EP0496844B1 - Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil - Google Patents

Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil Download PDF

Info

Publication number
EP0496844B1
EP0496844B1 EP91912502A EP91912502A EP0496844B1 EP 0496844 B1 EP0496844 B1 EP 0496844B1 EP 91912502 A EP91912502 A EP 91912502A EP 91912502 A EP91912502 A EP 91912502A EP 0496844 B1 EP0496844 B1 EP 0496844B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing cover
valve
valve shell
magnetic
overlap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91912502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0496844A1 (de
Inventor
Stefan Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0496844A1 publication Critical patent/EP0496844A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0496844B1 publication Critical patent/EP0496844B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1638—Armatures not entering the winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0614—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of electromagnets or fixed armature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
    • F02M51/0667—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature acting as a valve or having a short valve body attached thereto
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/08—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle specially for low-pressure fuel-injection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/121—Guiding or setting position of armatures, e.g. retaining armatures in their end position
    • H01F7/123—Guiding or setting position of armatures, e.g. retaining armatures in their end position by ancillary coil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes

Definitions

  • the invention is based on a method for adjusting the dynamic medium flow rate delivered during the opening and closing process of an electromagnetically actuated valve or of an electromagnetically actuated valve according to the preamble of claim 1 or 6.
  • the dynamic during the Opening and closing operation of the medium flow rate set by changing the size of the spring force of a return spring acting on the valve closing body.
  • the valve known from DE-OS 37 27 342 has an adjusting bolt which is displaceably arranged in a longitudinal bore of the inner pole and on one end face of which one end of the return spring rests. The pressing depth of the adjusting bolt in the longitudinal bore of the inner pole determines the size of the spring force.
  • the range of variation of the spring force of the return spring is limited on the one hand by the attraction force of the magnetic circuit and on the other hand by the effect on the tightness of the valve seat.
  • EP-A-0 132 030 already discloses an electromagnetically actuated valve which has a magnetic coil within a pot-shaped capsule body which surrounds a core.
  • the magnetic circuit On an end face of the capsule body made of plastic, the magnetic circuit is guided by two magnetically conductive elements which can be moved relative to one another and which influence the magnetic resistance in the magnetic circuit, which is guided around the magnet coil by means of rod-shaped guide elements.
  • Such a configuration has the consequence that only a small part of the magnetic circuit can be used, that is, the magnet coil must be very large and must be excited by a high current.
  • the inventive method with the characterizing features of claim 1 and the electromagnetically actuated valve with the characterizing features of claim 6 have the advantage of a particularly simple, automatable and no access to the return spring setting the dynamic, during the opening and closing process Medium flow rate of an electromagnetically actuated valve. No access to the return spring is therefore required on the fully assembled valve. Rather, the return spring has a constant, preset spring force.
  • the dynamic medium flow rate is set by changing a magnetic throttling.
  • the cross sections of the magnetic circuit i.e. the cross sections of the inner pole, of an armature interacting with the inner pole, of the valve jacket and of the housing cover, are designed so that the critical magnetic throttle cross section, which limits the magnetic force in the excited state, is preferably designed as a saturation cross section, in the range between the valve jacket and the housing cover. If the housing cover and the valve jacket are moved towards each other, the magnetic throttling and the magnetic flux of the magnetic circuit change, and with it the magnetic force that determines the dynamic flow rate of the medium.
  • the setting process can be fully automated and is therefore well suited for large series production.
  • the housing cover protrudes from the valve jacket in the axial direction and the housing cover and the valve jacket in the axial direction to change the magnetic throttling Cover of the housing cover and valve jacket can be moved against each other.
  • At least one partially circumferential recess is formed in the housing cover and at least one partially circumferential recess is formed in the valve casing and that the housing cover and the valve casing to change the overlap of the housing cover and valve casing affecting the magnetic throttling relative to one another be twisted.
  • the at least one partially circumferential recess is formed on the circumference of the housing cover and the at least one partially circumferential recess is formed in the region of the wall of the valve jacket which cooperates with the housing cover.
  • the at least one partially circumferential recess is formed in an end face of the housing cover facing the valve casing and the at least one partially circumferential recess is formed in an end face of the valve casing facing the housing cover.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of an electromagnetically actuated valve that enables the method according to the invention to be carried out
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a section along the line Line VV in Figure 4.
  • the electromagnetically actuated valves in the form of fuel injection valves for fuel injection systems of, for example, mixture-compressing spark-ignition internal combustion engines, for example, shown in FIGS. 1 to 5, allow the method according to the invention to be set to adjust the dynamic medium flow rate emitted during the opening and closing process.
  • the three exemplary embodiments shown differ only slightly from one another, so that the same and equivalent parts are identified by the same reference numerals.
  • the valves Concentric to a longitudinal valve axis 1, the valves have, for example, a stepped inner pole 2 made of a ferromagnetic material, which is in a coil section 3 of a magnetic coil 4 is partially surrounded.
  • a flange 6 is formed on a lower pole end 5 of the inner pole 2 and has a blind hole opening 7 concentric with the longitudinal axis 1 of the valve.
  • the magnet coil 4 with its coil carrier part 8 is surrounded by a valve jacket 9 which extends in the axial direction beyond the flange 6 of the inner pole 2.
  • a valve jacket 9 which extends in the axial direction beyond the flange 6 of the inner pole 2.
  • annular housing cover 10 is arranged above the magnetic coil 4 in the radial direction between the inner pole 2 and the valve jacket 9.
  • the housing cover 10 is movable relative to the valve jacket 9 and is guided, for example, in the axial direction at a guide opening 13 which is formed concentrically with the valve longitudinal axis 1, in that the housing cover 10 with its guide opening 13 engages around the circumference of the inner pole 2 with little radial play.
  • the housing cover 10 is surrounded on its circumference in the radial direction by the valve jacket 9 with tight play and is thereby guided in the axial direction.
  • the housing cover 10 is formed from a ferromagnetic material and has bushings 11, through which contact tabs 12 run, which, starting from an electrical connector 14, make electrical contact with the magnet coil 4.
  • a nozzle carrier 18 protrudes with an upper flange section 19 into an end of a through opening 20 of the valve jacket 9 which is formed concentrically with the valve longitudinal axis 1 and faces away from the housing cover 10.
  • the flange section 19 is connected to the valve jacket 9, for example, by a weld seam 25 in a cross-sectional reduction 24 of the valve jacket 9 firmly connected.
  • the nozzle holder 18 of the magnet coil 4 has a nozzle body 22 facing away from it.
  • the nozzle body 22 is connected to the nozzle carrier 18 on its end facing away from the magnet coil 4 23 z. B. connected by welding. Downstream of its fixed valve seat 27, the nozzle body 22 has two spray openings 26, for example.
  • the armature 30 is directly connected to a spherical valve closing body 31, which interacts with the valve seat 27, for example by welding or Soldering connected.
  • the compact and very light movable valve part consisting of the tubular armature 30 and the valve closing body 31 designed as a ball not only enables good dynamic behavior and good endurance behavior, but also a particularly short and compact design of the valve.
  • a guide ring 33 which is made of a non-magnetic, for example ceramic material, and is arranged with the holding shoulder 32 is arranged on the end of the nozzle holder 18 facing away from the nozzle body 22, against a holding shoulder 32 of the receiving opening 21 of the nozzle holder 18 is firmly connected.
  • the guide ring 33 is narrow in the axial direction and has a guide opening 39 which is concentric with the longitudinal axis 1 of the valve and through which the armature 30 projects with little play in order to guide it.
  • the tubular armature 30 has in its stepped through bore 34 at its end facing away from the inner pole 2 a spring shoulder 35 on which one end of a return spring 36 is supported. With its other end, the return spring 36 abuts an end face 37 of the flange 6 of the inner pole 2.
  • the return spring 36 acts with a constant, preset spring force on the armature 30 and valve closing body 31.
  • a stop pin 38 is arranged in the blind hole opening 7 of the flange 6 and protrudes into the through hole 34 of the armature 30. In the open position of the valve, the valve closing body 31 bears against an end face 41 of the stop pin 38, so that the opening stroke of the valve closing body 31 is limited in a simple manner.
  • the spherical valve closing body 31 is slidably mounted in a sliding bore 40 formed upstream of the valve seat 27 in the nozzle body 22.
  • the wall of the sliding bore 40 is interrupted by flow channels 42, which allow the flow of a medium from the receiving opening 21 of the nozzle carrier 18 to the valve seat 27.
  • an intermediate ring 43 is arranged in the radial direction between the flange 6 of the inner pole 2 and the valve jacket 9, which is made of a non-magnetic material having a high specific electrical resistance, for example a ceramic material. It is possible to tightly connect the intermediate ring 43, for example by soldering to its periphery with the through opening 20 of the valve jacket 9 or at its inner opening 45 with the periphery of the flange 6, so that the risk is reduced that the magnet coil 4 with the medium in Contact comes.
  • a carrier ring 52 is then arranged directly on the flange section 19, which, for assembly purposes, points radially outwards due to an end formed on the circumference of the nozzle carrier 18 at its end facing the end face 23 Holding paragraph 28 is formed in two parts in the axial direction.
  • the carrier ring 52 encloses a filter element 53, via which the medium can flow from a medium source, for example a fuel pump, to transverse openings 54 which penetrate the wall of the nozzle carrier 18 in such a way that a medium flow into the interior space enclosed by the receiving opening 21 enables the valve seat 27 becomes.
  • housing cover 10 and valve jacket 9 slidable against each other in the axial direction.
  • the cross sections of the magnetic circuit i.e. the cross sections of the inner pole 2, the armature 30, the valve jacket 9 and the housing cover 10 are designed so that the critical throttle cross section of the magnetic circuit, which limits the magnetic force in the excited state, in the region of the overlap between the circumference of the housing cover 10 and the through opening 20 of the valve jacket 9.
  • the housing cover 10 protrudes from the through opening 20 of the valve jacket 9 and can be pushed into the valve jacket 9 to increase the coverage and thus increase the magnetic throttle cross-section, or can be pulled out of the valve jacket 9 to reduce the coverage and thus reduce the magnetic throttle cross-section become.
  • the setting of the dynamic medium flow quantity delivered during the opening and closing process is carried out by changing the magnetic throttling, which determines the magnetic flux and thus the magnetic force of the magnetic circuit.
  • the actual medium quantity delivered by the completely assembled valve is measured by means of a collecting container 73 and compared with the desired, predetermined medium target quantity. If the actual quantity dispensed and the predetermined target quantity do not match, in a second method step the housing cover 10 protruding into the through opening 20 of the valve casing 9 and the valve casing 9 are displaced in the axial direction, for example by means of a pressing tool (not shown), the housing cover 10 moving in the passage opening 20 slidably moves with respect to this, so that the overlap with the valve jacket 9 changes.
  • the magnetic throttle cross section and the magnetic throttling that change the magnetic Determine flux and thus the magnetic force of the magnetic circuit.
  • the magnitude of the magnetic force has a decisive influence on the opening and closing speed of the valve and thus on the dynamic medium flow rate of the valve which is released during the opening and closing process.
  • the pull-in time of the armature 30 decreases, while the fall-off time of the armature 30 increases, so that the dynamic medium flow rate of the valve changes.
  • the housing cover 10 and the valve jacket 9 are shifted against each other in the axial direction and thus the critical throttle cross section of the magnetic circuit is varied until the measured actual quantity matches the required target quantity.
  • the housing cover 10 is then fixed to the valve jacket 9, for example by attaching a laser welding point.
  • FIGS. 2 and 3 show a valve according to a second exemplary embodiment of the invention, in which the housing cover 10 and valve jacket 9 can be rotated relative to one another.
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2.
  • the through opening 20 of the valve casing 9 has at least one, in the region interacting with the housing cover 10, at least one, in the second exemplary embodiment, four partially circumferential recesses 62, which are at approximately the same distance from one another as the cutouts 60 of the housing cover 10.
  • the cross sections of the magnetic circuit i.e.
  • the cross sections of the inner pole 2, the armature 30, the valve jacket 9 and the housing cover 10 are designed so that the critical, the magnetic flux and thus the Magnetic throttle cross section limiting magnetic force is in the region of the overlap between the circumference of the housing cover 10 and the through opening 20 of the valve jacket 9.
  • the delivered actual medium amount of the fully assembled valve is measured by means of the collecting container 73 in a first method step according to the invention and compared with the desired, predetermined medium target amount. If the measured actual quantity does not correspond to the specified nominal quantity, the housing cover 10 arranged in the end of the through opening 20 of the valve casing 9 facing away from the valve closing body 31 and the valve casing 9 are rotated relative to one another in a second method step until the actual quantity emitted corresponds to the specified nominal quantity.
  • the housing cover 10 and valve casing 9 By rotating the housing cover 10 and valve casing 9 against each other, the overlaps of the partially circumferential recesses 62 of the through opening 20 of the valve casing 9 through the partially circumferential recesses 60 of the housing cover 10 and thus the magnetic throttle cross-section or the magnetic throttling, the magnetic flux and thus determine the magnetic force varies. Due to the dependence of the dynamic medium flow rate of the valve on the magnitude of the magnetic force, the dynamic medium flow rate can be set in a simple manner. Finally, the housing cover 10 is fixed relative to the valve jacket 9, for example by a laser welding point.
  • housing cover 10 and valve jacket 9 can be rotated relative to one another.
  • FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4.
  • At least one, for example three, partially circumferential recesses 65 are or are formed in an outer region 63 on the end face 64 of the housing cover 10 facing the valve closing body 31.
  • the recesses 65 extend radially outward to the circumference of the housing cover 10.
  • the end face of the housing cover 10 lies against an end face 70 of the valve jacket 9 in its outer region 63.
  • At least one, in the third exemplary embodiment shown, three partially circumferential recesses 71 are formed in the end face 70 of the valve jacket 9, which, as shown for example, extend in the radial direction over the entire end face 70 and are approximately the same distance from one another as the cutouts 65 of the housing cover 10.
  • the cross sections of the magnetic circuit i.e. the inner pole 2, the armature 30, the valve jacket 9 and the housing cover 10 are designed in this third exemplary embodiment according to the invention in such a way that the critical throttle cross section of the magnetic circuit, which limits the magnetic flux, in the region of the overlap between the housing cover 10 and the end face 70 of the valve jacket 9.
  • the delivered actual medium amount of the fully assembled valve is measured by means of the collecting container 73 in a first method step according to the invention and compared with the desired, predetermined target medium amount. If the measured actual quantity and the predetermined target quantity do not match, the housing cover 10 and the valve jacket 9 are rotated relative to one another in a second method step according to the invention until the actual quantity dispensed corresponds to the predetermined target quantity.
  • the housing cover 10 and the valve casing 9 By rotating the housing cover 10 and the valve casing 9 against each other, the overlaps of the partially circumferential recesses 71 of the end face 70 of the valve casing 9 are changed by the partially circumferential recesses 65 of the end face 64 of the housing cover 10.
  • the size of the critical throttle cross section of the magnetic circuit and the magnetic throttling in the region between the housing cover 10 and the valve jacket 9, which determines the magnetic flux and thus the magnetic force of the magnetic circuit, is thus varied. Due to the dependency of the dynamic medium flow rate of the valve on the magnitude of the magnetic force, the dynamic medium flow rate can also be set in a simple manner in this third exemplary embodiment. Finally, the housing cover 10 is fixed in relation to the valve jacket 9.
  • the recesses 62 and 71 of the valve jacket 9 are not covered by the cutouts 60 and 65 of the housing cover 10.
  • the plastic casing 50 encloses at least a part of the valve casing 9 and the end 77 of the housing cover 10 facing away from the valve closure 31.
  • the electrical connector plug 14 is also molded onto the plastic casing 50, via which the electrical contacting and thus the excitation of the magnet coil 4 takes place.
  • the adjustment method according to the invention has the advantage that no access to the return spring 36 is required in the fully assembled valve, but the adjustment can be made from the outside.
  • the setting process can be fully automated and is therefore well suited for large-scale production.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Bei bekannten elektromagnetisch betätigbaren Ventilen wird die während des Öffnungs- und Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge durch die Änderung der Größe der auf den Ventilschließkörper wirkenden Federkraft der Rückstellfeder eingestellt. Dazu ist aber an dem fertig montierten Ventil eine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder in Form eines leicht zugänglichen Einstellelementes vorzusehen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Einstellung der während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils werden der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) gegeneinander bewegt und damit der kritische, den magnetischen Fluß des Magnetkreises begrenzende magnetische Drosselquerschnitt variiert, bis die gemessene abgegebene Istmenge des Mediums mit der vorgegebenen Sollmenge übereinstimmt. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für elektromagnetisch betätigbare Brennstoffeinspritzventile von Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorgangesabgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils bzw. von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil nach dem Oberbegriff des Änspruches 1 bzw. 6. Bei bekannten Ventilen wird die dynamische, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge durch die Änderung der Größe der Federkraft einer auf den Ventilschließkörper wirkenden Rückstellfeder eingestellt. Das aus der DE-OS 37 27 342 bekannte Ventil weist einen in einer Längsbohrung des Innenpols verschiebbar angeordneten Einstellbolzen auf, an dessen einer Stirnseite das eine Ende der Rückstellfeder anliegt. Die Einpreßtiefe des Einstellbolzens in die Längsbohrung des Innenpols bestimmt die Größe der Federkraft. Aus der DE-OS 29 42 853 ist ein Ventil bekannt, bei dem die Federkraft der Rückstellfeder durch die Einschraubtiefe einer in die Längsbohrung des Innenpols einschraubbaren Einstellschraube eingestellt wird. Das eine Ende der Rückstellfeder liegt dabei an der einen Stirnseite der Einstellschraube an.
  • Die Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge durch die Einstellung der auf den Ventilschließkörper wirkenden Federkraft der Rückstellfeder hat aber den Nachteil, daß an dem fertig montierten Ventil eine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder in Form eines leicht zugänglichen Einstellelementes vorzusehen ist, an dem zusätzlich abgedichtet werden muß.
  • Zudem ist der Variationsbereich der Federkraft der Rückstellfeder einerseits durch die Anzugskraft des magnetischen Kreises und andererseits durch die Auswirkung auf die Dichtheit des Ventilsitzes begrenzt.
  • Bekannt ist durch die EP-A-0 132 030 bereits ein elektromagnetisch betätigbares Ventil, das innerhalb eines aus Kunststoff bestehenden topfförmigen Kapselkörpers eine Magnetspule aufweist, die einen Kern umgreift. An einer Stirnfläche des aus Kunststoff gefertigten Kapselkörpers wird der magnetische Kreis durch zwei relativ zueinander bewegbare magnetisch leitende Elemente geführt, die den magnetischen Widerstand im Magnetkreis beeinflussen, der mittels stabförmigen Leitelementen um die Magnetspule geführt wird. Eine derartige Ausgestaltung hat zur Folge, daß nur ein geringer Teil des Magnetkreises ausgenutzt werden kann, also die Magnetspule sehr groß ausgebildet und durch einen hohen Strom erregt werden muß.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. das elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6 haben den Vorteil einer besonders einfachen, automatisierbaren und keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder erfordernden Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils. An dem fertig montierten Ventil ist also keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder mehr erforderlich. Die Rückstellfeder weist vielmehr eine konstante, voreingestellte Federkraft auf.
  • Die Einstellung der dynamischen Mediumströmungsmenge erfolgt durch die Veränderung einer magnetischen Drosselung. Die Querschnitte des Magnetkreises, also die Querschnitte des Innenpols, eines mit dem Innenpol zusammenwirkenden Ankers, des Ventilmantels und des Gehäusedeckels sind so ausgelegt, daß der kritische, die Magnetkraft im erregten Zustand begrenzende magnetische Drosselquerschnitt, vorzugsweise als Sättigungsquerschnitt ausgebildet, im Bereich zwischen dem Ventilmantel und dem Gehäusedeckel liegt. Werden Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander bewegt, so verändern sich die magnetische Drosselung und der magnetische Fluß des Magnetkreises und damit auch die die dynamische Mediumströmungsmenge bestimmende Magnetkraft.
  • Der Einstellvorgang ist voll automatisierbar und damit für eine Großserienfertigung gut geeignet.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens bzw. des im Anspruch 6 angegebenen Ventils möglich.
  • Zur einfachen, genauen und automatisierbaren Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge ist es besonders vorteilhaft, wenn der Gehäusedeckel aus dem Ventilmantel in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel und der Ventilmantel in axialer Richtung zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander verschoben werden.
  • Aus dem gleichen Grund ist es ebenfalls besonders vorteilhaft, wenn in dem Gehäusedeckel wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in dem Ventilmantel wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel und der Ventilmantel zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel und Ventilmantel gegeneinander verdreht werden.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn an dem Umfang des Gehäusedeckels die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in dem mit dem Gehäusedeckel zusammenwirkenden Bereich der Wandung des Ventilmantels die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung ausgeformt sind.
  • Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn in einer dem Ventilmantel zugewandten Stirnseite des Gehäusedeckels die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung und in einer dem Gehäusedeckel zugewandten Stirnseite des Ventilmantels die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung ausgeformt sind.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichenden elektromagnetisch betätigbaren Ventils, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel, Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2, Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel sowie Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 4.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Die in den Figuren 1 bis 5 beispielsweise dargestellten elektromagnetisch betätigbaren Ventile in Form von Brennstoffeinspritzventilen für Brennstoffeinspritzanlagen von beispielsweise gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen erlauben die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge. Die dargestellten drei Ausführungsbeispiele unterscheiden sich nur geringfügig voneinander, so daß gleiche und gleichwirkende Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
  • Konzentrisch zu einer Ventillängsachse 1 weisen die Ventile einen beispielsweise abgestuften Innenpol 2 aus einem ferromagnetischen Werkstoff auf, der in einem Spulenabschnitt 3 von einer Magnetspule 4 teilweise umgeben ist. An einem unteren Polende 5 des Innenpols 2 ist ein Flansch 6 ausgebildet, der konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 eine Sacklochöffnung 7 aufweist.
  • Die Magnetspule 4 mit ihrem Spulenträgerteil 8 ist von einem Ventilmantel 9 umgeben, der sich in axialer Richtung über den Flansch 6 des Innenpols 2 hinaus erstreckt. An dem dem Flansch 6 abgewandten Ende des Innenpols 2 ist oberhalb der Magnetspule 4 in radialer Richtung zwischen dem Innenpol 2 und dem Ventilmantel 9 ein kreisringförmiger Gehäusedeckel 10 angeordnet. Der Gehäusedeckel 10 ist gegenüber dem Ventilmantel 9 bewegbar und ist beispielsweise an einer konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 ausgebildeten Führungsöffnung 13 in axialer Richtung geführt, indem der Gehäusedeckel 10 mit seiner Führungsöffnung 13 den Umfang des Innenpols 2 mit geringem radialen Spiel umgreift. Es ist aber auch möglich, daß der Gehäusedeckel 10 an seinem Umfang in radialer Richtung von dem Ventilmantel 9 mit engem Spiel umgeben und dadurch in axialer Richtung geführt ist. Der Gehäusedeckel 10 ist aus einem ferromagnetischen Werkstoff ausgebildet und weist Durchführungen 11 auf, durch die Kontaktfahnen 12 verlaufen, die von einem elektrischen Anschlußstecker 14 ausgehend die Magnetspule 4 elektrisch kontaktieren.
  • Ein Düsenträger 18 ragt mit einem oberen Flanschabschnitt 19 in ein dem Gehäusedeckel 10 abgewandtes Ende einer konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 ausgebildeten Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9. Der Flanschabschnitt 19 ist mit dem Ventilmantel 9 beispielsweise durch eine in einer Querschnittsverringerung 24 des Ventilmantels 9 verlaufende Schweißnaht 25 fest verbunden. In einer konzentrisch zu der Ventillängsachse 1 ausgebildeten Aufnahmeöffnung 21 weist der Düsenträger 18 der Magnetspule 4 abgewandt einen Düsenkörper 22 auf. Der Düsenkörper 22 ist mit dem Düsenträger 18 an dessen der Magnetspule 4 abgewandten Stirnseite 23 z. B. durch Schweißen verbunden. Stromabwärts seines festen Ventilsitzes 27 hat der Düsenkörper 22 beispielsweise zwei Abspritzöffnungen 26.
  • In die Aufnahmeöffnung 21 des Düsenträgers 18 ragt ein rohrförmiger, mit dem unteren Polende 5 des Innenpols 2 zusammenwirkender Anker 30. An seinem dem Ventilsitz 27 zugewandten Ende ist der Anker 30 unmittelbar mit einem kugelförmigen, mit dem Ventilsitz 27 zusammenwirkenden Ventilschließkörper 31 beispielsweise mittels Schweißen oder Löten verbunden. Das kompakte und sehr leichte, aus dem rohrförmigen Anker 30 und dem als Kugel ausgebildeten Ventilschließkörper 31 bestehende bewegliche Ventilteil ermöglicht nicht nur ein gutes dynamisches Verhalten und ein gutes Dauerlaufverhalten, sondern zudem auch eine besonders kurze und kompakte Bauform des Ventils.
  • Zur Führung des aus Anker 30 und Ventilschließkörper 31 bestehenden beweglichen Ventilteils ist an dem dem Düsenkörper 22 abgewandten Ende des Düsenträgers 18 an einem Halteabsatz 32 der Aufnahmeöffnung 21 anliegend ein Führungsring 33 angeordnet, der aus einem unmagnetischen, beispielsweise keramischen Werkstoff ausgebildet und mit dem Halteabsatz 32 des Düsenträgers 18 fest verbunden ist. Der Führungsring 33 ist in axialer Richtung schmal ausgebildet und weist eine zur Ventillängsachse 1 konzentrische Führungsöffnung 39 auf, die der Anker 30 zu seiner Führung mit geringem Spiel durchragt.
  • Der rohrförmige Anker 30 weist in seiner abgestuften Durchgangsbohrung 34 an seinem dem Innenpol 2 abgewandten Ende einen Federabsatz 35 auf, an dem sich das eine Ende einer Rückstellfeder 36 abstützt. Mit ihrem anderen Ende liegt die Rückstellfeder 36 an einer Stirnseite 37 des Flansches 6 des Innenpols 2 an. Die Rückstellfeder 36 wirkt mit einer konstanten, voreingestellten Federkraft auf Anker 30 und Ventilschließkörper 31. In der Sacklochöffnung 7 des Flansches 6 ist ein Anschlagstift 38 angeordnet, der in die Durchgangsbohrung 34 des Ankers 30 ragt. In Öffnungsstellung des Ventils liegt der Ventilschließkörper 31 an einer Stirnseite 41 des Anschlagstiftes 38 an, so daß der Öffnungshub des Ventilschließkörpers 31 auf einfache Art und Weise begrenzt wird.
  • Der kugelförmige Ventilschließkörper 31 ist in einer stromaufwärts des Ventilsitzes 27 in dem Düsenkörper 22 ausgebildeten Gleitbohrung 40 gleitbar gelagert. Die Wandung der Gleitbohrung 40 ist durch Strömungskanäle 42 unterbrochen, die die Strömung eines Mediums von der Aufnahmeöffnung 21 des Düsenträgers 18 zu dem Ventilsitz 27 ermöglichen.
  • An der dem Düsenträger 18 zugewandten Seite der Magnetspule 4 ist in radialer Richtung zwischen dem Flansch 6 des Innenpols 2 und dem Ventilmantel 9 ein Zwischenring 43 angeordnet, der aus einem nichtmagnetischen, einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand aufweisenden Werkstoff, beispielsweise einem keramischen Werkstoff ausgebildet ist. Es ist möglich, den Zwischenring 43 beispielsweise durch Löten an seine Umfang mit der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 oder an seiner Innenöffnung 45 mit dem Umfang des Flansches 6 dicht zu verbinden, so daß die Gefahr verringert wird, daß die Magnetspule 4 mit dem Medium in Kontakt kommt.
  • An dem Umfang des Düsenträgers 18 ist in Richtung zu den Abspritzöffnungen 26 des Düsenkörpers 22 hin unmittelbar an den Flanschabschnitt 19 anschließend ein Trägerring 52 angeordnet, der zur Montage wegen eines am Umfang des Düsenträgers 18 an seinem der Stirnseite 23 zugewandten Ende ausgebildeten radial nach außen weisenden Halteabsatzes 28 in axialer Richtung zweigeteilt ausgebildet ist. Der Trägerring 52 umschließt ein Filterelement 53, über das das Medium von einer Mediumquelle, beispielsweise einer Brennstoffpumpe, zu Queröffnungen 54 strömen kann, die die Wandung des Düsenträgers 18 derart durchdringen, daß eine Mediumströmung in den von der Aufnahmeöffnung 21 umschlossenen Innenraum zum Ventilsitz 27 ermöglicht wird.
  • Bei dem in der Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventils sind Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar. Die Querschnitte des Magnetkreises, also die Querschnitte des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 sind so ausgelegt, daß der kritische, die Magnetkraft im erregten Zustand begrenzende Drosselquerschnitt des Magnetkreises im Bereich der Überdeckung zwischen dem Umfang des Gehäusedeckels 10 und der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 liegt. So ragt in aller Regel der Gehäusedeckel 10 aus der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 heraus und kann zur Vergrößerung der Überdeckung und damit Vergrößerung des magnetischen Drosselquerschnittes in den Ventilmantel 9 hineingeschoben oder zur Verringerung der Überdeckung und damit Verringerung des magnetischen Drosselquerschnittes mehr aus dem Ventilmantel 9 herausgezogen werden.
  • Die Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge erfolgt durch die Veränderung der magnetischen Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmt. In einem ersten Verfahrensschritt wird die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils mittels eines Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Stimmen die abgegebene Istmenge und die vorgegebene Sollmenge nicht überein, so werden in einem zweiten Verfahrensschritt der in die Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 ragende Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 in axialer Richtung beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Preßwerkzeuges gegeneinander verschoben, wobei sich der Gehäusedeckel 10 in der Durchgangsöffnung 20 gegenüber dieser gleitend bewegt, so daß sich die Überdeckung mit dem Ventilmantel 9 ändert. Wird die Überdeckungsfläche des Umfanges des Gehäusedeckels 10 mit der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 durch das axiale Verschieben von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander variiert, so verändert sich der magnetische Drosselquerschnitt und die magnetische Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmen. Die Höhe der Magnetkraft hat einen entscheidenden Einfluß auf die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Ventils und damit auf die dynamische, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge des Ventils.
  • Wird beispielsweise die Magnetkraft durch eine Vergrößerung des den magnetischen Fluß des Magnetkreises begrenzenden kritischen magnetischen Drosselquerschnittes erhöht, so verringert sich die Anzugszeit des Anker 30, während sich die Abfallzeit des Ankers 30 vergrößert, so daß sich die dynamische Mediumströmungsmenge des Ventils verändert. Der Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 werden in axialer Richtung so lange gegeneinander verschoben und damit der kritische Drosselquerschnitt des Magnetkreises variiert, bis die gemessene Istmenge mit der geforderten Sollmenge übereinstimmt. Abschließend wird dann der Gehäusedeckel 10 am Ventilmantel 9, beispielsweise durch Anbringung eines Laserschweißpunktes fixiert.
  • In den Figuren 2 und 3 ist ein Ventil gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung dargestellt, bei dem Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander verdrehbar sind. Die Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2.
  • An dem Umfang des Gehäusedeckels 10 ist bzw. sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wenigstens eine, beispielsweise vier teilweise umlaufende Aussparungen 60 ausgebildet. Die Aussparungen 60 erstrecken sich in axialer Richtung beispielsweise vollständig über den Umfang des Gehäusedeckels 10. An dem dem Ventilschließkörper 31 abgewandten Ende hat die Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 in dem mit dem Gehäusedeckel 10 zusammenwirkenden Bereich wenigstens eine, gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels vier teilweise umlaufende Ausnehmungen 62, die zueinander etwa den gleichen Abstand wie die Aussparungen 60 des Gehäusedeckels 10 haben. Ebenso wie bei dem ersten, in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Querschnitte des Magnetkreises, also die Querschnitte des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 so ausgelegt, daß der kritische, den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft begrenzende magnetische Drosselquerschnitt in dem Bereich der Überdeckung zwischen dem Umfang des Gehäusedeckels 10 und der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 liegt.
  • Zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge wird in einem ersten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils mittels des Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Entspricht die gemessene Istmenge nicht der vorgegebenen Sollmenge, so werden in einem zweiten Verfahrensschritt der in dem dem Ventilschließkörper 31 abgewandten Ende der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 angeordnete Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 gegeneinander verdreht, bis die abgegebene Istmenge mit der vorgegebenen Sollmenge übereinstimmt. Durch das Verdrehen von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander werden die Überdeckungen der teilweise umlaufenden Ausnehmungen 62 der Durchgangsöffnung 20 des Ventilmantels 9 durch die teilweise umlaufenden Aussparungen 60 des Gehäusedeckels 10 und damit der magnetische Drosselquerschnitt bzw. die magnetische Drosselung, die den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft bestimmen, variiert. Durch die Abhängigkeit der dynamischen Mediumströmungsmenge des Ventils von der Größe der Magnetkraft läßt sich auf einfache Art und Weise die dynamische Mediumströmungsmenge einstellen. Abschließend wird der Gehäusedeckel 10 gegenüber dem Ventilmantel 9 beispielsweise durch einen Laserschweißpunkt fixiert.
  • Der soeben beschriebenen Einstellung des magnetischen Drosselquerschnittes durch Verdrehen von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander kann natürlich auch eine bereits zum ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 beschriebene axiale Verschiebung von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 überlagert werden.
  • Bei dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten erfindungsgemäßen Ventil gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels sind Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander verdrehbar. Die Figur 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 4.
  • An der dem Ventilschließkörper 31 zugewandten Stirnseite 64 des Gehäusedeckels 10 ist bzw. sind in einem äußeren Bereich 63 wenigstens eine, beispielsweise drei teilweise umlaufende Aussparungen 65 ausgebildet. Die Aussparungen 65 erstrecken sich in radialer Richtung nach außen bis zum Umfang des Gehäusedeckels 10.
  • Der Gehäusedeckel 10 liegt mit seiner Stirnseite 64 in ihrem äußeren Bereich 63 an einer Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 an. In der Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 sind wenigstens eine, in dem dargestellten dritten Ausführungsbeispiel beispielsweise drei teilweise umlaufende Ausnehmungen 71 ausgebildet, die sich, wie beispielsweise dargestellt, in radialer Richtung über die gesamte Stirnseite 70 erstrecken und etwa den gleichen Abstand zueinander haben wie die Aussparungen 65 des Gehäusedeckels 10.
  • Die Querschnitte des Magnetkreises, also des Innenpols 2, des Ankers 30, des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 sind bei diesem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel so ausgelegt, daß der kritische, den magnetischen Fluß begrenzende Drosselquerschnitt des Magnetkreises in dem Bereich der Überdeckung zwischen dem Gehäusedeckel 10 und der Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 liegt.
  • Zur Einstellung der dynamischen, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge wird in einem ersten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils mittels des Auffangbehälters 73 gemessen und mit der gewünschten, vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen. Stimmen die gemessene Istmenge und die vorgegebene Sollmenge nicht überein, so werden in einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt der Gehäusedeckel 10 und der Ventilmantel 9 gegeneinander verdreht, bis die abgegebene Istmenge mit der vorgegebenen Sollmenge übereinstimmt. Durch das Verdrehen von Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9 gegeneinander werden die Überdeckungen der teilweise umlaufenden Ausnehmungen 71 der Stirnseite 70 des Ventilmantels 9 durch die teilweise umlaufenden Aussparungen 65 der Stirnseite 64 des Gehäusedeckels 10 verändert. Damit wird die Größe des kritischen Drosselquerschnittes des Magnetkreises und der magnetischen Drosselung im Bereich zwischen Gehäusedeckel 10 und Ventilmantel 9, der den magnetischen Fluß und damit die Magnetkraft des Magnetkreises bestimmt, variiert. Durch die Abhängigkeit der dynamischen Mediumströmungsmenge des Ventils von der Größe der Magnetkraft läßt sich auch bei diesem dritten Ausführungsbeispiel auf einfache Art und Weise die dynamische Mediumströmungsmenge einstellen. Abschließend wird der Gehäusedeckel 10 gegenüber dem Ventilmantel 9 fixiert.
  • Bei dem zweiten und dem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist es aber auch möglich, daß je nach Stellung des Ventilmantels 9 und des Gehäusedeckels 10 zueinander die Ausnehmungen 62 bzw. 71 des Ventilmantels 9 nicht von den Aussparungen 60 bzw. 65 des Gehäusedeckels 10 überdeckt werden.
  • Das fertig montierte Ventil, dessen dynamische, während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebene Mediumströmungsmenge korrekt eingestellt ist, wird abschließend von einer Kunststoffummantelung 50 umschlossen, die durch Ausgießen oder Umspritzen mit Kunststoff erzielt werden kann. Die Kunststoffummantelung 50 umschließt mindestens einen Teil des Ventilmantels 9 sowie die dem Ventilschließ 31 abgewandte Stirnseite 77 des Gehäusedeckels 10. An die Kunststoffummantelung 50 ist zugleich der elektrische Anschlußstecker 14 mitangeformt, über den die elektrische Kontaktierung und damit die Erregung der Magnetspule 4 erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Einstellverfahren bietet den Vorteil, daß bei dem fertig montierten Ventil keine Zugriffsmöglichkeit auf die Rückstellfeder 36 erforderlich ist, sondern die Einstellung von außen vorgenommen werden kann. Zudem ist der Einstellvorgang voll automatisierbar und damit für die Großenserienfertigung gut geeignet.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Einstellung der dynamischen, von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventil, insbesondere einem Brennstoffeinspritzventil während des Öffnungs- und des Schließvorganges abgegebenen Mediumströmungsmenge, das einen ferromagnetischen Ventilmantel und einen ferromagnetischen Gehäusedeckel, welcher an einem einem Ventilschließkörper abgewandten Ende des Ventilmantels anliegt, sowie eine Magnetspule und einen Innenpol aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Ventil derart montiert wird, daß durch die Überdeckung zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) bei Erregung der Magnetspule (4) eine magnetische Drosselung erfolgt, danach die abgegebene Mediumistmenge des fertig montierten Ventils (73) gemessen und mit einer vorgegebenen Mediumsollmenge verglichen wird, anschließend der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) des Ventils gegeneinander bewegt und damit die magnetische Drosselung durch Verändern der Überdeckung zwichen Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) variiert wird, bis die gemessene Mediumistmenge mit der vorgegebenen Mediumsollmenge übereinstimmt und abschließend Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) gegeneinander fixiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel (10) aus dem Ventilmantel (9) in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) in axialer Richtung zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) des Ventils gegeneinander verschoben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäusedeckel (10) wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60, 65) und in dem Ventilmantel (9) wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62, 71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdreht werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Umfang des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60) und in dem mit dem Gehäusedeckel (10) zusammenwirkenden Bereich der Wandung des Ventilmantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdreht werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Ventilmantel (9) zugewandten Stirnseite (64) des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (65) und in einer dem Gehäusedeckel (10) zugewandten Stirnseite (70) des Ventilmantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdreht werden.
  6. Elektromagnetisch betätigbares Ventil, insbesondere Brennstoffeinspritzventil, mit einem ferromagnetischen Ventilmantel und einem ferromagnetischen Gehäusedeckel, der an einem einem Ventilschließkörper abgewandten Ende des Ventilmantels anliegt, sowie einer Magnetspule und einem Innenpol, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Überdeckung zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) bei Erregung der Magnetspule (4) eine magnetische Drosselung erfolgt, daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) gegeneinander bewegbar und damit die magnetische Drosselung durch Verändern der Überdeckung zwischen Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) variierbar ist und daß Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) gegeneinander fixierbar sind.
  7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel (10) aus dem Ventilmantel (9) in axialer Richtung herausragt und der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar sind.
  8. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäusedeckel (10) wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60, 65) und in dem Ventilmantel (9) wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62, 71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) des Ventils zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdrehbar sind.
  9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Umfang des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (60) und in dem mit dem Gehäusedeckel (10) zusammenwirkenden Bereich der Wandung des Ventilmantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (62) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdrehbar sind.
  10. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Ventilmantel (9) zugewandten Stirnseite (64) des Gehäusedeckels (10) die wenigstens eine teilweise umlaufende Aussparung (65) und in einer dem Gehäusedeckel (10) zugewandten Stirnseite (70) des Ventilmantels (9) die wenigstens eine teilweise umlaufende Ausnehmung (71) ausgeformt sind und daß der Gehäusedeckel (10) und der Ventilmantel (9) zur Änderung der die magnetische Drosselung beeinflussenden Überdeckung von Gehäusedeckel (10) und Ventilmantel (9) gegeneinander verdrehbar sind.
  11. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Ventilmantel (9) und Gehäusedeckel (10) so ausgebildet sind, daß im Bereich der Überdeckung zwischen dem Ventilmantel (9) und dem Gehäusedeckel (10) die dortige magnetische Drosselung bei Erregung der Magnetspule (4) zu einer magnetischen Sättigung führt.
EP91912502A 1990-08-22 1991-07-17 Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil Expired - Lifetime EP0496844B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4026531 1990-08-22
DE4026531A DE4026531A1 (de) 1990-08-22 1990-08-22 Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil
PCT/DE1991/000586 WO1992003650A1 (de) 1990-08-22 1991-07-17 Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0496844A1 EP0496844A1 (de) 1992-08-05
EP0496844B1 true EP0496844B1 (de) 1995-10-11

Family

ID=6412683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91912502A Expired - Lifetime EP0496844B1 (de) 1990-08-22 1991-07-17 Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5217036A (de)
EP (1) EP0496844B1 (de)
JP (1) JP3027187B2 (de)
AU (1) AU8181891A (de)
CS (1) CS258391A3 (de)
DE (2) DE4026531A1 (de)
ES (1) ES2079072T3 (de)
WO (1) WO1992003650A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7350763B2 (en) 2004-07-22 2008-04-01 Bosch Rexroth Ag Linear solenoid with adjustable magnetic force
DE102013203989A1 (de) 2013-03-08 2014-09-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Einstellung einer Magnetkraft eines Hubmagneten

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4137994C2 (de) * 1991-11-19 1999-06-02 Bosch Gmbh Robert Elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil mit einem Düsenträger und Verfahren zur Herstellung eines Düsenträgers eines Einspritzventils
DE4343879A1 (de) * 1993-12-08 1995-06-14 Rexroth Mannesmann Gmbh Elektromagnet, insbesondere für ein hydraulisches Ventil
BR9401725A (pt) * 1994-05-26 1995-12-26 Daniel Sofer Válvula eletromagnética com sub-conjunto eletromagneticamente autônomo
US5758626A (en) * 1995-10-05 1998-06-02 Caterpillar Inc. Magnetically adjustable valve adapted for a fuel injector
JPH09317927A (ja) * 1996-05-30 1997-12-12 Mitsubishi Electric Corp 空気制御バルブ
JP2975572B2 (ja) * 1996-06-21 1999-11-10 マンネスマン ザックス アクチエンゲゼルシャフト 可変の減衰力を有する振動ダンパー
DE19722216C2 (de) * 1996-06-21 1999-07-08 Mannesmann Sachs Ag Schwingungsdämpfer mit veränderbarer Dämpfkraft
DE19710051B4 (de) * 1997-03-12 2005-06-23 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zum Einstellen des Gesamthubes eines Elektromagnetventils und Enstelllehre
US5820099A (en) * 1997-05-20 1998-10-13 Siemens Automotive Corporation Fluid migration inhibitor for fuel injectors
GB2357193A (en) * 1999-08-14 2001-06-13 John Pelham Wren Flux return path for linear motor
DE10029296A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-20 Bosch Gmbh Robert Ventil zum Steuern von Flüssigkeiten
DE10216485B4 (de) * 2001-09-07 2014-12-18 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur Einstellung eines Elektromagnetventils
WO2008034720A1 (de) * 2006-09-22 2008-03-27 Continental Teves Ag & Co. Ohg Elektromagnetventil
US20080295806A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-04 Caterpillar Inc. Heat conducting sleeve for a fuel injector
DE102009022538A1 (de) 2009-05-25 2010-12-02 Svm Schultz Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Elektromagnet mit einem mediengefüllten Ankerraum
DE102013224296A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 Robert Bosch Gmbh Elektrische Steckvorrichtung zum Anschluss einer Magnetspule und/oder eines Sensorelements

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4947887A (en) * 1981-10-16 1990-08-14 Borg-Warner Corporation Proportional solenoid valve
US4522371A (en) * 1983-06-20 1985-06-11 Borg-Warner Corporation Proportional solenoid valve
DE3834444A1 (de) * 1988-10-10 1990-04-12 Mesenich Gerhard Elektromagnetisches einspritzventil mit membranfeder
US4967781A (en) * 1989-04-05 1990-11-06 Borg-Warner Automotive Electronic & Mechanical Systems Corporation Proportional solenoid valve
US5065979A (en) * 1990-01-10 1991-11-19 Lectron Products, Inc. Constant current vacuum regulator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7350763B2 (en) 2004-07-22 2008-04-01 Bosch Rexroth Ag Linear solenoid with adjustable magnetic force
DE102013203989A1 (de) 2013-03-08 2014-09-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Einstellung einer Magnetkraft eines Hubmagneten

Also Published As

Publication number Publication date
ES2079072T3 (es) 1996-01-01
WO1992003650A1 (de) 1992-03-05
JP3027187B2 (ja) 2000-03-27
CS258391A3 (en) 1992-03-18
AU8181891A (en) 1992-03-17
DE4026531A1 (de) 1992-02-27
US5217036A (en) 1993-06-08
EP0496844A1 (de) 1992-08-05
JPH05501749A (ja) 1993-04-02
DE59106680D1 (de) 1995-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0496844B1 (de) Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil
EP0944769B1 (de) Brennstoffeinspritzventil
EP0685643B1 (de) Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil
DE19722720C2 (de) Kraftstoffinjektor mit vereinfachter Bauweise und vereinfachtem Zusammenbau
DE19712589C1 (de) Brennstoffeinspritzventil und Verfahren zur Herstellung einer Ventilnadel eines Brennstoffeinspritzventils
EP0523405B1 (de) Verfahren zur Einstellung eines Brennstoffeinspritzventils und Brennstoffeinspritzventil
DE4310719C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Magnetkreises für ein Ventil
WO1992003653A1 (de) Einspritzventil und verfahren zur herstellung eines einspritzventils
DE4109868A1 (de) Einstellbuchse fuer ein elektromagnetisch betaetigbares ventil und verfahren zur herstellung
WO1998013837A1 (de) Brennstoffeinspritzventil
EP0479958B1 (de) Elektromagnetisch betätigbares brennstoffeinspritzventil
DE19900406A1 (de) Brennstoffeinspritzventil
EP0460125B1 (de) Elektromagnetisch betätigbares ventil
DE19829380A1 (de) Brennstoffeinspritzventil und Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffeinspritzventiles
EP0682747B1 (de) Verfahren zur einstellung eines ventils
DE4408875A1 (de) Brennstoffeinspritzventil
DE4125155C1 (de)
DE4023828A1 (de) Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil
DE4023826A1 (de) Verfahren zur einstellung eines ventils und ventil
DE10049033B4 (de) Brennstoffeinspritzventil
EP0348786A2 (de) Elektromagnetisches Kraftstoffeinspritzventil
DE4431128A1 (de) Verfahren zur Einstellung eines Ventils und Ventil
DE19932762A1 (de) Verfahren zur Einstellung des Ventilhubs eines Einspritzventils
DE10046306A1 (de) Brennstoffeinspritzventil
DE3111327A1 (de) Treibstoffeinspritzventil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920307

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940715

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59106680

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951116

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2079072

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19951216

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020711

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020723

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020725

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020826

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050717