CN102438801A - 用于成型部件的注射成型机的套件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于成型部件的注射成型机的套件(1100)，该成型机包括第一压盘和第二压盘，该套件包括：-第一支撑板(1104)，用于固定至所述第一压盘；-第二支撑板(1154)，用于固定至所述第二压盘，所述第一压盘和第二压盘被设计成能够通过滑动以相对于彼此移动，从而接连地处于打开状态和闭合状态；-至少一个第一类型筒形件(1106)，用于第一支撑板(1104)以及安装以能够在所述第一支撑板(1104)上并绕着与所述第一支撑板(1104)的平面垂直的轴线(1110)转动，并且承载至少两个腔(1114a、1114d)；-至少一个第二类型筒形件(1156)，用于第二支撑板(1154)以及被安装以能够在所述第二支撑板(1154)上并绕着与所述第二支撑板的平面垂直的轴线(1160)转动，并且承载至少两个腔(1164a-1164c)。

Description

用于成型部件的注射成型机的套件
技术领域
本发明涉及用于注射成型机的套件，该套件包括至少一个筒形件，本发明还涉及包括这种套件的注射成型机。
背景技术
为了将例如接收器塞类型的多个部件成型，现有技术的注射成型机包括：第一板，其表面之一承载多个第一成型型腔；以及第二板，其表面之一承载多个第二成型型腔。每个第一成型型腔与第二成型型腔相关联以形成空间，材料被注入该空间中以生产待成型部件。
两个板能够相对于彼此移动，以在闭合状态与打开状态之间并在与两个表面的平面基本上正交的平移方向上滑动。
在闭合状态下，两个表面彼此接触，使得第一成型型腔和相对应的第二成型型腔彼此面对。然后，用所需的成型材料填充每个空间。
在打开状态下，两个板彼此远离，以使成型部件能够被排出。
在现有技术的情况下，如果必须将成型部件再成型，则每个部件均须被放入对其进行再成型的其他设备。
如果第一成型构件必须与第二成型构件组装在一起以生产待成型的最终部件，则必须设置另一机器以复原第一构件和第二构件以及将其组装。
不论在再成型的情况下或是在组装的情况下，都必须提供另一机器来完成最终部件。购买及维护上述机器均是昂贵的。
因此，希望找到一种注射成型机，其可以执行这多种操作并且成本较低。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种用于注射成型机的套件，这种套件不具有现有技术的缺点，具体地可以简单且经济地生产再成型部件和/或组装部件。
为此，提出一种用于成型部件的注射成型机的套件，该注射成型机包括第一压盘和第二压盘，该套件包括：
-第一支撑板，用于固定至所述第一压盘；
-第二支撑板，用于固定至所述第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘被设计成能够通过在平移方向上滑动以相对于彼此移动，从而接连地处于打开状态及闭合状态，在所述打开状态下，所述第一支撑板和第二支撑板彼此远离，而在所述闭合状态下，所述第一支撑板和第二支撑板彼此接触；
-至少一个第一类型筒形件，用于所述第一支撑板以及被安装以能够在所述第一支撑板上并绕着与所述第一支撑板的平面垂直的轴线转动，并且承载至少两个腔；
-至少一个第二类型筒形件，用于所述第二支撑板以及被安装以能够在所述第二支撑板上并绕着与所述第二支撑板的平面垂直的轴线转动，并且承载至少两个腔；
-配接腔，用于所述腔中每个腔并且设置在其他支撑板上；
-驱动装置，用于使每个筒形件转动以允许每个腔接连定位成与至少两个不同配接腔相对，从而经过每个筒形件的每次转动，所述第一类型筒形件的腔之一与所述第二类型筒形件的配接腔之一相对，以及经过每个筒形件的每次转动，所述第一类型筒形件的其他腔和所述第二支撑板的相关联的配接腔构成用于待成型部件的第一构件的成型对，所述第二类型筒形件的其他腔之一和所述第一支撑板的相关联的配接腔构成用于待成型部件的第二构件的成型对，所述第二类型筒形件的其他腔之一和所述第一支撑板的相关联的配接腔构成用于所述第二构件的再成型对，以及由所述第一类型筒形件的腔和所述第二类型筒形件的配接腔构成的所述对构成组装对，所述组装对用于如此成型的所述第一构件以及用于如此成型和再成型的所述第二构件。
本发明还提出了一种成型部件的注射成型用机器，该机器包括：
-第一压盘；
-第二压盘，第一压盘和第二压盘被设计成能够通过在平移方向上滑动以相对于彼此移动；以及
-根据上述变型的套件。
附图说明
通过阅读下面对示例性实施方式的描述，本发明的上述特征以及其他特征将而变得更加清楚，参照附图给出所述描述，在附图中：
图1示出处于打开状态的、根据本发明第一实施方式的、用于注射成型机的套件沿图2的I-I线的剖视图；
图2为图1的套件的板的正视图；
图3为与图1的类似的、处于闭合状态的视图；
图4为与图1的类似的、处于成型部件排出过程的视图；
图5为处于筒形件转动过程中的、图1的套件的板的正视图；
图6示出处于打开状态的、根据本发明第二实施方式的、用于注射成型机的套件的侧视图；
图7、图8和图9为与图6的类似的、用于不同成型步骤的视图；
图10a为处于筒形件转动过程中的、图7的套件的板的正视图；
图10b为处于筒形件转动过程中的、图6的套件的板的正视图；
图11示出处于打开状态的、根据本发明第三实施方式的、用于注射成型机的套件的侧视图；
图12、图13和图14为与图11的类似的、用于不同成型步骤的视图；
图15a为处于筒形件转动过程中的、图11的套件的板的正视图；以及
图15b为处于筒形件转动过程中的、图11的套件的板的正视图。
具体实施方式
在图中的组件中，套件安装在注射成型机上，注射成型机连接至注压机(未示出)，注压机向由腔(empreinte)和配接腔(contre-empreinte)所限定的空间供应成型材料。
在下面的描述中，用语“腔”代表设置在筒形件上的成型型腔(formes)，用语“配接腔”代表与所述腔互补的相关成型型腔。因此，设置在筒形件上的成型型腔可被称为“腔”和“配接腔”。直接设置在支撑板上的成型型腔被称为“配接腔”。
成型机包括第一压盘和第二压盘，第一压盘和第二压盘被设计成能够通过在平移方向180上进行滑动来相对于彼此移动，从而接连地处于打开状态和闭合状态。
图1示出用于注射成型机的套件100，该注射成型机用于通过成型来生产部件以及在将部件排出之前在其上进行再成型。套件100包括第一组件102和第二组件152。
第一组件102包括第一支撑板104，第二组件152包括第二支撑板154。
第一支撑板104用于固定至第一压盘，第二支撑板154用于固定至第二压盘，从而在打开状态下，两个支撑板104和154彼此远离，在闭合状态下，两个支撑板104和154彼此接触。
对于所述支撑板104、154中至少之一(此处为第一支撑板104)，装配至少一个筒形件106、108(此处装配两个筒形件)。
首先筒形件106、108中每个筒形件被安装以能够在所述支撑板104上并绕着与平移方向180平行的轴线110、112转动，其次筒形件106、108中每个筒形件承载至少两个腔114。平移方向180与每个支撑板104、154的平面垂直。
对于腔114中每个腔，第二支撑板154都具有配接腔164。
提供用于使筒形件106、108中每个筒形件转动的驱动装置。驱动装置使每个腔114能够被接连地定位成与至少两个不同的配接腔164相对。这些驱动装置可以是液压、气动或电气的。
如下所述，包括上述套件100的成型机可以对部件进行成型并将如此成型的部件进行再成型。
第一支撑板104在其表面之一上具有壳体116，以用于筒形件106、108中的每个筒形件，壳体116用于容纳所述筒形件106、108。
筒形件106、108中的每个筒形件承载多个腔114，每个腔都被调适以生产待成型部件的一部分，具体地，该部分不接受任何再成型。
对于每个腔114，第二支撑板154都包括配接腔164。此处每个配接腔164都被调适以生产待成型部件的其他部分，具体地，该部分接受再成型。
例如，可通过在两个压盘之间装配致动器来实现压盘的运动以及因此产生的支撑板104和154相对于彼此的运动。
支撑板104和154仅支持平移运动而不支持转动，可以确保腔114和配接腔164的正确定位。
图2示出第二组件152的正视图。
对于筒形件106、108中的每个筒形件，示出6个配接腔164a和164b，配接腔164a和164b按每60°一个的规律方式成角度地分布。6个腔114以相同方式设置在筒形件106、108中每个筒形件上。
配接腔164a是待成型部件被注射于其中的配接腔，配接腔164b是在其中对如此成型的部件执行再成型的配接腔。
图3示出处于闭合状态的套件100。
通过注压机向每个由腔114和配接腔164a构成的对供应用于生产待成型部件的材料。箭头302代表该注射。
通过注压机向每个由腔114和配接腔164b构成的对供应用于生产待成型部件的再成型的材料。箭头304代表该注射。
图4示出处于打开状态的套件100。该状态在图3所示状态之后，在该状态下，部件402通过腔114/配接腔164a对成型，并且先前已成型的部件404已经通过腔114/配接腔164b对再成型。
在打开状态，部件404被排出而部件402在相应的筒形件106、108上保持就位，且在此处其保持在腔114上。
图5示出第二组件102的正视图。
在打开状态，筒形件106、108中每个筒形件通过驱动装置转过60°的角度。箭头502代表这种转动。根据配接腔164的数目，转动角度可以变化。转动角度等于360°除以配接腔164的数目。
在进行该转动502之后，套件100进入闭合状态(图3)，但腔114已经移动且每个腔目前处于与其他配接腔164a、164b相对的位置。也就是说，腔114在转动502之前处于与配接腔164a相对的位置，而在转动502之后处于与配接腔164b相对的位置，反之亦然。
空的腔114处于与配接腔164a相对的位置，承载部件402的腔114处于与配接腔164b相对的位置。
因此，经过筒形件106、108中每个筒形件的每次转动，腔114/配接腔164a对至少之一构成用于待成型部件的成型对，其他腔114/配接腔164b至少之一构成用于对已如此成型部件进行再成型。
在简单再成型的情况下，存在偶数数目的配接腔164，其均匀地成角度分布并插入两组配接腔164a与164b中。第一组配接腔164a用于成型，第二组配接腔164b用于再成型。成型对的数目等于再成型对的数目。
在多重再成型的情况下，存在至少一个配接腔164a，用于实现对部件402的成型，对于每次再成型，存在至少一个配接腔164b，用于执行所述再成型。对于每次再成型，配接腔164b的数目等于配接腔164a的数目。
当然，可以对组进行不同的分布。例如，使配接腔164a在对称轴线的同一侧聚集在一起，使配接腔164b在对称轴线的另一侧聚集在一起。筒形件106、108的转动角度因而是不同的，例如为180°。
通过包括套件100的成型机来进行的部件404的成型以及再成型方法包括(从两个支撑板104和154的闭合状态起)以下步骤：
-通过由腔114和配接腔164b构成的再成型对，对先前已成型的部件404进行再成型；
-通过由腔114和配接腔164a构成的成型对，对部件402进行成型；
-两个支撑板104和154进入打开状态；
-将如此再成型的部件402排出；
-使筒形件106、108中每个筒形件转动，从而首先使腔114从与配接腔164a相对的位置到达与配接腔164b相对的位置，其次使腔114从与配接腔164b相对的位置到达与配接腔164a相对的位置；
-两个支撑板104和154进入闭合状态；以及
-循环回到再成型步骤。
图6示出用于根据本发明另一实施方式的注射成型机的套件600。该注射成型机可以对两个构件进行成型并将这两个构件组装以生产待成型的最终部件。
套件600包括第一组件602和第二组件652。
第一组件602包括第一支撑板604，第二组件652包括第二支撑板654。
第一支撑板604用于固定至第一压盘，第二支撑板654用于固定至第二压盘，从而在打开状态下，两个支撑板604和654彼此远离，而在闭合状态下，两个支撑板604和654彼此接触。
对于第一板604，装配第一类型筒形件606，对于第二板654，装配第二类型筒形件656。
首先筒形件606、656中每一个筒形件被安装以能够在相关的支撑板604、654上并绕着与平移方向180平行的轴线610、660转动，其次筒形件606、656中每一个筒形件承载分别标记为614a和614c、664a-664b的至少两个腔。对于腔614a和614c中每个腔，配接腔664a、664c设置在第二支撑板654上，其或者位于第二类型筒形件656上或者直接位于第二支撑板654上。对于腔664a和664b中每个腔，配接腔614a、614c设置在第一支撑板604上，其或者设置在第一类型筒形件606上或者直接位于第一支撑板604上。平移方向180与每个支撑板604、654的平面垂直。
在图6至图10b的实施方式中，第一类型筒形件606承载两个腔614a和614c，第二类型筒形件656承载两个腔664a和664b。
为了将两个先前已成型的构件组装，经过每个筒形件606、656的每次转动(如下所述)，第一类型筒形件606的腔614a之一与第二类型筒形件656的配接腔664a之一相对。第一类型筒形件606的腔614a以及其第二类型筒形件656的配接腔664a构成用于两个成型构件的组件对。
经过每个筒形件606、656的每次转动，第一类型筒形件606的其他腔614c和第二支撑板654的相关联的配接腔664c构成待成型部件的第一构件用的成型对，第二类型筒形件656的其他腔664b和第一支撑板604的相关联的配接腔614b构成待成型部件的第二构件用的成型对。
配接腔614b和配接腔664c固定至支撑板604和654。
图7示出处于闭合状态的套件600。
由配接腔614b和相关联的腔664b构成的或由腔614c和相关联的配接腔664c构成的每一对(也就是说并不位于筒形件606、656上的成型型腔614b、664c之一)构成这样的成型对，该成型对由注压机供应用于生产待成型构件的材料。箭头702代表用于将第一构件成型的这种注射，箭头704代表用于将第二构件成型的这种注射。
箭头706代表组装力，该组装力生成以用于组装对(614a、664a)，从而实现已成型的第一构件和第二构件的组装，以生产确定的部件。
该组装力例如可通过以液压、气动或电气方式移动的栓钉(plot)来生成，或通过将两个构件之一推入另一个中的加压空气射流来生成。
图8示出处于打开状态的套件600。该状态在图7所示的状态之后，在该状态下，第一构件802已经通过用于第一构件的成型对(614c、664c)成型，并且第二构件804已经通过用于第二构件的成型对(614b、664b)成型。
在打开状态下，组装的部件806被排出而第一构件802和第二构件804保持固定至相应的筒形件606、656。
图10a示出第一组件602的正视图，图10b示出第二组件652的正视图。
在打开状态下，每个筒形件606、656通过驱动装置转过180°的角度。箭头1002a和1002b代表这种转动。
在进行这种转动1002a和1002b之后，套件600进入闭合状态(图7)，但腔614a和614c以及664a-664b已经移动。腔614a和614c中每个腔目前分别处于与标记为664c、664b的其他配接腔相对的位置，腔664a-664b中每个腔目前分别处于与标记为614b、614c的其他配接腔相对的位置。
图9示出在筒形件606和656的转动结束时以及在返回到闭合状态之前的套件600。
空的腔614a和空的配接腔614b分别处于与标记为664c的空的配接腔和标记为664a的空的腔相对的位置。承载第一构件802的腔614c处于与承载第二构件804的配接腔664b相对的位置。
然后，套件600可进入闭合状态(图7)，在该状态下，两个新构件802和804被成型，新的组装部件806被生产。
通过包括套件600的成型机进行的由第一构件802和第二构件804对部件806成型和组装的方法包括(从两个支撑板604和654的闭合状态起)以下步骤：
-通过由腔614a和配接腔664a构成的组装对，对先前已成型的第一构件802和先前已成型的第二构件804进行组装；
-通过由腔614c和配接腔664c构成的成型对，对第一构件802进行成型；
-通过由腔664b和配接腔614b构成的成型对，对第二构件804进行成型；
-两个支撑板104和154进入打开状态；
-将如此组装的部件806排出；
-使筒形件606、656中每个筒形件转动，从而：
-使承载第一构件802的腔614c从与配接腔664c相对的位置到达与承载第二构件804的配接腔664b相对的位置；
-使承载第二构件804的配接腔664b从与配接腔614b相对的位置到达与承载第一构件802的配接腔614c相对的位置；
-使承载如此组装的第一构件802的腔614a从与承载如此组装的第二构件804的配接腔664a相对的位置到达与配接腔664c相对的位置；以及
-使承载如此组装的第二构件804的腔664a从与承载如此组装的第一构件802的配接腔614a相对的位置到达与配接腔614b相对的位置；
-两个支撑板604和654进入闭合状态；以及
-循环返回到组装步骤。
图11示出用于根据本发明另一实施方式的注射成型机的套件1100。注射成型机可以将两个构件成型、将其中至少之一再成型以及将它们组装以生产待成型的部件。
套件1100包括第一组件1102和第二组件1152。
第一组件1102包括第一支撑板1104，第二组件1152包括第二支撑板1154。
第一支撑板1104用于固定至第一压盘，第二支撑板1154用于固定至第二压盘，从而在打开状态下，两个支撑板1104和1154彼此远离，而在闭合状态下，两个支撑板1104和1154彼此接触。
对于第一板1104，装配第一类型筒形件1106，对于第二板1154，装配第二类型筒形件1156。
首先筒形件1106、1156中每一个筒形件被安装以能够在所述的支撑板1104、1154上并绕着与平移方向180平行的轴线1110、1160转动，其次筒形件1106、1156中每一个筒形件承载分别标记为1114a和1114d、1164a-1164c的至少两个腔。对于腔1114a和1114d中每个腔，配接腔1164a、1164d设置在第二支撑板1154上，其或者位于第二类型筒形件1156上或者直接位于第二支撑板1154上。对于腔1164a-1164c中每个腔，配接腔1114a-1114c设置在第一支撑板1104上，其或者位于第一类型筒形件1106上或者直接位于第一支撑板1104上。平移方向180与每个支撑板1104、1154的平面垂直。
在图11至图15b的实施方式中，第一类型筒形件1106承载两个腔1114a和1114d，第二类型筒形件1156承载3个腔1164a-1164c。腔1164b和1164c以偏移剖面示出。
为了将两个先前已成型的构件组装，经过每个筒形件1106、1156的每次转动(如下所述)，第一类型筒形件1106的腔1114a之一与第二类型筒形件1156的配接腔1164a之一相对。第一类型筒形件1106的所述腔1114a以及第二类型筒形件1156的所述配接腔1164a构成用于第一成型构件和第二成型及再成型构件的组件对。
经过每个筒形件1106、1156的每次转动，第一类型筒形件1106的其他腔1114d和第二支撑板1154的相关联的配接腔1164d构成用于待成型部件的第一构件的成型对。
第二类型筒形件1156的其他腔之一(此处为腔1164b)和第一支撑板1104的相关联的配接腔1114b构成用于待成型部件的第二构件的成型对。
第二类型筒形件1156的其他腔之一(此处为腔1164c)和第一支撑板1104的相关联的配接腔1114c构成用于第二构件的再成型对。
配接腔1114b和1114c及配接腔1164d固定至支撑板1104和1154。配接腔1114b和1114c以偏移剖面示出。
图12示出处于闭合状态的套件1100。
由配接腔1114b-1114c和腔1164b-1164c构成的或由腔1114d和配接腔1164d构成的每一对(也就是说，并不位于筒形件1106、1156上的成型型腔之一)构成这样的成型对或再成型对，该成型对或再成型对由注压机供应用于生产待成型构件的材料。箭头1202代表用于将第一构件成型的这种注射，箭头1204代表用于将第二构件成型的这种注射。箭头1208代表用于执行第二构件的再成型的这种注塑。
箭头1206代表组装力，该组装力生成以用于组装对(1114a、1164a)的，从而实现第一构件和第二构件的组装，以生产确定的部件。
图13示出处于打开状态的套件1100。该状态在图12所示的状态之后，在该状态下，第一构件1302已经通过用于第一构件的成型对(1114d、1164d)成型，第二构件1304已经通过用于第二构件的成型对(1114b、1164b)成型，先前已经通过用于第二构件的成型对而成型的第二构件1308通过再成型对(1114c、1164c)再成型。
在打开状态下，由第一构件1302和再成型的第二构件1308组装而成的部件1306被排出，而第一构件1302和成型的第二构件1304以及再成型的第二构件1308保持固定至相应的筒形件1106、1156。
图15a示出第一组件1102的正视图，图15b示出第二组件1152的正视图。
在打开状态下，第一类型筒形件1106通过驱动装置转过180°的角度，第二类型筒形件1156通过驱动装置转过120°的角度。箭头1502a和1502b代表这种转动。
在进行这种转动1502a和1502b之后，套件1100进入闭合状态(图12)，但腔1114a和1114d以及1164a-1164c已经移动。每个腔1114a和1114d目前分别处于与标记为1164d、1164c的其他配接腔相对的位置，每个腔1164a-1164c目前分别处于与标记为1114b、1114c、1114d的其他配接腔相对的位置。
图14示出在筒形件1106和1156的转动结束时以及返回到闭合状态之前的套件1100。
空的腔1114a和空的配接腔1114b分别处于与标记为1164d的空的配接腔和标记为1164a的空的腔相对的位置。承载第一构件1302的腔1114d处于与承载再成型的第二构件1308的配接腔1164c相对的位置。承载成型的第二构件1304的腔1164b处于与配接腔1114c相对的位置。
当然，如果第一构件1302在组装之前进行再成型，则可以在第一类型筒形件上引入其他腔以及在第二支撑板上引入相关联的配接腔。然后，经过每次转动，第一类型筒形件的转动为120°。
然后，套件1100可进入闭合状态(图12)，在该状态下，两个新构件1302和1304成型，新的第二构件1308再成型，新的组装部件1306被生产。
通过包括套件1100的成型机进行的由第一构件1302和第二再成型构件1304对部件1306成型和组装的方法包括(从两个支撑板1104和1154的闭合状态起)以下步骤：
-通过由腔1114a和配接腔1164a构成的组装对，对先前已成型的第一构件1302和先前已成型且再成型的第二构件1304进行组装；
-通过由腔1114c和配接腔1164c构成的再成型对，对先前已成型的第二构件1308进行再成型；
-通过由腔1114d和配接腔1164d构成的成型对，对第一构件1302进行成型；
-通过由腔1164b和配接腔1114b构成的成型对，对第二构件1304进行成型；
-两个支撑板1104和1154进入打开状态；
-将如此组装的部件1306排出；
-使筒形件1106、1156中每个筒形件转动，从而：
-使承载先前已成型的第二构件1304的腔1164b从与配接腔1114b相对的位置到达与配接腔1114c相对的位置；
-使承载第一构件1302的腔1114d从与配接腔1164d相对的位置到达与承载如此再成型的第二构件1308的配接腔1164c相对的位置；
-将承载如此再成型的第二构件1308的腔1164c从与配接腔1114c相对的位置到达与承载第一构件1302的配接腔1114d相对的位置；
-将承载如此组装的第一构件1302的腔1114a从与承载如此组装的第二构件1308的配接腔1164a相对的位置到达与配接腔1164d相对的位置；
-将承载如此组装的第二构件1308的腔1164a从与承载如此组装的第一构件1302的配接腔1114a相对的位置到达与配接腔1114b相对的位置；
-两个支撑板1104和1154进入闭合状态；以及
-循环返回到组装步骤。
当然，本发明并不限于所描述和示出的实施例和实施方式，且能够具有本领域技术人员可进行的大量变型。
例如，各筒形件的转动方向可以是不同的。
在上述每个实施方式中，腔的数目和配接腔的数目以及其成角度的分布可以变化。

Claims (2)

1.一种套件(1100)，其用于成型部件的注射成型机，该成型机包括第一压盘和第二压盘，所述套件包括：
-第一支撑板(1104)，用于固定至所述第一压盘；
-第二支撑板(1154)，用于固定至所述第二压盘，所述第一压盘和所述第二压盘被设计成能够通过在平移方向(180)上滑动以相对于彼此移动，从而接连地处于打开状态及闭合状态，在所述打开状态下，所述第一支撑板和第二支撑板(1104、1154)彼此远离，而在所述闭合状态下，所述第一支撑板和第二支撑板(1104、1154)彼此接触；
-至少一个第一类型筒形件(1106)，用于所述第一支撑板(1104)以及被安装以能够在所述第一支撑板(1104)上并绕着与所述第一支撑板(1104)的平面垂直的轴线(1110)转动，并且承载至少两个腔(1114a、1114d)；
-至少一个第二类型筒形件(1156)，用于所述第二支撑板(1154)以及被安装以能够在所述第二支撑板(1154)上并绕着与所述第二支撑板(1154)的平面垂直的轴线(1160)转动，并且承载至少两个腔(1164a-1164c)；
-配接腔(1164a、1164d、1114a-1114c)，用于所述腔(1114a、1114d、1164a-1164c)中每个腔并且设置在其他支撑板(1104、1154)上；
-驱动装置，用于使每个筒形件(1106、1156)转动以允许每个腔(1114a、1114d、1164a至1164c)接连定位成与至少两个不同配接腔(1164a、1164d、1114a至1114c)相对，从而经过每个筒形件(1106、1156)的每次转动，所述第一类型筒形件(1106)的腔(1114a)之一与所述第二类型筒形件(1156)的配接腔(1154a)之一相对，以及经过每个筒形件(1106、1156)的每次转动，所述第一类型筒形件(1106)的其他腔(1114d)和所述第二支撑板(1154)的相关联的配接腔(1164d)构成用于待成型部件的第一构件(1302)的成型对，所述第二类型筒形件(1156)的其他腔(1164b)之一和所述第一支撑板(1104)的相关联的配接腔(1114b)构成用于待成型部件的第二构件(1304)的成型对，所述第二类型筒形件(1156)的其他腔(1164c)之一和所述第一支撑板(1104)的相关联的配接腔(1114c)构成用于所述第二构件(1304)的再成型对，以及由所述第一类型筒形件(1106)的腔(1114a)和所述第二类型筒形件(1156)的配接腔(1164a)构成的所述对构成组装对，所述组装对用于如此成型的所述第一构件(1302)以及用于如此成型和再成型的所述第二构件(1308)。
2.一种用于成型部件的注射成型机，其包括：
-第一压盘；
-第二压盘，所述第一压盘和第二压盘被设计成能够通过在平移方向(180)上滑动以相对于彼此移动；以及
-根据权利要求1所述的套件(1100)。
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