DE19710051A1 - Verfahren zum Einstellen des Gesamthubes eines Elektromagnetventils und Enstelllehre - Google Patents
Verfahren zum Einstellen des Gesamthubes eines Elektromagnetventils und EnstelllehreInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie eine Einstellehre gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 4.
Üblicherweise werden Elektromagnetventile, die z. B. auch in
hydraulischen Bremsanlagen mit Bremsdruckregeleinrichtungen
verwendet werden, zu mehreren an einem Ventilblock montiert.
Bei dieser Montage, bei der z. B. eine Ventilhülse mit dem
Ventilblock verstemmt wird (WO-A-92 05 989; DE 41 12 920 A1),
wird gleichzeitig mit der Befestigung des Elektromagnetventils
der Hub des Magnetankers festgelegt. Dies bedingt, daß die
Befestigung des Elektromagnetventils mit großer Sorgfalt
durchgeführt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und/oder eine Vorrichtung bereitzustellen, welches eine
problemlosere Montage der Elektromagnetventile erlaubt.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1
gelöst. Außerdem wird die Aufgabe mit einer Einstellehre gemäß
dem Anspruch 4 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Einstellverfahren wird der Magnetanker
auf den Stößel vormontiert und der Magnetanker zusammen mit dem
Stößel, welcher bei einem stromlos offenen Ventil einen
Magnetkern durchgreift, in eine Einstellehre eingeführt. Dort
wird die eine Endlage des Stößels ermittelt und der Magnetanker
in dieser Position des Stößels an den Magnetkern oder ein
Zwischenstück herangeführt und mit dem Stößel verstemmt. Dann
wird der Stößel in die andere Endlage bewegt und es wird über
den Magnetanker eine Ventilhülse gestülpt und auf Anlage zum
Magnetanker bzw. zum Ventilstößel gebracht. In dieser Position
wird dann die Ventilhülse bei einem stromlos offenen Ventil mit
dem Magnetanker und bei einem stromlos geschlossenem Ventil mit
einem Zwischenstück verschweißt. Auf diese Weise wird eine
Ventilpatrone geschaffen, in welcher der Magnetanker definiert
gehalten wird, nämlich über die exakte Verbindung mit dem
Stößel in der einen Endlage, nämlich in der Schließlage. Durch
die exakte Verbindung der Ventilhülse mit dem Magnetkern bzw.
mit dem Zwischenstück wird die Hubbewegung des Magentankers
außerdem auf den gewünschten Wert beschränkt. Die beiden
Endlagen des Stößels werden mittels einer
Hubeinstellvorrichtung ermittelt, wobei die
Hubeinstellvorrichtung in der Einstellehre verschoben oder
verschraubt werden kann.
Auf diese Weise ist der Gesamthub der Ventilpatrone fest
voreingestellt, so daß die Montage des Elektromagnetventils am
Ventilblock wesentlich einfacher und auch ohne
Einstellvorrichtung durchgeführt werden kann. Die Montage wird
somit wesentlich vereinfacht und birgt weniger
Fehlermöglichkeiten. Ferner ist der voreingestellte Gesamthub
im Rahmen einer Vorprüfung an der Ventilpatrone kontrollierbar.
Außerdem kann für alle stromlos offenen Ventile bzw. stromlos
geschlossenen Ventile ein einziger Magnetantrieb verwendet
werden. Die individuelle Zuordnung der Ventilplatten mit den
speziellen, auf den Einsatzzweck abgestimmten Ventilblenden
erfolgt erst kurz vor dem Blockeinbau. Die Ventilplatte kann
entweder von oben oder von unten in die Ventilbohrung des
Ventilblocks eingebracht und dort befestigt werden. Auf diese
Weise erhält das Aufbaukonzept eine größere Freiheit. Außerdem
muß bei der Montage der Ventilpatrone am Ventilblock die
Ventilpatrone, z. B. zur Einstellung des Gesamthubes, nicht
demontiert werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter
Bezugnahme auf die Zeichnung zwei besonders bevorzugte
Ausführungsbeispiele im Einzelnen dargestellt sind. Dabei
zeigen:
Fig. 1a-1d das erfindungsgemäße Einstellverfahren bei einem
stromlos offenen Ventil;
Fig. 2a-2d das erfindungsgemäße Einstellverfahren bei einem
stromlos geschlossenen Ventil.
In der Fig. 1, in der die Montage einer Patrone eines stromlos
offenen Magnetventils gezeigt ist, ist in der Teilfigur 1a ein
Magnetanker 1 dargestellt, der auf einen Ventilstößel 2
vormontiert ist. Der Magnetanker 1 und der Ventilstößel 2 sind
noch gegeneinander verschiebbar. In der Teilfigur 1b ist auf
den Ventilstößel 2 eine Rückstellfeder 3 und ein Magnetkern 4
aufgeschoben. Der Magnetkern 4 ist an seinem freien Ende mit
einer axialen Ausnehmung versehen, in welche ein hülsenförmiger
Filtereinsatz 5 eingesetzt ist. Das freie Ende bildet mit
seiner Stirnfläche eine Bezugsfläche bzw. einen Anschlag 6, der
den Einschub z. B. in eine Aufnahmebohrung in einen Ventilblock
(nicht dargestellt) begrenzt. Der Magnetkern 4 wird zusammen
mit dem Ventilstößel 2 und dem Magnetanker 1 in eine
Einstellehre 7 eingeschoben. Diese Einstellehre 7 weist einen
Zentrierring 8, einen Aufnahmekörper 9 sowie eine
Hubeinstellvorrichtung 10 auf. Der Zentrierring 8 umschließt
den Magnetkern 4 spielfrei, so daß dieser exakt gehalten und
bezüglich der Hubeinstellvorrichtung 10 ausgerichtet ist. Diese
Hubeinstellvorrichtung 10 ist unverlierbar und in axialer
Richtung verschiebbar im Aufnahmekörper 9 angeordnet, wobei sie
auf ihrer dem Ventilstößel 2 zugewandten Seite als
Masterventilplatte ausgebildet ist. Sie ist mit einer
Anlagefläche 11 für den Ventilsehließkörper 12 des Stößels 2
versehen.
In der Fig. 1b befindet sich die als Masterventilplatte
ausgebildete, dem Ventilschließkörper 12 zugewandte Stirnfläche
der Hubeinstellvorrichtung 10 in ihrer ersten Endlage und ist
um einen vorbestimmten Betrag B zur Ebene des Anschlags 6
zurückversetzt. In dieser Position liegt der
Ventilschließkörper 12 an der Hubeinstellvorrichtung 10 an.
Außerdem wird der Magnetanker 1 zur Anlage an den Magnetkern 4
gebracht, und danach wird der Magnetanker 1 mit dem
Ventilstößel 2 verstemmt.
Anschließend wird, wie in Fig. 1c dargestellt, die
Hubeinstellvorrichtung 10 in Richtung des Pfeils 13 im
Aufnahmekörper 9 verschoben. Sie nimmt nun ihre zweite Endlage
ein. Dabei wird der Ventilstößel 2 gegenüber dem Magnetkern 4
um den Einstellhub E verschoben. Sodann wird über den
Magnetanker 1 eine Ventilhülse 14 gestülpt und soweit
verschoben, bis ihr Boden am stirnseitigen Ende des
Ventilstößels 2 anliegt. In dieser Position wird die
Ventilhülse 14, wie in Fig. 1d dargestellt, mit dem Magnetkern
4 bei 15 verschweißt. Die Ventilhülse 14 verhindert nun, daß
der Ventilstößel 2 durch die Feder 3 weiter in Richtung des
Pfeils 13 verschoben wird.
Die Einstellehre 7 kann nun entfernt werden. Der Magnetkern 4
mit der angeschweißten Ventilhülse 14 und dem integrierten
Magnetanker 1 mit Ventilstößel 2 bildet nun eine handhabbare
Ventilpatrone 16, die einen voreingestellten Gesamthub für den
Ventilstößel 2 besitzt.
Wird diese Ventilpatrone 16 z. B. in einen Ventilblock
eingesetzt, dann befindet sich die Ventilplatte mit dem
Ventilsitz in korrektem Abstand zum Ventilschließkörper 12,
wobei dieser Abstand dem Einstellhub E abzüglich des Betrages B
entspricht. Wird durch Erregung einer Magnetspule der
Magnetanker 1 in der Ventilpatrone 16 verlagert, dann wird der
Ventilschließkörper 12 um den Gesamthub E minus B in Richtung
auf die Ventilplatte verlagert. Der Magnetanker 1 liegt dann
nicht am Magnetkern 4 an, sondern weist einen Abstand mit dem
Betrag B zu diesem auf. Die Ventilpatrone 16 mit
voreingestelltem Gesamthub muß also lediglich im Ventilblock
befestigt werden, ohne daß der Hub des Ventilstößels 2 einer
Einstellung bedarf.
In der Fig. 2 ist ein stromlos geschlossenes Ventil
dargestellt, bei dem ebenfalls ein Magnetanker 1, wie in Fig.
1a dargestellt, auf einem Ventilstößel 2 vormontiert ist. Auf
den Ventilstößel 2 wird dann ventilschließkörperseitig ein
Zwischenstück 17 aufgeschoben, welches stirnseitig mit einer
axialen Aufnehmung zur Aufnahme des Filtereinsatzes 5 versehen
ist. Dieses Zwischenstück 17 wird, wie der Magnetkern 4 in
Fig. 1b in die Einstellehre 7 eingeschoben (Fig. 2d). Auch
hier befindet sich die Hubeinstellvorrichtung 10 um einen
Betrag B gegenüber dem Anschlag 6 zurückversetzt und es liegt
der Ventilschließkörper 12 an der Anlagefläche 11 der
Hubeinstellvorrichtung 10 an. In dieser Position des
Ventilstößels 2 wird der Magnetanker 1, der an der Stirnfläche
des Zwischenstücks 17 anliegt, mit dem Ventilstößel 2
verstemmt.
Die Hubeinstellvorrichtung 10 wird dann axial aus ihrer ersten
Endlage in die zweite Endlage, die in der Fig. 2c dargestellt
ist, verschoben, wodurch der Ventilstößel 2 bezüglich des
Zwischenstücks 17 ebenfalls axial verlagert wird und den
Magnetanker 1 mitnimmt. Auf das freie Ende des Ventilstößels 2
wird die Feder 3 aufgesetzt und über den Magnetanker 1 wird der
Magnetkern 4 mit Ventilhülse 14 aufgeschoben. Das freie Ende
der Ventilhülse 14 wird bei 15 mit dem Zwischenstück 17
verschweißt, wodurch die einzelnen Bauteile zusammengehalten
und die Ventilpatrone 16 fertiggestellt wird.
Diese Ventilpatrone 16 ist ebenfalls so voreingestellt, daß
nach der Befestigung der Ventilpatrone 16 an einem Ventilblock
der Ventilschließkörper 12 am Ventilsitz der Ventilplatte
anliegt und dabei der Magnetanker 1 um den Betrag B vom
Zwischenstück 17 abgehoben ist und um einen Gesamthub, der dem
Einstellhub E abzüglich des Betrages B entspricht, vom
Ventilsitz abgehoben werden kann.
Aus den Fig. 1 und 2 ist außerdem die Einstellehre 7
deutlich erkennbar, die einen Zentrierring 8 aufweist, der eine
Aufnahmebohrung besitzt, welche nahezu spielfrei das freie Ende
(Einbauende) des Magnetkerns 4 bzw. des Zwischenstücks 17
aufnimmt. Ferner ist der Aufnahmekörper 9 mit einer
Anlagefläche für den Anschlag 6 versehen, welche mit einer
Anlagefläche im Ventilblock korrespondiert. Die
Hubeinstellvorrichtung 10 ist um den Einstellhub E axial
verschieblich im Aufnahmekörper 9 gelagert. Es ist auch
denkbar, daß die Hubeinstellvorrichtung 10 z. B. verschraubbar
im Aufnahmekörper 9 gelagert ist. Auf jeden Fall befindet sich
die Anlagefläche 11 für den Ventilschließkörper 12 um einen
Betrag B gegenüber dem Anschlag 6 zurückversetzt, so daß auf
diese Weise ein Restluftspalt zwischen dem Magnetanker 1 und
dem Magnetkern 4 bzw. dem Zwischenstück 17 bei geschlossenem
Ventil geschaffen wird.
Claims (10)
1. Verfahren zum Einstellen des Gesamthubes eines
Elektromagnetventils, insbesondere für hydraulische
Bremsanlagen mit Bremsdruckregeleinrichtungen, mit einem
Magnetantrieb mit angekoppeltem Ventilschließkörper (12),
der mit einer separaten Ventilplatte mit Ventilsitz
zusammenwirkt, wobei der Magnetantrieb und die
Ventilplatte in einen Ventilblock einbaubar sind, wobei
der Magnetantrieb als eine den Magnetanker (4) und den
Magnetkern (1) aufweisende Patrone (16) ausgebildet ist
und der Magnetanker (1) in einer mit dem Magnetkern (4)
und ggf. mit einem das freie stirnseitige Ende bildenden
Zwischenstück (17) verbundenen Ventilhülse (14) axial
verschieblich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Magnetkern (4) bzw. das Zwischenstück (17) zusammen mit dem den Ventilschließkörper (12) aufweisenden Ventilstößel (2) mit ihrem freien Ende in eine Einstellehre (7) eingesetzt werden;
- - daß die Einstellehre (7) eine Hubeinstellvorrichtung (10) aufweist, die in ihrer einen Endlage so angeordnet ist, daß der Ventilschließkörper (12) um einen vorbestimmten Betrag (B) weiter vorgeschoben ist, als in geschlossener Stellung des Elektromagnetventils, und sowohl der Ventilschließkörper (12) an der Hubeinstellvorrichtung (10) anliegt, als auch der Magnetanker (1) an der dem Ventilschließkörper (12) abgewandten Stirnseite des Magnetkerns (4) bzw. des Zwischenstücks (17) anliegt und in dieser Position der Ventilstößel (2) mit dem Magnetanker (1) verbunden werden;
- - daß die Ventilhülse (14) vollständig auf dem Magnetkern (4) bzw. das Zwischenstück (17) aufgeschoben wird;
- - daß die Hubeinstellvorrichtung (10) von ihrer einen Endlage in die andere Endlage bewegt wird und dabei den Ventilstößel (2) mitnimmt, wobei über den Ventilstößel (2) oder den mit diesem verbundenen Magnetanker (1) die Ventilhülse (14) mitgenommen wird, und
- - daß die Ventilhülse (14) in dieser Position mit dem Magnetkern (4) bzw. dem Zwischenstück (17) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Magnetanker (1) mit dem Ventilstößel (1) verstemmt
wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilhülse (14) mit dem
Magnetkern (4) bzw. dem Zwischenstück (17) verschweißt
wird.
4. Einstellehre für ein Elektromagnetventil, gekennzeichnet
durch einen Zentrierring 8 für die Patrone (16) und einen
Aufnahmekörper (9) für die axial beweglich angeordnete
Hubeinstellvorrichtung (10), die zwei Endlagen für den
Ventilschließkörper (12) aufweist.
5. Einstellehre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Endlage der Hubeinstellvorrichtung (10) um
einen vorbestimmten Betrag (B) gegenüber dem Ventilsitz
zurückversetzt ist.
6. Einstellehre nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hubeinstellvorrichtung (10)
unverlierbar am bzw. im Aufnahmekörper (9) gelagert ist.
7. Einstellehre nach einem der Ansprüche 4 bin 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hubeinstellvorrichtung (10) axial
verschieblich im Aufnahmekörper (9) angeordnet oder in
diesen einschraubbar ist.
8. Einstellehre nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper eine als Anschlag
für die Patrone (16) dienende Stirnfläche aufweist.
9. Einstellehre nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnfläche als Lagerung für die
Hubeinstellvorrichtung (10) dient.
10. Einstellehre nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einstellehre für stromlos offene
und stromlos geschlossene Ventile geeignet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997110051 DE19710051B4 (de) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Verfahren zum Einstellen des Gesamthubes eines Elektromagnetventils und Enstelllehre |
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