JPS641303B2 - - Google Patents
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- JPS641303B2 JPS641303B2 JP59116314A JP11631484A JPS641303B2 JP S641303 B2 JPS641303 B2 JP S641303B2 JP 59116314 A JP59116314 A JP 59116314A JP 11631484 A JP11631484 A JP 11631484A JP S641303 B2 JPS641303 B2 JP S641303B2
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- plastic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強化プラスチツク製品の成形方法に
関する。特に本発明は、プラスチツクの硬化が加
熱条件のもとで行なわれる強化プラスチツク製品
の成形方法に関する。
関する。特に本発明は、プラスチツクの硬化が加
熱条件のもとで行なわれる強化プラスチツク製品
の成形方法に関する。
（従来技術）
従来、繊維強化プラスチツクの成形硬化におい
ては、成形用の型の上に積層したプラスチツク含
浸繊維をバツクの中に収めた状態でオートクレー
ブ（圧力缶）内に置き、バツグ内部を低圧にしな
がら、オートクレーブ内の圧力によりプラスチツ
ク含浸繊維を型の成形面に押しつけることによ
り、成形と硬化を同時に行なう方法が最も普通に
採用されている。しかし、この従来の方法は、オ
ートクレーブの使用が不可欠である点で不便があ
り、また製品の大きさがオートクレーブによつて
制限されるという問題がある。この問題を解決す
るため、一方の型をゴム材料により製作し、この
型の上にプラスチツク含浸樹脂を積層して他方の
型と合わせ、加熱することにより、ゴ膨脹を利用
してプラスチツク含浸繊維を型の成形面に押しつ
けながら硬化させる方法が提案されている。しか
し、この提案された方法は、成形中の材料の伸び
方向が思うように制御できないという問題があ
り、かつ加熱はゴムを通して行なわれるので、ゴ
ムの断熱性のため加熱に時間を要し好ましくな
い。
ては、成形用の型の上に積層したプラスチツク含
浸繊維をバツクの中に収めた状態でオートクレー
ブ（圧力缶）内に置き、バツグ内部を低圧にしな
がら、オートクレーブ内の圧力によりプラスチツ
ク含浸繊維を型の成形面に押しつけることによ
り、成形と硬化を同時に行なう方法が最も普通に
採用されている。しかし、この従来の方法は、オ
ートクレーブの使用が不可欠である点で不便があ
り、また製品の大きさがオートクレーブによつて
制限されるという問題がある。この問題を解決す
るため、一方の型をゴム材料により製作し、この
型の上にプラスチツク含浸樹脂を積層して他方の
型と合わせ、加熱することにより、ゴ膨脹を利用
してプラスチツク含浸繊維を型の成形面に押しつ
けながら硬化させる方法が提案されている。しか
し、この提案された方法は、成形中の材料の伸び
方向が思うように制御できないという問題があ
り、かつ加熱はゴムを通して行なわれるので、ゴ
ムの断熱性のため加熱に時間を要し好ましくな
い。
（発明の目的）
本発明は、強化プラスチツク製品の成形におけ
る上述の問題を考慮して得られたもので、オート
クレーブを使用する必要がなく、しかも硬化中の
製品に均一な圧力を与えることができる強化プラ
スチツク製品の成形方法を提供することを目的と
する。
る上述の問題を考慮して得られたもので、オート
クレーブを使用する必要がなく、しかも硬化中の
製品に均一な圧力を与えることができる強化プラ
スチツク製品の成形方法を提供することを目的と
する。
（発明の構成）
上記目的を達成するための本発明による強化プ
ラスチツク製品の成形方法は、常温において固体
でありプラスチツクの硬化温度において液状とな
る低融点合金により形成された一方の型に沿つて
プラスチツクを含浸した繊維を配置し、前記一方
の型の前記プラスチツクを含浸した繊維が配置さ
れた面に沿つて他方の型を液密を保つように合わ
せたのち加熱して低融点合金を溶融膨脹させ、こ
の溶融膨脹した低融点合金の圧力によりプラスチ
ツク含浸繊維を前記他方の型の成形面に押しつけ
ながらプラスチツクを硬化させることからなる。
プラスチツクの硬化後、低融点合金が再び固体化
するまで冷却して製品を離型すれば、低融点合金
の型はそのまま再使用できる。また、本発明の方
法により中空製品を製造するばあいには、芯型を
低融点合金により形成し、成形後は溶融状態の合
金を製品内部から排出すればよい。低融点合金と
してはBi−Sn系のものを挙げることができる。
また溶融状態の合金が未硬化のプラスチツクに溶
け込むのを防ぐためには、低融点合金からなる型
をカドミウムまたは銅などによりめつきするか、
あるいはプラスチツクの硬化温度では溶融しない
材料のシートでこの型を覆うようにすればよい。
ラスチツク製品の成形方法は、常温において固体
でありプラスチツクの硬化温度において液状とな
る低融点合金により形成された一方の型に沿つて
プラスチツクを含浸した繊維を配置し、前記一方
の型の前記プラスチツクを含浸した繊維が配置さ
れた面に沿つて他方の型を液密を保つように合わ
せたのち加熱して低融点合金を溶融膨脹させ、こ
の溶融膨脹した低融点合金の圧力によりプラスチ
ツク含浸繊維を前記他方の型の成形面に押しつけ
ながらプラスチツクを硬化させることからなる。
プラスチツクの硬化後、低融点合金が再び固体化
するまで冷却して製品を離型すれば、低融点合金
の型はそのまま再使用できる。また、本発明の方
法により中空製品を製造するばあいには、芯型を
低融点合金により形成し、成形後は溶融状態の合
金を製品内部から排出すればよい。低融点合金と
してはBi−Sn系のものを挙げることができる。
また溶融状態の合金が未硬化のプラスチツクに溶
け込むのを防ぐためには、低融点合金からなる型
をカドミウムまたは銅などによりめつきするか、
あるいはプラスチツクの硬化温度では溶融しない
材料のシートでこの型を覆うようにすればよい。
（発明の効果）
本発明においては、強化プラスチツク製品の成
形に用いられる一方の型を、常温において固体で
ありプラスチツクの硬化温度において液状となる
低融点合金により形成したので、プラスチツクの
成形硬化中にこの型が溶融液化して、製品に均一
な圧力を与えるようになる。したがつて、製品形
状に係りなく、均一な加圧を行うことができ、品
質のよい製品を得ることができる。また、製品に
は該製品に密着した高温溶融状態の合金から熱が
伝えられるので、熱のまわりがよく、均一な加熱
が行なわれて、製品品質が向上する。
形に用いられる一方の型を、常温において固体で
ありプラスチツクの硬化温度において液状となる
低融点合金により形成したので、プラスチツクの
成形硬化中にこの型が溶融液化して、製品に均一
な圧力を与えるようになる。したがつて、製品形
状に係りなく、均一な加圧を行うことができ、品
質のよい製品を得ることができる。また、製品に
は該製品に密着した高温溶融状態の合金から熱が
伝えられるので、熱のまわりがよく、均一な加熱
が行なわれて、製品品質が向上する。
（実施例の説明）
第１実施例 （第１図ないし第４図）
第１図は、炭素繊維強化プラスチツクにより形
成された人工衛生用の骨組構造の一例を示すもの
であり、本実施例はこの骨組構造の製造方法に関
する。第１図に示すように骨組構造１は、４本の
垂直柱部材１ａと、多数の横部材１ｂとからな
り、これらの部材はいずれも中空構造となつてい
る。
成された人工衛生用の骨組構造の一例を示すもの
であり、本実施例はこの骨組構造の製造方法に関
する。第１図に示すように骨組構造１は、４本の
垂直柱部材１ａと、多数の横部材１ｂとからな
り、これらの部材はいずれも中空構造となつてい
る。
第２図ないし第４図は、第１図の骨組構造の製
造方法を示す。まず、骨組構造の形状に対応する
形状をもつた芯型用の割型２を用意し、この割型
内にBi−Sn系合金のような70℃程度で溶融状態
になる低融点合金を溶融状態で注入して室温に冷
却して固化させ、割型２から取出すことにより、
第３図に一部を示すような芯型３を作製する。次
いで、第３図に示すように、エポキシ樹脂のよう
な熱硬化性プラスチツクを含浸させた炭素繊維４
を芯型３に所要厚さだけ巻きつける。このように
してプラスチツク含浸繊維４を巻きつけた芯型３
の外側に、第４図に示すように外型５，６を組付
け、炉内でプラスチツクの硬化温度まで加熱す
る。この加熱により、芯型３は溶融し、膨脹する
ので、プラスチツク含浸繊維４は均一な内圧を受
けて外型５，６の内面に押しつけられる。繊維４
の巻きつけにあたつては、垂直柱部材１ａの端部
にあたるところにプラグ７を配置しておき、プラ
スチツクの硬化後に外型５，６を外し、このプラ
グ７を抜いて、溶融状態の合金をこのプラグ７を
抜いた穴から排出することにより第１図の製品が
得られる。
造方法を示す。まず、骨組構造の形状に対応する
形状をもつた芯型用の割型２を用意し、この割型
内にBi−Sn系合金のような70℃程度で溶融状態
になる低融点合金を溶融状態で注入して室温に冷
却して固化させ、割型２から取出すことにより、
第３図に一部を示すような芯型３を作製する。次
いで、第３図に示すように、エポキシ樹脂のよう
な熱硬化性プラスチツクを含浸させた炭素繊維４
を芯型３に所要厚さだけ巻きつける。このように
してプラスチツク含浸繊維４を巻きつけた芯型３
の外側に、第４図に示すように外型５，６を組付
け、炉内でプラスチツクの硬化温度まで加熱す
る。この加熱により、芯型３は溶融し、膨脹する
ので、プラスチツク含浸繊維４は均一な内圧を受
けて外型５，６の内面に押しつけられる。繊維４
の巻きつけにあたつては、垂直柱部材１ａの端部
にあたるところにプラグ７を配置しておき、プラ
スチツクの硬化後に外型５，６を外し、このプラ
グ７を抜いて、溶融状態の合金をこのプラグ７を
抜いた穴から排出することにより第１図の製品が
得られる。
第２実施例 （第５図ないし第８図）
第５図は低融点合金からなる上型の製作工程を
示す。この製作のためには、製品形状に対応する
成形面１０ａを有する凹部１０ｂが設けられた母
型１０を準備し、凹部１０ｂ内に熱媒流通用の銅
パイプ１１を配置する。必要に応じて母型１０の
上に蓋板１２を取付けて凹部１０ｂを覆い、銅パ
イプ１１の両端をこの蓋板１２から突出させる。
さらに、蓋板１２に設けた穴１２ａから溶融状態
の低融点合金を注入して固化させることにより、
第６図に示すような上型１４が得られる。次い
で、上型１４の成形面１４ａ上に、エポキシ樹脂
を含浸した繊維を第６図に１５で示すように積層
する。
示す。この製作のためには、製品形状に対応する
成形面１０ａを有する凹部１０ｂが設けられた母
型１０を準備し、凹部１０ｂ内に熱媒流通用の銅
パイプ１１を配置する。必要に応じて母型１０の
上に蓋板１２を取付けて凹部１０ｂを覆い、銅パ
イプ１１の両端をこの蓋板１２から突出させる。
さらに、蓋板１２に設けた穴１２ａから溶融状態
の低融点合金を注入して固化させることにより、
第６図に示すような上型１４が得られる。次い
で、上型１４の成形面１４ａ上に、エポキシ樹脂
を含浸した繊維を第６図に１５で示すように積層
する。
同時に、第７図に示すように、成形面１４ａに
対応する成形面１６ａを有する下型１６を準備
し、この下型１６の成形面１６ａ上に、エポキシ
樹脂を含浸した繊維を積層してプラスチツク含浸
繊維層１７を形成する。次いで、上型１４を第６
図に示す位置から裏返して下型１６に合わせ、上
型１４の蓋板１２の穴１２ａをプラグ１８で塞い
で、銅パイプ１１に高温熱媒を流通させる。これ
によつて、上型１４が溶融して膨脹し、プラスチ
ツク含浸繊維層１５，１７に均一な圧力を与えな
がら加熱する。プラスチツクの硬化完了後、銅パ
イプ１１に低温流体を通して上型１４を固化させ
たのち、上型１４と下型１６を分離して製品を取
り出す。その後、上型１４は、下型１６とともに
再使用することができる。
対応する成形面１６ａを有する下型１６を準備
し、この下型１６の成形面１６ａ上に、エポキシ
樹脂を含浸した繊維を積層してプラスチツク含浸
繊維層１７を形成する。次いで、上型１４を第６
図に示す位置から裏返して下型１６に合わせ、上
型１４の蓋板１２の穴１２ａをプラグ１８で塞い
で、銅パイプ１１に高温熱媒を流通させる。これ
によつて、上型１４が溶融して膨脹し、プラスチ
ツク含浸繊維層１５，１７に均一な圧力を与えな
がら加熱する。プラスチツクの硬化完了後、銅パ
イプ１１に低温流体を通して上型１４を固化させ
たのち、上型１４と下型１６を分離して製品を取
り出す。その後、上型１４は、下型１６とともに
再使用することができる。
第１図は本発明の方法により製造することので
きるプラスチツク製品の一例である人工衛星用骨
組の斜視図、第２，３，４図は第１図の製品を製
作するための工程をそれぞれ示す図、第５図は他
の実施例における上型の製造工程を示す断面図、
第６，７，８図は第５図の工程により製造された
上型を使用する、プラスチツク製品の製造工程を
示す断面図である。 ３……芯型、４……プラスチツク含浸繊維、
５，６……外型、１０……母型、１１……銅パイ
プ、１４……上型、１６……下型、１５，１７…
…プラスチツク含浸繊維。
きるプラスチツク製品の一例である人工衛星用骨
組の斜視図、第２，３，４図は第１図の製品を製
作するための工程をそれぞれ示す図、第５図は他
の実施例における上型の製造工程を示す断面図、
第６，７，８図は第５図の工程により製造された
上型を使用する、プラスチツク製品の製造工程を
示す断面図である。 ３……芯型、４……プラスチツク含浸繊維、
５，６……外型、１０……母型、１１……銅パイ
プ、１４……上型、１６……下型、１５，１７…
…プラスチツク含浸繊維。
Claims (1)
- １ 常温において固体でありプラスチツクの硬化
温度において液状となる低融点合金により形成さ
れた一方の型に沿つてプラスチツクを含浸した繊
維を配置し、前記一方の型の前記プラスチツクを
含浸した繊維が配置された面に沿つて他方の型を
液密を保つように合わせたのち加熱して低融点合
金を溶融膨張させ、この溶融膨張した低融点合金
の圧力によりプラスチツク含浸繊維を前記他方の
型の成形面に押しつけながらプラスチツクを硬化
させることを特徴とする強化プラスチツク製品の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116314A JPS60259432A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 強化プラスチツク製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59116314A JPS60259432A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 強化プラスチツク製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259432A JPS60259432A (ja) | 1985-12-21 |
| JPS641303B2 true JPS641303B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=14683925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59116314A Granted JPS60259432A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 強化プラスチツク製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020217917A1 (en) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Ricoh Company, Ltd. | Polylactic acid composition, method for producing the same, and produced product |
| US11472959B2 (en) | 2019-04-26 | 2022-10-18 | Ricoh Company, Ltd. | Aliphatic polyester resin composition, method for producing the same, and produced product |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1559532A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen und vorrichtung dazu |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196867A (en) * | 1975-02-20 | 1976-08-25 | Tsurizao gorufukurabushafutonadono chukukanno seizoho | |
| JPS5678935A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Aron Kasei Co Ltd | Inner mold for molding frp and molding method of frp molded product |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP59116314A patent/JPS60259432A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020217917A1 (en) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Ricoh Company, Ltd. | Polylactic acid composition, method for producing the same, and produced product |
| US11472959B2 (en) | 2019-04-26 | 2022-10-18 | Ricoh Company, Ltd. | Aliphatic polyester resin composition, method for producing the same, and produced product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259432A (ja) | 1985-12-21 |
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