DE4026531A1

DE4026531A1 - Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil

Info

Publication number: DE4026531A1
Application number: DE4026531A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dipl Ing Maier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1992-02-27
Also published as: ES2079072T3; EP0496844B1; JP3027187B2; AU8181891A; EP0496844A1; JPH05501749A; DE59106680D1; CS258391A3; US5217036A; WO1992003650A1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Einstellung der dyna mischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils bzw. von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach dem Ober begriff des Anspruches 1 bzw. 6. Bei bekannten Ventilen wird die dy namische, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge durch die Änderung der Größe der Federkraft einer auf den Ventilschließkörper wirkenden Rückstellfeder einge stellt. Das aus der DE-OS 37 27 342 bekannte Ventil weist einen in einer Längsbohrung des Innenpols verschiebbar angeordneten Einstell bolzen auf, an dessen einer Stirnseite das eine Ende der Rückstell feder anliegt. Die Einpreßtiefe des Einstellbolzens in die Längs bohrung des Innenpols bestimmt die Größe der Federkraft. Aus der DE-OS 29 42 853 ist ein Ventil bekannt, bei dem die Federkraft der Rückstellfeder durch die Einschraubtiefe einer in die Längsbohrung des Innenpols einschraubbaren Einstellschraube eingestellt wird. Das eine Ende der Rückstellfeder liegt dabei an der einen Stirnseite der Einstellschraube an.

Die Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge durch die Ein stellung der auf den Ventilschließkörper wirkenden Federkraft der Rückstellfeder hat aber den Nachteil, daß an dem fertig montierten Ventil eine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder in Form eines leicht zugänglichen Einstellelementes vorzusehen ist, an dem zusätz lich abgedichtet werden muß.

Zudem ist der Variationsbereich der Federkraft der Rückstellfeder einerseits durch die Anzugskraft des magnetischen Kreises und an dererseits durch die Auswirkung auf die Dichtheit des Ventilsitzes begrenzt.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. das elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6 haben den Vorteil einer besonders einfachen, automatisierbaren und keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder erfordernden Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Medium strömungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils. An dem fertig montierten Ventil ist also keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder mehr erforderlich. Die Rückstellfeder weist vielmehr eine konstante, voreingestellte Federkraft auf.

Die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge erfolgt durch die Veränderung einer magnetischen Drosselung. Die Querschnitte des Magnetkreises, also die Querschnitte des Innenpols, eines mit dem Innenpol zusammenwirkenden Ankers, des Ventilmantels und des Gehäu sedeckels sind so ausgelegt, daß der kritische, die Magnetkraft im erregten Zustand begrenzende magnetische Drosselquerschnitt, vor zugsweise als Sättigungsquerschnitt ausgebildet, im Bereich zwischen dem Ventilmantel und dem Gehäusedeckel liegt. Werden Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander bewegt, so verändern sich die magne tische Drosselung und der magnetische Fluß des Magnetkreises und damit auch die die dynamische Mediumströmungsmenge bestimmende Magnetkraft.

Der Einstellvorgang ist voll automatisierbar und damit für eine Großserienfertigung gut geeignet.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 an gegebenen Verfahrens bzw. des im Anspruch 6 angegebenen Ventils möglich.

Zur einfachen, genauen und automatisierbaren Einstellung der dyna mischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge ist es besonders vorteilhaft, wenn der Gehäuse deckel aus dem Ventilmantel in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel und der Ventilmantel in axialer Richtung zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander verschoben werden.

Aus dem gleichen Grund ist es ebenfalls besonders vorteilhaft, wenn in dem Gehäusedeckel wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in dem Ventilmantel wenigstens eine teilweise umlaufende Aus nehmung ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel und der Ventil mantel zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander ver dreht werden.

Dabei ist es von Vorteil, wenn an dem Umfang des Gehäusedeckels die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in dem mit dem Gehäusedeckel zusammenwirkenden Bereich der Wandung des Ventil mantels die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung aus geformt sind.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn in einer dem Ventilmantel zuge wandten Stirnseite des Gehäusedeckels die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in einer dem Gehäusedeckel zugewandten Stirnseite des Ventilmantels die wenigstens eine teilweise um laufende Ausnehmung ausgeformt sind.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines die Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichenden elektro magnetisch betätigbaren Ventils, Fig. 2 ein zweites Ausführungs beispiel, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel sowie Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Die in den Fig. 1 bis 5 beispielsweise dargestellten elektro magnetisch betätigbaren Ventile in Form von Brennstoffeinspritz ventilen für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemisch verdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen erlauben die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges ab gegebenen Mediumströmungsmenge. Die dargestellten drei Ausführungs beispiele unterscheiden sich nur geringfügig voneinander, so daß gleiche und gleichwirkende Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.

Konzentrisch zu einer Ventillängsachse 1 weisen die Ventile einen beispielsweise abgestuften Innenpol 2 aus einem ferromagnetischen Werkstoff auf, der in einem Spulenabschnitt 3 von einer Magnetspule 4 teilweise umgeben ist. An einem unteren Polende 5 des Innenpols 2 ist ein Flansch 6 ausgebildet, der konzentrisch zu der Ventillängs achse 1 eine Sacklochöffnung 7 aufweist.

Die Magnetspule 4 mit ihrem Spulenträgerteil 8 ist von einem Ventil mantel 9 umgeben, der sich in axialer Richtung über den Flansch 6 des Innenpols 2 hinaus erstreckt. An dem dem Flansch 6 abgewandten Ende des Innenpols 2 ist oberhalb der Magnetspule 4 in radialer Richtung zwischen dem Innenpol 2 und dem Ventilmantel 9 ein kreis ringförmiger Gehäusedeckel 10 angeordnet. Der Gehäusedeckel 10 ist gegenüber dem Ventilmantel 9 bewegbar und ist beispielsweise an einer konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 ausgebildeten Führungs öffnung 13 in axialer Richtung geführt, indem der Gehäusedeckel 10 mit seiner Führungsöffnung 13 den Umfang des Innenpols 2 mit gerin gem radialen Spiel umgreift. Es ist aber auch möglich, daß der Gehäusedeckel 10 an seinem Umfang in radialer Richtung von dem Ven tilmantel 9 mit engem Spiel umgeben und dadurch in axialer Richtung geführt ist. Der Gehäusedeckel 10 ist aus einem ferromagnetischen Werkstoff ausgebildet und weist Durchführungen 11 auf, durch die Kontaktfahnen 12 verlaufen, die von einem elektrischen Anschluß stecker 14 ausgehend die Magnetspule 4 elektrisch kontaktieren.

Ein Düsenträger 18 ragt mit einem oberen Flanschabschnitt 19 in ein dem Gehäusedeckel 10 abgewandtes Ende einer konzentrisch zu der Ven tillängsachse 1 ausgebildeten Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9. Der Flanschabschnitt 19 ist mit dem Ventilmantel 9 beispielsweise durch eine in einer Querschnittsverringerung 24 des Ventilmantels 9 verlaufende Schweißnaht 25 fest verbunden. In einer konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 ausgebildeten Aufnahmeöffnung 21 weist der Düsenträger 18 der Magnetspule 4 abgewandt einen Düsenkörper 22 auf. Der Düsenkörper 22 ist mit dem Düsenträger 18 an dessen der Magnet spule 4 abgewandten Stirnseite 23 z. B. durch Schweißen verbunden. Stromabwärts seines festen Ventilsitzes 27 hat der Düsenkörper 22 beispielsweise zwei Abspritzöffnungen 26.

In die Aufnahmeöffnung 21 des Düsenträgers 18 ragt ein rohrförmiger, mit dem unteren Polende 5 des Innenpols 2 zusammenwirkender Anker 30. An seinem dem Ventilsitz 27 zugewandten Ende ist der Anker 30 unmittelbar mit einem kugelförmigen, mit dem Ventilsitz 27 zusammen wirkenden Ventilschließkörper 31 beispielsweise mittels Schweißen oder Löten verbunden. Das kompakte und sehr leichte, aus dem rohr förmigen Anker 30 und dem als Kugel ausgebildeten Ventilschließ körper 31 bestehende bewegliche Ventilteil ermöglicht nicht nur ein gutes dynamisches Verhalten und ein gutes Dauerlaufverhalten, son dern zudem auch eine besonders kurze und kompakte Bauform des Ven tils.

Zur Führung des aus Anker 30 und Ventilschließkörper 31 bestehenden beweglichen Ventilteils ist an dem dem Düsenkörper 22 abgewandten Ende des Düsenträgers 18 an einem Halteabsatz 32 der Aufnahmeöffnung 21 anliegend ein Führungsring 33 angeordnet, der aus einem unmagne tischen, beispielsweise keramischen Werkstoff ausgebildet und mit dem Halteabsatz 32 des Düsenträgers 18 fest verbunden ist. Der Führungsring 33 ist in axialer Richtung schmal ausgebildet und weist eine zur Ventillängsachse 1 konzentrische Führungsöffnung 39 auf, die der Anker 30 zu seiner Führung mit geringem Spiel durchragt.

Der rohrförmige Anker 30 weist in seiner abgestuften Durchgangs bohrung 34 an seinem dem Innenpol 2 abgewandten Ende einen Feder absatz 35 auf, an dem sich das eine Ende einer Rückstellfeder 36 abstützt. Mit ihrem anderen Ende liegt die Rückstellfeder 36 an einer Stirnseite 37 des Flansches 6 des Innenpols 2 an. Die Rück stellfeder 36 wirkt mit einer konstanten, voreingestellten Feder kraft auf Anker 30 und Ventilschließkörper 31. In der Sackloch öffnung 7 des Flansches 6 ist ein Anschlagstift 38 angeordnet, der in die Durchgangsbohrung 34 des Ankers 30 ragt. In Öffnungsstellung des Ventils liegt der Ventilschließkörper 31 an einer Stirnseite 41 des Anschlagstiftes 38 an, so daß der Öffnungshub des Ventilschließ körpers 31 auf einfache Art und Weise begrenzt wird.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 31 ist in einer stromaufwärts des Ventilsitzes 27 in dem Düsenkörper 22 ausgebildeten Gleitbohrung 40 gleitbar gelagert. Die Wandung der Gleitbohrung 40 ist durch Strömungskanäle 42 unterbrochen, die die Strömung eines Mediums von der Aufnahmeöffnung 21 des Düsenträgers 18 zu dem Ventilsitz 27 er möglichen.

An der dem Düsenträger 18 zugewandten Seite der Magnetspule 4 ist in radialer Richtung zwischen dem Flansch 6 des Innenpols 2 und dem Ventilmantel 9 ein Zwischenring 43 angeordnet, der aus einem nicht magnetischen, einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand auf weisenden Werkstoff, beispielsweise einem keramischen Werkstoff aus gebildet ist. Es ist möglich, den Zwischenring 43 beispielsweise durch Löten an seinem Umfang mit der Durchgangsöffnung 20 des Ven tilmantels 9 oder an seiner Innenöffnung 45 mit dem Umfang des Flan sches 6 dicht zu verbinden, so daß die Gefahr verringert wird, daß die Magnetspule 4 mit dem Medium in Kontakt kommt.

An dem Umfang des Düsenträgers 18 ist in Richtung zu den Abspritz öffnungen 26 des Düsenkörpers 22 hin unmittelbar an den Flansch abschnitt 19 anschließend ein Trägerring 52 angeordnet, der zur Mon tage wegen eines am Umfang des Düsenträgers 18 an seinem der Stirn seite 23 zugewandten Ende ausgebildeten radial nach außen weisenden Halteabsatzes 28 in axialer Richtung zweigeteilt ausgebildet ist. Der Trägerring 52 umschließt ein Filterelement 53, über das das Medium von einer Mediumquelle, beispielsweise einer Brennstoffpumpe, zu Queröffnungen 54 strömen kann, die die Wandung des Düsenträgers 18 derart durchdringen, daß eine Mediumströmung in den von der Auf nahmeöffnung 21 umschlossenen Innenraum zum Ventilsitz 27 ermöglicht wird.

Bei dem in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventils sind Gehäusedeckel 10 und Ventil mantel 9 in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar. Die Quer schnitte des Magnetkreises, also die Querschnitte des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 sind so ausgelegt, daß der kritische, die Magnetkraft im erregten Zustand begrenzende Drosselquerschnitt des Magnetkreises im Bereich der Überdeckung zwischen dem Umfang des Gehäusedeckels 10 und der Durch gangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 liegt. So ragt in aller Regel der Gehäusedeckel 10 aus der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 heraus und kann zur Vergrößerung der Überdeckung und damit Ver größerung des magnetischen Drosselquerschnittes in den Ventilmantel 9 hineingeschoben oder zur Verringerung der Überdeckung und damit Verringerung des magnetischen Drosselquerschnittes mehr aus dem Ventilmantel 9 herausgezogen werden.

Die Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge erfolgt durch die Veränderung der magnetischen Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmt. In einem er sten Verfahrensschritt wird die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils mittels eines Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Stim men die abgegebene Istmenge und die vorgegebene Sollmenge nicht überein, so werden in einem zweiten Verfahrensschritt der in die Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 ragende Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 in axialer Richtung beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Preßwerkzeuges gegeneinander verschoben, wobei sich der Gehäusedeckel 10 in der Durchgangsöffnung 20 gegen über dieser gleitend bewegt, so daß sich die Überdeckung mit dem Ventilmantel 9 ändert. Wird die Überdeckungsfläche des Umfanges des Gehäusedeckels 10 mit der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 durch das axiale Verschieben von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander variiert, so verändert sich der magnetische Drossel querschnitt und die magnetische Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmen. Die Höhe der Magnetkraft hat einen entscheidenden Einfluß auf die Öff nungs- und Schließgeschwindigkeit des Ventils und damit auf die dynamische, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgege bene Mediumströmungsmenge des Ventils.

Wird beispielsweise die Magnetkraft durch eine Vergrößerung des den magnetischen Fluß des Magnetkreises begrenzenden kritischen magne tischen Drosselquerschnittes erhöht, so verringert sich die Anzugs zeit des Anker 30, während sich die Abfallzeit des Ankers 30 ver größert, so daß sich die dynamische Mediumströmungsmenge des Ventils verändert. Der Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 werden in axialer Richtung so lange gegeneinander verschoben und damit der kritische Drosselquerschnitt des Magnetkreises variiert, bis die gemessene Istmenge mit der geforderten Sollmenge übereinstimmt. Abschließend wird dann der Gehäusedeckel 10 am Ventilmantel 9 bei spielsweise durch Anbringung eines Laserschweißpunktes fixiert.

In den Fig. 2 und 3 ist ein Ventil gemäß eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung dargestellt, bei dem Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander verdrehbar sind. Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2.

An dem Umfang des Gehäusedeckels 10 ist bzw. sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wenigstens eine, beispielsweise vier teilweise umlaufende Aussparungen 60 ausgebildet. Die Aussparungen 60 er strecken sich in axialer Richtung beispielsweise vollständig über den Umfang des Gehäusedeckels 10. An dem dem Ventilschließkörper 31 abgewandten Ende hat die Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 in dem mit dem Gehäusedeckel 10 zusammenwirkenden Bereich wenigstens eine, gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels vier teilweise um laufende Ausnehmungen 62, die zueinander etwa den gleichen Abstand wie die Aussparungen 60 des Gehäusedeckels 10 haben. Ebenso wie bei dem ersten, in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Querschnitte des Magnet kreises, also die Querschnitte des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 so ausgelegt, daß der kri tische, den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft begrenzende magnetische Drosselquerschnitt in dem Bereich der Überdeckung zwi schen dem Umfang des Gehäusedeckels 10 und der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 liegt.

Zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge wird in einem ersten erfindungsgemäßen Verfahrens schritt die abgegebene Medium istmenge des fertig montierten Ventils mittels des Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Entspricht die gemessene Istmenge nicht der vorgegebenen Sollmenge, so werden in einem zweiten Verfahrens schritt der in dem dem Ventilschließkörper 31 abgewandten Ende der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 angeordnete Gehäusedeckel 10 und der Ventilman tel 9 gegeneinander verdreht, bis die abgegebene Istmenge mit der vorgegebenen Sollmenge übereinstimmt. Durch das Verdrehen von Ge häusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander werden die Über deckungen der teilweise umlaufenden Ausnehmungen 62 der Durchgangs öffnung 20 des Ventilmantels 9 durch die teilweise umlaufenden Aus sparungen 60 des Gehäusedeckels 10 und damit der magnetische Dros selquerschnitt bzw. die magnetische Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft bestimmen, variiert. Durch die Ab hängigkeit der dynamischen Mediumströmungsmenge des Ventils von der Größe der Magnetkraft läßt sich auf einfache Art und Weise die dy namische Mediumströmungsmenge einstellen. Abschließend wird der Gehäusedeckel 10 gegenüber dem Ventilmantel 9 beispielsweise durch einen Laserschweißpunkt fixiert.

Der soeben beschriebenen Einstellung des magnetischen Drosselquer schnittes durch Verdrehen von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander kann natürlich auch eine bereits zum ersten Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 1 beschriebene axiale Verschiebung von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 überlagert werden.

Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten erfindungsgemäßen Ven til gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels sind Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander verdrehbar. Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.

An der dem Ventilschließkörper 31 zugewandten Stirnseite 64 des Gehäusedeckels 10 ist bzw. sind in einem äußeren Bereich 63 wenig stens eine, beispielsweise drei teilweise umlaufende Aussparungen 65 ausgebildet. Die Aussparungen 65 erstrecken sich in radialer Rich tung nach außen bis zum Umfang des Gehäusedeckels 10.

Der Gehäusedeckel 10 liegt mit seiner Stirnseite 64 in ihrem äußeren Bereich 63 an einer Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 an. In der Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 sind wenigstens eine, in dem dar gestellten dritten Ausführungsbeispiel beispielsweise drei teilweise umlaufende Ausnehmungen 71 ausgebildet, die sich, wie beispielsweise dargestellt, in radialer Richtung über die gesamte Stirnseite 70 er strecken und etwa den gleichen Abstand zueinander haben wie die Aus sparungen 65 des Gehäusedeckels 10.

Die Querschnitte des Magnetkreises, also des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 sind bei diesem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel so ausgelegt, daß der kritische, den magnetischen Fluß begrenzende Drosselquerschnitt des Magnetkreises in dem Bereich der Überdeckung zwischen dem Gehäuse deckel 10 und der Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 liegt.

Zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge wird in einem ersten erfindungsgemäßen Verfahrens schritt die abgegebene Medium istmenge des fertig montierten Ventils mittels des Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Stimmen die gemessene Istmenge und die vorgegebene Soll menge nicht überein, so werden in einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt der Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 gegen einander verdreht, bis die abgegebene Istmenge mit der vorgegebenen Sollmenge übereinstimmt. Durch das Verdrehen von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander werden die Überdeckungen der teil weise umlaufenden Ausnehmungen 71 der Stirnseite 70 des Ventilman tels 9 durch die teilweise umlaufenden Aussparungen 65 der Stirn seite 64 des Gehäusedeckels 10 verändert. Damit wird die Größe des kritischen Drosselquerschnittes des Magnetkreises und der magne tischen Drosselung im Bereich zwischen Gehäusedeckel 10 und Ventil mantel 9, der den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmt, variiert. Durch die Abhängigkeit der dyna mischen Mediumströmungsmenge des Ventils von der Größe der Magnet kraft läßt sich auch bei diesem dritten Ausführungsbeispiel auf ein fache Art und Weise die dynamische Mediumströmungsmenge einstellen. Abschließend wird der Gehäusedeckel 10 gegenüber dem Ventilmantel 9 fixiert.

Bei dem zweiten und dem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbei spiel ist es aber auch möglich, daß je nach Stellung des Ventil mantels 9 und des Gehäusedeckels 10 zueinander die Ausnehmungen 62 bzw. 71 des Ventilmantels 9 nicht von den Aussparungen 60 bzw. 65 des Gehäusedeckels 10 überdeckt werden.

Das fertig montierte Ventil, dessen dynamische, während des Öff nungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge korrekt eingestellt ist, wird abschließend von einer Kunststoffum mantelung 50 umschlossen, die durch Ausgießen oder Umspritzen mit Kunststoff erzielt werden kann. Die Kunststoffummantelung 50 um schließt mindestens einen Teil des Ventilmantels 9 sowie die dem Ventilschließkörper 31 abgewandte Stirnseite 77 des Gehäusedeckels 10. An die Kunststoffummantelung 50 ist zugleich der elektrische An schlußstecker 14 mitangeformt, über den die elektrische Kontaktie rung und damit die Erregung der Magnetspule 4 erfolgt.

Das erfindungsgemäße Einstellverfahren bietet den Vorteil, daß bei dem fertig montierten Ventil keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rück stellfeder 36 erforderlich ist, sondern die Einstellung von außen vorgenommen werden kann. Zudem ist der Einstellvorgang voll automa tisierbar und damit für die Großenserienfertigung gut geeignet.

Claims

1. Verfahren zur Einstellung der dynamischen, von einem elektro magnetisch betätigbaren Ventil, insbesondere einem Brennstoffein spritzventil während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgege benen Mediumströmungsmenge, das einen Ventilmantel und einen Gehäu sedeckel, welcher an einem einem Ventilschließkörper abgewandten Ende des Ventilmantels anliegt, sowie eine Magnetspule und einen Innenpol aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Ventil derart montiert wird, daß zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) bei Erregung der Magnetspule (4) eine magnetische Drosselung erfolgt, danach die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils (73) gemessen und mit einer vorgegebenen Medium sollmenge verglichen wird, anschließend der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) des Ventils gegeneinander bewegt und damit die magnetische Drosselung zwischen Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) variiert wird, bis die gemessene Mediumistmenge mit der vor gegebenen Mediumsollmenge übereinstimmt und abschließend Ventil mantel (9) und Gehäusedeckel (10) gegeneinander fixiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel (10) aus dem Ventilmantel (9) in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) in axialer Richtung zur Änderung der die magnetische Drosselung beein flussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) des Ventils gegeneinander verschoben werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäusedeckel (10) wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60, 65) und in dem Ventilmantel (9) wenigstens eine teilweise um laufende Ausnehmung (62, 71) ausgeformt sind und daß der Gehäuse deckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magne tische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdreht werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Um fang des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlau fende Aussparung (60) und in dem mit dem Gehäusedeckel (10) zusam menwirkenden Bereich der Wandung des Ventilmantels (9) die wenig stens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäuse deckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdreht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Ventilmantel (9) zugewandten Stirnseite (64) des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (65) und in einer dem Gehäusedeckel (10) zugewandten Stirnseite (70) des Ventil mantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegen einander verdreht werden.

6. Elektromagnetisch betätigbares Ventil, insbesondere Brennstoff einspritzventil, mit einem Ventilmantel und einem Gehäusedeckel, der an einem einem Ventilschließkörper abgewandten Ende des Ventil mantels anliegt, sowie ,einer Magnetspule und einem Innenpol, insbe sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) bei Erregung der Magnetspule (4) eine magne tische Drosselung erfolgt, daß der Gehäusedeckel (10) und der Ven tilmantel (9) gegeneinander bewegbar und damit die magnetische Dros selung zwischen Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) variierbar ist und daß Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) gegeneinander fixierbar sind.

7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuse deckel (10) aus dem Ventilmantel (9) in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäuse deckel (10) und Ventilmantel (9) in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar sind.

8. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäusedeckel (10) wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60, 65) und in dem Ventilmantel (9) wenigstens eine teilweise um laufende Ausnehmung (62, 71) ausgeformt sind und daß der Gehäuse deckel (10) und der Ventilmantel (9) des Ventils zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäuse deckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdrehbar sind.

9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Umfang des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60) und in dem mit dem Gehäusedeckel (10) zusammenwir kenden Bereich der Wandung des Ventilmantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdrehbar sind.

10. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Ventilmantel (9) zugewandten Stirnseite (64) des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (65) und in einer dem Gehäusedeckel (10) zugewandten Stirnseite (70) des Ventil mantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegenein ander verdrehbar sind.

11. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) so ausgebildet sind, daß im Bereich der Überdeckung zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) die dortige magnetische Drosselung bei Erregung der Magnetspule (4) zu einer magnetischen Sättigung führt.