CN107975619A - 阀芯和配有所述阀芯的阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀芯（5）和配有所述阀芯的阀（1），其中，所述阀芯（5）拥有具有中部的纵轴线（25）的基础单元（24），所述基础单元具有至少一个从轴体（7）径向伸出的承载区段（26），所述承载区段为了形成所述控制单元（8）而容纳布置在第一支撑壁（24）和第二支撑壁（25）之间的密封体（18）。所述密封体（18）固定地成形到所述第一支撑壁（34）处，而所述密封体只不过支撑在所述第二支撑壁（35）处。所述密封体在朝向所述第一支撑壁（55）的轴向的端侧（55）处具有多个在周向上分配的袋状的轴向凹陷（47），所述轴向凹陷分别与构造在所述第一支撑壁（34）中的轴向的壁缺口（34a）对准。

Description

阀芯和配有所述阀芯的阀

技术领域

本发明涉及一种用于控制流体的流动的阀的阀芯，所述阀芯设置用于能够轴向移动地布置在所述阀的阀芯容纳部中，所述阀芯带有具有中部的纵轴线的刚性的基础单元，所述基础单元具有至少一个关于轴体径向伸出的承载区段，所述承载区段为了形成所述阀芯的控制单元而承载拥有橡胶弹性的性质的环形的密封体，所述密封体部分容纳在限定于所述承载区段的两个轴向间隔的第一和第二支撑壁之间的、在径向外部打开的环形的密封体容纳空间中，并且所述密封体利用被设置用于相对于所述阀芯容纳部的周边的限定壁进行密封的环形的密封区段径向地突出于所述两个支撑壁。本发明还涉及一种配有这样的阀芯的、用于控制流体的流动的阀，所述阀具有阀壳，在所述阀壳中构造有阀芯容纳部，在所述阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有所述阀芯。

背景技术

DE 10 2009 040 288 A1说明了一种前述类型的阀和阀芯，其中，所述阀芯能够线性移动地容纳在阀壳的长形的阀芯容纳部中。所述阀芯具有一体式的、由轴体和多个轴向间隔地布置在所述轴体处的并且径向伸出的承载区段构成的刚性的基础单元，其中，每个承载区段配有松动地被放入径向打开的环槽中的环形的密封体。所述环槽由两个轴向地彼此间隔地布置的支撑壁设置在侧面，其中，所述密封体如此设置尺寸，使得该密封体利用环形的密封区段径向地突出于所述两个支撑壁。这个密封区段能够密封地与所述阀芯容纳部的周边的限定壁配合，该限定壁在已知的阀中部分由被装入到所述阀芯容纳部中的金属的环形元件限定。每个承载区段连同由其承载的密封体形成控制单元，该控制单元依赖于所述阀芯的轴向的定位能够可选地释放或者截止在阀通道之间的流体连接。

已知的阀芯的缺点是各个在大多情况下构造为O型圈的环形的密封体的繁琐的装配。这些密封体还能够在不利的流动关系中从所述承载区段的容纳所述密封体的环槽中抽出。所述密封体的随着时间产生的松弛此外能够导致所述环直径的增大，这导致提高的磨损，当所述密封区段滑动通过构造在所述阀芯容纳部（Schieberaufnahme）的限定壁处的控制棱边时。

发明内容

本发明所针对的任务在于，提供一种成本有利地能够制造的、功能可靠地工作的和低磨损的阀芯以及配有这样的阀芯的阀。

为了解决这个任务，在开文提到类型的阀芯中规定，所述两个支撑壁彼此单独地构造并且通过相对位置-紧固措施固定在其共同限定所述密封体容纳空间的相对位置中，其中，所述密封体是直接在其成形时固定地成形到所述第一支撑壁处的并且通过这个成形独立于所述第二支撑壁而固定在所述第一支撑壁处的成形体，所述成形体不具有与所述第二支撑壁有关的紧固而仅被支撑或能够支撑在所述第二支撑壁处，并且其中，所述密封体在其配设给所述第一支撑壁的轴段的端侧处具有多个在基体周向方向上围绕所述中部的纵轴线分配的袋状的轴向凹陷，所述轴向凹陷分别与多个轴向的壁缺口（Wanddurchbrechung）之一对准，所述壁缺口在所述第一支撑壁中同样在所述基体周向方向上分配地构造。

所述任务另外利用开文提到类型的阀解决，所述阀配有在前述的意义中构造的阀芯。

阀芯的根据本发明的方案在所述至少一个控制单元的构造方案中背离于独立制造的并且之后松动地被放入到环槽中的密封圈，办法是：作为其取代方案，所述环形的密封体直接在其成形时，也即直接在其造型的制造中如此成形到所述承载区段的一个第一支撑壁处，使得该密封体独立于所述第二支撑壁而固定在所述第一支撑壁处。因而所述密封体的成形直接与所述密封体在所述第一支撑壁处的固定组合。尤其依赖于所述造型方法、材料选择和结构方面的构造，在此能够在所述密封体和所述第一支撑壁之间实现粘附连接和/或形状锁合连接。所述第二支撑壁关于所述第一支撑壁独立地构造并且在使用阀芯期间关于所述密封体提供了轴向的支撑功能。在将所述阀芯装入到阀的阀芯容纳部之前，所述密封体带有或不具有预紧仅松动地靠置在所述第二支撑壁处。为了将两个支撑壁相互轴向固定，也即为了固定所述两个支撑壁的轴向的相对位置，存在合适的紧固措施，该紧固措施为了更好地与其它的必要时存在的紧固措施区分而称为相对位置-紧固措施。

在制造所述阀芯时，所述密封体能够很简单和良好地能够接近地成形到所述第一支撑壁处，其中，通过所述第二支撑壁的后续的安装，所述承载区段被完整化。由于所述密封体固定在所述第一支撑壁处，在配有所述阀芯的阀的运行中不存在下述危险，所述密封体由于作用在其处的流动力从所述承载区段中抽出。此外最小化了松弛问题，因为所述密封体在所述承载区段处的紧固阻挡了所述密封体的由松弛造成的形变。在配设给所述第一支撑壁的轴向的端侧处加入到所述密封体中的袋状的轴向凹陷有利于所述环形的密封区段的径向的形变能力，并且在经装配的阀芯中以基于所述屈服性的同时的公差平衡保证了密封地靠置在所述阀芯容纳部的限定壁处。第一支撑壁的与所述密封体的袋状的轴向凹陷对准的轴向的壁缺口在所述密封体的造型的制造中实现了引入对于构造所述轴向凹陷负责的造型工具、尤其造型芯，这允许了所述阀芯的合理的制造。将所述密封体直接成形到所述第一支撑壁处提供的可能性是，相应于个性化的要求来塑造所述密封体，所述成形尤其通过注塑或者硫化进行。通过袋状的轴向凹陷，依赖于对它们所选择的横截面形状和/或横截面大小能够尤其设定所述密封区段的径向的屈服性，从而与所述阀芯容纳部的限定壁的可靠的密封接触与仅小的径向的挤压配对，其中，后者负责用于在经组装的阀的不同的开关位置之间切换时所述阀芯的低摩擦的和轻易进行的线性运动。

所述袋状的轴向凹陷尤其按照盲孔的类型延伸到所述密封体中并且能够在周边具有每个任意的轮廓。它们能够例如圆形也或者多边形地构造轮廓。

本发明的有利的改型方案由从属权利要求中得到。

在原则上，所述密封体能够只不过在其配设给所述第一支撑壁的端侧处设有袋状的轴向凹陷的轮圈并且在相对的端侧处绝不具有一个或者多个轴向凹陷。然而有利的是，所述密封体在其朝向所述第二支撑壁的轴向的端侧处同样具有在所述基础单元周向方向上围绕所述基础单元的中部的纵轴线延伸的轴向凹陷结构。由此能够保证所述密封体和尤其所述密封体的密封区段的尤其均匀的形变特性。

优选地，朝向所述第二支撑壁的轴向凹陷结构由与所述基础单元的中部的纵轴线同心的、在朝向所述第二支撑壁的轴向的侧部处打开的环槽。这个环槽由所述第二支撑壁优选至少部分地遮盖并且有利地不中断地在所述基础单元周向方向上环绕所述基础单元的中部的纵轴线延伸。因为所述密封体在将所述第二支撑壁装配在其相对于所述第一支撑壁的端侧处之前自由能够接近，所以能够在那里使得所述轴向凹陷结构在制造所述密封体时利用环槽的视为最佳的形状毫无问题地成形。

在原则上然而肯定可行的是，配设给所述第二支撑壁的轴向凹陷结构同样借助于在所述基础单元周向方向上分配的袋形的轴向凹陷来实现。

所述第二支撑壁也有利地由多个在所述基础单元周向方向上分配地布置的轴向的壁缺口贯穿，其中，这些轴向的壁缺口的在周向上的分配有利地对应于构造在所述第一支撑壁中的轴向的壁缺口的在周向上的分配。这提供了降低成本的优点，能够独立于以下方面对于所述两个支撑壁使用结构相同的组件，即所述密封体在其朝向所述第二支撑壁的端侧处是否拥有轴向凹陷结构。

所述第二支撑壁作为备选方案也能够没有缺口地构造，从而所述第二支撑壁不由轴向的壁缺口贯穿并且尤其完全闭合。

所述第一支撑壁和必要时还有所述第二支撑壁的轴向的壁缺口优选构造为在周边环绕闭合的通孔，尤其构造为拱形塑造的长孔。这在有孔的结构的情况下依然确保了所述支撑壁的高的刚性。

一个备选的结构形式规定，所述承载区段的设有壁缺口的支撑壁在基础单元周向方向上分段，从而所述支撑壁由多个分别尤其指状地向着径向外部伸出的壁节段形成。位于相应相邻的壁节段之间的中间空间然后限定了壁缺口中的各一个，该壁缺口在该情况中在径向外部打开。

所述密封体能够如此成形，使得该密封体也嵌接到所述第一支撑壁的壁缺口中并且尤其给这些壁缺口加内衬。由此大约得到了在所述密封体的轴向凹陷和第一支撑壁的与每个轴向凹陷对准的壁缺口之间的轴向的重叠。所述密封体的轴向凹陷能够以这种方式完全延伸穿过所述第一支撑壁的分别所配设的壁缺口。然而优选的是如此程度的实现，使得所述密封体的材料不会嵌入到所述壁缺口中。

所述密封体能够如此塑造，使得该密封体包覆所述承载区段的第一支撑壁。通过这样的包覆能够实现控制单元的尤其有利于流动的轮廓。然而尤其节省材料和相应于此成本有利的是一个优选的构造方案，其中，所述密封体在所述第一支撑壁方面仅在其朝向所述密封体容纳空间的轴向的内表面处成形并且优选唯独通过粘附连接紧固在所述内表面处。所述第一支撑壁的背离于所述密封体容纳空间的轴向的外表面在该情况中优选不被所述密封体遮盖。

位于所述承载区段的所述两个支撑壁之间的、在径向外部打开的环形的密封体容纳空间优选不中断地完全环绕所述基础单元的中部的纵轴线延伸。位于其中的密封体有利地完全填充所述密封体容纳空间，当然除下述区域之外，在所述区域中存在所述轴向凹陷或轴向凹陷结构。所述轴向凹陷和可选的轴向凹陷结构轴向地伸入到所述环形的密封体容纳空间中。

优选地，所述承载区段由两个轴向彼此靠接的、分别一体式地构造的盘状的第一和第二承载模块构成，所述第一和第二承载模块通过所述相对位置-紧固措施固定在其相对位置中。在此所述第一支撑壁是所述第一承载模块的组成部分并且所述第二支撑壁是所述第二承载模块的组成部分。每个承载模块尤其由刚性的和可选加强的塑料材料制成。

成形到所述第一支撑壁处的密封体有利地也还成形到所述第一承载模块的其它的区段处。轴向在两侧由所述支撑壁限定的密封体容纳空间具有向着径向外部取向的基面，该基面优选完全地或部分地由所述第一承载模块限定，其中，所述密封体尤其也成形到这个基面处。

优选地，所述第一承载模块连同成形到这个第一承载模块的第一支撑壁处的密封体形成了在组装所述阀芯之前的能够统一操作的结构单元，该结构单元称为承载模块-密封体-结构单元。

如果所述承载模块具有各一个中部的、轴向贯通的装配开口，则所述装配开口能够在组装所述阀芯时很简单地同轴地插接到所述基础单元的在该情况中杆形的构造的轴体上。在所期望的额定位置处，所述装配开口只不过还通过合适的紧固措施不能够轴向运动地固定。所述两个承载模块的装配开口彼此对准并且共同限定了中央贯穿所述承载区段的通孔。

有利地，每个承载区段的所述两个承载模块为了固定其相对位置并且由此固定所述两个支撑壁的相对位置通过紧固措施不能够轴向运动地紧固在所述轴体处。这些紧固措施由此一方面形成了所述相对位置-紧固措施并且另一方面同时也用于将有关的控制单元固定在所述轴体处。

所述承载模块在所述轴体处的紧固尤其彼此独立地进行。如果所述两个承载模块通过合适的相对位置-紧固措施已经直接彼此紧固，从而已经由此预先给定了其相对位置，那么用于固定在所述轴体处的紧固措施能够被限制到所述承载模块之一上。

必要时也用作相对位置-紧固措施的紧固措施有利地作为激光透射焊接连接或者作为其它的材料锁合连接在至少一个承载模块和优选杆形的轴体之间构造。

所述两个承载模块在其彼此朝向的轴向侧处有利地拥有轴向嵌接到彼此中的并且促成相互的径向的支撑的定心件。由此所述两个承载模块为了形成控制单元能够尤其准确地相互定向。

在一个有利的构造方案中，每个控制单元构造为在安装在所述轴体处之前能够统一操作的个性化的控制模块，所述控制模块的两个承载模块有利地通过卡锁连接直接彼此紧固。在该情况中，所述卡锁连接或者其它的直接连接形成了上述提到的相对位置-紧固措施。所述控制模块通过其多件式的承载区段紧固在所述轴体处。

通过提供多个控制单元和其与轴体的相应的组合，能够简单地和成本有利地模块化地构造阀芯。能够因此在制造阀芯时动用大数量的通用件，该通用件仅必须在所期望的数量和相互间隔方面被组合，以便实现阀的不同的结构类型。

所述控制单元尤其环形地构造。这于是尤其值得推荐，当所述轴体构造为一体式的杆形的构件时，其中，所述控制单元同轴地插接到所述轴体上。每个控制单元在所述轴体的所期望的位置处通过合适的紧固措施来固定，例如通过焊接连接、尤其激光焊接连接并且在此优选激光透射焊接连接。如果所述两个支撑壁或形成所述支撑壁的承载模块不是直接轴向固定地彼此相连接，则用于固定在所述轴体处的紧固措施也承担上述的相对位置-紧固措施的功能。

在一个备选的实施方式中，所述轴体具有至少一个个性化的轴纵向区段，该轴纵向区段在两个轴向相邻的控制单元之间延伸，其中，轴体和控制单元如此构造，使得它们例如在轴向的插塞连接的框架中能够彼此相连接。因此能够使得各一个控制单元端侧地例如插入到管形构造的轴纵向区段中或者插接到由实心材料构成的杆形的轴纵向区段上。所述轴体能够由多个个性化的轴纵向区段组装，该轴纵向区段交替地与所述控制单元彼此靠接，以便模块化地实现阀芯。

所述阀芯有利地包含多个轴向彼此间隔地布置的控制单元，该控制单元包含各一个包括所述两个支撑壁的承载区段和成形在所述承载区段处的密封体。轴向彼此相邻的控制单元通过所述基础单元的轴体的、在所述控制单元之间延伸的轴纵向区段彼此相连接，所述轴纵向区段的外直径小于所述控制单元的外直径。利用这个方案能够极其可变地实现不同的功能的多路阀，其中，所述阀的功能通过现存的控制单元的数量和相互的间距来影响。

为了将每个控制单元固定在所述轴体处，有利地采用材料锁合连接、例如粘合连接或者优选焊接连接。视为尤其有利的是激光透射焊接连接。所述承载区段就此而论优选在至少一个端侧处具有套筒形的紧固突出部，该紧固突出部能够透过激光辐射，而所述轴体吸收地作用于激光辐射，从而当所述激光辐射为了固定所述控制模块而引导穿过套筒形的紧固突出部时，在所述两个组件之间的径向的过渡区域中发生激光焊接。

如果所述承载区段由两个轴向彼此靠接的承载模块构成，则这些承载模块中的每个有利地在背离于其它的承载模块的轴向侧处拥有用于紧固在所述轴体处的套筒形的紧固突出部。

所述密封体有利地指的是在安装所述第二支撑壁之前直接通过成形借助于注塑或者硫化而构造并且紧固在所述承载区段的第一支撑壁处的成形体。在此注塑制造尤其是成本有利的。在两个实施方式中，被使用作为用于所述密封体的材料的尤其是一种弹性体材料，该弹性体材料在注塑的情况中指的是热塑性的弹性体材料。被使用作为用于所述承载区段的材料的尤其是热塑性的塑料材料，该塑料材料提供高的刚性并且该塑料材料能够完全被加强。

优选进行这样的材料选择，使得所述密封体粘附在所述承载区段的第一支撑壁处。如果所述粘附由此被促进，能够附加地施加增附剂。通过所述粘附得到了所述密封体的尤其可靠的保持。然而也完全可能的是，如此选择所述材料，使得不会出现相互的材料粘附并且所述密封体的固定仅基于物理的连接，尤其基于所述密封体到形成所述第一支撑壁的承载区段中的形状锁合的嵌接和/或基于所述密封体围绕这个承载区段的包围。粘附连接也能够与物理的连接进行组合。

所述根据本发明的阀用于控制流体的流动并且拥有阀壳，在该阀壳中构造有轴向延伸的阀芯容纳部，在该阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有在上述的意义中构造的阀芯。所述阀芯能够通过调节力——所述调节力例如以电的方式或以流体的方式产生——在不同的开关位置之间切换，在该开关位置中，所述阀芯把汇接到所述阀芯容纳部中的阀通道以不同的样式彼此相连接并且从彼此分离。

附图说明

在下文借助于附图更加详细地阐释本发明。在附图中：

图1以纵剖图示出了根据本发明的阀的优选的构造方案，所述阀配有根据本发明的阀芯的优选的结构类型，其中，所述阀芯的控制单元附加地以增大的比例尺独立地绘出，并且其中，所述剖面对应于图2中的剖线I-I来走向；

图2示出了在图1的阀中现存的阀芯的立体的单个视图；

图3示出了在装配在所述阀芯处之前所述阀芯的例如设计为控制模块的控制单元的立体的单个视图；

图4示出了来自相反的视角的图3中的控制单元；

图5示出了在图1和2中图解的阀芯的所述控制单元之一的立体的分解视图，其中，所述密封体为了表明其造型在已经成形的状态中作为从所述第一支撑壁移除的组件来示出；

图6又示出了在图1和2中图解的阀芯的控制单元之一的立体的分解视图，其中，可见两个尚未轴向靠接的承载模块，其中的一个承载模块承载已经成形的密封体并且由此与这个密封体形成结构单元；并且

图7示出了来自相反的视角的图6中的控制单元。

具体实施方式

在其整体上利用附图标记1表示的阀尤其包括单件式或者多件式的阀壳2，在该阀壳中存在长形的、称为阀芯容纳部3的空腔，该空腔具有纵轴线4，并且在该空腔中以同轴的布置延伸有同样具有长形的造型的阀芯5。所述阀芯5具有与所述阀芯容纳部3的纵轴线4叠合的纵轴线6。

所述阀芯5拥有沿着所述纵轴线6延伸的轴体7和多个以彼此轴向的间距紧固在所述轴体7处的控制单元8。所述控制单元8的外直径大于所述轴体7的外直径。在轴向相邻的控制单元8之间延伸着所述轴体7的各一个具有相比于整个轴体7更小长度的轴纵向区段12。

所述阀芯容纳部3在其径向的外周处由周边的限定壁13限定，该限定壁优选具有圆的并且尤其圆形的横截面轮廓。在这个周边的限定壁13的区域中，在轴向彼此间隔的位置处汇接着多个贯穿所述阀壳2的阀通道14。由此在所述阀芯容纳部3内得到了所述阀芯容纳部3的多个分别直接与阀通道14连通的纵向区段，该纵向区段称为开口纵向区段15。在轴向相邻的开口纵向区段15之间延伸着阀芯容纳部3的各一个另外的纵向区段，该另外的纵向区段的直径小于所述开口纵向区段15的直径并且所述另外的纵向区段称为截止纵向区段16。

所述阀芯5在所述阀芯容纳部3中在执行在所述纵轴线6的轴线方向上取向的、通过双箭头标识的工作运动17的情况下能够线性移动并且由此相对于所述阀壳2在不同的开关位置中能够定位。所述阀1的能够用于产生所述工作运动17的驱动件在图中没有进一步图解。所述驱动件例如包含预控制阀设备，所述预控制阀设备能够电操纵并且能够使得所述阀芯5受控地利用提供必要的切换力的驱动流体来加载。

所述驱动件也能够构造用于所述阀芯5的直接的机电的或电磁的操纵。

所述控制单元8利用这样的轴向的分配布置在所述轴体7处，使得该控制单元依赖于所述阀芯5的开关位置位于开口纵向区段15或截止纵向区段16的区域中。每个控制单元8包括与所述纵轴线6同心的、由具有橡胶弹性的性质的材料构成的密封体18，该密封体在其径向的外周的区域中限定到向着径向外部取向的、与所述纵轴线6同心的密封区段22中。在所述阀芯5的没有装入到所述阀芯容纳部3中的状态中，所述控制单元8的外直径、具体而言每个密封区段22的外直径稍微大于所述阀芯容纳部3的、在所述截止纵向区段16的区域中的内直径。如果在相应的开关位置中控制单元8位于截止纵向区段16内，则由此所述控制单元的密封体18利用所述密封区段22在径向的预紧的情况下靠置在所述阀芯容纳部3的周边的限定壁13的、限定所述截止纵向区段16的纵向区段处。这造成的是，所述阀芯容纳部3的、位于有关的控制单元8的轴向两侧的纵向区段在密封的情况下彼此截止。

所述阀芯容纳部3的直径在所述开口纵向区段15中大于在截止纵向区段16的区域中并且尤其也大于所述控制单元8的外直径。如果控制单元8在阀芯5的相应的开关位置中占据了在开口纵向区段15内的位置，则由此在阀芯容纳部3的、位于所述有关的控制单元8的轴向两侧的纵向区段之间存在打开的流体连接。

由此以公知的方式实现的是，所述阀通道14依赖于所述阀芯5的开关位置在所述阀芯容纳部3内以不同的样式彼此流体连接或者彼此流体密封地截止。

所述控制单元8示例性地如此布置，使得所述阀1具有5/2路功能。所述阀芯5能够占据两个开关位置，其中，一个在所述阀1的运行中与压力源连接的并且能够称为供应通道的阀通道14能够可选地与两个能够称为工作通道的阀通道14中的各一个连接，其中，每个工作通道14引导到消耗件，尤其引导到利用流体力有待操纵的消耗件。此外，两个阀通道14构造为泄压通道，在所述阀芯的两个开关位置中，所述阀通道中的相应一个阀通道与当前没有和所述供应通道连接的工作通道连通并且所述阀通道与压力降低处、尤其与大气相连接。由此能够使得联接至所述工作通道的消耗件分别交替地利用压力介质加载或者在压力方面减载。

以这种方式通过所述阀1能够控制的流体的压力介质尤其是加压空气，当然也能够是加压液体。

在开口纵向区段15和连接至其处的在直径方面较小的截止纵向区段16之间的过渡区域能够称为控制棱边23。在截止运动17中，所述控制单元8利用其密封区段22移动通过这些控制棱边23中的各一个。所述控制单元8的特别的构造方案导致的是，这个过程极其低磨损地进行，并且在截止纵向区段16和开口纵向区段15之间的过渡中产生的流动条件不能够将所述密封体18从所述阀芯5解除，这能够导致所述阀1的不密封性或者甚至功能故障。

除了已经论述的密封体18，从属于每个控制单元8的是拥有刚性的结构的、尤其盘状的承载区段26，该承载区段承载所配设的密封体18。

所述阀芯5具有作为芯组成部分的、具有纵向延伸的刚性的基础单元24，该基础单元拥有中部的纵轴线25，该纵轴线与所述阀芯容纳部3的纵轴线4叠合并且同时限定了所述阀芯5的纵轴线6。从属于这个基础单元24的是所述轴体7和每个控制单元8的承载区段26。每个控制单元8通过其承载区段26紧固在所述轴体7处。

所述承载区段26有利地分别按照环形的台肩的类型径向地从所述轴体7伸出，因而相比于所述轴体7具有较大的外直径。

有利的是，根据所述实施例，所述承载区段26指的是关于所述轴体7单独的组件，该组件通过合适的紧固措施27尤其以不能够解除的方式紧固在所述轴体7处。这实现了所述阀芯5的有利的模块化的结构，因为所述承载区段26极其可变地选择性地能够装配在所述轴体7的不同的纵向位置处。

优选地，所述承载区段26和因此整个控制单元8环形地构造。每个承载区段26在这里具有中央的通孔32，该通孔轴向在两侧打开。每个承载区段26具有中央区段33，该中央区段优选套筒形地构造并且在周边限定所述中央的通孔32。

每个承载区段26具有两个轴向彼此间隔地布置的第一和第二支撑壁34、35。所述支撑壁34、35环形地结构化并且同轴于所述控制单元8的中部的纵轴线36布置，该纵轴线在经完成的阀芯5中与所述基础单元24的中部的纵轴线25叠合。每个支撑壁34、35在径向内部与所述中央区段33相连接并且从那里向着径向外部伸出。轴向地在所述两个支撑壁34、35之间存在自由空间，在该自由空间中部分容纳所述密封体18，并且所述自由空间因此称为密封体容纳空间37。

所述密封体容纳空间37是环形室，该环形室尤其不中断地围绕所述控制单元8的中部的纵轴线36并且相应于此也围绕所述基础单元24的中部的纵轴线25延伸。为了简化，在下文中环绕所述中部的纵轴线25或者所述中部的纵轴线36的方向称为基础单元周向方向38。所述基础单元周向方向为了在图中表明通过双箭头来图解。

在没有绘出的实施例中，所述密封体容纳空间37由多个容纳空间区段37a构成，该容纳空间区段在所述基础单元周向方向38上分配地互相接续地布置并且通过横向壁从彼此分离。

所述承载区段的两个支撑壁34、35彼此单独地构造并且通过合适的紧固措施在其限定所述密封体容纳空间的相对位置中固定，所述紧固措施在下文中为了更好区分称为相对位置-紧固措施29。

有利地，所述承载区段26由两个彼此独立构造的和分别尤其一体式的第一和第二承载模块68、69构成，该承载模块以同轴的布置轴向彼此靠接。在此，所述第一支撑壁34是所述第一承载模块68的整合的组成部分并且所述第二支撑壁35是所述第二承载模块69的整合的组成部分。在轴向彼此靠接的状态中，所述两个承载模块68、69在接合区域70中轴向彼此靠置。所述两个支撑壁34、35如此构造和布置，使得它们在所述两个承载模块68、69的彼此靠接的状态中具有限定所述密封体容纳空间37的宽度的彼此轴向的间距。

每个承载模块68、69在中央具有环形的或者套筒形的紧固区段71，在该紧固区段处在径向外部使得所配设的支撑壁34、35一体式成形。这些紧固区段71中的每个包围轴向贯通的装配开口72。在所述承载模块68、69的轴向彼此靠接的状态中，所述两个紧固区段71补充于所述承载区段26的上述提到的中央区段33，并且所述两个承载模块68、69的装配开口72补充于所述承载区段26的所述中央的通孔32。

每个承载模块68、69的紧固区段71在朝向相应另外的承载模块69、68的轴向的端侧处具有支撑面73，其中，所述两个承载模块68、69在轴向彼此靠接的状态中在所述接合区域70中利用其支撑面73轴向彼此支撑。

用于固定被使用在所述两个支撑壁34、35之间的相对位置-紧固措施29优选与进一步在上文所说明的紧固措施27相同，该紧固措施为了使得所述控制单元8关于所述轴体7不能够轴向运动地固定而存在。所述相对位置-紧固措施29优选构造在每个承载模块68和所述轴体7之间。通过下述方式：每个承载模块68、69在所述接合区域70中支撑在另外的承载模块69、68处的状态中通过相对位置-紧固措施29紧固在所述轴体7处，同时整个承载区段26和因此整个控制单元8不能够轴向运动地固定在所述轴体7处。

在所述两个从属于相同的控制单元8的承载模块68、69之间由此不需要引起轴向的关联的相对位置-紧固措施29。仍旧也能够在所述两个承载模块68、69之间设置相对位置-紧固措施29，尤其在图6和7中表明的卡锁连接措施74。从属于所述卡锁连接措施74的是例如布置在各一个承载模块68、69处的卡锁突起部74a和与此卡锁地配合的、设置在相应另外的承载模块69、68处的卡锁凹陷74b。

借助于这个卡锁连接措施74存在的有利的可行方案是，将每个控制单元8作为在安装在所述轴体7之前能够统一操作的个性化的控制模块28来实现，在该控制模块中由此将各一个承载区段26和密封体18联合为结构单元。构造为控制模块28的控制单元8能够很简单地以所期望的数量和布置与所述轴体7为了实现阀芯5而组合。在所述阀芯5的经组装的状态中，在此每个控制模块28唯独通过其承载区段26与所述轴体7相连接，该密封体18在此不作出紧固贡献。

如果所述两个承载模块68、69直接彼此紧固，则关于所述轴体7必要的紧固措施27能够被限制到所述两个承载模块68、69之一上。于是唯独在所述两个承载模块68、69之间存在的、例如构造为卡锁连接措施74的紧固措施作为相对位置-紧固措施29起作用。

所述密封体18是直接在其成形时固定地成形到所述第一支撑壁34处的并且通过这个成形独立于所述第二支撑壁35而固定在所述第一支撑壁18处的成形体。所述密封体18不具有与所述第二支撑壁35有关的紧固而仅松动地靠置在所述第二支撑壁处。所述第二支撑壁35仅仅具有的目的是，轴向地支撑所述密封体18。

一个作为注塑体的密封体18的实施方案视为尤其有利的，其中，形成所述密封体18的材料以可流动的形式喷接到所述第一支撑壁34处，从而所述材料进入到与所述第一支撑壁34并且由此与所述第一承载模块68的紧密的连接中。在这样的情况中，作为用于所述密封体18的材料优选使用热塑性的弹性体材料。所述控制单元8尤其能够借助于所谓的两组分注塑方法来制造。

一个同样有利的备选的实施方式规定了能够硫化的弹性体材料的应用，其中，所述密封体18在其成形为硫化部件时直接成形或已经成形到所述第一支撑壁34处。

所述密封体容纳空间37具有向着径向外部取向的径向的、优选柱筒状的基面48，该基面在所述两个支撑壁34、35之间延伸。这个基面48中的第一基面区段48a位于第一承载模块68处并且第二基面区段48b位于第二承载模块69处。成形到所述第一支撑壁34处的密封体18优选也成形到所述第一基面区段48a处，从而在所述密封体和第一承载模块68之间存在很大的接触面。

在第一支撑壁34方面，所述密封体18优选唯独成形到这个第一支承壁34的朝向所述密封体容纳空间37的轴向的内表面52处。从属于所述第二承载模块69的第二支撑壁35的轴向的内表面53轴向对置于所述第一支撑壁34的轴向的内表面52。

通过相应彼此协调的材料选择能够实现的是，所述成形的密封体18与所述第一承载模块68进入粘附连接中。在所述实施例中，在这两个组件之间唯独存在粘附连接。

然而存在下述可行方案，如此塑造第一承载模块68和密封体18，使得作为对粘附连接的附加方案或备选方案，它们彼此进入形状锁合的连接中。所述形状锁合措施尤其这样来达成，使得它们在关于所述纵轴线25、36的径向方向上有效并且将所述密封体18部分地针对向着径向外部指向的运动进行支撑。

为了形成控制单元8，首先所述密封体18固定地成形到所述第一承载模块68处，使得所述第一承载模块68连同所述密封体18形成能够统一操作的承载模块-密封体-结构单元75，正如其从图6和7中可见的那样。接下来将所述第二承载模块69轴向靠接到这个承载模块-密封体-结构单元75处，从而完整化了轴向在两侧并且在径向内部支撑所述密封体18的密封体容纳空间37。在这个靠接中，所述第二支撑壁35的轴向的内表面53到达与所述密封体18的所朝向的端面的接触中，从而所述密封体18也被所述内表面支撑。

所述密封体18的橡胶弹性的材料完全填充所述密封体容纳空间37，除下述区域之外，在所述区域中存在所述密封体18的有待阐释的轴向凹陷的结构。所述材料因而紧贴到所述支撑壁34、35的彼此轴向朝向的内表面52、53处，同样紧贴到所述密封体容纳空间37的径向的基面48处。总体上由此得到了所述密封体18的整个位于所述密封体容纳空间37内的区段的最佳的侧向的和径向的支撑。

在径向方向上，所述密封体18具有这样的厚度，使得所述密封体的密封区段22在其径向的外表面44处径向突出于所述支撑壁34、35。这个密封区段22在从图1中可见的横截面中观察向着径向外部拱曲，从而产生了经倒圆的、尤其隆起状的形状，该形状有利于所述控制棱边23的低磨损的驶越。

所述密封体18能够如此塑造，使得该密封体完全地包覆所述第一支撑壁34。这尤其这样的，使得所述第一支撑壁34在经完成的控制单元8中不可见。优选地，所述第一支撑壁34然而既不在其径向的外表面44处也不在其轴向的外表面50处由所述密封体18遮覆。

虽然所述密封体18在所述密封体容纳空间37内大面积地支撑在所述两个支撑壁34、35处以及还有所述径向的基面48处，所述密封体拥有足够的弹性的屈服性，以便通过相应的径向的形变与所述阀芯容纳部3的截止纵向区段16的内直径相匹配，并且在那里利用足够大的、但仍旧保证轻易的能够移动性的力径向地按压到所述周边的限定壁13处。

对于这个弹性的屈服性负责的是，在所述密封体18的、朝向所述第一支撑壁34的第一轴向的端侧55的区域中构造在所述密封体18中的袋状的轴向凹陷47。这些袋状的轴向凹陷47中的每个利用凹陷开口57在第一轴向的端侧55处通出并且盲孔状地轴向地延伸到所述密封体18中。

所述袋状的轴向凹陷47以多次布置的方式存在并且在基础单元周向方向38上分配地彼此布置，尤其具有均匀的分配。优选地，涉及至少四个或五个轴向凹陷47，其中，所述数量根据所述实施例——所述实施例拥有九个轴向凹陷47——一定也能够显著更大。

在所述密封体的、相对于所述第一轴向的端侧55的第二轴向的端侧56处，所述密封体18能够在原则上没有凹陷地构造。然而有利的是，所述密封体也在那里具有辅助所述密封体18的径向的形变能力的轴向凹陷结构49，这适用于所述实施例。

所述密封体18的、构造在所述第二轴向的端侧56处的轴向凹陷结构49在所述基础单元周向方向38上环绕所述基础单元的中部的纵轴线来延伸。优选地，所述轴向凹陷结构由与所述基础单元24的中部的纵轴线25同心的、在朝向所述第二支撑壁35的轴向的侧部处打开的环槽49a形成。

至少所述第一支撑壁34和出于成本原因优选还有所述第二支撑壁35轴向地由多个壁缺口34a、35a贯穿，该壁缺口在下文中为了更好区分在所述第一支撑壁34中也称为第一壁缺口34a，并且在所述第二支撑壁35中也称为第二壁缺口35a。不仅所述第一壁缺口34a而且所述第二壁缺口35a在基础单元周向方向38上分配地彼此布置。

所述壁缺口34a、35a优选构造为在周边环绕闭合的通孔或孔。这点适用于所述实施例。所述壁缺口34a、35a的横截面形状在原则上是任意的。优选的是作为长孔的构造，所述长孔有利地弯曲并且其曲率半径位于所述中部的纵轴线36上。

作为备选方案，所述壁缺口34a、35a在径向外部能够打开。为了实现这点，每个设有壁缺口34a、35a的支撑壁34、35在形成多个从紧固区段71起向着径向外部伸出的壁节段的情况下在基础单元周向方向38上能够分段。每个支撑壁34、35于是由多个这样的壁节段构成，其中，位于沿着基础单元周向方向38相邻的壁节段之间的中间空间形成所述壁缺口34a、35a中的各一个。

一个特殊方面在于：所述密封体18的第一轴向的端侧55的每个袋状的轴向凹陷47与所述第一支撑壁34的壁缺口34a对准。相应于此，在所述第一端侧55处的轴向凹陷47与构造在所配设的第一支撑壁34中的壁缺口34a以相同的样式分配。

轴向凹陷47和壁缺口34a的成对对准的布置实现了所述密封体18直接在所述第一支撑壁34处或在所述第一承载模块68处的简单的和成本有利的成形。在制造所述控制单元8时，能够在施加所述密封体原材料之前，使得形模工具的各一个形芯引入穿过所述壁缺口34a，该形芯代表有待制造的轴向凹陷47的负轮廓并且围绕该形芯能够施加在制造时有待硬化的密封体原材料。在所述密封体18硬化或固化之后，所述形芯能够再次被移除，从而所述袋状的轴向凹陷47作为空腔保留。

如果所述密封体18按照一个未图解的实施例也嵌接到所述第一支撑壁34的壁缺口34a中并且由此在周边大约给这些壁缺口34a加内衬，则所述轴向凹陷47分别轴向地延伸穿过所配设的壁缺口34a。

存在于所述密封体18的第二轴向的端侧56处的轴向凹陷结构49能够在所述密封体18成形时毫无问题地直接构造，因为所述密封体18的第二轴向的端侧56在该时刻尚未由所述第二支撑壁35遮盖。具有所述第二支撑壁35的第二承载模块69正如所提到的那样随后才靠接到先前所制造的承载模块-密封体-结构单元75处。由此对于轴向凹陷结构49的构造不存在特别的制造技术方面的限制。因此有利的是，这个轴向凹陷结构49构造为轴向打开的环槽49a，该环槽同心于所述控制单元8的中部的纵轴线36布置并且该环槽因此给包围所述环槽的环形的密封区段22赋予了尤其均匀的径向的形变特性。

因为对于制造所述轴向凹陷结构49不需要穿过所述第二支撑壁35，因此所述第二支撑壁能够在原则上没有缺口地构造。在该情况中，在所述第二支撑壁35中没有构造轴向的壁缺口35a，并且所述第二支撑壁35优选连续地闭合。这在图1的局部放大图中这样被标识，所述轴向的壁缺口35a设有用35'表示的虚线的阴影线。

然而在所述实施例中，所述第二支撑壁35也具有多个在所述基础单元周向方向38上分配的第二壁缺口35a，该壁缺口尤其具有与构造在所述第一支撑壁34处的第一壁缺口34a相同的构造和分配。这提供了积极地作用于制造成本和仓储成本的优点的是，所述第二承载模块69能够与所述第一承载模块68相同地构造。换而言之，所述承载区段26能够利用两个相同构造的承载模块68、69来实现。

原则上肯定可行的是，配设给所述第二支撑壁35的轴向凹陷结构49以相同的方式构造为袋状的轴向凹陷47，正如这在所述密封体18的相对的第一轴向的端侧55上的情况那样。

通过所述轴向凹陷47和/或轴向凹陷结构49使得所述密封体18环绕地设有一个或者多个空腔，该空腔尤其在所述密封区段22的区域中有利于所述密封体18的弹性的屈服性。因为所述密封体18的橡胶弹性的材料本身不可压缩，所以所述轴向凹陷47和/或轴向凹陷结构49在所述密封区段22径向形变时给被排挤的材料提供了在所述密封体18的内部中的移位可能性。

通过对于所述轴向凹陷47和/或轴向凹陷结构49的数量、分配和造型的选择，能够对所述密封体18的形变特性最佳地进行影响。这能够因而这样来设计，使得所述密封区段22利用足够的密封力靠置在所述阀芯容纳部3的周边的限定壁13处并且然而以小的操纵力能够移动。

通过所述控制单元8的所说明的构造，尤其得到了如此程度的效果，由截止纵向区段16的周边的限定壁13施加到所述密封区段22上的径向的挤压造成径向地沿着所述中部的纵轴线36的方向指向的形变。所述密封区段22的、直接径向地位于所述轴向凹陷47和/或轴向凹陷结构49之上的部分区段在此在大多情况中向着径向内部移动，这导致所述支撑壁34、35和其它的轴向凹陷47的相对的反应力。这些反应力倾斜地取向并且具有轴向和径向的分量。通过所述轴向凹陷47和支撑壁34、35的相应的造型，能够如此影响所述反应力的作用方向，使得所述密封区段22在足够的屈服性中获得所期望的支撑。

只要（这是有利的）在密封体18和支撑壁34、35之间存在材料粘附，则造成所述密封区段22的支撑的反应力被加强。

通过所述密封体18在所述第一支撑壁34处或在所述第一承载模块68处的粘附，也得到了在这两个组件之间的静态的密封。

上文进一步已经论述的同时也作为相对位置-紧固措施29起作用的、用于将单个的控制单元8固定在所述轴体7处的紧固措施27有利地分别在使用材料锁合连接27a的情况下被实现。这个材料锁合连接27a优选是焊接连接并且在此尤其是激光透射焊接连接。后者在所述实施例中就是该情况。

所述轴体7优选构造为一体式的、杆形的构件。每个控制单元8环形地构造并且利用其由所述两个彼此对准的装配开口72构成的中央的通孔32同轴地插接到所述轴体7上。所述插接优选在所述承载模块-密封体-结构单元75和所述第二承载模块69的已经彼此靠接的、必要时通过所述卡锁连接74或者其它的相对位置-紧固措施29彼此固定的状态中实现。作为备选方案，所述承载模块-密封体-结构单元75和所述第二承载模块69也能够彼此独立地并且彼此相继地推接到所述轴体7上，从而它们在放置在所述轴体7上的状态中才轴向地彼此接触。

优选地，所述两个承载模块68、69在其彼此朝向的轴向侧处拥有彼此能够互补的定心件76，该定心件轴向地嵌接到彼此中并且所述两个承载模块68、69相互径向支撑，当这些承载模块68、69在所述接合区域70中彼此靠置时。这有利于在装配在轴体7处之前所述控制单元8的组合。所述定心件76例如指的是彼此能够互补的突起部和凹陷。所述定心件76能够在结构单元中构造有促成所述两个承载模块68、69之间的直接的轴向的连接的相对位置-紧固措施29，该相对位置-紧固措施在所述实施例中以卡锁连接措施74为形式来实现。

在制造所述阀芯时，所述控制单元8定位在所述轴体7上的所期望的额定位置处，并且然后通过在承载区段26和轴体7之间建立的材料锁合连接27a不仅紧固地而且环绕所述轴体7相对于所述轴体7密封。由此也在没有独立的密封件时排除了通过所述中央的通孔32的流体穿通。

当所述承载区段26的中央区段33在一个或两个端侧处拥有套筒形的紧固突出部63时，构造为激光透射焊接连接的材料锁合连接27a能够尤其简单地实现。所述实施例的承载区段26在所述两个承载模块68、69中的每个处都拥有这样的紧固突出部63。

每个紧固突出部63由激光辐射透明的塑料材料构成，而所述轴体7由吸收所述激光辐射的塑料材料构成。由此在制造时所述激光辐射从径向外部起能够引导穿过所述套筒形的紧固突出部63，以便在所述紧固突出部63和所述轴体7之间的径向的过渡区域中构造激光焊缝，该激光焊缝在所述基础单元周向方向38上走向并且该激光焊缝尤其环形和不中断地构造并且同轴于所述中部的纵轴线25布置。

以这种方式能够使得每个承载区段26的两个承载模块68、69彼此独立紧固在所述杆形的轴体7处。

在制造所述阀芯5时，每个控制单元28能够在所述轴体7的轴向方向上任意地定位并且在那里通过所提及的紧固措施27、29紧固。由此能够在节省工具成本的情况下对于极为不同的阀类型建立不同构建的阀芯5。

如果所述两个承载模块68、69彼此紧固，则所述紧固措施27能够被限制到唯一的紧固突出部63上。然后能够在所述承载模块68、69之一处省去紧固突出部63。

不同于所述实施例，所述阀芯5的模块性尤其也能够这样来实现，所述轴体7也模块化地构建并且由多个轴向彼此排列的个性化的轴纵向区段12构成。在分别直接轴向相邻的控制单元8之间然后列入了这样的个性化的轴纵向区段12，其长度相应于在有关的控制模块28之间所期望度间距来选择。

如果所述承载区段26拥有中央的通孔32，有利的是，在所述通孔的内周处在所述基础单元周向方向38上分配地构造有多个轴向延伸的在附图中没有图解的刻槽，通过该刻槽最小化在每个承载模块68、69的内周和所述轴体7的外周之间的接触面，这有利于将所述控制模块8低摩擦地推接到所述轴体7上。

Claims (17)

1.用于控制流体的流动的阀的阀芯，所述阀芯设置用于能够轴向移动地布置在所述阀（1）的阀芯容纳部（3）中，所述阀芯带有具有中部的纵轴线（25）的刚性的基础单元（24），所述基础单元具有至少一个关于轴体（7）径向伸出的承载区段（26），所述承载区段为了形成所述阀芯（5）的控制单元（8）而承载拥有橡胶弹性的性质的环形的密封体（18），所述密封体部分被容纳在限定于所述承载区段（26）的两个轴向间隔的第一和第二支撑壁（34、35）之间的、在径向外部打开的环形的密封体容纳空间（37）中，并且所述密封体利用被设置用于相对于所述阀芯容纳部（3）的周边的限定壁（13）进行密封的环形的密封区段（22）径向地突出于所述两个支撑壁（34、35），其特征在于，所述两个支撑壁（34、35）彼此单独地构造并且通过相对位置-紧固措施（29）固定在其共同限定所述密封体容纳空间（37）的相对位置中，其中，所述密封体（18）是直接在其成形时固定地成形到所述第一支撑壁（34）处的并且通过这个成形独立于所述第二支撑壁（35）而固定在所述第一支撑壁（34）处的成形体，所述成形体不具有与所述第二支撑壁（35）有关的紧固而仅被支撑或能够支撑在所述第二支撑壁处，并且其中，所述密封体（18）在其配设给所述第一支撑壁（34）的第一轴向的端侧（55）处具有多个在基础单元周向方向（38）上围绕所述中部的纵轴线（25）分配的袋状的轴向凹陷（47），所述轴向凹陷分别与多个轴向的壁缺口（34a）之一对准，所述壁缺口在所述第一支撑壁（34）中同样在所述基础单元周向方向（38）上分配地构造。

2.按照权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述密封体（18）在其配设给所述第二支撑壁（35）的轴向的端侧（56）处具有在所述基础单元周向方向（38）上围绕所述基础单元（24）的中部的纵轴线（25）延伸的轴向凹陷结构（49）。

3.按照权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述轴向凹陷结构（49）由与所述基础单元（24）的中部的纵轴线（25）同心的、在朝向所述第二支撑壁（35）的轴向的侧部处打开的环槽（49a）形成，所述环槽由所述第二支撑壁（35）至少部分遮盖。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述第二支撑壁（35）没有缺口地构造。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述第二支撑壁（35）由多个在所述基础单元周向方向（38）上分配地布置的轴向的壁缺口（35a）贯穿，其中，这些轴向的壁缺口（35a）的在周向上的分配有利地对应于构造在所述第一支撑壁（34）中的轴向的壁缺口（34a）的在周向上的分配。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述轴向的壁缺口（34a、35a）构造为在周边环绕闭合的通孔，尤其构造为拱形塑造的长孔。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述承载区段（26）由两个轴向彼此靠接的、分别一体式地构造的第一和第二承载模块（68、69）构成，所述第一和第二承载模块通过所述相对位置-紧固措施（27、29、74）固定在其相对位置中，其中，所述第一支撑壁（34）是所述第一承载模块（68）的组成部分并且所述第二支撑壁（35）是所述第二承载模块（69）的组成部分。

8.按照权利要求7所述的阀芯，其特征在于，所述第一承载模块（68）连同成形到所述第一支撑壁（34）处的密封体（18）形成了在组装所述阀芯（5）之前能够统一操作的承载模块-密封体-结构单元（75）。

9.按照权利要求7或8所述的阀芯，其特征在于，所述承载模块（68、69）具有各一个中部的、轴向贯通的装配开口（72），利用所述装配开口使得所述承载模块同轴地插接到所述基础单元（24）的杆形的轴体（7）上。

10.按照权利要求9所述的阀芯，其特征在于，每个承载区段（26）的两个承载模块（68、69）为了固定其相对位置通过所述相对位置-紧固措施（29）不能够轴向运动地紧固在所述杆形的轴体（7）处，其中，所述相对位置-紧固措施（29）有利地作为激光透射焊接连接或者作为其它的材料锁合连接（27a）在至少一个承载模块（68、69）和所述轴体（7）之间构造。

11.按照权利要求10所述的阀芯，其特征在于，每个承载区段（26）的两个承载模块（68、69）彼此独立地紧固在所述杆形的轴体（7）处。

12.按照权利要求7至11中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述两个承载模块（68、69）在其彼此朝向的轴向侧处拥有轴向嵌接到彼此中的并且促成相互的径向的支撑的定心件（76）。

13.按照权利要求7至12中任一项所述的阀芯，其特征在于，每个控制单元（8）构造为在安装在所述轴体（7）处之前能够统一操作的个性化的控制模块（28），所述控制模块的两个承载模块（68、69）通过相对位置-紧固措施（29）、有利地通过卡锁连接（74）直接彼此紧固。

14.按照权利要求1至13中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯拥有多个轴向彼此间隔地布置的控制单元（8），其中，轴向相邻的控制单元（8）分别通过所述轴体（7）的、在所述控制单元之间延伸的具有相比于所述控制单元（8）更小的外直径的轴纵向区段（12）彼此相连接。

15.按照权利要求14结合权利要求7至13中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述轴体（7）杆形地构造，并且所述控制单元（8）在组装所述阀芯（5）时可变地能够轴向定位在所述轴体（7）上并且通过将其承载模块（68、69）紧固在所期望的轴向位置中而能够紧固在所述轴体（7）处。

16.按照权利要求1至15中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述密封体（18）是直接通过注塑或者硫化而构造并且紧固在所述第一支撑壁处的成形体。

17.用于控制流体的流动的阀，所述阀具有阀壳（2），在所述阀壳中构造有阀芯容纳部（3），在所述阀芯容纳部中能够轴向移动地布置有阀芯（5），其特征在于，所述阀芯（5）按照权利要求1至16中任一项来构造。