JP5625047B2 - 成形品の射出成形機用キット - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つのバレルを備える射出成形機用キットと、かかるキットを備える射出成形機とに関する。

多数の部品、たとえば、レセプタクルストッパー型部品を成形するために、先行技術の射出成形機は、面の１つが複数の第１の成形型を支持する第１のプレートと、面の１つが複数の第２の成形型を支持する第２のプレートとを備える。各第１の成形型は、成形される部品を製造するために材料が射出される空間を形成するための第２の成形型に関係付けられる。

２つのプレートは、２つの面の平面に対して実質的に直角の移送方向で閉鎖位置と開放位置との間でスライドして互いに対して移動できる。

閉鎖位置では、第１の成形型および対応する第２の成形型が互いに向かい合うように２つの面が互いに接している。空間の各々は、この後、所要の成形材料で満たされる。

開放位置では、成形品を取り出せるように２つのプレートが互いに離れている。

先行技術の場合、成形品のオーバー成形が必要なとき、各部品はオーバー成形される別の装置に入れられなければならない。

成形される最終部品を製造するために第１の成形された要素を第２の成形された要素とともに組み立てなければならないとき、第１および第２の要素を回収してこれらを組み立てるために別の機械を用意しなければならない。

オーバー成形の場合であれ、組立の場合であれ、最終部品にたどり着くためには別の機械を用意する必要がある。このような機械は、購入するにしろ保守するにしろ高価である。

したがって、上記の様々な作業を実施することができ、かつ低コストの射出成形機を見つけることが望ましい。

本発明の１つの目的は、先行技術の欠点を有しておらず、特に、オーバーモールドされかつ／または組み立てられた部品を簡単でかつ安価に製造することが可能な射出成形機用キットを提案することである。

このために、成形品の射出成形機用キットが提案され、当該成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、当該キットは、
−上記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板と、
−上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板であって、２つの金型取付盤は、２つの支持板が互いに離れている開放位置と２つの支持板が互いに向かい合っている閉鎖位置とを次々に選択するために移送方向にスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板と、
−第１の支持板に対して、上記第１の支持板の平面に垂直な軸を中心として上記第１の支持版上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティを支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレルと、
−第２の支持板に対して、上記第２の支持板の平面に垂直な軸を中心として上記第２の支持版上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティを支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレルと、
−上記キャビティの各々に対して、他の支持板上に配置されたカウンターキャビティと、
−少なくとも２つの異なるカウンターキャビティの反対側の各キャビティの連続的な位置決めを可能にするために各バレルを回転させることを意図した駆動手段であって、したがって、各バレルの各回転運動において、第１のタイプの上記バレルのキャビティの１つが第２のタイプの上記バレルのカウンターキャビティの１つの反対側に位置し、したがって、各バレルの各回転運動において、第１のタイプの上記バレルの他のキャビティと上記第２の支持板の関連カウンターキャビティとが成形される部品の第１の要素に対する成形対を構成し、第２のタイプの上記バレルの他のキャビティの１つと上記第１の支持板の関連カウンターキャビティとが成形される部品の第２の要素に対する成形対を構成し、第２のタイプの上記バレルの他のキャビティの１つと上記第１の支持板の関連カウンターキャビティとが前記第２の要素に対するオーバー成形対を構成し、第１のタイプの上記バレルのキャビティと第２のタイプの上記バレルのカウンターキャビティとからなる上記対がこのようにして成形された上記第１の要素と、このようにして成形されかつオーバー成形された上記第２の要素とに対するアセンブリ対を構成する、少なくとも２つの異なるカウンターキャビティの反対側の各キャビティの連続的な位置決めを可能にするために各バレルを回転させることを意図した駆動手段と、
を備える。

また、本発明は、
−第１の金型取付盤と、
−第２の金型取付盤であって、２つの金型取付盤は移送方向にスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の金型取付盤と、
−上記変型によるキットと、
を備える成形品の射出成形機を提案する。

前述の本発明の特徴は、他の特徴と同様に、実施形態例についての以下の説明を読むことで明確に思い浮かぶであろうし、当該説明は、以下の添付図面と関連付けて記載される。
開放位置における本発明の第１の実施形態による射出成形機用キットの図２の線Ｉ〜Ｉに沿った断面図を示す。 図１のキットのプレートの正面図である。 閉鎖位置における図１に似た図である。 成形品を取り出す間の図１に似た図である。 バレルの回転中の図１のキットのプレートの正面図である。 開放位置における本発明の第２の実施形態による射出成形機用キットの側面図を示す。 異なる成形ステップに関する図６に似た図である。 異なる成形ステップに関する図６に似た図である。 異なる成形ステップに関する図６に似た図である。 バレルの回転中の図７のキットのプレートの正面図である。 バレルの回転中の図６のキットのプレートの正面図である。 開放位置における本発明の第３の実施形態による射出成形機用キットの側面図を示す。 異なる成形ステップに関する図１１に似た図である。 異なる成形ステップに関する図１１に似た図である。 異なる成形ステップに関する図１１に似た図である。 バレルの回転中の図１１のキットのプレートの正面図である。 バレルの回転中の図１１のキットのプレートの正面図である。

図における組立では、キットは射出プレス（図示せず）に接続される射出成形機に取り付けられ、射出プレスはキャビティおよびカウンターキャビティによって境界を定められた空間に成形材料に供給する。

以下の説明では、「キャビティ」という用語は、バレルに配置される成形型を表わし、「カウンターキャビティ」という用語は上記キャビティを補完する関連成形型を表わす。それゆえ、バレルに配置される成形型は、「キャビティ」および「カウンターキャビティ」と呼ばれる場合がある。支持板に直接配置される成形型は「カウンターキャビティ」と呼ばれる。

成形機は、開放位置と閉鎖位置とを次々に選択するように移送方向１８０にスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備える。

図１は、部品を取り出す前に部品にオーバー成形を施すとともに成形によって部品を製造することを意図した射出成形機用キット１００を示す。キット１００は第１のアセンブリ１０２および第２のアセンブリ１５２を備える。

第１のアセンブリ１０２は第１の支持板１０４を備え、第２のアセンブリ１５２は第２の支持板１５４を備える。

第１の支持板１０４は第１の金型取付盤に固定することを意図し、第２の支持板１５４は第２の金型取付盤に固定することを意図し、したがって、開放位置では２つの支持板１０４および１５４が互いに離れており、閉鎖位置では２つの支持板１０４および１５４が互いに向かい合っている。

上記支持板１０４、１５４のうち少なくとも一つに対しては（ここでは、第１の支持板１０４）、少なくとも１つのバレル１０６、１０８が取り付けられる（ここでは、２つのバレルが取り付けられる）。

各バレル１０６、１０８は、まず第一に、移送方向１８０に平行に軸１１０、１２０を中心として上記支持板１０４上で回転して移動できるように取り付けられ、つぎに、少なくとも２つのキャビティ１１４を支持する。移送方向１８０は、各支持板１０４、１５４の平面に垂直である。

キャビティ１１４の各々に対して、第２の支持板１５４はカウンターキャビティ１６４を有する。

各バレル１０６、１０８を回転させることを意図した駆動手段が提供される。当該駆動手段によって、各キャビティ１１４は、少なくとも２つの異なるカウンターキャビティ１６４の反対側に次々に位置決めされうる。これらの駆動手段は、水圧、空気圧、電気によるものであってもよい。

以下において説明するように、このようなキット１００を備える成形機では、部品を成形し、かつこのように成形された部品をオーバー成形することが可能となる。

第１の支持板１０４は、その面の一方に、上記バレル１０６、１０８を収納するためのハウジング１１６を各バレル１０６、１０８に対して有する。

各バレル１０６、１０８は複数のキャビティ１１４を支持し、各々は成形される部品の一部、特に、オーバー成形を受けない部分を製造するように適合される。

第２の支持板１５４は、各キャビティ１１４に対して、カウンターキャビティ１６４を備える。各カウンターキャビティ１６４は、ここでは、成形される部品の別の一部、特に、オーバー成形を受ける部分を製造するように適合される。

金型取付盤、したがって、支持板１０４および１５４の互いに対する移動は、たとえば、アクチュエータを２つの金型取付盤の間に狹装することによって実現されうる。

支持板１０４および１５４が回転運動よりもむしろ並進動作のみをサポートすることによって、キャビティ１１４およびカウンターキャビティ１６４の正確な位置決めを確実に行なうことが可能となる。

図２は、正面図で見た第２のアセンブリ１５２を示す。

各バレル１０６、１０８では、６つのカウンターキャビティ１６４ａおよび１６４ｂが示されており、６０°ごとに規則的に角度分布されている。同様に、６つのキャビティ１１４が各バレル１０６、１０８に設けられる。

カウンターキャビティ１６４ａは成形される部品が射出されるカウンターキャビティであり、カウンターキャビティ１６４ｂはこのようにして成形された部品のオーバー成形が実行されるカウンターキャビティである。

図３は、閉鎖位置にあるキット１００を示す。

キャビティ１１４およびカウンターキャビティ１６４ａからなる各対は、成形される部品を製造することを意図した材料を使用して射出プレスによって供給される。矢印３０２はこの射出を示す。

キャビティ１１４およびカウンターキャビティ１６４ｂからなる各対は、成形される部品のオーバー成形を製造することを意図した材料を使用して射出プレスによって供給される。矢印３０４はこの射出を示す。

図４は、開放位置にあるキット１００を示す。この位置は、図３に示す位置に続いており、ここで、部品４０２はキャビティ１１４／カウンターキャビティ１６４ａ対によって成形されており、ここで事前に成形された部品４０４はキャビティ１１４／カウンターキャビティ１６４ｂ対によってオーバー成形されている。

開放位置では、部品４０４が取り出される一方で、部品４０２は対応するバレル１０６、１０８の所定位置に留まり、ここでは、部品４０２はキャビティ１１４に留まる。

図５は、正面図で見た第２のアセンブリ１０２を示す。

開放位置では、各バレル１０６、１０８を、６０°の角度にわたって駆動手段が回転させる。矢印５０２は、これらの回転を表わす。カウンターキャビティ１６４の数に応じて、回転角が変わる可能性がある。回転角は、３６０°をカウンターキャビティ１６４の数で割った値に等しい。

この回転５０２の後、キット１００は閉鎖位置（図３）に入るが、キャビティ１１４は移動しており、各々は、ここでは、別のカウンターキャビティ１６４ａ、１６４ｂの反対側に位置している。すなわち、回転５０２の前にカウンターキャビティ１６４ａの反対側に位置していたキャビティ１１４は、回転５０２の後にカウンターキャビティ１６４ｂの反対側に位置しており、逆も同様である。

空のキャビティ１１４は、カウンターキャビティ１６４ａの反対側に位置し、部品４０２を支持するキャビティ１１４はカウンターキャビティ１６４ｂの反対側に位置している。

それゆえ、各バレル１０６、１０８の各回転運動では、キャビティ１１４／カウンターキャビティ１６４ａ対の少なくとも一方は成形される部品に対する成形対を構成し、他のキャビティ１１４／カウンターキャビティ１６４ｂ対の少なくとも一方はこのようにして成形された部品をオーバー成形する対を構成する。

簡単なオーバー成形の場合、偶数のカウンターキャビティ１６４があり、これは均一に角度分布され、カウンターキャビティ１６４ａおよび１６４ｂの２つのグループの途中に挿置される。第１のグループのカウンターキャビティ１６４ａは成形に役立ち、第２のグループのカウンターキャビティ１６４ｂはオーバー成形に役立つ。成形対の数は、オーバー成形対の数に等しい。

複数のオーバー成形の場合、部品４０２の成形を施すために少なくとも１つのカウンターキャビティ１６４ａがあり、各オーバー成形に対しては、各オーバー成形を実行するための少なくとも１つのカウンターキャビティ１６４ｂがある。各オーバー成形に対しては、カウンターキャビティ１６４ｂの数がカウンターキャビティ１６４ａの数に等しい。

当然ながら、グループを異なる形で区分することは可能である。たとえば、カウンターキャビティ１６４ａは対称軸の同じ側でグループ化され、カウンターキャビティ１６４ｂは対称軸の別の側でグループ化される。バレル１０６および１０８の回転角は、このとき、たとえば１８０°異なる。

キット１００を備える成形機を用いて実施される部品４０４を成形し、かつオーバー成形する方法は、２つの支持板１０４および１５４の閉鎖位置から、
−キャビティ１１４およびカウンターキャビティ１６４ｂからなるオーバー成形対によって事前に成形された部品４０４をオーバー成形するステップと、
−キャビティ１１４およびカウンターキャビティ１６４ａからなる成形対によって部品４０２を成形するステップと、
−２つの支持板１０４および１５４を開放位置に入れるステップと、
−このようにしてオーバー成形された部品４０２を取り出すステップと、
−キャビティ１１４を、まず第１一に、カウンターキャビティ１６４ａの反対側の位置からカウンターキャビティ１６４ｂの反対側の位置に戻し、つぎに、キャビティ１１４をカウンターキャビティ１６４ｂの反対側の位置からカウンターキャビティ１６４ａの反対側の位置に戻すように各バレル１０６、１０８を回転させるステップと、
−２つの支持板１０４および１５４を閉鎖位置に入れるステップと、
−オーバー成形するステップにループバックするステップと、
を備える。

図６は、本発明の別の実施形態による射出成形機用キット６００を示す。射出成形機では、成形される最終部品を製造するために２つの要素を成形してこれらを組み立てることが可能となる。

キット６００は、第１のアセンブリ６０２および第２のアセンブリ６５２を備える。

第１のアセンブリ６０２は第１の支持板６０４を備え、第２のアセンブリ６５２は第２の支持板６５４を備える。

第１の支持板６０４は第１の金型取付盤に固定することを意図したもので、第２の支持板６５４は第２の金型取付盤に固定することを意図したものであり、したがって、開放位置では、２つの支持板６０４および６５４は互いに離れており、閉鎖位置では、２つの支持板６０４および６５４は互いに向かい合っている。

第１のプレート６０４では、第１のタイプのバレル６０６が取り付けられ、第２の支持板６５４では、第２のタイプのバレル６５６が取り付けられる。

各バレル６０６、６５６は、まず第一に、移送方向１８０に平行な軸６１０、６６０を中心として関連する支持板６０４、６５４上で回転して移動できるように取り付けられ、つぎに、それぞれ参照符号６１４ａおよび６１４ｃ、６６４ａ−ｂで示す少なくとも２つのキャビティを支持する。キャビティ６１４ａおよび６１４ｃの各々に対して、カウンターキャビティ６６４ａ、６６４ｃは、第２の支持板６５４において、第２のタイプのバレル６５６に、あるいは直接第２の支持板６５４に配置される。キャビティ６６４ａ、６６４ｂの各々に対して、カウンターキャビティ６１４ａ、６１４ｂは、第１の支持板６０４において、第１のタイプのバレル６０６に、あるいは直接第１の支持板６０４に配置される。移送方向１８０は、各支持板６０４、６５４の平面に垂直である。

図６〜１０ｂの実施形態では、第１のタイプのバレル６０６は２つのキャビティ６１４ａおよび６１４ｃを支持し、第２のタイプのバレル６５６は２つのキャビティ６６４ａ−ｂを支持する。

２つの事前に成形された要素を組み立てるためには、以下において説明するように、各バレル６０６、６５６の各回転運動において、第１のタイプのバレル６０６のキャビティ６１４ａの１つは第２のタイプのバレル６５６のカウンターキャビティ６６４ａの１つの反対側に位置する。第１のタイプのバレル６０６のこのキャビティ６１４ａと第２のタイプのバレル６５６のそのカウンターキャビティ６６４ａとは、２つの成形された要素に対するアセンブリ対を構成する。

各バレル６０６、６５６の各回転運動において、第１のタイプのバレル６０６の他のキャビティ６１４ｃと第２の支持板６５４の関連カウンターキャビティ６６４ｃとは成形される部品の第１の要素に対する成形対を構成し、第２のタイプのバレル６５６の他のキャビティ６６４ｂと第１の支持板６０４の関連カウンターキャビティ６１４ｂとは成形される部品の第２の要素に対する成形対を構成する。

カウンターキャビティ６１４ｂおよびカウンターキャビティ６６４ｃは、支持板６０４および６５４に固定される。

図７は、閉鎖位置にあるキット６００を示す。

カウンターキャビティ６１４ｂおよび関連キャビティ６６４ｂ、またはキャビティ６１４ｃおよび関連カウンターキャビティ６６４ｃからなる各対、すなわち、バレル６０６、６５６にない成形型６１４ｂ、６６４ｃの一方は、成形される要素を製造することを意図した材料を使用して射出プレスによって供給される成形対を構成する。矢印７０２は第１の要素を成形することを意図したこの射出を表わし、矢印７０４は第２の要素を成形することを意図したこの射出を表わす。

矢印７０６は、決定的な部品を製造するために事前に成形された第１の要素および第２の要素のアセンブリを実現するためにアセンブリ対（６１４ａ、６６４ａ）に対して発生する組立力を表わす。

この組立力は、たとえば、水圧、空気圧、電気によって移動するスタッドによって、あるいは２つの要素の一方を他方に押し込む圧搾空気ジェットによって発生させてもよい。

図８は、開放位置にあるキット６００を示す。この位置は、第１の要素８０２が第１の要素に対する成形対（６１４ｃ、６６４ｃ）によって成形されており、かつ第２の要素８０４が第２の要素の成形対（６１４ｂ、６６４ｂ）によって成形されている図７に示す位置に続いている。

開放位置では、組み立てられた部品８０６が取り出される一方で、第１の要素８０２および第２の要素８０４は対応するバレル６０６、６５６に固定されたままである。

図１０ａは正面図で見た第１のアセンブリ６０２を示し、図１０ｂは正面図で見た第２のアセンブリ６５２を示す。

開放位置では、各バレル６０６、６５６が駆動手段によって１８０°の角度にわたって回転する。矢印１００２ａおよび１００２ｂは、これらの回転を表わす。

これらの回転１００２ａおよび１００２ｂの後、キット６００は、閉鎖位置（図７）に入るが、キャビティ６１４ａおよび６１４ｃ、ならびに６６４ａ−ｂは移動している。各キャビティ６１４ａ、６１４ｃは、ここで、それぞれ参照符号６６４ｃ、６６４ｂで示す別のカウンターキャビティの反対側に位置し、各キャビティ６６４ａ−ｂは、ここでは、それぞれ参照符号６１４ｂ、６１４ｃで示す別のカウンターキャビティの反対側に位置する。

図９は、バレル６０６および６５６の回転が終了した時点で閉鎖位置に戻る前のキット６００を示す。

空のキャビティ６１４ａおよび空のカウンターキャビティ６１４ｂは、参照符号６６４ｃで示す空のカウンターキャビティおよび参照符号６６４ａで示す空のキャビティのそれぞれ反対側に位置する。第１の要素８０２を支持するキャビティ６１４ｃは、第２の要素８０４を支持するカウンターキャビティ６６４ｂの反対側に位置する。

キット６００は、この後、閉鎖位置（図７）に移行し、そこで２つの新たな要素８０２および８０４が成形されて新たに組み立てられた部品８０６が製造される。

キット６００を備える成形機を用いて実施される第１の要素８０２および第２の要素８０４から部品８０６を成形して組み立てる方法は、２つの支持板６０４および６５４の閉鎖位置から、
−キャビティ６１４ａおよびカウンターキャビティ６６４ａからなるアセンブリ対によって第１の事前に成形された要素８０２および第２の事前に成形された要素８０４を組み立てるステップと、
−キャビティ６１４ｃおよびカウンターキャビティ６６４ｃからなる成形対によって第１の要素８０２を成形するステップと、
−キャビティ６６４ｂおよびカウンターキャビティ６１４ｂからなる成形対によって第２の要素８０４を成形するステップと、
−２つの支持板１０４および１５４を開放位置に入れるステップと、
−このようにして組み立てられた部品８０６を取り出すステップと、
−各バレル６０６、６５６を回転させるステップであって、
−第１の要素８０２を支持するキャビティ６１４ｃをカウンターキャビティ６６４ｃの反対側の位置から第２の要素８０４を支持するカウンターキャビティ６６４ｂの反対側の位置に戻し、
−第２の要素８０４を支持するキャビティ６６４ｂをカウンターキャビティ６１４ｂの反対側の位置から第１の要素８０２を支持するカウンターキャビティ６１４ｃの反対側の位置に戻し、
−このようにして組み立てられた第１の要素８０２を支持したキャビティ６１４ａをこのようにして組み立てられた第２の要素８０４を支持したカウンターキャビティ６６４ａの反対側の位置からカウンターキャビティ６６４ｃの反対側の位置に戻し、
−このようにして組み立てられた第２の要素８０４を支持したキャビティ６６４ａをこのようにして組み立てられた第１の要素８０２を支持したカウンターキャビティ６１４ａの反対側の位置からカウンターキャビティ６１４ｂの反対側の位置に戻す、
ように各バレル６０６、６５６を回転させるステップと、
−２つの支持板６０４および６５４を閉鎖位置に入れるステップと、
−組み立てるステップにループバックするステップと、
を備える。

図１１は、本発明の別の実施形態による射出成形機用キット１１００を示す。当該射出成形機では、２つの要素を成形することと、２つの要素の少なくとも一方をオーバー成形することと、成形する部品を製造するためにこれらを組み立てることとが可能となる。

当該キット１１００は、第１のアセンブリ１１０２および第２のアセンブリ１１５２を備える。

第１のアセンブリ１１０２は第１の支持板１１０４を備え、第２のアセンブリ１１５２は第２の支持板１１５４を備える。

第１の支持板１１０４は第１の金型取付盤に固定することを意図し、第２の支持板１１５４は第２の金型取付盤に固定することを意図し、したがって、開放位置では、２つの支持板１１０４および１１５４は互いに離れており、閉鎖位置では、２つの支持板１１０４および１１５４は互いに向かい合っている。

第１のプレート１１０４に対して、第１のタイプのバレル１１０６が取り付けられ、第２のプレート１１５４に対して、第２のタイプのバレル１１５６が取り付けられる。

各バレル１１０６、１１５６は、まず第一に、移送方向１８０に平行な軸１１１０、１１６０を中心として問題の支持板１１０４、１１５４上で回転して移動できるように取り付けられ、つぎに、それぞれ、参照符号１１１４ａおよび１１１４ｄ、１１６４ａ−ｃで示す少なくとも２つのキャビティを支持する。キャビティ１１１４ａおよび１１１４ｄの各々に対して、カウンターキャビティ１１６４ａ、１１６４ｄは、第２の支持板１１５４において、第２のタイプのバレル１１５６に、あるいは直接第２の支持板１１５４に配置される。キャビティ１１６４ａ−ｃの各々に対して、カウンターキャビティ１１１４ａ−ｃは、第１の支持板１１０４において、第１のタイプのバレル１１０６に、あるいは直接第１の支持板１１０４に配置される。移送方向１８０は、各支持板１１０４、１１５４の平面に垂直である。

図１１〜１５ｂの実施形態では、第１のタイプのバレル１１０６は２つのキャビティ１１１４ａおよび１１１４ｄを支持しており、第２のタイプのバレル１１５６は３つのキャビティ１１６４ａ−ｃを支持している。キャビティ１１６４ｂおよび１１６４ｃは、オフセット断面で示される。

２つの事前に成形された要素を組み立てるために、以下に示すように、各バレル１１０６、１１５６の各回転運動において、第１のタイプのバレル１１０６のキャビティ１１１４ａの１つは第２のタイプのバレル１１５６のカウンターキャビティ１１６４ａの１つの反対側に位置する。第１のタイプのバレル１１０６のこのキャビティ１１１４ａと、第２のタイプのバレル１１５６のこのカウンターキャビティ１１６４ａとは、第１の成形された要素および第２の成形され、かつオーバー成形された要素に対するアセンブリ対を構成する。

各バレル１１０６、１１５６の各回転運動において、第１のタイプのバレル１１０６の他のキャビティ１１１４ｄと、第２の支持板１１５４の関連カウンターキャビティ１１６４ｄとは、成形される部品の第１の要素に対する成形対を構成する。

第２のタイプのバレル１１５６の他のキャビティの１つ、ここでは、キャビティ１１６４ｂと、第１の支持板１１０４の関連カウンターキャビティ１１１４ｂとは、成形される部品の第２の要素に対する成形対を構成する。

第２のタイプのバレル１１５６の他のキャビティの１つ、ここでは、キャビティ１１６４ｃと、第１の支持板１１０４の関連カウンターキャビティ１１１４ｃとは、第２の要素をオーバー成形する対を構成する。

カウンターキャビティ１１１４ｂおよび１１１４ｃとカウンターキャビティ１１６４ｄとは、支持板１１０４および１１５４に固定される。カウンターキャビティ１１１４ｂおよび１１１４ｃは、オフセット断面で示される。

図１２は、閉鎖位置にあるキット１１００を示す。

カウンターキャビティ１１１４ｂ−ｃおよびキャビティ１１６４ｂ−ｃまたはキャビティ１１１４ｄおよびカウンターキャビティ１１６４ｄからなる各対、すなわち、バレル１１０６、１１５６にない成形型の１つは、成形される要素またはオーバー成形品を製造することを意図した材料を使用して射出プレスによって供給される成形対またはオーバー成形対を構成する。矢印１２０２は第１の要素を成形することを意図したこの射出を表わし、矢印１２０４は第２の要素を成形することを意図したこの射出を表わす。矢印１２０８は、第２の要素のオーバー成形を実行することを意図したこの射出を表わす。

矢印１２０６は決定的な部品を製造するために第１の要素および第２の要素のアセンブリを実現するためにアセンブリ対（１１１４ａ、１１６４ａ）に対して発生する組立力を表わす。

図１３は、開放位置にあるキット１１００を示す。この位置は図１２に示す位置に続いており、ここで、第１の要素１３０２は第１の要素に対する成形対（１１１４ｄ、１１６４ｄ）によって成形されており、ここで、第２の要素１３０４は第２の要素に対する成形対（１１１４ｂ、１１６４ｂ）によって成形されており、ここで、第２の要素１３０８に対して成形対によって事前に成形される第２の要素はオーバー成形対（１１１４ｃ、１１６４ｃ）によってオーバー成形されている。

開放位置では、第１の要素１３０２および第２のオーバー成形された要素１３０８から組み立てられた部品１３０６が取り出される一方で、第１の要素１３０２および第２の成形された要素１３０４および第２のオーバー成形された要素１３０８は、対応する１１０６、１１５６に固定されたままである。

図１５ａは正面図で見た第１のアセンブリ１１０２を示し、図１５ｂは正面図で見た第２のアセンブリ１１５２を示す。

開放位置では、第１のタイプのバレル１１０６は駆動手段によって１８０°の角度にわたり回転し、第２のタイプのバレル１１５６は駆動手段によって１２０°の角度にわたり回転する。矢印１５０２ａおよび１５０２ｂは、これらの回転を表わす。

これらの回転１５０２ａおよび１５０２ｂの後、キット１１００は閉鎖位置（図１２）に入るが、キャビティ１１１４ａ、１１１４ｄ、および１１６４ａ−ｃは移動している。各キャビティ１１１４ａ、１１１４ｄは、ここでは、それぞれ参照符号１１６４ｄ、１１６４ｃで示す別のカウンターキャビティの反対側に位置し、各キャビティ１１６４ａ−ｃは、ここでは、それぞれ参照符号１１１４ｂ、１１１４ｃ、１１１４ｄで示す別のカウンターキャビティの反対側に位置する。

図１４は、バレル１１０６および１１５６の回転が終了した時点で閉鎖位置に戻る前のキット１１００を示す。

空のキャビティ１１１４ａおよび空のカウンターキャビティ１１１４ｂは、それぞれ参照符号１１６４ｄで示す空のカウンターキャビティおよび参照符号１１６４ａで示す空のキャビティの反対側に位置する。第１の要素１３０２を支持するキャビティ１１１４ｄは、第２のオーバー成形された要素１３０８を支持するカウンターキャビティ１１６４ｃの反対側に位置する。第２の成形された要素１３０４を支持するキャビティ１１６４ｂは、カウンターキャビティ１１１４ｃの反対側に位置する。

当然ながら、第１の要素１３０２が組み立てられる前にオーバー成形されなければならない場合、第１のタイプのバレルに別のキャビティを導入し、かつ第２の支持板に関連カウンターキャビティを導入することが可能である。第１のタイプのバレルの回転は、このとき、各回転において１２０°である。

キット１１００は、このとき、閉鎖位置（図１２）に入り、閉鎖位置では、２つの新たな要素１３０２および１３０４が成形され、新たな第２の要素１３０８がオーバー成形され、新たに組み立てられた部品１３０６が製造される。

キット１１００を備える成形機を使用して実施される第１の要素１３０２および第２のオーバー成形された要素１３０４から部品１３０６を成形し、オーバー成形し、組み立てる方法は、２つの支持板１１０４および１１５４の閉鎖位置から、
−キャビティ１１１４ａおよびカウンターキャビティ１１６４ａからなるアセンブリ対によって事前に成形される第１の要素１３０２と事前に成形およびオーバー成形される第２の要素１３０４とを組み立てるステップと、
−キャビティ１１１４ｃおよびカウンターキャビティ１１６４ｃからなるオーバー成形対によって第２の事前に成形される要素１３０８をオーバー成形するステップと、
−キャビティ１１１４ｄおよびカウンターキャビティ１１６４ｄからなる成形対によって第１の要素１３０２を成形するステップと、
−キャビティ１１６４ｂおよびカウンターキャビティ１１１４ｂからなる成形対によって第２の要素１３０４を成形するステップと、
−２つの支持板１１０４および１１５４を開放位置に入れるステップと、
−このようにして組み立てられた部品１３０６を取り出すステップと、
−第２の事前に成形された要素１３０４を支持するキャビティ１１６４ｂをカウンターキャビティ１１１４ｂの反対側の位置からカウンターキャビティ１１１４ｃの反対側の位置に戻し、
−第１の要素１３０２を支持するキャビティ１１１４ｄをカウンターキャビティ１１６４ｄの反対側の位置からこのようにしてオーバー成形された第２の要素１３０８を支持するカウンターキャビティ１１６４ｃの反対側の位置に戻し、
−このようにしてオーバー成形された第２の要素１３０８を支持するキャビティ１１６４ｃをカウンターキャビティ１１１４ｃの反対側の位置から第１の要素１３０２を支持するカウンターキャビティ１１１４ｄの反対側の位置に戻し、
−このようにして組み立てられた第１の要素１３０２を支持したキャビティ１１１４ａをこのようにして組み立てられた第２の要素１３０８を支持したカウンターキャビティ１１６４ａの反対側の位置からカウンターキャビティ１１６４ｄの反対側の位置に戻し、
−このようにして組み立てられた第２の要素１３０８を支持したキャビティ１１６４ａをこのようにして組み立てられた第１の要素１３０２を支持したカウンターキャビティ１１１４ａの反対側の位置からカウンターキャビティ１１１４ｂの反対側の位置に戻す、
ために各バレル１１０６、１１５６を回転させるステップと、
−２つの支持板１１０４および１１５４を閉鎖位置に移行するステップと、
−組み立てるステップにループバックするステップと、
を備える。

当然ながら、本発明は、説明し描写した実施例および実施形態に制限されるものではなく、当業者にとって分かりやすい多くの変型が可能である。

たとえば、様々なバレルの回転方向は異なっていてもよい。

前述の実施形態の各々では、キャビティの数およびカウンターキャビティの数は、それらの角度分布と同様に変化してもよい。

Claims (2)

1. 成形品の射出成形機用キット（１１００）であって、前記成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、
   −前記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板（１１０４）と、
   −前記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板（１１５４）であって、前記２つの金型取付盤は、前記２つの支持板（１１０４、１１５４）が互いに離れている開放位置と前記２つの支持板（１１０４、１１５４）が互いに向かい合って成形材料を供給する境界を定める空間を形成している閉鎖位置とを次々に選択するために移送方向（１８０）にスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の支持板（１１５４）と、
   −第１の支持板（１１０４）に対して、前記第１の支持板（１１０４）の平面に垂直な回転軸（１１１０）を中心として前記第１の支持板（１１０４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ）を支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレル（１１０６）と、
   −第２の支持板（１１５４）に対して、前記第２の支持板（１１５４）の平面に垂直な回転軸（１１６０）を中心として前記第２の支持版（１１５４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１６４ａ−ｃ）を支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレル（１１５６）と、
   −前記キャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ、１１６４ａ−ｃ）の各々に対して、他の支持板（１１０４、１１５４）上に配置されたカウンターキャビティ（１１６４ａ、１１６４ｄ、１１１４ａ−ｃ）と、
   −前記第２の支持板のキャビティ（１１６４ａ−ｄ）と、これらのキャビティ（１１６４ａ−ｄ）と対向して少なくとも２つの異なるカウンターキャビティを形成する第１の支持板のキャビティ（１１１４ａ−ｄ）とを対向させて、前記閉鎖位置を連続的に形成するために各バレル（１１０６、１１５６）を回転させることを意図した駆動手段であって、したがって、各バレル（１１０６、１１５６）の各回転運動において、
   第１のタイプの前記バレル（１１０６）の１つのキャビティ（１１１４ａ）の１つが第２のタイプの前記バレル（１１５６）の１つのカウンターキャビティ（１１６４ａ）に対向して位置し、したがって、各バレル（１１０６、１１５６）の各回転運動において、第１のタイプの前記バレル（１１０６）の他のキャビティ（１１１４ｄ）と前記第２の支持板（１１５４）の関連カウンターキャビティ（１１６４ｄ）とが成形される部品の第１の要素（１３０２）に対する成形対を構成し、
   第２のタイプの前記バレル（１１５６）の一つの他のキャビティ（１１６４ｂ）と対向する前記第１の支持板（１１０４）の関連カウンターキャビティ（１１１４ｂ）とが成形される部品の第２の要素（１３０４）に対する成形対を構成し、
   第２のタイプの前記バレル（１１５６）の一つの他のキャビティ（１１６４ｃ）と対向する前記第１の支持板（１１０４）の関連カウンターキャビティ（１１１４ｃ）とが前記第２の要素（１３０４）に対するオーバー成形対を構成し、
   第１のタイプの前記バレル（１１０６）のキャビティ（１１１４ａ）と第２のタイプの前記バレル（１１５６）のカウンターキャビティ（１１６４ａ）とからなる前記対がこのようにして成形された前記第１の要素（１３０２）とこのようにして成形されオーバー成形された前記第２の要素（１３０８）とに対するアセンブリ対を構成する、駆動手段と、
   を備えるキット。
2. 成形品の射出成形機であって、
   −第１の金型取付盤と、
   −第２の金型取付盤であって、前記２つの金型取付盤は移送方向（１８０）にスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の金型取付盤と、
   −請求項１に記載のキット（１１００）と、
   を備える成形品の射出成形機。

Images