CN107975620A - 阀芯和配有所述阀芯的阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀芯（5）和配有所述阀芯的阀（1），其中，所述阀芯（5）拥有具有中部的纵轴线（25）的基础单元（24），所述基础单元具有至少一个从轴体（7）径向伸出的承载区段（26），所述承载区段为了形成控制单元（8）而容纳布置在两个支撑壁（34、35）之间的密封体（18）。所述密封体（18）成形到所述承载区段（26）处并且由此紧固在所述承载区段（26）处。所述密封体在其两个轴向的端侧（55、56）中的至少一个端侧处拥有多个在周向上分配的袋状的轴向凹陷（47），所述轴向凹陷分别与构造在所配属的支撑壁（34、35）中的轴向的壁缺口（34a、35a）对准。

Description

阀芯和配有所述阀芯的阀

技术领域

本发明涉及一种用于控制流体的流动的阀的阀芯，所述阀芯设置用于能够轴向移动地布置在所述阀的阀芯容纳部中，所述阀芯带有具有中部的纵轴线的刚性的基础单元，所述基础单元具有至少一个按照环形的台肩的类型关于轴体径向伸出的承载区段，所述承载区段为了形成所述阀芯的控制单元而承载拥有橡胶弹性的性质的环形的密封体，所述密封体部分容纳在所述承载区段的两个轴向间隔的支撑壁之间，并且所述密封体利用被设置用于相对于所述阀芯容纳部的周边的限定壁进行密封的环形的密封区段径向地突出于所述两个支撑壁。本发明还涉及一种配有这样的阀芯的、用于控制流体的流动的阀，所述阀具有流体壳，在所述流体壳中构造有阀芯容纳部，在所述阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有所述阀芯。

背景技术

DE 10 2009 040 288 A1说明了一种前述类型的阀和阀芯，其中，所述阀芯能够线性移动地容纳在阀壳的长形的阀芯容纳部中。所述阀芯具有一体式的、由轴体和多个轴向间隔地布置在所述轴体处的并且径向伸出的承载区段构成的刚性的基础单元，其中，每个承载区段配有松动地放入径向打开的环槽中的环形的密封体。所述环槽由两个轴向地彼此间隔地布置的支撑壁设置在侧面，其中，所述密封体如此设置尺寸，使得该密封体利用环形的密封区段径向地突出于所述两个支撑壁。这个密封区段能够密封地与所述阀芯容纳部的周边的限定壁配合，该限定壁在已知的阀中部分由装入到所述阀芯容纳部中的金属的环形元件限定。每个承载区段连同由其承载的密封体形成控制单元，该控制单元依赖于所述阀芯的轴向的定位能够可选地释放或者截止在阀通道之间的流体连接。

已知的阀芯的缺点在于，各个在大多情况下构造为O型圈的环形的密封体的繁琐的装配。这些密封体还能够在不利的流动关系中从所述承载区段的容纳所述密封体的环槽中抽出。所述密封体的随着时间产生的松弛还能够导致环直径的增大，这导致提高的磨损，当所述密封区段滑动通过构造在所述阀芯容纳部（Schieberaufnahme）的限定壁处的控制棱边时。

发明内容

本发明所针对的任务在于，提供一种能够成本有利地制造的、功能可靠地工作的并且低磨损的阀芯以及一种配有这样的阀芯的阀。

为了解决这个任务，在开文提到类型的阀芯中规定，所述密封体是直接在其成形时固定成形在所述承载区段处的成形体，并且所述密封体在其两个配属于支撑壁中的各一个的轴向的端侧中的至少一个端侧处具有多个在基础单元周向方向上围绕所述基础单元的中部的纵轴线分配地布置的袋状的轴向凹陷，该轴向凹陷分别与多个轴向的壁缺口（Wanddurchbrechung）之一对准，所述壁缺口在所配属的支撑壁中同样在所述基础单元周向方向上分配地构造。

所述任务另外利用开文提到类型的阀解决，所述阀配有在前述的意义上构造的阀芯。

阀芯的根据本发明的方案在所述至少一个控制单元的构造方案中背离于单独制造的并且之后松动地放入到环槽中的密封圈，办法是：作为其取代方案，所述环形的密封体直接在其成形时，也即直接在其造型的制造中如此成形到所述承载区段处，使得该密封体固定在所述承载区段处。因而所述密封体的成形直接与所述密封体在所述承载区段处的固定组合。尤其依赖于所述造型方法、材料选择和结构方面的构造，在此能够在所述密封体和所述承载区段之间实现形状锁合连接和/或粘附连接。在运行配有所述阀芯的阀时，由此不存在下述危险，所述密封体由于作用其处的流动力从所述承载区段中抽出。此外最小化了松弛问题，因为所述密封体在所述承载区段处的紧固阻挡所述密封体的由松弛造成的形变。在至少一个轴向的端侧处加入到所述密封体中的袋状的轴向凹陷有利于所述环形的密封区段的径向的形变能力，并且在经装配的阀芯中以同时的公差平衡保证了密封地靠置在所述阀芯容纳部的限定壁处。所配属的支撑壁的与所述密封体的轴向凹陷对准的轴向的壁缺口在所述密封体的造型的制造中实现了引入对于构造所述轴向凹陷负责的造型工具、尤其造型芯，这允许了所述阀芯的合理的制造。此外，将所述密封体直接成形到所述承载区段处提供的可行方案是，将所述密封体根据个性化的要求进行塑造，从而该密封体可靠地固定保持在所述承载区段处并且具有有利于流动的形状，该形状以尽可能少的阻力反作用于流动通过所配属的阀的流体。通过袋状的轴向凹陷能够依赖于所选择的横截面形状和/或横截面大小尤其设定所述密封区段的径向的屈服性，从而与所述阀芯容纳部的限定壁的可靠的密封接触与仅小的径向的挤压配对，其中，后者引起在经组装的阀的不同的开关位置之间切换时所述阀芯的低摩擦的和轻易通行的线性运动。

本发明的有利的改型方案由从属权利要求中得到。

在原则上，所述密封体能够在所述两个轴向的端侧的仅一个端侧处设有轴向凹陷的轮圈。然而更有利的是，这样的轴向凹陷从两个端侧起加入到所述密封体中，因为由此能够保证所述密封体和尤其所述密封体的密封区段的尤其均匀的形变特性。

所述袋状的轴向凹陷能够在周边具有每个任意的轮廓。所述轴向凹陷能够例如圆形也或者多边形地构造轮廓。所述轴向凹陷的一个优选的横截面形状是五边形、尤其如此地，使得有关的轴向凹陷的周边的壁面具有配属于所述基础单元的纵轴线的基面区段，从该基面区段起在相同的方向上两个侧面区段从所述基础单元的纵轴线延伸离开，在外部各一个斜面区段联接至所述侧面区段，其中，所述两个斜面区段V形地彼此相向地走向并且在对置于所述基面区段的顶部区域中成角度地彼此碰触。所述轴向凹陷尤其按照盲孔的类型构造在所述密封体中。

如果所述密封体在两个端侧处设有轴向凹陷，则两个支撑壁拥有轴向的壁缺口，该壁缺口与所配属的轴向凹陷中的各一个对准。换而言之，在密封体的两个轴向的端侧处存在轴向凹陷和壁缺口的、多个在基础单元周向方向上分配地布置的配对。其布置能够如此选择，使得两个端侧的轴向凹陷的配对在所述阀芯的纵向上分别轴向地对置。轴向对置的轴向凹陷通过分离壁从彼此分离，所述分离壁由所述密封体的材料构成并且限定了各两个所配属的轴向凹陷的基底。

一个有利的构造方案在这里看到，所述密封体的两个端侧的轴向凹陷和壁缺口的配对在基础单元周向方向上以彼此偏置的方式布置，使得在所述基础单元周向方向上、也即环绕所述基础单元的中部的纵轴线得到了所述两个端侧的轴向凹陷和壁缺口的配对的交替的接连顺序。换而言之，在此关于所述基础单元周向方向配属于所述密封体的一个端侧的轴向凹陷和壁缺口中的各一个位于另一个端侧的两个在所述基础单元周向方向上彼此相邻的轴向凹陷和壁缺口之间。

在所述密封体的两个端侧的轴向凹陷和壁缺口的配对的先前所叙述的交替的接连顺序中，有利的是，配属于所述密封体的一个轴向的端侧的轴向凹陷与配属于所述密封体的另一个轴向的端侧的轴向凹陷在所述密封体内轴向地重叠。 由此能够在所述密封体内实现较大的空腔份额，而所述两个支撑壁的结构不会不恰当地被弱化，因为在周向方向上所测量的、构造在相应的支撑壁中的壁缺口之间的间距能够比较大地选择。

优选地，所述密封体如此成形，使得该密封体不仅在所述承载区段的两个轴向间距的支撑壁之间延伸，而且嵌接到所述一个支撑壁或者多个支撑壁的壁缺口中。由此大约得到了在所述密封体的轴向凹陷和与所配属的支撑壁的与每个轴向凹陷对准的壁缺口之间的轴向的重叠。所述密封体的轴向凹陷能够以这种方式完全延伸穿过支撑壁的相应所配属的壁缺口。

后者尤其结合一个构造方案是有利的，其中，所述承载区段的两个支撑壁尤其如此地嵌接到所述密封体的材料中，使得它们由所述密封体完全包覆。通过这样的包覆，能够实现所述控制单元的尤其有利于流动的轮廓以及在所述密封体和所述承载区段之间的最佳的密封。此外能够通过所述承载区段的大面积的覆盖来保证成形的密封体的尤其可靠的保持。

视为尤其有利的是，所述承载区段一体式地构造。在此，于是尤其将所述两个支撑壁一体式彼此相连接，从而得到了尤其稳定的结构。

优选地，承载区段的每个设有壁缺口的支撑壁在基础单元周向方向上分段，从而所述支撑壁由多个分别指形地向着径向外部伸出的壁节段形成。位于分别相邻的壁节段之间的中间空间限定了与轴向凹陷对准的壁缺口中的各一个。这些壁缺口在径向外部打开。

优选地，两个支撑壁在所述基础单元周向方向上分段。在此，所述两个分段部尤其如此构造，使得相应另一个支撑壁的位于两个壁节段之间的壁缺口轴向对置于相应一个支撑壁的每个壁节段。换而言之，由此得到了在沿着轴向方向进行的观察中所述两个支撑壁的壁节段的在间隙上设置的交替的布置。

得到了用于承载区段的尤其刚性的结构的是，每个侧壁的每个壁节段通过两个在基础单元周向方向上彼此间隔地布置的横向壁与两个侧向地限定另一个支撑壁的分别轴向对置的壁缺口的壁节段一体式相连接。由此所述两个支撑壁和所述横向壁形成了围绕所述基础单元的中部的纵轴线延伸的、环形的本身闭合的曲折形的壁结构。这个壁结构的中间空间由所述成形的密封体的材料填充，当然除下述区域之外，所述密封体的轴向凹陷位于所述区域中。

所述横向壁优选具有与所述两个支撑壁相同的径向的延伸。由此所述支撑壁和所述横向壁能够在径向外部有利地齐平地结束并且能够尤其位于同一个假想的柱筒围面上。

在一个备选的构造方案中规定，在所述承载区段的两个支撑壁之间延伸着在径向外部打开的、与所述基础单元的中部的纵轴线同心的环形的密封体容纳空间，该密封体容纳空间环绕所述基础单元的中部的纵轴线延伸。所述密封体成形到这个密封体容纳空间中并且有利地完全填充所述密封体容纳空间，当然除下述区域之外，所述轴向凹陷位于所述区域中。所述轴向凹陷轴向地伸入到所述环形的密封体容纳空间中。

所述阀芯有利地包含多个轴向彼此间隔地布置的控制单元，该控制单元包含各一个承载区段和成形在所述承载区段处的密封体。轴向相邻的控制单元通过所述基础单元的轴体的、在所述控制单元之间延伸的轴区段彼此相连接，所述轴区段外直径小于所述控制单元的外直径。利用这个方案能够极其可变地实现不同的功能的多路阀，其中，所述阀的功能通过存在的控制单元的数量和相互的间距来影响。

尤其有利的是一种实施方式，其中，每个控制单元构造为个性化的控制模块，该控制模块通过其承载区段紧固在所述轴体处。通过提供多个控制模块和所述控制模块与轴体的相应的组合，能够简单地和成本有利地模块化地构造阀芯。能够因此在制造阀芯时采用大数量的通用件，该通用件仅必须以所期望的数量和相互的间隔来相互组合，以便实现阀的不同的结构类型。

所述个性化的控制模块例如构造成环形或者没有孔的盘形。

所述个性化的控制模块的环形的实施方案是值得推荐的，当所述轴体构造为一体式的杆形的构件时，其中，所述控制模块同轴地插接到所述轴体上。每个控制模块在所述轴体的所期望的位置处通过合适的紧固措施来固定，例如通过焊接连接、尤其激光焊接连接。

在一个备选的实施方式中，所述轴体具有至少一个个性化的轴区段，该轴区段在两个轴向相邻的控制模块之间延伸，其中，轴体和控制模块如此构造，使得它们在轴向的插塞连接的框架中能够彼此相连接。因而各一个控制模块能够端侧地例如插入到管形构造的轴区段中或者插接到由实心材料构成的杆形的轴区段上。

所述轴体能够由多个个性化的轴区段组装，该轴区段交替地利用所述控制模块彼此靠接，以便实现所述阀芯。这有利于所述阀芯的模块化的结构。

为了将每个控制模块固定在所述轴体处，有利地采用材料锁合连接、例如粘合连接或者优选焊接连接。视为尤其有利的是激光透射焊接连接。所述承载区段就此而论优选在至少一个端侧处具有套筒形的突出部，该突出部能够透过激光辐射，而所述轴体吸收地作用于激光辐射，从而当所述激光辐射为了固定所述控制模块而引导穿过套筒形的突出部时，在所述两个组件之间的过渡区域中发生激光焊接。

所述密封体有利地指的是直接通过注塑或者硫化而构造并且紧固在所述承载区段处的成形体。在此注塑制造尤其成本有利。在两个实施方式中，弹性体材料尤其用作用于所述密封体的材料，该弹性体材料在注塑的情况中指的是热塑性的弹性体材料。热塑性的塑料材料尤其用作用于所述承载区段的材料，该热塑性的塑料材料提供高的刚性并且该热塑性的塑料材料能够完全被加强。

优选进行这样的材料选择，使得成形到所述承载区段处的密封体粘附在所述承载区段处。由此得到了所述密封体的尤其可靠的保持。然而也完全可能的是，如此选择所述材料，使得不会出现相互的材料粘附并且所述密封体的固定仅基于物理的连接，尤其基于所述密封体到所述承载区段中的形状锁合的嵌接。

尤其能够规定，所述承载区段在其两个从彼此离开指向的轴向的端侧处具有各一个径向地构造在所配属的支撑壁内的并且轴向打开的环形的保持槽，包覆所述支撑壁的密封体利用与所述基体的中部的纵轴线同轴的环形的保持区段形状锁合地嵌接到所述保持槽中。

根据本发明的阀用于控制流体的流动并且拥有阀壳，在该阀壳中构造有轴向延伸的阀芯容纳部，在该阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有在上述的意义中构造的阀芯。所述阀芯能够通过调节力———所述调节力例如以电的方式或以流体的方式产生——在不同的开关位置之间切换，在该开关位置中，所述阀芯把汇接到所述阀芯容纳部中的阀通道以不同的样式彼此相连接并且从彼此分离。

附图说明

在下文借助于附图更加详细地阐释本发明。在附图中：

图1以纵剖图示出了根据本发明的阀的优选的构造方案，该阀配有根据本发明的阀芯的优选的结构类型，其中，所述阀芯的控制单元附加地以放大的比例尺单独绘出，并且其中，剖面根据图2和5中的I-I走向，

图2示出了在图1的阀中存在的阀芯的立体视图，

图3示出了所述阀芯的设计为控制模块的控制单元的立体的单个视图，其中，所述承载区段的由橡胶弹性的密封体包封的区域虚线地标识，

图4示出了来自相反的视角的图3中的控制单元，

图5以立体视图示出了在图3和4的控制单元中存在的承载区段的单个视图，

图6示出了来自其它相反的视角的图5中的承载区段，

图7示出了根据本发明的阀结合根据本发明的阀芯的同样有利的实施方式的另一个可能的实施方式，其中，所述阀芯的控制单元中的两个控制单元还单独放大地绘出，该控制单元在其剖面中彼此不同，其中，在截取部分A中所示的控制单元的剖面根据图8和图11的VII-VII走向，并且其中，截取部分B的剖面根据图11中的剖线VIII-VIII走向，

图8示出了在图7的阀中存在的阀芯的立体的单个视图，

图9示出了在图7和8中绘出的阀芯的构造为控制模块的控制单元的立体的单个视图，其中，所述承载区段的由所述密封体包覆的结构被虚线地标识，

图10示出了来自其它视角的图9中的控制单元，

图11以立体的单个视图示出了包含在图9和10的控制单元中的承载区段，

图12示出了来自其它视角的图11中的承载区段，

图13示出了配有阀芯的优选的构造方案的根据本发明的阀的另一个实施方式，所述阀的阀芯具有模块化的轴体，

图14示出了在图13的阀中存在的阀芯的单个视图，

图15示出了根据本发明的阀的另一个有利的实施方式的纵剖图，所述阀配有有利地构造的阀芯，所述阀芯的轴体还具有由多个轴区段构成的模块化的结构，并且

图16示出了在图15的阀中存在的阀芯的立体的单个视图。

具体实施方式

只要在个别情况中没有作出不同内容的说明，下述的说明涉及全部图解的实施例。

整体利用附图标记1指代的阀尤其包括单件式或者多件式的阀壳2，在该阀壳中存在长形的、称为阀芯容纳部3的空腔，该空腔具有纵轴线4，并且在该空腔中以同轴的布置方式延伸有同样具有长形的造型的阀芯5。所述阀芯5具有与所述阀芯容纳部3的纵轴线4叠合的纵轴线6。

所述阀芯5拥有沿着所述纵轴线6延伸的轴体7和多个以彼此轴向的间距紧固在所述轴体7处的控制单元8。所述控制单元8的外直径大于所述轴体7的外直径。在轴向相邻的控制单元8之间延伸着所述轴体7的、各一个具有相比于整个轴体7更小长度的轴纵向区段12。

所述阀芯容纳部3在其径向的外周处由周边的限定壁13限定，该限定壁优选具有圆的和尤其圆形的横截面轮廓。在这个周边的限定壁13的区域中，在轴向彼此间隔的位置处汇接着多个贯穿所述阀壳2的阀通道14。由此在所述阀芯容纳部3内得到了所述阀芯容纳部3的多个分别直接与阀通道14连通的纵向区段，该纵向区段称为开口纵向区段15。在轴向相邻的开口纵向区段15之间延伸着阀芯容纳部3的各一个另外的纵向区段，该另外的纵向区段的直径小于所述开口纵向区段15的直径并且所述另外的纵向区段称为截止纵向区段16。

所述阀芯5在所述阀芯容纳部3中在执行在所述纵轴线6的轴线方向上取向的、通过双箭头标识的工作运动17的情况下能够线性移动并且由此相对于所述阀壳2在不同的开关位置中能够定位。所述阀1的能够用于产生所述工作运动17的驱动件在附图中没有进一步图解。所述驱动件例如包含预控制阀设备，预控制阀设备能够电操纵并且能够使得所述阀芯5受控地用提供必要的切换力的驱动流体来加载。

所述驱动件也能够构造用于所述阀芯5的直接的机电的或电磁的操纵。

所述控制单元8利用这样的轴向的分配布置在所述轴体7处，使得该控制单元依赖于所述阀芯5的开关位置位于开口纵向区段15或截止纵向区段16的区域中。每个控制单元8包括与所述纵轴线6同心的，由具有橡胶弹性的性质的材料构成的密封体18，该密封体在其径向的外周的区域中限定到向着径向外部取向的、与所述纵轴线6同心的密封区段22中。在所述阀芯5的没有装入到所述阀芯容纳部3中的状态中，所述控制单元8的外直径，具体而言每个密封区段22的外直径稍微大于所述阀芯容纳部3的在所述截止纵向区段16的区域中的内直径。如果在相应的开关位置中，控制单元8位于截止纵向区段16内，则由此其密封体18利用所述密封区段22在径向的预紧下靠置在所述阀芯容纳部3的周边的限定壁13的、限定所述截止纵向区段16的纵向区段处。这造成的是，所述阀芯容纳部3的位于有关的控制单元8的轴向两侧的纵向区段在密封下彼此截止。

所述阀芯容纳部3的直径在所述开口纵向区段15中大于在截止纵向区段16的区域中并且尤其也大于所述控制单元8的外直径。如果控制单元8在阀芯5的相应的开关位置中占据了在开口纵向区段15内的位置，则由此在阀芯容纳部3的位于所述有关的控制单元8的轴向两侧的纵向区段之间存在打开的流体连接。

由此以公知的方式达到的是，所述阀通道14依赖于所述阀芯5的开关位置在所述阀芯容纳部3内以不同的样式彼此流体连接或者彼此流体密封地截止。

所述控制单元8示例性地如此布置，使得所述阀1具有5/2路功能。所述阀芯5能够占据两个开关位置，在所述开关位置中，一个在所述阀1的运行中与压力源连接的并且能够称为供应通道的阀通道14能够可选地与两个能够称为工作通道的阀通道14中的各一个连接，其中，每个工作通道14引导到消耗件，尤其引导到利用流体力有待操纵的消耗件。此外，两个阀通道14构造为泄压通道，在所述阀芯的两个开关位置中，该阀通道中的相应一个阀通道与当前没有和所述供应通道连接的工作通道连通并且该阀通道与压力降低处、尤其与大气相连接。由此能够使得联接至所述工作通道的消耗件分别交替地利用压力介质加载或者在压力方面减载。

以这种方式通过所述阀1能够控制的流体的压力介质尤其是加压空气，当然也能够是加压液体。

在开口纵向区段15和连接至其处的在直径中较小的截止纵向区段16之间的过渡区域能够称为控制棱边23。在截止运动17中，所述控制单元8利用其密封区段22移动通过这些控制棱边23中的各一个。所述控制单元8的特别的构造方案导致的是，这个过程极其低磨损地进行，并且在截止纵向区段16和开口纵向区段15之间的过渡中产生的流动条件不能够将所述密封体18从所述阀芯5解除，这能够导致所述阀1的不密封性或者甚至功能故障。

除了已经论述的密封体18，从属于每个控制单元8的是拥有刚性的结构尤其盘状的承载区段26，该承载区段承载所配属的密封体18。

所述阀芯5具有作为芯构成部分的、具有纵向延伸的刚性的基础单元24，该基础单元拥有中部的纵轴线25，该纵轴线与所述阀芯容纳部3的纵轴线4叠合并且同时限定了所述阀芯5的纵轴线6。从属于这个基础单元24的是所述轴体7和每个控制单元8的承载区段26。每个控制单元8通过其承载区段26紧固在所述轴体7处。所述承载区段26有利地分别按照环形的台肩的类型径向地从所述轴体7伸出，因而相比于所述轴体7具有较大的外直径。

在未图解的实施例中，所述承载区段与所述轴体7一体式构造。但是尤其有利的是，按照所有的实施例，所述承载区段26指的是关于所述轴体7单独的组件，该组件通过合适的紧固措施27尤其以不能够解除的方式紧固在所述轴体7处。这实现了所述阀芯5的有利的模块化的结构，因为所述承载区段26能够极其可变地选择性地装配在所述轴体7的不同的纵向位置处。

为了实现模块化的结构，有利地使得每个控制单元8构造为个性化的控制模块28，在该控制模块中将各一个承载区段26和密封体18联合为统一能够操作的结构单元，并且所述控制模块为了形成阀芯5以所期望的数量和布置与所述轴体7能够组合。每个控制模块28唯独通过其承载区段26与所述轴体7相连接，该密封体18在此不作出紧固贡献。

在图1至12的实施例中，所述承载区段26和因此整个控制模块28环形地构造。每个承载区段26在这里具有中央的通孔32，该通孔轴向在两侧打开。与此不同，所述承载区段26和因此整个控制模块28也能够没有缺口并且尤其盘状地构造，这适用于图13至16的实施例。

每个承载区段26具有中央区段33，该中央区段在图1至12的实施例中套筒形地构造并且在周边限定所述中央的通孔32。在图13至16的实施例中，所述中央区段33由实心材料构成。

每个承载区段26具有两个轴向彼此间隔布置的第一和第二支撑壁34、35。所述支撑壁34、35环形地结构化地并且同轴于所述控制单元8的中部的纵轴线36布置，该纵轴线在经完成的阀芯5中与所述基础单元24的中部的纵轴线25叠合。每个支撑壁34、35在径向内部与所述中央区段33相连接并且从那里向着径向外部伸出。轴向地在所述两个支撑壁34、35之间存在自由空间，在该自由空间中部分容纳所述密封体18，并且所述自由空间因此称为密封体容纳空间37。

所述密封体容纳空间37能够按照图1至6和13至16的实施例是环形室，该环形室不中断地围绕所述控制单元8的中部的纵轴线36并且相应于此也围绕所述基础单元24的中部的纵轴线25延伸。为了简化，在下文中将环绕所述中部的纵轴线25或者所述中部的纵轴线36的方向称为基础单元周向方向38。所述基础单元周向方向为了在附图中表明通过双箭头来图解。

在图7至12的实施例中，所述密封体容纳空间37由多个容纳空间区段37a构成，该容纳空间区段在所述基础单元周向方向38上分配地互相接连地布置，其中，在所述基础单元周向方向38上使得直接互相接连的容纳空间区段37a通过各一个横向于所述基础单元周向方向38走向的横向壁39彼此分离。这些横向壁39中的每个均在所述第一支撑壁34和所述第二支撑壁35之间延伸。不顾及其，也在此实施例中使得密封体容纳空间37正如在其它的实施例中那样直向着径向外部打开，办法是：具体每个容纳空间区段37a在与所述中央区段33对立的径向的外侧处打开。每个横向壁39径向内部地紧固在所述中央区段33处。

所述两个支撑壁34、35中的至少一个并且优选每个支撑壁轴向地由多个壁缺口34a、35a贯穿，该壁缺口在下文中为了更好区分在所述第一支撑壁34中也称为第一壁缺口34a，并且在所述第二支撑壁35中也称为第二壁缺口35a。不仅所述第一壁缺口34a而且所述第二壁缺口35a在基础单元周向方向38上分配地彼此布置，尤其具有均匀的分配。优选地，每个支撑壁34、35指的是至少四个或五个壁缺口34a、35a，其中，根据图1至6的实施例所述的数量一定也能够显著更大。

按照一个未示出的实施例，所述壁缺口34a、35a能够构造为孔，该孔在周边环绕地闭合。然而视为尤其有利的是图解的实施方式，在图解的实施方式中，所述壁缺口34a、35a在径向外部打开。为了实现这点，每个设有壁缺口34a、35a的支撑壁34、35在形成多个从中央区段33起向着径向外部伸出的壁节段43的情况下在基础单元周向方向38上分段。每个支撑壁34、35因而由多个这样的壁节段43构成，其中，位于沿着基础单元周向方向38相邻的壁节段43之间的中间空间形成所述壁缺口34a、35a中的各一个。

结合环形地本身闭合的密封体容纳空间37有利的是，按照图1至6的实施例，所述壁节段43指状地向着径向外部伸出地构造。由此在这里每个壁节段43具有径向的外表面44和两个彼此反向地在基础单元周向方向38上取向的、侧向地限定所述壁缺口34a、35a的侧面45中的各一个。所述指状的壁节段43在其限定所述径向的外表面44的自由的端部处有利地具有直向着所述密封体容纳空间37弯曲的或者成角度的端部区段。

在配有分为各个容纳空间区段37a的密封体容纳空间37的承载区段26中，所述壁节段43同样具有各一个径向的外表面44和两个侧向的侧面45。在这里然而在每个壁节段43处在具有所述侧面45的侧边缘的区域中成形有横向壁39之一，从而每个横向壁39将两个从属于不同的支撑壁34、35的壁节段43彼此相连接。

如果按照全部的实施例两个支撑壁34、35设有壁缺口34a、35a，则有利的是，所述两个支撑壁34、35的从中得到的壁节段43在所述基础单元周向方向38上“在间隙上”彼此偏置地布置。在这里然后所述第二支撑壁35的第二壁缺口35a轴向对置于所述第一支撑壁34的每个壁节段43，并且反之亦然。后者适用于所有的图解的实施例。

如果设有壁节段43的这样偏置的布置的承载区段26按照图7至12的实施例配有横向壁39，则每个横向壁39有利地在所述壁节段43的两个在所述基础单元周向方向38的彼此反向的方向上取向的侧边缘之间延伸。这点（这尤其从图9、11和12中可见）导致由所述两个支撑壁34、35和所述多个横向壁39构成的、环形地本身闭合的曲折形的壁结构46。

所述横向壁39有利地分别围绕关于所述中部的纵轴线6的径向的轴线扭转地定向，使得所述横向壁在径向的观察中关于所述中部的纵轴线36倾斜，这具有的效果是，所述各个容纳空间区段37a在其轴向的开口的方向上拓宽。在每个容纳空间区段37a中，所述轴向的开口通过一个支撑壁34、35的壁缺口34a、35a形成，而相对的轴向的闭合部通过相应另一个支撑壁35、34的壁节段43限定。

在原则上可行的是，以多件方式构造所述承载区段26，并且各个部分通过合适的紧固措施固定在其所期望的相对位置中。尤其这样的多件性可能的是，所述两个支撑壁34、35表现为彼此单独地构造的构件。

所述控制单元8的优选的实施规定，采用一体式构造的承载区段26，这适用于全部的实施例。在这里，所述两个支撑壁34、35一体式地彼此相连接，办法是：它们示例地分别一体式地成形到所述中央区段33处。所述承载区段26尤其由刚性的塑料材料制成，该塑料材料能够拥有集成的加强措施、尤其纤维加强。

所述密封体18是直接在其成形到承载区段26处时成形的成形体。一种作为注塑体的实施方案视为尤其有利的，其中，形成所述密封体18的材料以可流动的形式喷接到所述承载区段26处，从而所述材料进入到与所述承载区段26的紧密的连接中。在这样的情况中，作为用于所述密封体18的材料优选使用热塑性的弹性体材料。所述控制单元8尤其能够借助于所谓的两组分注塑方法来制造。

一个同样有利的备选的实施方式规定了能够硫化的弹性体材料的应用，其中，所述密封体18在其成形为硫化部件时直接成形或已经成形到所述承载区段26处。

通过相应彼此协调的材料选择能够实现的是，所述密封体18与所述承载区段26进入粘附连接中。

同样存在的可行方案是，如此塑造承载区段26和密封体18，使得它们作为对粘附连接的附加方案或备选方案也彼此进入形状锁合的连接中。所述形状锁合措施尤其这样来达成，使得它们在关于所述纵轴线25、36的径向方向上有效并且将所述密封体18部分地针对向着径向外部指向的运动进行支撑。这点适用于所有的实施例。

所述密封体的橡胶弹性的材料除这样的区域之外完全填充所述密封体容纳空间37，在所述区域中存在还要阐释的袋状的轴向凹陷47。所述材料因而紧贴到所述支撑壁34、35的彼此轴向朝向的内表面处，同样紧贴到必要时存在的横向壁39的侧面处。此外，所述密封体18靠置在所述密封体容纳空间37的径向的基面48处。总体上由此得到了所述密封体18的整个位于所述密封体容纳空间37内的区段的最佳的侧向的和径向的支撑。防护免受泄漏也与之相联系。

在径向方向上，所述密封体18具有这样的厚度，使得其密封区段22径向突出于所述支撑壁34、35，也就是说尤其也突出于各种壁节段43的径向的外表面44。这个密封区段22在从图1、7、13和15中可见的横截面中观察向着径向外部拱曲，从而产生了经倒圆的、尤其隆起状的形状，该形状有利于所述控制棱边23的低磨损的驶越。

优选地如此塑造所述密封体18，使得它完全地包覆所述两个支撑壁34、35。所述支撑壁因而嵌接到所述密封体18的材料中。这意味着，所述支撑壁34、35在经完成的控制单元8中不可见。所述支撑壁34、35在其轴向背离于所述密封体容纳空间37的轴向的外表面50、51处由所述密封体18完整地遮盖。

所述壁节段43通过所述密封体18的材料进行的包覆优选导致的是，所述密封体18也嵌接到各种壁缺口34a、35a中。

为了形状锁合地固定所述密封体18，有利的是，所述承载区段26在其两个从彼此离开指向的轴向的端侧处具有各一个径向地构造在所配属的支撑壁34、35内的轴向打开的环形的保持槽52。所述密封体18在其轴向外部地设置在所述支撑壁34、35侧面的区段处具有各一个同轴于所述中部的纵轴线36、25的环形的保持区段53，该保持区段从轴向外部起嵌接到所述保持槽52之一中，从而在所述控制单元8的径向方向上存在形状锁合，该形状锁合阻挡所述密封体18从所述承载区段26的径向的拉下。这样的措施在图1至6的实施例中实现。

用于所述密封体18的径向的形状锁合固定的其它的可行方案在图7至12的实施例中实现。在这里，所述密封体18在轴向的端侧处包围所述承载区段26并且利用套筒形的保持区段54从轴向外部起嵌接到所述中央的通孔32中并且靠置在其内周面处。能够说，所述中央的通孔32在这个情况中沿着其轴向长度的至少一个部分通过所述套筒形的保持区段54加衬。

虽然所述密封体18在所述密封体容纳空间37内大面积地支撑在所述两个支撑壁34、35处以及还有所述径向的基面48处，所述密封体拥有足够的弹性的屈服性，以便通过相应的径向的形变与所述阀芯容纳部3的截止纵向区段16的内直径匹配，并且在那里利用足够大的、但仍旧保证轻易的能够移动性的力径向地按压到所述周边的限定壁13处。对于这个屈服性负责的是已经论述的、构造在所述密封体18中的袋状的轴向凹陷47。这样的轴向凹陷47位于所述密封体18的两个轴向的端侧55、56处。每个轴向凹陷47利用凹陷开口57在相应的端侧55、56处通出并且盲孔状地轴向地延伸到所述密封体18中。

一个特殊方面在于：每个轴向凹陷47与这样的支撑壁34、35的壁缺口34a、35a对准，该支撑壁布置在有关的轴向凹陷47的凹陷开口57的区域中。换而言之，在所述第一轴向的端侧55处通出的轴向凹陷47与所述第一壁缺口34a对准，并且在所述第二轴向的端侧56处通出的轴向凹陷47与所述第二壁缺口35a对准。

相应于此，所述轴向凹陷47不仅在所述第一端侧55处而且在所述第二端侧56处以多次布置的形式存在，并且在基础单元周向方向38上以与构造在所配属的支撑壁34、35中的壁缺口34a、35a相同的样式分配。

在一个未示出的实施例中，所述密封体18仅在其两个轴向的端侧55或56之一处设有轴向凹陷47。在该情况中，配属于所述没有凹陷的其它的轴向的端侧55或56的支撑壁34或35能够没有缺口地构造。

通过所述轴向凹陷47使得所述密封体18环绕地设有空腔，该空腔尤其在所述密封区段22的区域中有利于所述密封体18的弹性的屈服性。因为所述密封体18的橡胶弹性的材料本身不可压缩，所以所述轴向凹陷47在所述密封区段22的径向的形变中给经排挤的材料提供了在所述密封体18的内部中的偏差可能性。

通过所述轴向凹陷47的数量、分配和造型的选择，能够对所述密封体18的形变特性最佳地进行影响。这能够因而这样来设计，使得所述密封区段22利用足够的密封力靠置在所述阀芯容纳部3的周边的限定壁13处并且然而以小的操纵力能够移动。

轴向凹陷47和壁缺口34a、35a的成对对准的布置实现了所述密封体18直接在所述承载区段26处的简单的和成本有利的成形。在制造所述控制单元8时，能够在涂装密封体原材料之前穿过所述壁缺口34a、35a将形模工具的各一个形芯引入，该形芯代表有待制造的轴向凹陷47的负轮廓并且围绕该形芯能够涂装在制造时有待硬化的密封体原材料。在所述密封体18的硬化或固化之后，所述形芯能够再次移除，从而所述袋状的轴向凹陷47作为空腔保留。

如果所述密封体18按照所述实施例也嵌接到所述支撑壁34、35的壁缺口34a、35a中，则所述轴向凹陷47相应地轴向地延伸穿过所配属的壁缺口34a、35a。

优选地，所述轴向凹陷47在所述基础单元周向方向38上利用其凹陷开口57的交替的取向来布置。因而在基础单元周向方向38上向着第一轴向的端侧55通出的轴向凹陷47与向着所述第二轴向的端侧56通出的轴向凹陷47交替。

这尤其也意味着，在所述基础单元周向方向38上实现轴向凹陷47和第一壁缺口34a的、配属于所述第一轴向的端侧55的配对和轴向凹陷47和第二壁缺口35a的、配属于所述第二轴向的端侧56的配对的交替的接连顺序。

在控制单元8的轴向方向上观察，由此在基础单元周向方向38上，各一个第一壁缺口34a连同与其对准的轴向凹陷47存在于两个第二壁缺口35a和与这两个壁缺口35a对准的轴向凹陷47之间。

所述轴向凹陷47的轴向的长度或深度优选如此选择，使得向着第一轴向的端侧55通出的轴向凹陷47与向着所述第二轴向的端侧56通出的轴向凹陷47在所述密封体18内轴向地重叠。

通过所述控制单元8的所说明的构造，尤其得到了如此程度的效果，使得由截止纵向区段16的周边的限定壁13施加到所述密封区段22上的径向的挤压造成径向地向着所述中部的纵轴线36的方向指向的形变。所述密封区段22的直接径向地位于所述轴向凹陷47之上的部分区段在此在大多情况中向着径向内部移动，这导致所述支撑壁34、35和其它的轴向凹陷47的相对的反应力。这些反应力倾斜地取向并且具有轴向和径向的分量。通过所述轴向凹陷47和支撑壁34、35的相应的造型，能够如此影响所述反应力的作用方向，使得所述密封区段22在足够的屈服性中获得所期望的支撑。

所述袋状的轴向凹陷47尤其多边形地构造轮廓。所述轴向凹陷47的一个优选的五边形的横截面形状在所述实施例中实现。在这里，每个轴向凹陷47的周边的壁面具有配属于所述纵轴线6、25、36的基面区段，该基面区段优选垂直于关于所述纵轴线6、25、36的径向的轴线来定向。在所述基面区段的所述两个端部区域处联接着两个对置的侧面区段中的各一个，该侧面区段从所述纵轴线6、25、36离开并且向着径向外部延伸。在这些侧面区段中的每个处联接着两个斜面区段之一，该斜面区段V形地彼此相向地走向并且在关于所述纵轴线6、25、36径向对置于所述基面区段的顶部区域中成角度地彼此碰触。在各个面区段之间的角区域能够经倒圆。

只要（这是有利的）在密封体18和支撑壁34、35之间存在材料粘附，则造成所述密封区段22的支撑的反应力被加强。

所述轴向凹陷47的交替的分配导致所述密封区段22的均匀的支撑。通过所述材料粘附也使得直接的密封在密封体18和承载区段26之间实现，这阻碍了通过压力介质的渗透和可能的泄漏。

优选地，通过所述密封体18关于所述承载区段26的轴向的嵌接，也在这两个组件之间产生了静态的密封。在图1至6的实施例中，所述静态的密封位置位于相应的保持槽52和嵌接在其里面的保持区段53之间的配合作用的区域中。

在图7至12中图解的实施例表明的是，存在下述可行方案，所述两个支撑壁34、35中至少一个支撑壁的壁节段43设有贯通的缝隙58，该缝隙轴向与所述中央区段33重叠，从而所述缝隙不仅轴向地一方面向着所述密封体容纳空间37通出并且另一方面向着有关的壁节段43的所配属的轴向的外侧通出，而且还在所述中央区段33处一方面向着所述径向的基面48通出并且另一方面向着所述中央的通孔32的内周面通出。所述密封体18的接片状的区段59延伸穿过这些缝隙58，该区段建立了与所述套筒形的保持区段54的连接。在通过注塑或者硫化的造型中，还未经固化的弹性体材料能够穿过这些缝隙58。

上文已经进一步论述的用于将各个控制单元8固定在所述轴体7处的紧固措施27有利地在使用材料锁合连接27a的情况下实现。这个材料锁合连接27a优选是焊接连接并且在此尤其是激光透射焊接连接。后者在所述实施例中实现。

在图1至6的实施例中，所述轴体7构造为一体式的杆形的构件。每个控制模块28环形地构造并且利用其中央的通孔32同轴地插接到所述轴体7上。在制造所述阀芯时，所述控制模块28定位在所述轴体7处的所期望的额定位置处并且然后通过在承载区段26和轴体7之间建立的材料锁合连接27a不仅紧固地而且环绕所述轴体7地相对于所述轴体7密封。由此也在没有单独的密封件的情况下排除了通过所述中央的通孔32的流体穿通。

当所述承载区段26的中央区段33在一个或两个端侧处拥有套筒形的紧固突出部63时，构造为激光透射焊接连接的材料锁合连接27a能够尤其简单地实现。图1至6的实施例的承载区段26在轴向两侧拥有各一个这样的紧固突出部63，而在图7至12的实施例的控制模块28中仅在所述承载区段26的一个轴向侧处存在这样的紧固突出部63。

每个紧固突出部63由激光辐射透明的塑料材料构成，而所述轴体7由吸收所述激光辐射的塑料材料构成。由此在制造时所述激光辐射从径向外部起能够引导穿过所述套筒形的紧固突出部63，以便在所述紧固突出部63和所述轴体7之间的径向的过渡区域中构造激光焊缝，该激光焊缝在所述基础单元周向方向38上走向并且该激光焊缝尤其环形和不中断地构造并且同轴于所述中部的纵轴线25布置。

在制造所述阀芯5时，每个控制模块28能够在所述轴体7的轴向方向上任意地定位并且在那里通过所提及的紧固措施紧固。由此能够在节省工具成本的情况下对于极为不同的阀类型建立不同构造的阀芯5。

在图13至16的实施例中，所述阀芯5的模块性尤其也这样来实现，使得所述轴体7也模块化地构造并且由多个轴向彼此贴靠排列的个性化的轴纵向区段12构成。在分别直接轴向相邻的控制模块28之间列入了这样的轴纵向区段12，所述轴纵向区段的长度根据在有关的控制模块28之间所期望度间距来选择。各个轴纵向区段12能够根据图13和14管形或空心柱筒状地构造或者要不然按照图15和16由实心材料杆形地构造。

在每个轴纵向区段12和控制模块28之间有利地存在轴向的插塞连接，该插塞连接通过材料锁合连接27a确保。在图13和14的实施例中，所述承载区段26的中央区段33在轴向两侧具有中央成形的轴向的插接突出部64，该插接突出部利用径向的定心埋入到空心柱筒状的轴纵向区段12中，从而产生了轴向的重叠。在图15和16的实施例中，所述中央区段33在轴向两侧具有各一个插接凹陷65，杆形的轴纵向区段12利用轴向的重叠插入到所述插接凹陷中。

在两个情况中，在所述控制模块28和所述轴纵向区段12的重叠的区域中，在所述基础单元周向方向38上实现了环绕走向的材料锁合连接27a，该材料锁合连接尤其以已经阐释的方式构造为激光透射焊接连接。

如果所述承载区段26拥有中央的通孔32，那么有利的是，在所述通孔的内周处在所述基础单元周向方向38上分配地构造有多个轴向延伸的沟槽66，通过该沟槽最小化了在所述承载区段26的内周和所述轴体7的外周之间的接触面，这有利于将所述控制模块28低摩擦地推接到所述轴体7上。

Claims (18)

1.用于控制流体的流动的阀（1）的阀芯，所述阀芯设置用于能够轴向移动地布置在所述阀（1）的阀芯容纳部（3）中，所述阀芯带有具有中部的纵轴线（25）的刚性的基础单元（24），所述基础单元具有至少一个关于轴体（7）径向伸出的承载区段（26），所述承载区段为了形成所述阀芯（5）的控制单元（8）而承载拥有橡胶弹性的性质的环形的密封体（18），所述密封体部分地容纳在所述承载区段（26）的两个轴向间隔的支撑壁（34、35）之间，并且所述密封体利用被设置用于相对于所述阀芯容纳部（3）的周边的限定壁（13）进行密封的环形的密封区段（22）径向地突出于所述两个支撑壁（34、35），其特征在于，所述密封体（18）是直接在其成形时固定成形在所述承载区段（26）处的成形体，并且所述密封体在其两个配属于支撑壁（34、35）中的各一个的轴向的端侧（55、56）中的至少一个端侧处具有多个在基础单元周向方向上（38）围绕着所述基础单元（24）的中部的纵轴线（25）分配地布置的袋状的轴向凹陷（47），所述轴向凹陷分别与多个轴向的壁缺口（34a、35a）之一对准，所述壁缺口在所配属的支撑壁（34、35）中同样在所述基础单元周向方向（38）上分配地构造。

2.按照权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述密封体（18）在两个轴向的端侧（55、56）处分别具有多个在所述基础单元周向方向（38）上分配的袋状的轴向凹陷（47），所述轴向凹陷分别与所配属的支撑壁（34、35）的轴向的壁缺口（34a、35a）之一对准。

3.按照权利要求2所述的阀芯，其特征在于，轴向凹陷（47）和壁缺口（34a）的、配属于所述密封体（28）的一个轴向的端侧（55）的配对关于轴向凹陷（47）和壁缺口（35a）的、配属于所述密封体（18）的另一个轴向的端侧（56）的配对在所述基础单元周向方向（38）上如此彼此偏置地布置，使得在所述基础单元周向方向（38）上存在轴向凹陷（47）和壁缺口（34a、35a）的、配属于所述密封体（18）的所述两个端侧（55、56）的配对的交替的接连顺序。

4.按照权利要求3所述的阀芯，其特征在于，配属于所述密封体（18）的一个轴向的端侧（56）的轴向凹陷（47）与配属于所述密封体（18）的另一个轴向的端侧（55）的轴向凹陷（47）在所述密封体（18）内轴向地重叠。

5.按照前述权利要求1至4中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述密封体（18）嵌接到所述壁缺口（34a、35a）中，其中，所述密封体（18）的轴向凹陷（47）完全贯穿所述承载区段（26）的所配属的支撑壁（34、35）的与所述轴向凹陷分别对准的壁缺口（34a、35a）。

6.按照前述权利要求1至5中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）的两个支撑壁（34、35）埋入到所述密封体（18）的材料中并且由所述密封体（18）有利地完全包覆。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）一体式地构造。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）的每个设有壁缺口（34a、35a）的支撑壁（34、35）在形成多个向着径向外部伸出的壁节段（43）的情况下在所述基础单元周向方向（38）上分段，其中，在所述基础单元周向方向（38）上分别相邻的壁节段（43）之间存在的中间空间形成有关的支撑壁（34、35）的壁缺口（34a、35a）中的各一个，并且其中，所述壁节段（43）有利地指状地向着径向外部伸出。

9.按照权利要求8所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）的两个支撑壁（34、35）在所述基础单元周向方向（38）上分段，其中，相应另一个支撑壁（35、34）的位于两个壁节段（43）之间的壁缺口（34a、35a）轴向对置于相应一个支撑壁（34、35）的每个壁节段（43）。

10.按照权利要求9所述的阀芯，其特征在于，每个支撑壁（34、35）的每个壁节段（43）通过两个在基础单元周向方向（38）上彼此间隔地布置的横向壁（39）与两个侧向地限定另一个支撑壁（35、34）的分别轴向对置的壁缺口（34a、35a）的壁节段（43）一体式如此地相连接，使得所述两个支撑壁（34、35）和所述横向壁（39）形成围绕所述基础单元（24）的中部的纵轴线（25）延伸的、环形的本身闭合的曲折形的壁结构（46），壁结构的中间空间除所述密封体（18）的轴向凹陷（47）之外由所述密封体（18）的材料填充。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的阀芯，其特征在于，在所述承载区段（26）的两个支撑壁（34、35）之间延伸着在径向外部打开的、除所述袋状的轴向凹陷（47）之外由所述密封体（18）的材料填充的并且与所述中部的纵轴线（25）同心的环形的密封体容纳空间（37）。

12.按照权利要求1至11中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯拥有多个轴向彼此间隔地布置的控制单元（8），其中，轴向相邻的控制单元（8）分别通过所述轴体（7）的、在所述控制单元之间延伸的轴纵向区段（12）彼此相连接，所述轴纵向区段具有相比于所述控制单元（8）更小的外直径。

13.按照权利要求1至12中任一项所述阀芯，其特征在于，每个控制单元（8）构造为个性化的控制模块（28），所述控制模块通过其承载区段（26）紧固在所述轴体（7）处。

14.按照权利要求13所述的阀芯，其特征在于，所述轴体（7）是一体式的杆形的构件，其中，每个控制模块（28）环形地构造并且同轴地插接到所述轴体（7）上，或者所述轴体（7）具有至少一个在两个轴向相邻的控制模块（28）之间延伸的个性化的轴纵向区段（12），所述控制模块（28）端侧地插入到所述轴纵向区段中或者插接到所述轴纵向区段上，其中，所述轴体（7）有利地模块化地构造并且由多个将各两个控制模块（28）彼此相连接的轴纵向区段（12）构成。

15.按照权利要求13或14所述的阀芯，其特征在于，每个控制模块（28）借助于尤其构造为激光透射焊接连接的材料锁合连接（27a）以密封的方式紧固在所述轴体（7）处。

16.按照权利要求1至15中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述密封体（18）是直接通过注塑或者硫化而构造并且紧固在所配属的承载区段（26）处的成形体。

17.按照权利要求1至16中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）在其两个从彼此离开指向的轴向的端侧处具有各一个径向地构造在所配属的支撑壁（34、35）内的并且轴向地打开的环形的保持槽（52），包覆所述支撑壁（34、35）的密封体（18）利用与所述基础单元（24）的中部的纵轴线（25）同轴的环形的保持区段（53）形状锁合地嵌接到所述保持槽中。

18.用于控制流体的流动的阀，所述阀具有阀壳（2），在所述阀壳中构造有阀芯容纳部（3），在所述阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有阀芯（5），其特征在于，所述阀芯（5）按照权利要求1至17中任一项来构造。