CN102356227B - 致动器装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电磁操作燃料喷射器的致动器装置，包括：电极构件，所述电极构件具有第一端表面且限定从第一端表面延伸的孔口；接收在所述孔口中的致动器芯，其中，所述致动器芯承载至少一个触头构件，所述至少一个触头构件具有通过所述孔口暴露的接触面，其中，封装构件接收在所述孔口内且环绕所述至少一个触头构件，且其中，电极构件的第一端表面、接触面和封装构件设置成给致动器装置提供大致平面表面，用于在使用中与相邻部件配合。

Description

致动器装置

技术领域

本发明涉及致动器装置，所述致动器装置适合用于电磁燃料喷射器尤其是压缩点火内燃机或柴油发动机中的燃料喷射器。

背景技术

图1示出了尤其适合用于柴油发动机中的已知电磁操作燃料喷射器2。喷射器2通常是细长形状，且在其上端包括喷嘴保持器本体4，在所示取向中，喷嘴保持器本体4在其下端连接到喷射喷嘴装置6。

喷射喷嘴装置6包括容纳在螺帽8内的三个部件，螺帽8的截面是大约U形且在其更开口端部通过螺钉螺纹与喷嘴保持器本体4接合，从而将喷射喷嘴装置6紧固到喷嘴保持器本体4。

喷射喷嘴装置6的第一部件是细长喷射喷嘴10，其具有延伸通过在螺帽8的基部中形成的孔口14的末端12。喷射喷嘴10容纳弹簧偏压喷射针16，其能在喷射喷嘴10内滑动，从而在使用中控制通过一组喷嘴孔（未示出）的燃料传输。

第一定距件18位于喷射喷嘴10上方（在图1所示的取向中）且包括通孔20，通孔20用于将来自于位于定距件18附近和上方的阀体22的增压燃料传输给喷射喷嘴10。定距件18还包括设置在中央的盲孔24，盲孔24接收喷射针16的后端，从而在喷射针16和孔24的盲端之间限定控制室26。

阀体22定位在定距件18和喷嘴保持器本体4中间，且包括高压孔28，高压孔28将燃料从喷嘴保持器本体4中限定的高压入口孔30传输到定距件18中的孔20。阀体22还包括阀装置32，阀装置32包括细长阀销34和附连到其上的盘形电枢36。

电枢36由电磁致动器38作用，电磁致动器38接收在喷嘴保持器本体下侧中限定的凹部40内。取决于致动器38的致动状态，电枢36升高或降低，这使得阀构件34交替地接合或脱离两个相应阀座42和43中的每一个，以控制控制室28内的燃料压力。

喷嘴保持器本体4的上部区域44包括接收电连接器48的横向凹部46。纵向孔50从横向凹部46延伸到致动器凹部40。供电导线52（具有至少两个芯）从电连接器48通过纵向孔50延伸到致动器的上表面53，且连接到其上，从而将电能供应给致动器。应当理解的是，不描述将致动器38如何连接到供电导线52的精确结构细节。

喷嘴保持器本体4还包括高压燃料入口4，高压燃料入口4由大约在喷嘴保持器本体4中间区域的横向延伸端口限定。燃料入口54限定锥形座表面，其定形为在使用中与高压燃料供应连接器（未示出）接合。倾斜孔56从入口54延伸到喷嘴保持器本体4中，且然后经由孔30在方向上向下倾斜，以连接到阀体22中限定的高压孔28。

燃料喷射设备（FIE）制造商有压力制造较小、较轻且更经济的发动机FIE，包括具有较小直径的喷射器。因而，需要减少发动机部件（例如在上文参考图1所述的已知燃料喷射器2）的空间效率和总体尺寸。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于电磁操作燃料喷射器的致动器装置，包括：电极构件，所述电极构件具有第一端表面且限定从第一端表面延伸的孔口；接收在所述孔口中的致动器芯，其中，所述致动器芯承载至少一个触头构件，所述至少一个触头构件具有通过所述孔口暴露的接触面，其中，封装构件接收在所述孔口内且环绕所述至少一个触头构件，且其中，电极构件的第一端表面、接触面和封装构件设置成给致动器装置提供大致平面表面，用于在使用中与相邻部件配合。

在一个实施例中，所述孔口从电极构件的纵轴线偏移，从而提供较大壁部分和较小壁部分。由于壁部分具有比较小壁部分更大的厚度，因而在较大壁部分中的轴向孔中存在用于运送燃料的空间。有益地，轴向孔平行于致动器轴线，从而在致动器安装在喷射器中时不需要倾斜燃料连接。

便利地，致动器芯可以承载通过孔口暴露的第一和第二触头构件，所述孔口可包括芯构件。于是，电极构件的孔口和芯构件可有利地定形为允许芯构件在孔口内相对于电极构件成角度地定向，从而提供可变触头构件位置。

其益处在于芯构件在制造期间可以旋转地定向，且然后固定到位，从而改变触头构件相对于电极构件的位置，同时不需要任何机加工部件的变化。因而，在喷射器本体内的电接触位置有更大的灵活性，从而相同设计的致动器装置可以与多种配置的电连接器一起使用。这些配置可根据发动机制造商安装要求而变化。

在一个实施例中，所述孔口是圆形，芯构件是圆形，从而允许两个部件之间围绕孔口纵轴线的无限制角度变化。然而，应当理解的是，其它互补形状也可以提供相同的益处。

附加特征在于，第一和第二触头构件可以整体形成在承载于芯构件上的绝缘体构件内。

为了提供具有在使用中与相邻部件接合的“清洁”几何表面的致动器装置，封装层可以承载在绝缘体构件上以封装第一和第二触头构件，使得由触头构件限定的接触面与封装层的第一表面大致齐平。此外，由第一和第二触头构件限定的第一和第二接触面可与电极构件的第一表面大致齐平。

便利地，致动器芯可包括：螺线管和芯构件，所述螺线管具有第一和第二接线端；承载在芯构件上的绝缘体构件；以及接收在绝缘构件内的第一和第二电触头构件。有利地，螺线管的第一接线端可以紧固到第一触头构件，螺线管的第二接线端可以紧固到第二触头构件。

为了在螺线管和触头构件之间提供简单连接，有益的是，第一接线端直接围绕第一触头构件缠绕一匝或多匝，第二接线端直接围绕第二触头构件缠绕一匝或多匝。由此，触头构件的边缘用于抓握螺线管的接线端的线匝。

由于螺线管的接线端直接围绕限定电接触面的触头构件缠绕，因而提供更可靠的接触设置。而且，该设置优雅简单、配置快速，因而制造更便宜。这是与将螺线管的接线端与触头构件的远离接触面的部件联接的现有方法相比。

而且，由于触头构件设置简化，因而每个触头构件在芯构件上的位置可以被定制，以适合具体安装，这可具有不同于另一个安装的优选触头构件位置。为此，由于绝缘构件是聚合材料，因而触头构件可通过局部熔融插入绝缘构件：例如，通过加热或者通过使用应用于触头构件的超声焊接型技术，从而致使聚合物在其与触头构件接触的地方局部熔融。因而，不需要在绝缘构件中预先形成成形凹部来接收每个触头构件。

触头构件可以采用许多不同的几何形状，同时提供本发明的益处。例如，规则多面体是合适的形状，如立方体。

优选地，第一和第二触头构件通过最初在邻近第一和第二触头构件的区域中熔融绝缘构件且将第一和第二触头构件推动到绝缘构件的熔融区域中而接收在绝缘构件中。

优选地，螺线管在由芯构件承载的线圈架上缠绕，其中，线圈架和绝缘构件通过连接构件连接，所述连接构件延伸通过设置在芯构件上的槽，使得绝缘构件和线圈架是一体式部件。

根据本发明的第二方面，提供一种用于电磁操作燃料喷射器的致动器装置，包括：电极构件，所述电极构件限定孔口；接收在所述孔口中的致动器芯，其中，所述致动器芯承载第一和第二触头构件，所述第一和第二触头构件通过所述孔口暴露，其中，电极构件的孔口和芯构件定形为允许芯构件在孔口内相对于电极构件成角度地定向，从而提供可变触头构件位置。

根据本发明的第三方面，提供一种用于电磁操作燃料喷射器的致动器装置，包括：致动器芯，所述致动器芯包括：螺线管，所述螺线管具有第一和第二接线端；承载在芯构件上的绝缘体构件；以及接收在绝缘构件内的第一和第二电触头构件，其中，螺线管的第一接线端紧固到第一触头构件，且其中，螺线管的第二接线端紧固到第二触头构件。

根据本发明的第四方面，提供一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：提供致动器芯构件；将绝缘构件模制到芯构件的第一端表面上；提供至少一个触头构件；通过在所述至少一个触头构件的区域中局部地熔融绝缘构件以软化所述绝缘构件且将所述至少一个触头构件推动到绝缘构件中，将所述至少一个触头构件与绝缘构件整体形成。

以这种方式制造致动器在制造期间提供了所述至少一个触头构件在致动器上定位的灵活性。因而，在制造过程期间，触头构件的准确位置可以定制以适合具体喷射器安装。如已经阐述的那样，局部加热可以通过直接加热或者可选地通过例如超声焊接技术获得。

有益地，该方法还包括将线圈架模制到芯构件上和将螺线管形成到芯构件上。因而，线圈架在现场模制到芯构件上，使得芯构件给线圈架和螺线管绕线过程提供结构支撑。在现场模制线圈架允许其设置有较薄的壁，这给螺线管绕线提供更多空间。

在一个实施例中，绝缘构件和线圈架是一体模制部件，且它们通过相同模制过程形成，优选地喷射模制。

在第五方面，本发明提供一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：提供电极构件，所述电极构件具有第一和第二表面且限定孔口；以及基本上同时地机加工电极构件的第一和第二电极表面。

同时机加工电极构件表面的上表面和下表面显著地缩短过程时间，这对减少制造致动器成本具有相应影响。进一步的益处是改进了表面之间的几何匹配的程度，例如，这有助于将所述表面与燃料喷射器内的其它部件配合。

所述方法还可以包括步骤：将致动器芯构件接收在孔口内，所述芯构件具有与其有关的第一和第二电触头构件，所述第一和第二电触头构件通过孔口暴露且基本上与外部电极构件的第一端表面共面，且其中，芯构件的端表面通过孔口暴露，使得其与外部电极构件的第二端表面大致共面。机加工电极构件的第一和第二表面的步骤还包括大致同时地机加工触头构件和芯构件的第一端表面。因而，除了电极构件的第一和第二表面同时机加工之外，触头构件和芯构件的表面也是如此，因而与独立地机加工每个表面相比，实现过程时间的进一步减少。

在第六方面，本发明还涉及一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：提供电极构件，所述电极构件具有第一和第二表面且限定孔口；将致动器芯构件接收在所述孔口中，所述芯构件具有与其有关的至少一个触头构件，所述至少一个触头构件通过所述孔口暴露且大致与外部电极构件的第一端表面共面；以及大致同时地机加工电极构件的第一端表面和所述至少一个触头构件。

大致同时地机加工电极构件的上表面和电触头改进了表面之间的几何形状匹配，这对于将所述表面与燃料喷射器内的其它相邻部件配合是有益的。

在一个实施例中，机加工过程是提供高准确性和光滑光洁度的研磨。然而，也可应用其它机加工过程，例如擦光、铣削和珩磨。

将理解的是，本发明的第一方面的优选和/或任选特征可以单独地或者以合适的组合方式设置在本发明的第二至第六方面中。

附图说明

已经参考图1，图1是已知电磁燃料喷射器的示意图。为了更容易地理解本发明，现在将参考以下附图描述，其中：

图2是根据本发明的致动器装置的透视图；

图3是图2的致动器装置的透视图，但是极靴被移开；

图4是图2的致动器装置的截面图；和

图5是图4中的致动器装置的透视图。

具体实施方式

参考图2至5中的各个视图，示出了适合用于图1的电磁操作燃料喷射器2的致动器装置60。

致动器装置60包括两个主要部件：容纳致动器芯64的大致圆柱形外部电极构件62或“极靴”。

极靴62包括上表面61和下表面63以及大的圆形孔口66，孔口66从极靴62的中心纵轴线偏移且接收致动器芯64。由于孔口66从纵轴线偏移，因而极靴62设置有变化厚度的壁。如图4清楚地显示，极靴62设置有较小壁区域68，较小壁区域68与较大（相对厚）壁区域70相比相对薄。

孔口66沿其长度的大部分具有一致直径，但是其朝其下端具有锥形部段，从而在极靴62的下端表面63处孔口具有比极靴62的上端表面61处的孔口66更小的直径。

极靴62在极靴62的厚壁区域70中还设置有通孔72，在致动器装置60在使用中作为燃料喷射器的一部分组装时，通孔72形成燃料供应通道的一部分。

致动器芯64在图3和4中更清楚地显示且包括大致T形截面的金属环状芯构件74，从而限定具有上表面81的增大上部区域76和具有较小直径的下部区域78，下部区域78在图3和4的取向中从上部区域76向下悬置。芯构件74具有与极靴62的圆形孔口66互补的圆形外轮廓，使得芯构件74能够相对于极靴62以任何数量的角位置组装。在所示实施例中，芯构件限定与极靴孔口的干涉配合，使得芯构件在安装在孔口中时保持固定。可选地，芯构件和孔口可以限定间隙配合或松动配合，使得在两个部件之间旋转是可能的。在制造期间，芯构件然后可以通过其它方法紧固到位，例如焊接或粘合，从而在使用中不发生移动。

芯构件74的上部区域76包括围绕上表面81边缘的环状凹槽80，环状凹槽80给上部区域76提供环状缘边82，环状缘边82从凹槽80突出，但是具有比上部区域76稍小的缘边直径。

为了帮助在环境上绝缘、密封和紧固芯构件74，上表面81承载盘形式的聚合绝缘体构件84。绝缘体盘84喷射模制到芯构件74上，使得绝缘体盘84的外直径与芯构件74的上部区域76的外直径大致相同。由于绝缘体盘84被模制以与芯构件74的上表面81的形状一致，因而盘84设置有裙部86，裙部86从其外边缘向下悬置且还限定小的向内延伸唇缘88，唇缘88与环状缘边82的形状一致。因而，绝缘体盘84与芯构件74的上部区域76配合且通过缘边82和唇缘88之间的接合紧固到其上。

芯构件74的下部区域78包括设置在中央的盲孔90，盲孔90向上延伸（在附图所示的取向中）且终止于与芯构件74的上部和下部区域76、78之间的过渡部分大约成直线处。虽然附图未示出，但是应当理解的是，在使用中，盲孔90接收与能由致动器装置60操作的电枢有关的复位弹簧。盲孔90的存在给下部区域78提供环状端表面79。

致动器芯64还包括电绕组装置，总体上由92表示，其承载在芯构件74的下部区域78上。电绕组装置92包括线圈架94、在线圈架94上形成的螺线管96、以及在芯构件84的上表面81上方由绝缘体盘84承载且与绝缘体盘84整体形成的第一和第二触头构件98、100。

线圈架94（也称为线轴）是优选由聚合材料形成的环状构件，例如热塑性或热固性聚合物，且为大致C形截面以限定用于接收螺线管96的径向朝外槽道102和具有与芯构件74下部区域78直径相当的直径的内壁。应当理解的是，螺线管96中线圈的精确数量预先确定以便提供具有适当操作特性的致动器装置60。然而，线圈的数量对本发明不重要且将不在本文详细讨论。

绝缘体盘84和线圈架94通过连接构件104彼此连接，连接构件104延伸通过设置在芯构件74中的槽106。因而，绝缘体盘84、线圈架94和连接构件104通过喷射模制过程形成为整体式一体聚合部件。

连接构件104为螺线管96的第一和第二接线端108、110提供槽道105以在不延伸超出绝缘体构件的外部圆形轮廓的情况下向上延伸到绝缘体盘84的上表面。第一和第二接线端108、110中的每一个围绕第一和第二触头构件98、100中的相应一个缠绕四次，这实现坚固附连，但是一匝或多匝线也是可接受的以实现良好固定。

第一和第二触头构件98、100中的每一个都是直立方体，其限定与极靴62的上表面61大致齐平（即，共面）的相应平坦上表面112、114。由于螺线管96的第一和第二接线端108、110围绕其相应触头构件98、100缠绕，因而触头构件的相对尖的边缘抓握接线端以确保它们保持紧固地附连。应当与触头构件包括连接到螺线管的接线端的一部分（远离接触面）的现有技术相比，该配置给每个触头构件提供简单的结构。

如图4和5所示，致动器装置60还包括由聚合材料层形成的封装构件116（下文也称为“封装件”），其填充绝缘体盘84向上直到极靴62的上表面61的水平之间的空间，使得仅仅暴露触头构件的接触面112、114。封装件116还渗透到极靴62和螺线管96之间的空间内。该后者封装模制还可以使用热塑性或热固性聚合物，但是优选使用比线圈架和绝缘体盘更小的喷射压力和/或温度应用，以避免损坏架和盘。因而，封装件支撑、保护和绝缘螺线管的接线端，同时在使用中仅仅暴露触头构件的接触面以便连接到供电装置。

封装件116安置在孔口66的上端且限定上表面117，上表面117与触头构件98、100的接触面112、114齐平且还与极靴的上端表面61齐平。

将理解的是，触头构件98、100、封装件116和极靴62的上表面的齐平给致动器提供了在使用中可以与燃料喷射器内的相邻部件配合的大致平面表面117。这种平面表面呈现了大致没有表面不规则物（如，凹槽、槽道、槽或缝隙）的二维、光滑和平坦的上表面，在制造期间这是有益的，因为其防止颗粒截留。例如，接触面处碎屑的存在是不可接受的，且将在致动器装置可以安装之前需要注意。

致动器装置60包括允许触头构件98、100的位置被优化以便安装在不同设计的喷射器内的有益特征。

首先，应当注意的是，第一和第二触头构件98、100接收在绝缘体盘84内。虽然触头构件可以安装在绝缘体盘84中限定的预先形成的凹部内，但是优选地它们被压靠盘84，同时应用合适的技术来熔融或至少软化触头构件周围区域中绝缘体盘84的聚合材料。合适地，可以使用超声焊接技术。然而，应当理解的是，局部加热技术也将是合适的。由此，可以避免在绝缘体盘中形成凹部或者将这种盘模制具有复杂形状的附加制造步骤。

此外，将触头构件98、100使用超声焊接安装到绝缘体盘84中允许定位触头构件的灵活方法。因而，触头构件的位置可以根据可由致动器装置所使用的喷射器的内部电连接所需要的接触位置变化。

进一步的有益特征在于，设置在极靴62中的孔口66和芯构件74的横向外轮廓定形为允许芯构件74相对于极靴62以任何角位置定向。这允许触头构件98、100在极靴62内旋转，以适合相关喷射器的内部电连接的要求。在所述实施例中，孔口66是圆形的，以与芯构件74的圆形轮廓匹配或互补。然而，应当理解的是，该特定形状仅仅是示例性的且芯构件和/或孔口还可以采用本领域技术人员清楚的其它形状，同时仍允许两个部件之间的相对角移动。

现在将描述制造图2至4的致动器装置的方法。

在第一步骤，线圈架94、连接构件104和绝缘体盘84在现场喷射模制到芯构件74上。然后，触头构件98、100优选通过上述超声焊接安装在绝缘体盘84上。

此后，螺线管96在线圈架94上构造至预定匝数。为了将螺线管96连接到触头构件98、100，接线端108、110布线通过由连接构件104限定的槽道105且围绕触头构件98、100缠绕，如上所述。

然后，组装的致动器芯64插入极靴62的孔口66且定位使得触头构件98、100的第一和第二接触面112、114处于与极靴62的平面上表面61大致相同的平面。而且，在该位置时，芯构件74的下部区域78的端表面79与极靴62的下侧表面63大致共面。

封装构件116然后引导到极靴62和螺线管96中间的空间以及在触头构件98、100周围的空间直到至少与上表面61相齐。

为了完成致动器装置60，极靴62的上表面61和下表面63与触头构件98、100的接触面112、114一起大致同时地机加工，以便提供光滑的光洁度。上表面61和下表面63优选使用研磨技术精加工，但是应当理解的是，也可应用其它技术，例如擦光、珩磨或铣削。由于触头构件的接触面与极靴的上表面61共面且芯构件74的下端表面79与极靴的下侧63共面，因而这些表面也大致同时地机加工。

大致同时地机加工上表面和下表面（也称为“双重研磨”）促进致动器装置的上表面和下表面之间的平行，这改进了致动器装置与相邻部件配合的能力。此外，双重研磨减少了部件间的差异，这促进了多个致动器装置之间的一致磁性性能。此外，与一次研磨一个表面相比，以这种方式研磨致动器装置的上表面和下表面仅需要单个制造步骤。

在可选方案中，仅极靴的上表面61与接触面112、114一起可同时机加工，且极靴62的下表面63在不同操作中机加工。该实施例仍然是有利的，因为在上表面61和接触面112、114以及封装构件116之间建立的良好的几何匹配。而且，以这种方式机加工形成了没有凹槽、槽、坑或否则可能用作碎屑捕集器的不齐平区域的光滑或“清洁”表面。

本领域技术人员将理解，上述实施例仅仅描述为示例性的，在不偏离由权利要求限定的本发明构思的情况下，可以做出修改。

虽然第一和第二触头构件98、100在上文描述为立方体形式，但是应当理解的是，在不影响功能的情况下，其它形状是可能的。例如，触头构件98、100还可以是一组一致多面体中的一个，使得螺线管96的接线端108、110能够围绕触头构件缠绕多匝，从而将接线端牢固地附连到触头构件。应当理解的是，还可应用其它形式的几何棱柱形，例如规则多边形棱柱，总目的是将螺线管的接线端直接紧固到其相应触头构件，而不需要进一步的接触部分。

Claims (22)

1.一种用于电磁操作燃料喷射器的致动器装置，包括：

电极构件（62），所述电极构件具有第一端表面（61）且限定从第一端表面延伸的孔口（66）；

接收在所述孔口（66）中的致动器芯（64），其中，所述致动器芯承载至少一个触头构件（98、100），所述至少一个触头构件具有通过所述孔口暴露的接触面（112、114），

其中，封装构件（116）接收在所述孔口内且环绕所述至少一个触头构件，且其中，电极构件的第一端表面、接触面和封装构件设置成给致动器装置提供大致平面表面，用于在使用中与相邻部件配合。

2.根据权利要求1所述的致动器装置，其中，所述孔口从电极构件的纵轴线偏移，从而给电极构件提供较大壁部分和较小壁部分，其中，较大壁部分限定轴向孔（72）。

3.根据权利要求2所述的致动器装置，其中，轴向孔（72）平行于致动器的纵轴线。

4.根据权利要求1所述的致动器装置，其中，

致动器芯承载通过孔口（66）暴露的第一和第二触头构件（98、100），且所述致动器芯包括芯构件（74），

其中，电极构件（61）的孔口（66）和芯构件（74）定形为允许芯构件在孔口内相对于电极构件成角度地定向，从而提供可变触头构件位置。

5.根据权利要求4所述的致动器装置，其中，所述孔口是圆形，芯构件是圆形。

6.根据权利要求4或5所述的致动器装置，其中，第一和第二触头构件整体形成在承载于芯构件上的绝缘体构件（84）内。

7.根据权利要求6所述的致动器装置，其中，封装层（106）承载在绝缘体构件上且封装第一和第二触头构件，使得由触头构件限定的接触面与封装层的第一表面（117）大致齐平。

8.根据权利要求6所述的致动器装置，其中，由第一和第二触头构件（98、100）限定的第一和第二接触面（112、114）与电极构件的第一表面大致齐平。

9.根据权利要求1所述的致动器装置，其中：

致动器芯包括：螺线管（96）和芯构件（74），所述螺线管具有第一和第二接线端（108、110）；且致动器装置还包括：

承载在芯构件（74）上的绝缘体构件（84）；以及

接收在绝缘构件内的第一和第二电触头构件（98、100），其中，螺线管（96）的第一接线端（108）紧固到第一触头构件（98），且其中，螺线管（96）的第二接线端（110）紧固到第二触头构件（100）。

10.根据权利要求9所述的致动器装置，其中，第一接线端围绕第一触头构件缠绕一匝或多匝，且其中，第二接线端围绕第二触头构件缠绕一匝或多匝。

11.根据权利要求10所述的致动器装置，其中，第一和第二触头构件中的每个都设置有用于抓握相应接线端的边缘。

12.根据权利要求9所述的致动器装置，其中，第一和第二电触头构件（98、100）中的每个都限定相应接触面（112、114），所述接触面在使用中与相反极性的相应供电电极接合。

13.根据权利要求9所述的致动器装置，其中，第一和第二电触头构件中的每个都是多面体。

14.根据权利要求9所述的致动器装置，其中，第一和第二触头构件通过最初在邻近第一和第二触头构件的区域中熔融绝缘构件且将第一和第二触头构件推动到绝缘构件的熔融区域中而接收在绝缘构件（84）中。

15.根据权利要求9所述的致动器装置，其中，螺线管（96）在由芯构件（74）承载的线圈架（94）上缠绕，其中，线圈架和绝缘构件通过连接构件（104）连接，所述连接构件延伸通过设置在芯构件上的槽（106），使得绝缘构件和线圈架是一体式部件。

16.一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：

提供致动器芯构件；

将绝缘构件模制到芯构件的第一端表面上；

提供至少一个触头构件；以及

通过在所述至少一个触头构件的区域中局部地熔融绝缘构件以软化所述绝缘构件且将所述至少一个触头构件推动到绝缘构件中，将所述至少一个触头构件与绝缘构件整体形成；

提供电极构件，其具有上表面和下表面并且限定孔口；

所述致动器芯构件然后被插入到所述电极构件的孔口中；以及

将封装构件安置在所述孔口的上端，并且所述封装构件且限定上表面，所述上表面与所述触头构件的接触面齐平且还与所述电极构件的上表面齐平。

17.根据权利要求16所述的方法，包括通过超声焊接来局部地熔融绝缘构件。

18.根据权利要求16或17所述的方法，还包括将线圈架模制到芯构件上和将螺线管形成到芯构件上。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，绝缘构件和线圈架是一体式模制部件。

20.一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：

提供电极构件，所述电极构件具有第一和第二端表面且限定孔口；

基本上同时地机加工电极构件的第一和第二端表面；以及

将致动器芯构件接收在孔口内，所述芯构件具有与其有关的第一和第二电触头构件，所述第一和第二电触头构件通过孔口暴露且基本上与外部电极构件的第一端表面共面，且其中，芯构件的端表面通过孔口暴露，使得其与外部电极构件的第二端表面大致共面；其中，机加工所述电极构件的第一和第二端表面的步骤包括大致同时地机加工触头构件和芯构件的第一端表面；以及

将封装构件安置在所述孔口的上端，并且所述封装构件且限定上表面，所述上表面与所述触头构件的接触面齐平且还与所述电极构件的第一端表面齐平。

21.一种制造用于燃料喷射器的电磁致动器的方法，包括：

提供电极构件，所述电极构件具有第一和第二端表面且限定孔口；

将致动器芯构件接收在所述孔口中，所述芯构件具有与其有关的至少一个触头构件，所述至少一个触头构件通过所述孔口暴露且大致与外部电极构件的第一端表面共面；

大致同时地机加工电极构件的第一端表面和所述至少一个触头构件；以及

将封装构件安置在所述孔口的上端，并且所述封装构件且限定上表面，所述上表面与所述触头构件的接触面齐平且还与所述电极构件的第一端表面齐平。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其中，机加工步骤包括研磨。