CN104100756A - 电磁阀、电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具 - Google Patents

Abstract

电磁阀、电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具。在包括磁驱动部的电磁阀中，磁驱动部具有至少部分地由注射成型化合物形成的壳体，磁驱动部包括具有绕组的电磁线圈、磁轭和可移动地安装的磁衔铁，磁衔铁配置在电磁线圈的外侧。壳体具有包围磁轭和具有绕组的电磁线圈的第一部分，壳体具有包围可移动地安装的磁衔铁的至少大部分的第二部分。还提出了具有多个电磁阀的电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具。

Description

电磁阀、电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具

技术领域

本发明涉及包括磁驱动部的电磁阀，该磁驱动部具有由注射成型化合物形成的壳体，本发明还涉及电磁阀组、电磁阀的制造方法及模具。

背景技术

在电磁阀中使用磁驱动部以便适当地驱动电磁阀。典型地，这种磁驱动部包括磁衔铁和与该磁衔铁配合的电磁线圈。在最广泛使用的形式中，磁驱动部是基于所谓的提升衔铁，其中衔铁被配置在线圈内，该线圈进而被壳体环绕。然而，由于壳体的尺寸过大，所以这种具有带提升衔铁的驱动部的电磁阀对于一些应用不适合。

在另一设计类型中，衔铁被配置在线圈的外侧。线圈和衔铁则通常由两个单独的壳体包围：衔铁壳体和线圈壳体。典型地通过利用塑料材料进行嵌入成型或压力涂布来实现线圈壳体，以保护线圈免受任何有害的外部影响。衔铁壳体经常由以如下方式包围衔铁的两个壳体组成：衔铁可移动地安装在该两个壳体中。然后典型地将两个壳体（即衔铁壳体和线圈壳体）彼此连接以形成单元。

然而，这种类型的设计的壳体的外部尺寸对于许多应用来说仍然过大。这根本上使得不断地推进小型化，例如当大量的电磁阀被装配在一起以形成电磁阀组时。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种电磁阀和电磁阀的制造方法，该电磁阀包括的磁驱动部节省空间且设计非常紧凑。本发明的另一目的在于提供使得电磁阀被配置成尽可能地紧凑的并行排列的电磁阀组。

根据本发明的一个方面，提供一种包括磁驱动部的电磁阀，磁驱动部具有至少部分地由注射成型化合物形成的壳体。该磁驱动部包括具有绕组的电磁线圈、磁轭和磁衔铁。该磁衔铁配置在电磁线圈的外侧（因此不涉及提升衔铁）。可移动地安装该磁衔铁。壳体可以环绕磁轭、磁衔铁和电磁线圈的一部分或大部分。壳体（注射成型壳体）优选地是单件式壳体并且主要地或全部地由注射成型化合物（当然，该注射成型化合物在其最后的状态下是固化的状态）形成。壳体可以具有利用盖关闭的开口。

在本说明书的上下文中，术语“注射成型化合物”和“嵌入成型”涉及注射成型（经常还被称为注射成型方法）。这是主要在塑料加工中采用的首选成形处理。该方法允许制造诸如根据本发明的各方面的磁驱动部的或电磁阀的壳体等的被成型的部件。为此目的，使用注射成型机来在注射单元中塑化（液化）各材料（在大多数情况下是塑料材料）并且将各材料注射到注射模具中。模具的腔确定了成品部件的形状和表面结构。适合的塑料材料、更特别地是热塑性聚合物。在本发明的说明书的上下文中，关于根据本发明的各方面的注射成型的壳体，术语“注射成型化合物”应该被理解成是涉及在注射成型方法中用于制造壳体的固化的注射成型化合物或固化的塑料材料（如果可行，包括热塑性聚合物）。

有利地，电磁线圈和磁轭可以被由注射成型化合物制成的壳体环绕，使得用于电磁线圈和磁轭的第一部分设置在该壳体中。该壳体可以具有用于接收磁衔铁的第二部分。有利地，该壳体的第二部分可以被构造成使得磁衔铁可以被插入到第二部分中。磁衔铁可移动地安装在该第二部分中。

有利地，第二部分被构造成使得磁衔铁具有动作所需的必要的游隙（freeplay）。为此目的，优选地，第二部分包括适当的腔，在该腔中配置磁衔铁。

根据本发明的前述方面，设置有用于电磁阀的磁驱动部的壳体，可以在单个方法步骤（注射成型方法）中制造该壳体。另外，实现了电磁线圈仅由一个壁环绕，其结果是磁驱动部具有对应地节省空间的设计。

在本说明书的上下文中，壳体的高度是确定磁驱动部的结构大小或电磁阀的结构大小的尺寸。根据本发明的各方面的壳体的构造和相关的高度（也就是确定结构大小的尺寸）的期望的减小使得，实现了电磁阀的节省空间的结构。

有利地，第二部分可以具有开口。该开口可以用于在完成壳体之后将磁衔铁插入第二部分中或插入第二部分中的腔中。

可以如下地设置开口：六个可能的壁（四个侧壁、一个底壁和一个盖壁）中的一个壁仅部分地或完全未由注射成型化合物成形。有利地，仅盖壁（或底壁，根据观察的角度）可以省略。那么第二部分主要具有底壁和四个侧壁，由壳体的第一部分形成多个侧壁中的一个（在本说明书的上下文中是“第四”侧壁），在第一部分定位电磁线圈和磁轭，该电磁线圈被注射成型化合物完全地环绕，而磁轭除了磁极面之外也被注射成型化合物环绕。换言之，有利地，在第二部分中的腔可以在注射成型处理中在一侧保留开口。

特别地，然后还有利地将磁轭的磁极面定位在第二部分的第四侧壁内。

有利地，磁极面未被注射成型化合物覆盖。否则，将损害磁驱动部的动作。

有利地，壳体的第二部分为杯状的或槽状的设计。这意味着，壳体的第二部分构成了磁衔铁的容纳部。该杯状或槽状暗示了腔存在于此，该腔的至少一侧未被由注射成型化合物制成的壁关闭。

为了关闭第二部分（用于磁衔铁的腔的完全密封），可以设置连接到壳体并且适当地密封关闭壳体的盖。此处，该盖代替第二部分的未由注射成型化合物设置的盖壁。

此处可以将盖粘合地结合到壳体，使得产生稳定的连接。

可选地，可以将盖超声波焊接到壳体。

盖可以具有斜面或槽或凹槽。壳体可以具有与盖的上述斜面或槽或凹槽配合的互补的槽或凹槽或斜面。

有利地，通过硬化的注射成型化合物形成的塑料壳体壁的厚度可以仅为0.25mm至0.3mm，其结果是由于壁厚小使得能够相应地减少整个壳体所需的空间以及整个磁驱动部所需的空间。此处，壁厚可以指覆盖在电磁线圈和磁轭周围（除了大部分想要保持未被覆盖的状态的磁极面之外）的注射成型化合物的最小厚度。

有利地，盖的壁厚可以同样地仅为0.25mm至0.3mm。

可以将用于磁衔铁的壳体的第二部分配置成横向地与电磁线圈邻接。这提供了特别紧凑的实施方式的优点。

可选地，用于磁衔铁的第二部分还可以被配置在电磁线圈的下方或电磁线圈的上方。第二部分的配置依赖于线圈的几何形状并且可以适当地调整第二部分的配置。

壳体可以具有向内指向的隆起部的特征，该隆起部配置子壳体的内侧壁上。隆起部可以增大该区域内的壁厚度。该向内指向的隆起部在制造壳体的过程中可以用作流动辅助部。这能够确保注射成型化合物从所有侧均匀地流动到电磁线圈周围，由此电磁线圈最终被注射成型化合物均匀地环绕。在注射成型化合物中对电磁线圈均匀包围确保了电磁线圈在所有侧被足够的壁厚环绕。特别地，采用这种方法，能够防止电磁线圈被注射成型化合物不完全地环绕。

有利地，隆起部配置在第二部分的区域中并且在该处被设置成向内指向的隆起部（也即是，面向腔）的形式。

隆起部例如具有立方体形状并且与模具中的槽对应。通过隆起部或模具中的槽的高度和宽度确定流动截面。

基于如何将电磁线圈和磁衔铁彼此相对地配置以及如何且从何处将注射成型化合物注射到用于制造壳体的模具中，考虑在成品壳体中流动辅助部或隆起部的不同的配置和几何尺寸。根据本发明的各方面设置的流动辅助部（也就是在成品壳体中的一个或多个适合的隆起部）解决了如下问题：在一个注射成型处理中提供包括第一部分且同时包括第二部分的壳体，将线圈配置在第一部分中并且在第一部分中尽可能均匀地环绕该线圈，在第二部分中配置可移动的衔铁，为此目的在第二部分中形成腔。在环绕该腔的壁的区域中，注射成型化合物不能足够良好地流动，尤其是当壳体的尺寸小（薄壁）时。这可能导致特别地在第一部分中的电磁线圈未被充分地覆盖的事实。

有利地，向内指向的隆起部（流动辅助部）可以在第二部分的腔的一个壁（例如，底壁）上延伸。有利地，隆起部（流动辅助部）可以在第二部分的腔的整个宽度上延伸。这意味着，隆起部或流动辅助部从壳体的第二部分的侧壁延伸远到壳体的第一部分。有利地，该侧壁是与第一部分相对的壁。电磁线圈和磁轭被定位在第一部分中。特别地，采用这种方法能够将注射成型材料完全且均匀地注射在电磁线圈的周围。这是尤其有利的，这是由于在第二部分的腔的区域中注射成型化合物仅能在相对薄的壁（例如，底壁）的区域中流动，由此使得注射成型化合物的均匀分布变得更困难。为了消除该问题，在模具中设置了流动辅助部，该流动辅助部最终变成壳体中的隆起部的形式。

有利地，以确保注射成型化合物的优化的分布的方式选择隆起部的截面区域。换言之，流动辅助部的流动截面被选择成使得，确保了电磁线圈（以及除了磁极面之外的磁轭）被完全地由注射成型化合物以均匀的壁厚环绕。

根据本发明的另一方面，磁衔铁包括两个磁极件并且壳体包括在第一部分中的注射成型部。该注射成型部被配置成使得其与磁极件和电磁线圈的绕组邻接并且填充由磁极件和绕组限定的区域。

用作流动辅助部的隆起部的一端于是有利地抵靠注射成型部（开口到注射成型部中）。此外，用作流动辅助部的隆起部的另一端可以有利地抵靠腔的壁（可以开口到壁中）。

有利地，注射成型部具有壳体的高度。换言之，注射成型部填充由线圈绕组和磁极件限定的（大致立方体）区域的全部高度。

有利地，用作流动辅助部的隆起部的截面区域、即流动截面被选择成使得，在注射成型处理期间能够完全形成注射成型部。

可以将磁衔铁旋转安装在壳体的第二部分的腔内。

磁衔铁可以与致动构件配合，当电磁线圈处于被致动的状态下时移动磁衔铁，使得磁衔铁致动致动构件。

磁衔铁可以具有L形构造，磁衔铁具有一个短腿部和一个长腿部。

磁衔铁的短腿部于是有利地与致动构件配合。

有利地，磁衔铁的长腿部的远离磁衔铁的短腿部的端与磁轭的磁极面接触。

可以在致动构件上设置有密封元件，该密封元件用于关闭阀座。采用这种方法，磁衔铁可以借助于致动构件打开或关闭阀座。

如上所讨论地，用于壳体的注射成型化合物可以优选地是热塑性材料。因此，可以在注射成型处理中以同时（也就是，在注射成型方法中的一个方法步骤中）制造用于电磁线圈和磁轭的第一部分以及用于磁衔铁的第二部分的方式制造壳体。于是，第一部分和第二部分形成一体的注射成型壳体，如果需要，可以仅在第二部分的区域中用盖关闭该注射成型壳体。

使用的注射成型化合物可以是具有高流动性的材料，以便确保可以注射成型壳体的复杂结构。对于实现设置在壳体上的隆起部而言高流动性是必要的。

注射成型化合物的高流动性与用作流动辅助部的向内指向的隆起部结合构成用于制造由第一部分和第二部分组成的壳体的最佳组合。

注射成型化合物的适合的材料例如是液晶性聚合物（LCP），这是由于该材料具有高流动性且相应地十分适于形成壳体。

如果注射成型化合物是流动良好的塑料材料，用于制造壳体的注射成型化合物可以部分地渗透到电磁线圈的绕组中。这可以提高抗干扰性。

电磁阀的壳体的尺寸可以特别地使得壳体的长度和宽度大于高度。当电磁阀配置成组时电磁阀的高度与电磁阀的所谓的栅格尺寸对应。高度可以等于或小于9mm。有利地，高度量可以是4.5mm或更小。有利地，高度可以在2.5mm至5mm之间的范围。

本发明还提供了电磁阀组，其中的一个或多个电磁阀包括根据前述各方面的具有壳体的磁驱动部。

有利地，根据本发明的各方面的电磁阀组可以包括8个、16个或32个电磁阀。有利地，电磁阀均彼此装配使得，第一电磁阀的第二部分的（以及第一部分的）底壁所在的第一侧面抵靠第二电磁阀的与第二部分的底壁相背对的一侧的第二侧面。换言之，并排配置电磁阀，电磁阀的各相对侧彼此抵靠。

根据本发明的一个方面，至少一个电磁阀的腔的开口可以通过相邻电磁阀的侧壁关闭。这意味着，在该电磁阀组中，电磁阀的第二侧面（即，例如配置壳体的第二部分的各开口的侧面）在初始状态下可以保持打开（也就是，没有盖）。然后仅通过各相邻电磁阀的第一侧面关闭衔铁所在的腔或开口。于是仅最后一个或第一个（基于观察角度）电磁阀可能仍然需要用于关闭壳体的第二部分的开口的盖。这种措施可以节省更多的空间。

本发明还提供了一种磁驱动部的制造方法。首先，将磁轭和电磁线圈载置在具有用于制造壳体的适当的轮廓的注射模具中。

在接下来的步骤中，将注射成型化合物注射到注射模具中，使得用于磁轭和电磁线圈的第一部分被包围在注射成型材料中，同时形成具有用于磁衔铁的腔的第二部分。

在已经完成了壳体的注射成型之后，将磁衔铁和例如弹簧的其它组件插入到第二部分中。

最终，可以利用盖关闭第二部分。

设置的向内指向的且用作流动辅助部的隆起部使得，电磁线圈被注入的注射成型化合物均匀地包围，使得在周围产生足够的壁厚。

覆盖线圈的绕组和磁轭的磁极件的全部高度，特别是在上述的注射成型部的区域中。

换言之，本发明尤其还提供了一种电磁阀的制造方法。根据注射成型方法由注射成型化合物制造壳体。使用注射成型化合物形成壳体的配置有电磁线圈和磁轭的第一部分和壳体的第二部分，使得形成用于接收可移动地安装的磁衔铁的腔。然后，固化注射成型化合物。最终，可以将磁衔铁插入第二部分的腔中，使得磁衔铁可移动地安装在该腔中。优选地，在同一注射处理中实施第一部分的形成和第二部分的形成。

本发明进一步提供了一种模具，其被构造成在注射成型方法中提供用于根据本发明的各方面的电磁阀或磁驱动部的壳体。

此外，本发明提供了利用模具制造具有第一部分和第二部分的壳体，该模具被构造成由注射成型化合物形成具有第一部分和第二部分的壳体。

有利地，该模具包括用作流动辅助部的槽。该槽与在成品壳体中的隆起部对应。

基于根据本发明的各方面的电磁阀的以上说明，方法和模具的其它方面将显而易见。

附图说明

借助于示例性实施方式且参照附图，现将在下面更详细地说明本发明的各特征和方面。

图1示出了根据本发明的示例性实施方式的电磁阀的磁驱动部的壳体在第一制造步骤之后的截面图；

图2示出了沿着图1的线II截取的纵向截面，壳体具有盖；

图3示出了根据本发明的示例性实施方式的具有磁驱动部的电磁阀处于已组装状态下的截面图；

图4示出了用于关闭壳体的盖的立体图；以及

图5示出了根据本发明的方面的电磁阀组的立体图。

具体实施方式

图1示出了具有第一制造步骤之后的磁驱动部10的根据本发明的电磁阀的截面。示出了在第一方法步骤之后的磁驱动部10，其中在注射成型方法步骤中制造壳体12，磁驱动部10具有第一部分A1和第二部分A2，第一部分A1具有电磁线圈14和磁轭16，第二部分A2用于磁衔铁（未示出）。相应地，除了电磁线圈14和磁轭16之外，壳体的所有被示出的组件均由注射成型化合物制成。特别地，在注射成型方法中的一个步骤中由注射成型化合物制成这些组件。

相应地，壳体12主要地包括第一部分A1和第二部分A2。第二部分A2具有底面18（顺便来说，该底面18还在整个第一区域A1延伸），壳体12的侧壁与底面18大致垂直地（也就是，朝向观察者）延伸。第二部分A2具有朝向观察者开口的腔100。配置在壳体12的上端的第一侧壁20环绕该腔100。顺时针观察，第二侧壁22与第一侧壁20垂直地延伸。与壳体12的第一侧壁20相对地设置了第三侧壁24，该第三侧壁24延伸远至第一部分A1中并且与流体壳体（此处未示出）配合。由第一部分A1提供腔100的第四侧壁4，磁轭16和被完全包围在注射成型材料中的电磁线圈14位于该第一部分A1中。通过第二部分提供另一外壁26。

由此壳体12的第一部分A1被完全地包围在注射成型材料中并且包含几乎完全被注射成型化合物环绕的电磁线圈14和磁轭16。仅磁轭16的磁极面44和46未被注射成型化合物覆盖。

壳体12还包括第二部分A2，该第二部分A2在示出的实施方式中位于第二侧壁22的外表面和第一部分A1之间。该第二部分A2用于接收此处尚未插入的磁衔铁。

基于图1显而易见地，由于壁20至26设置有各种凹部和缺口（indentation），所以注射成型的壳体12具有复杂的结构，使得要使用流动良好的塑料材料作为制造壳体12的注射成型化合物。

例如，在壳体12的外壁26中形成第一缺口30和插塞接收部32。插塞接收部32位于侧壁26和侧壁24之间，而还沿着侧壁24形成致动通道34，致动通道34用于接收尚未插入的致动构件。第二侧壁22还包括在外侧的第二缺口36和在腔100的区域中的弹簧座38。

第二侧壁22还具有设置在第二侧壁22上的向内指向的隆起部40，该隆起部40用作流动辅助部。隆起部40沿着第二部分A2的底面18延伸。隆起部40在腔100的整个宽度B40上延伸。

当注射成型壳体12时，隆起部或流动辅助部40用于适当地分布注射成型化合物，使得绕着电磁线圈14得到均匀的注射成型。隆起部或流动辅助部40使得在壳体12内相对靠中心地、在电磁线圈14的绕组（winding）和磁轭16的磁极件（也就是磁轭腿部）28和52之间制造完整的注射成型部42。

注射成型部42直接接合电磁线圈14（此处绕着电磁线圈14存在完全的流动）、填充磁极件（也就是磁轭腿部）28和52之间的空间、并且与磁轭16的磁极面44、46平齐地终止。

磁极面44、46面对第二部分A2的腔100。两个磁极面44、46与被包围在注射成型材料中的绕组部42一起形成面对第二部分A2的平齐边缘并且形成用于第二部分A2的腔100的第四侧壁。

以使得电磁线圈14能被注射成型化合物完全环绕、特别是还在注射成型部42的区域中被注射成型化合物完全环绕的方式，来选择流动辅助部的流动截面QF或隆起部40的截面。

另外，注射成型部42具有与壳体12的侧壁20至26相同的高度。

图2是沿着图1中示出的线II截取的纵向截面，基于图2，壳体12的高度H以及关于第二部分A2的其它特征是显而易见的。

图2示出了具有盖48的壳体12的纵向截面，盖48此刻被示出为盖住了杯状部分A2。盖48可以被粘结到壳体12或者可以借助于超声波焊接被安装到壳体12。

图2还清晰地示出了磁轭16的邻接注射成型部42的两个磁极面44、46。

隆起部40及其高度基于图2还显而易见的。在本示例性实施方式中，隆起部40从底壁18仅隆起到最小程度，在本示例性实施方式中的隆起部40的高度对应于壳体12的底壁18的厚度的大致一半。

还突显了流动截面QF（虚线）。流动截面QF起到使注射成型化合物实现所需的分布的作用。隆起部或流动辅助部40的截面QF的表面面积越大，则在注射成型处理期间经过流动辅助部40的注射成型化合物的量越大。

图3以与图1的截面图相似的截面图的方式示出了磁驱动部10，图3示出了处于已安装状态下的磁驱动部10，即能够看到整个电磁阀200。因而，电磁阀200包括磁驱动部（具有壳体12）和流体壳体66。

在完成的状态下，磁驱动部10包括接触第一磁极面44的磁衔铁50。在相反侧，借助于弹簧54安装磁衔铁，使得磁衔铁50可移动地配置在壳体12的腔100内部。还由第二侧壁22支撑弹簧54并且该弹簧54插入弹簧座38中。

磁衔铁50延伸通过第二部分A2的腔100，磁衔铁50具有L形构造。因而，磁衔铁50包括长腿部56和短腿部58；在示出的位置处，磁衔铁50通过其长腿部56抵靠到第一磁极面44。

磁衔铁50的短腿部58与致动构件60配合。致动构件60采用杠杆的形式并且部分延伸到致动通道34中。

在远离磁衔铁50的那侧，致动构件60通过弹簧62作用使得致动构件60将磁衔铁50推到示出的初始位置。此处由插入插塞接收部32的插塞64支撑弹簧62。

此外，流体壳体66被紧固到壳体12。借助于一对支架68将流体壳体66紧固到壳体12，支架68接合到壳体12的第一缺口30和第二缺口36中。

流体壳体66包括第一阀座70和第二阀座72，在示出的实施方式中利用密封元件74关闭第一阀座70。

以使得密封元件74关闭两个阀座70、72中的一个的方式将密封元件74配置在致动构件60上。在此处示出的初始位置处，第一阀座70被密封元件74关闭。

此处的磁驱动部10的工作原理如下：

通过电磁线圈14传导电流，使得建立了磁场，磁场吸引磁衔铁50，特别是在第二磁极面46处。在该过程中，力大到克服了弹簧62的弹簧力，使得磁衔铁50的短腿部58移动致动构件60。

结果，配置在致动构件60上的密封元件74打开第一阀座70并且关闭第二阀座72。

根据本发明的磁驱动部10的优点在于壳体12节省空间，在注射成型方法的一个方法步骤中形成该壳体12，使得电磁线圈14被包围在注射成型材料中，同时形成第二部分A2，使得电磁线圈14和第二部分A2两者均配置在由壳体12和盖48组成的壳体中。

为此目的，首先将电磁线圈14和磁轭16载置在注射模具或模具中。

此后，将注射成型化合物引入到模具中，使得电磁线圈14被注射成型化合物包围，同时形成完整的具有侧壁20至26的壳体12。

此处隆起部40使得注射成型部42形成为使得确保整个壳体12具有足够的壁厚。

在注射成型化合物已经冷却之后，可以将诸如磁衔铁50等的其它组件插入壳体12的腔100中。

最后，利用盖48盖住壳体12，使得形成仅由一个壁环绕电磁线圈14的壳体，其结果是提供了磁驱动部10的对应地小型化的实施方式。

在图4中示出了盖48的立体图，基于图4显而易见的是盖仅仅大到能够盖住壳体12的第二部分A2的腔100。更具体地，盖未延伸到第一部分A1中，其结果是实现了高度H（高度H即是确定结构大小的尺寸）期望的减小。

根据本发明的示例性实施方式，磁驱动部的制造方法可以包括如下步骤。

首先，将电磁线圈14与磁轭16一起载置在注射模具（模具）中。可以将线圈14和磁轭16载置在此处可以用来提供远离模具的距离的基座上，使得由注射成型化合物制成的壁还可以形成在线圈14和磁轭16的下方。注射模具或模具具有用于制造壳体的合适的轮廓。特别地，模具被构造成使得在一个注射成型处理中形成壳体12的部分A1和A2。

更特别地，模具（注射模具）具有被构造成在壳体12的第二部分A2中形成腔100的形状。另外，模具提供采用流动辅助部（后来的壳体内的隆起部40）的形式的槽或通道。借助于这种流动辅助部，实现了在注射处理期间注射成型化合物的均匀且充分的分布。

在接下来的步骤中，将注射成型化合物注入注射模具（模具）中，使得首先由注射成型化合物形成用于磁轭16和电磁线圈14的第一部分。同时，由注射成型化合物形成具有用于磁衔铁50的腔的第二部分。特别地，借助于流动辅助部40，对注射成型部42供给充足的注射成型化合物；采用这种方法，从所有侧均匀地覆盖线圈14。

在该过程中，载置有线圈14和磁轭16的基座也被包围在注射成型材料中。

当完成了对壳体12的注射成型和固化时，将磁衔铁50和诸如弹簧等的其它组件安装在第二部分A2的腔中。

然后可以利用盖48闭合第二部分。

图5示出了根据本发明的方面的电磁阀200组的立体图。各电磁阀200均具有根据本发明的前述方面的壳体12。在方向D上，所有的电磁阀200均具有与图2中示出的高度H对应的尺寸H（确定结构大小的尺寸）。因而，该尺寸H对于电磁阀200能够被彼此相邻地排列的紧密程度是决定性的。这种电磁阀组可以包括8个、10个（如图示的示例中）、16个、32个或更多的电磁阀。电磁阀的栅格尺寸（grid dimension）的范围在2.5mm至5mm之间，优选地为4.5mm。该栅格尺寸还决定了阀可以在方向D上具有的最大高度H。因而，H的量为2.5mm至5mm之间，优选地为4.5mm。为了实现这种紧密的包装，优选地可以根据本发明的方面和示例性的实施方式来构造各电磁阀的壳体12，这是因为由此可以省掉双侧壁。

Claims (24)

1.一种电磁阀，所述电磁阀包括磁驱动部，所述磁驱动部具有至少部分地由注射成型化合物形成的壳体，所述磁驱动部包括具有绕组的电磁线圈、磁轭和可移动地安装的磁衔铁，所述磁衔铁配置在所述电磁线圈的外侧，所述壳体具有包围所述磁轭和具有绕组的所述电磁线圈的第一部分，所述壳体具有包围所述可移动地安装的磁衔铁的至少大部分的第二部分。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第二部分包括用于接收所述可移动地安装的磁衔铁的腔。

3.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述腔在用于插入所述磁衔铁的一侧具有开口。

4.根据权利要求2或3所述的电磁阀，其特征在于，所述腔的壁具有向内指向的隆起部，所述隆起部用作在注射成型处理中制造所述壳体时的流动辅助部。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述第二部分更特别地是杯状的或槽状的构造。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述磁衔铁包括两个磁极件并且所述壳体在所述第一部分中包括注射成型部，所述注射成型部与所述两个磁极件和所述电磁线圈的绕组邻接并且填充由所述两个磁极件和所述绕组限定的区域。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，用作流动辅助部的所述隆起部的一端抵靠所述注射成型部。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，用作流动辅助部的所述隆起部的另一端抵靠所述腔的壁。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述注射成型部具有壳体的高度。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的电磁阀，其特征在于，用作流动辅助部的所述隆起部的截面区域、即流动截面被选择成使得，在注射成型处理期间完全形成所述注射成型部。

11.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，设置用于关闭所述第二部分的所述腔的开口的盖。

12.根据权利要求11所述的电磁阀，其特征在于，所述盖与所述壳体连接，特别地通过粘合剂粘结或超声波焊接进行连接。

13.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括致动构件，所述致动构件具有用于打开阀座的密封元件，所述磁衔铁与所述致动构件配合。

14.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述注射成型化合物为热塑性材料。

15.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述注射成型化合物为具有高流动性的材料。

16.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述注射成型化合物是液晶性聚合物。

17.根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述注射成型化合物部分地渗透到所述电磁线圈的绕组中。

18.一种电磁阀组，所述电磁阀组包括多个根据前述权利要求中任一项所述的电磁阀。

19.根据权利要求18所述的电磁阀组，其特征在于，至少一个电磁阀的腔的开口由相邻电磁阀的侧壁关闭。

20.一种电磁阀的制造方法，所述方法包括如下步骤：

a）根据注射成型方法由注射成型化合物制造壳体；

b）使用所述注射成型化合物形成所述壳体的第一部分，在所述第一部分中配置电磁线圈和磁轭；

c）形成所述壳体的第二部分，从而形成用于接收可移动地安装的磁衔铁的腔；

d）固化所述注射成型化合物；以及

e）将所述磁衔铁插入所述第二部分的所述腔。

21.根据权利要求20的所述方法，其特征在于，在同一注射处理中实施所述第一部分的形成和所述第二部分的形成。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使用模具制造具有所述第一部分和所述第二部分的所述壳体，所述模具被构造成由所述注射成型化合物形成具有所述第一部分和所述第二部分的所述壳体。

23.一种模具，所述模具用于制造根据权利要求1至17中任一项所述的电磁阀的壳体。

24.根据权利要求23所述的模具，其特征在于，所述模具包括用作流动辅助部的槽。