方法及び該製造方法により製造された円環状樹脂製品 |
| CN103737807A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 揭阳市格润工业设计有限公司 | 新型塑料椅子模具及该模具的使用方法 |
| US20160353887A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Kimball International, Inc. | Student chair |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP5097677A patent/JPH06304034A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068062A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 円環状樹脂製品の射出成形用金型並びに円環状樹脂製品の製造方法及び該製造方法により製造された円環状樹脂製品 |
| CN103737807A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 揭阳市格润工业设计有限公司 | 新型塑料椅子模具及该模具的使用方法 |
| US20160353887A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Kimball International, Inc. | Student chair |
| US9693625B2 (en) * | 2015-06-05 | 2017-07-04 | Kimball International, Inc. | Student chair |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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