CN104682125A - 用于连接磁线圈和/或传感器元件的电插接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于连接磁线圈和/或传感器元件的电插接装置(52),其用于将磁线圈(54)和/或传感器元件连接到与所述电插接装置共同作用的对应件的接触配对件上。根据本发明,所述电插接装置(52)具有至少一个第一区段(50),该第一区段包括所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和至少一个电接触元件(56a,56b),其中,所述第一区段(50)的所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述至少一个电接触元件(56a,56b)不可脱开地相互连接,并且其中,所述电插接装置(52)具有与第一区段(50)分开地制造并相对于所述对应件类型特定的第二区段(60a),该第二区段与所述第一区段(50)接合并且该第二区段至少部分地包围所述电接触元件(56a,56b)。

Description

用于连接磁线圈和/或传感器元件的电插接装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的电插接装置,以及根据并列的权利要求的量控制阀和方法。
背景技术
从市场普遍已知的是布置在电组件上的电插接装置,组件例如能够通过所述电插接装置与供电电压和/或控制电压或者诸如此类的可拆开地连接。这样的组件例如可以是用于机动车燃料系统的燃料高压泵的量控制阀。在此,普遍需要的是:根据电接触配对件的实施方式相应地类型特定地(typenspezifisch)实施整个电插接装置。这会既涉及电插接装置的壳体的实施而且也涉及一个或多个接触元件的实施。
发明内容
本发明的问题通过根据权利要求1的电插接装置、以及通过根据并列权利要求的量控制阀和方法解决。在从属权利要求中说明有利的拓展方案。此外,对于本发明重要的特征可在以下的说明和附图中得知,其中,所述特征既可以分开地而且也可以以不同的组合对于本发明来说重要的,而不必对此再作详细指出。
本发明涉及一种电插接装置,其用于将磁线圈和/或传感器元件连接到与电插接装置共同作用的对应件的接触配对件上。根据本发明,所述电插接装置具有至少一个第一区段,该第一区段包括磁线圈和/或传感器元件和至少一个电接触元件,其中,第一区段的磁线圈和/或传感器元件和至少一个电接触元件不可脱开地相互连接。此外,电插接装置具有与第一区段分开地制造并且相对于对应件而言类型特定的第二区段,该第二区段与第一区段接合并且该第二区段至少部分地包围电接触元件。在此,第一区段基本上与磁线圈或者说传感器元件的相应实施方式相匹配地实施,然而除了所述至少一个接触元件之外,相对于对应件而言类型非特定地实施。第二区段至少局部地根据所述对应件的几何尺寸地、即相对于对应件类型特定地实施。
通过分开地制造第二区段,可以非常价格便宜地和例如储备式地(bevorratet)制造第二区段,并且相应于对应需求使第二区段与第一区段完备成根据本发明的电插接装置。在此,第二区段通常不具有固有的接触元件,而仅具有预先给定的空间间距地包围第一区段的接触元件并且由此承担例如“插头凸缘(Steckerkragens)”的任务。第二区段可以实施为所谓的“无切削(frei fallendes)”注塑件。以此方式可以特别简单和同时成本便宜地制造电插接装置。
例如,这涉及汽车制造,在此能够针对不同的制造的汽车并且由此不同的对应件来制造相同的电组件、尤其是具有磁线圈或传感器元件的电组件。由此,可以说是实现了“标准构件原则”,其中,电插接装置的根据本发明所实现的标准化制造过程和装配过程使得能够与现有的种类繁多的对应件成本便宜地匹配。此外,可以显著地简化对于电插接装置来说需要的塑料注塑过程并且由此缩短制造的周期时间。能够降低用于机器、设备或其它的制造装置(MAE)的成本以及初级工具成本(EWAK)。借助于根据本发明所实现的“相同过程”可以提高生产收益。此外,可以减少在构造根据本发明的电插接装置时的开发费用和批准费用。
例如,一次的开发阶段和批准阶段可能就足够。由此,也能够加速电插接装置的变型的市场流通。尤其,能够在一条生产线内针对电插接装置的多种实施方式与件数的对应分布无关地实现基本上相同的、所谓的“计划生产成本”(PHEK)。此外,可以提高类型特定的供货灵活性并且提高竞争能力。
在本发明的构型中,第二区段与第一区段以不能够无损地脱开的方式接合,尤其是借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接或压接来接合,和/或以能够无损地脱开的方式接合,尤其是通过卡锁来接合。由此,第一和第二区段特别持久地接合,由此,也能够避免混淆和因此能够节省成本。替代地,也可以借助于卡锁使第一和第二区段以能够无损地脱开的方式相互连接。优选,第一和第二区段在接合部上具有特别适合用于对应的连接技术的轮廓和表面特性。
在电插接装置的另一种构型中,电接触元件相对于对应件类型特定地实施。由此,可以实现第一区段的分组,所述分组与所确定的接触配对件共同工作,但是,所述接触配对件在其它情况下装配在类型特定的第二区段中。
优选,电接触元件具有被第一区段包围的第一区域,借助于该第一区域使电接触元件保持在第一区段上并且该第一区域在此相对于待连接的接触配对件而言可以类型非特定地实施。相应地,电接触元件具有不被第一区段包围的第二区域,该第二区域相对于与电接触元件待连接的接触配对件而言类型特定地实施并且由此实现真正的接触过渡。以此方式,电插接装置的第一区段可以基本上与对应件的相应实施方式(“类型”)无关地制造,由此使电插接装置简化和价格降低。
在电插接装置的另一种构型中,第二区段具有朝向第一区段的第一区域,所述第一区域相对于与所述电插接装置共同作用的对应件而言类型非特定地实施,并且,此外,第二区段具有朝向对应件的第二区域,所述第二区域相对于与所述电插接装置共同作用的对应件而言类型特定地实施。由此,在电插接装置的第一和第二区段之间产生基本上在机械上和电气上统一的接口,所述接口由此与相应的对应件的类型无关地实施。由此,简化了根据本发明的电插接装置,由此能够节省成本。
此外,根据本发明可以设置,第一区段包括用于磁线圈和/或传感器元件和电接触元件的保持区段,其中,保持区段与磁线圈和/或与传感器元件和至少一个电接触元件连接。例如,保持区段实施为所谓的“无切削”注塑件并且包括用于磁线圈的线圈体或者说绕组承载件以及用于电接触元件的区域的接收区段。优选,保持区段类型非特定并且由此“通用”地实施。由此,能够使电插接装置的装配简化和价格降低。在本发明的该构型中,保持区段通常完全被塑料压力注塑包封所包围,所述塑料压力注塑包封在以下还将详细地解释。
替代于此地,保持区段这样实施,使得该保持区段与第二区段的朝向该保持区段的第一区域是接合的或者说能够接合,所述第一区域相对于与电插接装置共同作用的对应件而言类型非特定地实施。由此,第二区段可以与保持区段直接接合,由此实现电插接装置的另外的有利实施方式。在该构型中,保持区段尤其在接合部上通常不完全地被所说的塑料压力注塑包封所包围。
此外,可以设置,电接触元件为电接触销、尤其为扁销。通过实施为接触销,对应件的相应的接触元件可以实施为套,由此可以减少短路危险。通过作为扁销的实施方式,特别高的电流是可能的。
在电插接装置的另一实施方式中,第一区段具有塑料压力注塑包封,借助于所述塑料压力注塑包封使配属于第一区段的元件不可脱开地相互连接。这些元件尤其为磁线圈和电接触元件的第一区域以及可选地为保持区段,该保持区段至少部分地被塑料压力注塑包封所包括。通过塑料压力注塑包封,第一区段的元件以特别简单的方式相对于彼此机械地固定并且同时可以被密封以免受环境影响,由此改进电插接装置的牢固性。
在本发明的优选的实施方式中,分开地制造的第二区段为一组不同地实施的第二区段的一个构件。由此,第二区段可以与第一区段分开地制造并且相应于对类型特定的电插接装置的对应需求与第一区段接合。由此,使电插接装置的制造简化和价格降低。
此外,本发明涉及一种用于内燃机燃料系统的燃料高压泵的量控制阀,其中,所述量控制阀包括至少一个相应于以上所说明的构型的电插接装置。
此外,本发明涉及一种用于制造电插接装置的第一方法,其中,通过使用以下步骤制造所述电插接装置:
-将磁线圈和/或传感器元件和至少一个电接触元件装配在保持区段上;
-使所述磁线圈和/或所述传感器元件接触在所述至少一个电接触元件上;
-借助于塑料压力注塑包封来压力注塑包封所述磁线圈和/或所述传感器元件和所述保持区段和所述至少一个电接触元件的一个区域;
-分开地制造所述电插接装置的所述第二区段;
-借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合所述电插接装置的所述第二区段与所述第一区段,从而所述第二区段至少部分地包围所述电接触元件。
在该第一方法中,在磁线圈或者说传感器元件和电接触元件的第一区域被塑料压力注塑包封之前,将电接触元件固定在保持区段上。
此外,本发明涉及用于制造电插接装置的第二方法,其中,通过使用以下步骤制造所述电插接装置:
-将磁线圈和/或传感器元件装配在保持区段上;
-使所述磁线圈和/或所述传感器元件接触在至少一个电接触元件上;
-将所述磁线圈和/或所述传感器元件和所述至少一个电接触元件置入到注塑工具中;
-借助于塑料压力注塑包封来压力注塑包封所述磁线圈和/或所述传感器元件和所述保持区段和所述至少一个电接触元件的一个区域;
-分开地制造所述电插接装置的所述第二区段;
-借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合所述电插接装置的所述第二区段与所述第一区段,从而所述第二区段至少部分地包围所述电接触元件。
在该第二方法中,在磁线圈或者说传感器元件和电接触元件的第一区域共同地被塑料压力注塑包封之前,将电接触元件固定在注塑工具上。即,在塑料固化之后,电接触元件基本上被塑料压力注塑包封保持。由此,尤其能够特别简单地实施或者甚至省去保持区段,由此能够节省成本。
在第一和/或第二方法的构型中,第一区段包括至少两个电接触元件,所述电接触元件通过使用至少一个连接条一件式地制成,其中,连接条不被第一区段包围,并且其中,在借助于塑料压力注塑包封将磁线圈和/或传感器元件和保持区段和至少一个电接触元件的第一区域压力注塑包封之后,借助于冲压或铣削或切断去除连接条。这具有优点,两个电接触元件与在保持区段或者说在注塑工具中的装配无关地相对于彼此特别准确地固定。在塑料压力注塑包封固化之后才去除连接条,其中,通常同时消除两个电接触元件之间的电连接。
附图说明
以下参照附图解释本发明的示例性的实施方式。附图中示出:
图1用于内燃机的燃料系统的燃料泵的纵截面;
图2用于电插接装置的第一实施方式的第一区段的立体图示,所述电插接装置用于将图1的燃料泵的量控制阀的磁线圈连接到接触配对件上;
图3图2的电插接装置的第一区段和第二区段的局部轴向剖视图;
图4图3的电插接装置的第一实施方式的立体图示;
图5电插接装置的第一实施方式的其它的立体图示;
图6电插接装置的第二实施方式的立体图示;
图7电插接装置的第三实施方式的立体图示;
图8电插接装置的第四实施方式的立体图示;
图9用于制造所述电插接装置的第一方法的流程图;和
图10用于制造所述电插接装置的第二方法的流程图;
对于在所有的附图中功能相当的元件和变量,在不同的实施方式中也使用相同的参考标记。
具体实施方式
图1示出未示出的、用于也未示出的内燃机的燃料系统的燃料高压泵10。燃料高压泵10具有基本上旋转对称的壳体12,该壳体可借助于未示出的法兰旋紧到内燃机的发动机组上。在该附图中上部的区域中,燃料高压泵10包括盖14,该盖在壳体12上集成地布置。在盖14上布置有用于将燃料高压泵10连接到低压管道18上的入口接管16。
此外,燃料高压泵10在图1的中间区域中包括壳体芯20,所述壳体芯在径向上布置在壳体12的内部并且与壳体区段式地连接。在壳体芯20上,在图1的右边的区域中布置有量控制阀22,并且在左边的区域中布置有具有出口接管26的出口阀24,该出口接管用于连接到高压管道28上。当前,所述量控制阀22是能够借助于两个电接头22a和22b来电接触的。根据图1的电接头22a和22b的图示仅可理解为用于电插接装置52的位置保持器,以下继续借助于图2至8详细说明所述电插接装置。
燃料高压泵10的活塞30在图1中在上方的端部位置中示出。此外,在燃料高压泵10的在图1中下部的区域中布置有另外的依次的元件:实施为深拉件的密封装置承载件32,所述密封装置承载件与壳体12的下部区段流体密封地连接;实施为O形环的密封装置34,该密封装置布置在密封装置承载件32上;实施为深拉件的弹簧接收部36,所述弹簧接收部布置在密封装置承载件32的在附图中下部的端侧上;活塞密封装置38,所述活塞密封装置在径向上布置在弹簧接收部36的内部;活塞弹簧40,所述活塞弹簧布置在弹簧接收部36的径向外部的区段上;和布置在活塞弹簧40的在图1中下部的端部区段上的弹簧座42,活塞弹簧40支撑在所述弹簧座上。
布置在壳体12的内部的流体室44相应于燃料高压泵10的以燃料充注的低压区域。流体室44包围内部的壳体芯20。在流体室44的在图1中下部的区域中,当前环形地实施的减振装置46相对于活塞30和壳体12对中地布置。减振装置46的径向外部的区段布置在壳体12的在图1中下部的径向内部的区段上。减振装置46的在图1中下部的端侧的区段也贴靠在密封装置承载件32上。
图2示出电插接装置52的第一区段50,该电插接装置用于将量控制阀22的磁线圈54连接到未示出的、与电插接装置52共同作用的接触配对件上。此外,该第一区段50包括磁线圈54、两个电接触元件56a和56b,以及在图1中不可见的(因为被压力注塑包封)保持区段62(见图3)。
保持区段62尤其使得能够固定磁线圈54的铜绕组和固定电接触元件56a和56b。铜绕组到电接触元件56a和56b的电连接例如借助于夹紧、旋紧、钎焊或点焊来进行。电接触元件56a和56b当前实施为扁销,并且相应地,(未示出的)接触配对件实施为扁套。
第一区段50具有热塑性的塑料压力注塑包封57,借助于所述塑料压力注塑包封,配属于第一区段50的元件,即磁线圈54、两个电接触元件56a和56b以及保持区段62不可脱开地相互连接。尤其,电接触元件56a和56b具有第一区域(在图1中未设有参考标记),所述第一区域被塑料压力注塑包封57包围,所述塑料压力注塑包封由此至少补充地机械地固定电接触元件56a和56b。此外,电接触元件56a和56b具有第二区域(也没有参考标记),所述第二区域不被塑料压力注塑包封57包围。电接触元件56a和56b的至少第二区域相对于与电插接装置52共同作用的接触配对件类型特定地实施。
塑料压力注塑包封57的在图2中左后方的区域包围磁线圈54以及保持区段62的第一部分,所述第一部分当前包括用于磁线圈54铜绕组的线圈体。塑料压力注塑包封57的在图2中右前方的区域包围保持区段62的第二部分,当前,所述第二部分(除了塑料压力注塑包封57之外)机械地固定电接触元件56a和56b的第一区域。
在电插接装置52的一实施方式中,保持区段62仅包括以上所提到的第一部分。在该实施方式的制造中,电接触元件56a和56b首先固定在注塑工具中,并且然后磁线圈54、保持区段62和电接触元件56a和56b的第一区域被塑料压力注塑包封。将之与后面的图10的流程图对比。
箭头55标出具有当前近似椭圆的横截面的区域,电插接装置52的第一区段50与第二区段60a(见图3)可以在该区域上接合。当前,该区域包括径向地环绕的筋59,借助于该筋能够使第二区段60a卡锁在第一区段50上用于装配电插接装置52。该卡锁例如这样进行,使得第二区段60a可以无损地与第一区段50脱开。这可以使电插接装置52的可能需要的修理变得容易。替代地,第一区段50在筋59的部位上具有槽。
当前,两个电接触元件56a和56b在使用连接条58的情况下一件式地制成,其中,连接条58不被塑料压力注塑包封57所包围。在制造电插接装置52时,在将磁线圈54、保持区段62和电接触元件56a和56b的所提到的第一区域压力注塑包封之后,例如借助于冲压或铣削或切断去除连接条58。
在电插接装置52的未示出的实施方式中,所述电插接装置被用于连接传感器元件。由此,所述传感器元件在图2至8中取代磁线圈54。这样的传感器元件例如可以是相位传感器、转速传感器、压力传感器、排气传感器、用于求取流动速度的传感器和诸如此类的。
图3示出电插接装置52的第一区段50和与第一区段50分开地制造并且针对所述对应件类型特定地实施的第二区段60,所述第二区段与第一区段50接合并且所述第二区段当前具有预先给定的空间间距地完全包围电接触元件56a和56b。在此,第一区段50的包括磁线圈54(在图3中左边)的区域以侧视图示出。包围保持区段62的第二部分和电接触元件56a和56b的第一区域(在图3中在中间)的区域以及第二区段60a在图3中以轴向的剖视图示出。
在图3的中间区域中的剖视图中,借助于画虚线的线勾画出保持区段62的第二部分。可以看出,电接触元件56a和56b部分地被保持区段62包围并且由此(附加地)被机械地固定。
优选,这样实施第二区段60a,使得所述第二区段具有朝向第一区段50的第一区域64,该第一区域相对于与电插接装置52共同作用的对应件而言类型非特定地实施,并且,使得第二区段60a具有朝向所述对应件并在图3中在右边的第二区域66,所述第二区域相对于与电插接装置52共同作用的对应件而言类型特定地实施。
第一区段50可以除了借助于以上所说明的卡锁以外替代地或者补充地通过另外的方法与第二区段60a接合:例如借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、和/或粘接或压接。优选,所述接合这样进行,使得第一区段50和第二区段60a在完成装配之后不能够无损地相互脱开。
在电插接装置52的未示出的实施方式中,这样实施保持区段62,使得该保持区段与第二区段60的朝向保持区段62的第一区域64是接合的或者说能够接合,所述第一区域相对于与电插接装置52共同作用的对应件而言类型非特定地实施。在这种情况下,与在图2和3中所示出的实施方式的区别在于,保持区段62的以上所说明的第二部分可以说是“实心地”实施的,并且由此仅保持区段62的第一部分与磁线圈54共同被塑料压力注塑包封57包围。
图4和5以立体图示示出图3的电插接装置52。图6至8以相应的立体图示示出电插接装置52的另外的实施方式。即,对根据图2至5的实施方式进行补充地示出另外的电插接装置52,在所述电插接装置中,对应的电接触元件56a和56b以及对应的第二区段60a,60b,60c和60d也相对于与电插接装置52分别共同作用的对应件而言类型特定地实施。尤其,分开地制造的第二区段60a,60b,60c和60d为一组不同地实施的第二区段60a,60b,60c和60d中的第二区段。
在此,根据本发明的电插接装置52的优点表现在,第一区段50基本上类型非特定地实施。尤其,对于第一区段50,仅需要单一的注塑工具,其中,电接触元件56a和56b与类型特定的第二区段60a,60b,60c和60d相匹配地实施并且与对应的需求相应地一起置入到注塑工具中。
例如,可以类型特定地进行借助于所述电插接装置52将在图1中所示出的量控制阀22连接到电插接装置52的在机动车的对应制造者中所使用的对应件上,其中,根据本发明使电插接装置52或者说量控制阀22的制造简化并由此价格降低。
图9示出用于执行用于制造电插接装置52的第一方法的流程图。
在第一方法步骤70中,制造和装配磁线圈54,其方式是,例如将铜绕组缠绕到保持区段62上。随后,将电接触元件56a和56b也装配到保持区段62上。
在第二方法步骤72中,使磁线圈54与电接触元件56a和56b接触。
在第三方法步骤74中,在第一注塑工具中借助于塑料压力注塑包封57来压力注塑包封布置在保持区段62上的磁线圈54和电接触元件56a和56b的第一区域。
在第四方法步骤76中,分别借助于类型特定的第二注塑工具来制造电插接装置52的第二区段60a,b,c或d。
在第五方法步骤78中,借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合第二区段60a,b,c或d和第一区段50。
图10示出用于执行用于制造电插接装置52的替代的第二方法的流程图。
在第一方法步骤80中,制造和装配磁线圈54,其方式是,例如将铜绕组缠绕到保持区段62上。
在第二方法步骤82中,使磁线圈54与电接触元件56a和56b接触。在此,电接触元件56a和56b仅松动地固定或者也完全不固定在磁线圈54或者说在保持区段62上。
在第三方法步骤84中,将布置在保持区段62上的磁线圈54和电接触元件56a和56b置入到注塑工具中。
在第四方法步骤86中,借助于塑料压力注塑包封57来压力注塑包封磁线圈54,、保持区段62和电接触元件56a和56b的第一区域。
在第五方法步骤88中,分别借助于特定的注塑工具来制造电插接装置52的第二区段60a,b,c或d。
在第六方法步骤90中,借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合第二区段60a,b,c或d和第一区段50。

Claims (13)

1.电插接装置(52),其用于将磁线圈(54)和/或传感器元件连接到与所述电插接装置(52)共同作用的对应件的接触配对件上,其特征在于,所述电插接装置(52)具有至少一个第一区段(50),该第一区段包括所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和至少一个电接触元件(56a,56b),其中,所述第一区段(50)的所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述至少一个电接触元件(56a,56b)不可脱开地相互连接,并且,所述电插接装置(52)具有与所述第一区段(50)分开地制造并且相对于所述对应件而言类型特定的第二区段(60a;60b;60c;60d),该第二区段与所述第一区段(50)接合并且该第二区段至少部分地包围所述电接触元件(56a,56b)。
2.根据权利要求1所述的电插接装置(52),其特征在于,所述第二区段(60a;60b;60c;60d)与所述第一区段(50)以不能够无损地脱开的方式接合,尤其是借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接或压接来接合,和/或以能够无损地脱开的方式接合,尤其是通过卡锁来接合。
3.根据权利要求1或2所述的电插接装置(52),其特征在于,所述电接触元件(56a,56b)相对于所述对应件类型特定地实施。
4.根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52),其特征在于,所述第二区段(60a;60b;60c;60d)具有朝向所述第一区段(50)的第一区域(64),所述第一区域相对于与所述电插接装置(52)共同作用的对应件而言类型非特定地实施,并且,所述第二区段(60a;60b;60c;60d)具有朝向所述对应件的第二区域(66),所述第二区域相对于与所述电插接装置(52)共同作用的对应件而言类型特定地实施。
5.根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52),其特征在于,所述第一区段(50)包括用于所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和/或用于所述电接触元件(56a,56b)的保持区段(62),其中,所述保持区段(62)与所述磁线圈(54)和/或与所述传感器元件和/或与所述至少一个电接触元件(56a,56b)连接。
6.根据权利要求5所述的电插接装置(52),其特征在于,所述保持区段(62)这样实施,使得该保持区段与所述第二区段(60a;60b;60c;60d)的朝向所述保持区段(62)的第一区域(64)是接合的或者说能够接合,所述第一区域相对于与所述电插接装置(52)共同作用的所述对应件而言类型非特定地实施。
7.根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52),其特征在于,所述电接触元件(56a,56b)为电接触销,尤其是扁销。
8.根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52),其特征在于,所述第一区段(50)具有塑料压力注塑包封(57),借助于所述塑料压力注塑包封使配属于所述第一区段(50)的元件(54,62,56a,56b)不可脱开地相互连接。
9.根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52),其特征在于,所述分开地制造的第二区段为一组不同地实施的第二区段(60a,60b,60c,60d)中的第二区段。
10.用于燃料高压泵(10)的量控制阀(22),其特征在于,所述量控制阀(22)包括根据以上权利要求中至少一项所述的电插接装置(52)。
11.用于制造根据权利要求1至9中至少一项所述的电插接装置(52)的方法,其特征在于,通过使用以下步骤来制造所述电插接装置(52):
-将磁线圈(54)和/或传感器元件和至少一个电接触元件(56a,56b)装配(70)在保持区段(62)上;
-使所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件接触(72)在所述至少一个电接触元件(56a,56b)上;
-借助于塑料压力注塑包封(57)来压力注塑包封(74)所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述保持区段(62)和所述至少一个电接触元件(56a,56b)的一个区域;
-分开地制造(76)所述电插接装置(52)的所述第二区段(60a;60b;60c;60d);
-借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合(78)所述电插接装置(52)的所述第二区段(60)与所述第一区段(50),从而所述第二区段(60)至少部分地包围所述电接触元件(56a,56b)。
12.用于制造根据权利要求1至9中至少一项所述的电插接装置(52)的方法,其特征在于,通过使用以下步骤来制造所述电插接装置(52):
-将磁线圈(54)和/或传感器元件装配(80)在保持区段(62)上;
-使所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件接触(82)在至少一个电接触元件(56a,56b)上;
-将所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述至少一个电接触元件(56a,56b)置入(84)到一个注塑工具中;
-借助于塑料压力注塑包封(57)来压力注塑包封(86)所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述保持区段(62)和所述至少一个电接触元件(56a,56b)的一个区域;
-分开地制造(88)所述电插接装置(52)的所述第二区段(60a;60b;60c;60d);
-借助于激光透射焊接、超声波焊接、振动焊接、热气焊接、粘接、压接和/或卡锁来接合(90)所述电插接装置(52)的所述第二区段(60)与所述第一区段(50),从而所述第二区段(60)至少部分地包围所述电接触元件(56a,56b)。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,所述第一区段(50)包括至少两个电接触元件(56a,56b),所述至少两个电接触元件通过使用至少一个连接条(58)一件式地制成,其中,所述连接条(58)不被所述第一区段(50)包围,并且其中,在借助于所述塑料压力注塑包封(57)将所述磁线圈(54)和/或所述传感器元件和所述保持区段(62)和所述至少一个电接触元件(56a,56b)的所述区域压力注塑包封之后,借助于冲压或铣削或切断来去除所述连接条(58)。
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