KR20150061590A - 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자를 연결하기 위한 플러그형 전기 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편의 접촉 파트너에 솔레노이드 코일(54) 및/또는 센서 소자를 연결하기 위한 플러그형 전기 장치(52)에 관한 것이다. 본 발명에 따라 상기 플러그형 전기 장치(52)는 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 및 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 포함하는 하나 이상의 제 1 섹션(50)을 가지며, 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 제 1 섹션(50)의 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)가 풀릴 수 없게 서로 연결되어 있으며, 및 상기 플러그형 전기 장치(52)는 제 1 섹션(50)과 별도로 제조되고 그리고 상대편에 대해 타입-맞춤형인 제 2 섹션(60a)을 가지며, 상기 제 2 섹션(60a)은 상기 제 1 섹션(50)과 조립되고 상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 적어도 부분적으로 에워싸고 있다.

Description

솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자를 연결하기 위한 플러그형 전기 장치{ELECTRICAL PLUG-TYPE APPARATUS FOR CONNECTING A SOLENOID COIL AND/OR A SENSOR ELEMENT}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 플러그형 전기 장치 그리고 독립 청구항들에 따른 유량 제어 밸브 및 방법에 관한 것이다.

전기 어셈블리에 배치된 플러그형 전기 장치는 시장에 일반적으로 공지되어 있으므로, 이러한 어셈블리는 예를 들어 공급 전압 및/또는 제어 전압 등과 분리 가능하게 연결될 수 있다. 이와 같은 어셈블리는 예를 들어 차량의 연료 시스템용 고압 연료 펌프의 유량 제어 밸브일 수 있다. 그런 경우 일반적으로 전기 접촉 파트너의 일 실시예에 따라 플러그형 전기 장치 전체가 적절하게 타입-맞춤형으로(type-specific) 실시되어야 한다. 이는 상기 플러그형 전기 장치의 하우징의 일 실시와도 관련될 수 있고 하나 또는 복수의 접촉 소자들의 일 실시와도 관련될 수 있다.

본 발명의 과제는 특히 간단하고 저렴하게 제조될 수 있는 플러그형 전기 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제는 청구항 제 1 항에 따른 플러그형 전기 장치를 통해 그리고 독립 청구항들에 따른 유량 제어 밸브 및 방법을 통해 해결된다. 바람직한 개선예들은 종속 청구항들에 제시되어 있다. 그 외에도, 본 발명에 중요한 특징들은 하기의 설명 및 도면들에서 찾을 수 있으며, 이런 특징들은 단독으로뿐만 아니라 상이한 조합으로도 본 발명에 중요할 수 있지만, 이를 다시 명시적으로 지시하지는 않는다.

본 발명은 상기 플러그형 전기 장치와 상호 작용하는 상대편의 접촉 파트너에 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자를 연결하기 위한 플러그형 전기 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 상기 플러그형 전기 장치는 상기 솔레노이드 코일 및/또는 상기 센서 소자 및 하나 이상의 전기 접촉 소자를 포함하는 하나 이상의 제 1 섹션을 가지며, 상기 솔레노이드 코일 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 제 1 섹션의 하나 이상의 전기 접촉 소자가 풀릴 수 없게 서로 연결되어 있다. 또한, 상기 플러그형 전기 장치는 제 1 섹션과 별도로 제조되고 그리고 상대편에 대해 타입-맞춤형인 제 2 섹션을 가지며, 상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션과 조립되고 상기 전기 접촉 소자를 적어도 부분적으로 에워싸고 있다. 이 경우, 상기 제 1 섹션은 실질적으로 상기 솔레노이드 코일 또는 상기 센서 소자의 각 실시예에 맞게 실시되지만, - 하나 이상의 접촉 소자를 제외하고 - 상기 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시된다. 상기 제 2 섹션은 적어도 부분적으로 상기 상대편의 기하학적 치수들에 따라, 즉 이것에 대해 타입-맞춤형으로 실시된다.

상기 제 2 섹션을 별도로 제조하면 이것은 매우 저렴해질 수 있으며 예를 들어 재고품으로서 제조되어, 각 필요에 따라 제 1 섹션과 함께 본 발명에 따른 플러그형 전기 장치로 완성될 수 있다. 이 경우, 제 2 섹션은 일반적으로 자신의 접촉 소자를 가지지 않고 오히려 미리 설정된 공간적 거리를 두고 상기 제 1 섹션의 접촉 소자를 에워싸므로 결과적으로 예를 들어 "플러그 슈라우드(plug shroud)"의 과제를 수행한다. 제 2 섹션은 소위 "자유 낙하하는(free falling)" 사출 성형 부재로서 실시될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 플러그형 전기 장치는 특히 간단하면서도 동시에 경제적으로 제조될 수 있다.

예를 들어 이는 동일한 전기 어셈블리들, 특히 솔레노이드 코일이나 센서 소자, 차량마다 다른 제조 방식 및 그 결과 다른 상대편들을 포함하는 어셈블리들이 제작되는 자동차 제조에 관한 것이다. 그 결과, 말하자면 "모듈 원리"가 가능해지고, 이 모듈 원리에서는 상기 플러그형 전기 장치에 대해 본 발명에 따라 가능해진 표준화된 제조 공정들 및 조립 공정들이 다양한 상대편에 맞는 경제적인 적응을 가능하게 한다. 또한, 플러그형 전기 장치에 필요한 플라스틱 사출 성형 공정들은 분명히 단순해져 제조 사이클 시간이 단축될 수 있다. 기기들, 장치들 또는 그외 제조 장치(MAE)에 대한 비용 및 초기 성형기 비용(EWAK)이 감소될 수 있다. 본 발명에 따라 구현가능한 "동일 공정들"을 이용해, 제조 수율이 향상될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 플러그형 전기 장치의 설계 시 개발 비용 및 이네이블 비용이 감소될 수 있다.

예를 들어 개발 단계 및 이네이블 단계가 일 회로 충분할 수 있다. 그 결과, 플러그형 전기 장치의 변형예들의 시장 진출 역시 가속될 수 있다. 특히 하나의 제조 라인 내에서 실질적으로 동일한 소위 "제조 원가 계획(PHEK)"이 플러그형 전기 장치의 다수 실시예들에 대해 부품 수의 분포에 무관하게 가능해질 수 있다. 또한, 타입-맞춤형의 공급 유연성이 향상될 수 있고 경쟁력이 커질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서 상기 제 2 섹션은 제 1 섹션과 파손 없이 풀릴 수 없게, 특히 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍(hot gas) 용접, 접착 또는 프레싱에 의해 조립될 수 있고 및/또는 파손 없이 풀릴 수 있게, 특히 록킹에 의해 조립될 수 있다. 그 결과, 제 1 섹션과 제 2 섹션은 특히 영구적으로 결합되므로, 혼동이 방지되고 비용 역시 절감될 수 있다. 대안으로서, 상기 록킹을 통해 상기 제 1 섹션과 제 2 섹션이 파손 없이 풀릴 수 있게 서로 연결될 수도 있다. 바람직하게는 제 1 섹션과 제 2 섹션은 조립 시에, 각 연결 기술에 특히 적합한 윤곽들과 표면 특성들을 가질 수 있다.

상기 플러그형 전기 장치의 다른 실시예에서 상기 상대편에 대한 전기 접촉 소자는 타입-맞춤형으로 실시되어 있다. 따라서, 특정 접촉 파트너와 상호 작용하는 제 1 섹션들의 하위 그룹이 형성될 수 있다. 그렇지 않으면, 접촉 파트너는 타입-맞춤형인 제 2 섹션 안에 수용되어 있다.

바람직하게는 상기 전기 접촉 소자는 상기 제 1 섹션에 의해 둘러싸인 영역을 가지며, 이 영역에 의해 상기 전기 접촉 소자는 제 1 섹션에 지지되고, 이 영역은 이때 연결하려는 접촉 파트너와 관련해서 타입-맞춤형이지 않게 실시될 수 있다. 따라서 상기 전기 접촉 소자는 제 1 섹션에 의해 둘러싸이지 않은 영역을 가지며, 이 영역은 상기 전기 접촉 소자에 연결될 접촉 파트너와 관련하여 타입-맞춤형으로 실시되어 그 결과 고유의 접촉 전이를 가능하게 한다. 이와 같은 방식으로 상기 플러그형 전기 장치의 제 1 섹션은 실질적으로 상기 상대편의 각 실시 형태("타입")와 무관하게 제조될 수 있으므로, 플러그형 전기 장치가 단순해져 가격 면에서 저렴해진다.

상기 플러그형 전기 장치의 다른 실시예에서 상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션을 향하는 제 1 영역을 가지며, 이 영역은 상기 플러그형 전기 장치와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있으며, 그 외에도 상기 제 2 섹션은 상대편을 향하는 제 2 영역을 가지며, 이 영역은 상기 플러그 전기 장치와 상호 작용하는 상대편과 관련해서 타입-맞춤형으로 실시되어 있다. 그 결과, 상기 플러그형 전기 장치의 제 1 섹션과 제 2 섹션 사이에 기계적으로 그리고 전기적으로 실질적으로 통일된 인터페이스가 생기므로, 상기 인터페이스는 각 상대편의 타입과 무관하게 실시되어 있다. 그러므로 본 발명에 따른 플러그형 전기 장치가 구조적으로 단순해지므로, 비용 역시 절약될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 제 1 섹션은 솔레노이드 코일을 위한 지지 섹션을 그리고/또는 상기 센서 소자 그리고 전기 접촉 소자를 포함하며, 상기 지지 섹션은 상기 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자 그리고 하나 이상의 전기 접촉 소자와 연결되어 있다. 예를 들어 상기 지지 섹션은 소위 "자유 낙하하는" 사출 성형 부재로서 실시되어 있으며, 상기 솔레노이드 코일을 위한 코일 몸체 또는 권선 캐리어 및 상기 전기 접촉 소자의 일 영역을 위한 수용 섹션을 포함한다. 바람직하게는 상기 지지 섹션은 타입-맞춤형이지 않게 그 결과 "보편적이게" 실시되어 있다. 그러므로 상기 플러그형 전기 장치의 조립이 용이해지고 가격 면에서 저렴해질 수 있다. 본 발명의 이런 실시예에서 상기 지지 섹션은 일반적으로 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 완전히 둘러싸여 있으며, 이것은 하기에서 더 자세하게 설명될 것이다.

이에 대한 대안으로서, 상기 지지 섹션은, 지지 섹션을 향하는 제 2 섹션의 제 1 영역과 조립되어 있거나 조립될 수 있도록 실시되어 있으며, 상기 제 2 섹션은 상기 플러그형 전기 장치와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있다. 그 결과, 상기 제 2 섹션은 직접 상기 지지 섹션과 조립될 수 있으므로, 플러그형 전기 장치의 다른 유리한 실시예들이 가능해진다. 이런 실시예에서 상기 지지 섹션은 특히 조립 시에 상기 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 일반적으로 완전히 둘러싸이는 것은 아니다.

또한, 상기 전기 접촉 소자는 전기 접촉 핀, 특히 플랫 핀일 수 있다. 접촉 핀으로서 실시하면, 상기 상대편의 대응 접촉 소자는 소켓으로서 실시될 수 있으므로, 단락 위험이 감소될 수 있다. 플랫 핀으로서 실시하면 특히 전기 흐름이 커질 수 있다.

상기 플러그형 전기 장치의 다른 실시예에서 상기 제 1 섹션은 플라스틱 인캡슐레이션을 가지며, 상기 제 1 섹션에 속하는 요소들은 상기 플라스틱 인캡슐레이션을 이용해 풀 수 없게 서로 연결되어 있다. 이들 요소는 특히 상기 솔레노이드 코일 그리고 상기 전기 접촉 소자의 제 1 영역 및 선택에 따라서는 상기 지지 섹션이며, 이 지지 섹션은 적어도 부분적으로는 상기 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 둘러싸여 있다. 상기 플라스틱 인캡슐레이션을 통해 상기 제 1 섹션의 요소들은 특히 간단하게 서로 기계적으로 고정되고, 동시에 환경 영향에 대해 밀봉될 수 있으므로, 상기 플러그형 전기 장치의 강성이 개선된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서 별도로 제조된 제 2 섹션은 다르게 실시되어 있는 제 2 섹션들의 한 집합의 일 구성원이다. 그러므로 상기 제 2 섹션들은 제 1 섹션과 별도로 제조될 수 있으며 타입-맞춤형인 플러그형 전기 장치들의 각 필요에 따라 상기 제 1 섹션과 조립된다. 그 결과, 플러그형 전기 장치의 제조가 용이해지고 저렴해진다.

또한, 본 발명은 내연기관용 연료 시스템의 고압 연료 펌프를 위한 유량 제어 밸브에 관한 것이며, 상기 유량 제어 밸브는 위에서 설명한 실시예들에 따른 적어도 하나의 플러그형 전기 장치를 포함한다.

또한, 본 발명은 플러그형 전기 장치의 제 1 제조 방법에 관한 것이며, 상기 플러형 전기 장치는 하기의 단계들을 이용해 제조된다:

- 상기 지지 섹션에 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자 및 적어도 하나의 전기 접촉 소자의 조립 단계;

- 하나 이상의 전기 접촉 소자에 상기 솔레노이드 코일 및/또는 상기 센서 소자의 접촉 단계;

- 플라스틱 인캡슐레이션을 이용해 상기 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자 그리고 지지 섹션 그리고 하나 이상의 전기 접촉 소자의 일 영역의 밀봉 단계;

- 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 섹션의 별도 제조 단계;

- 상기 제 2 섹션이 상기 전기 접촉 소자를 적어도 부분적으로 둘러싸도록, 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹을 통해 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 섹션과 제 1 섹션을 조립하는 단계.

상기 제 1 방법에서 상기 전기 접촉 소자가 상기 지지 섹션에 고정된 후, 상기 솔레노이드 코일 또는 상기 센서 소자 그리고 상기 전기 접촉 소자의 일 영역이 플라스틱에 의해 밀봉된다.

또한, 본 발명은 플러그형 전기 장치의 제 2 제조 방법에 관한 것이며, 상기 플러그형 전기 장치는 하기의 단계들을 이용해 제조된다:

- 상기 지지 섹션에 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자의 조립 단계;

- 하나 이상의 전기 접촉 소자에 상기 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자의 접촉 단계;

- 사출 성형기 안에 상기 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자 그리고 하나 이상의 전기 접촉 소자의 삽입 단계;

- 플라스틱 인캡슐레이션을 이용해 상기 솔레노이드 코일 및/또는 센서 소자 그리고 지지 섹션 그리고 하나 이상의 전기 접촉 소자의 일 영역의 밀봉 단계;

- 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 섹션의 별도 제조 단계;

- 상기 제 2 섹션이 상기 전기 접촉 소자를 적어도 부분적으로 둘러싸도록, 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹을 통해 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 섹션과 제 1 섹션을 조립하는 단계.

상기 제 2 방법에서 상기 전기 접촉 소자가 상기 사출 성형기에 고정된 후, 상기 솔레노이드 코일 또는 상기 센서 소자 그리고 상기 전기 접촉 소자의 일 영역이 함께 플라스틱에 의해 밀봉된다. 상기 플라스틱의 경화 후 상기 전기 접촉 소자는 실질적으로 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 지지된다. 그 결과, 특히 지지 섹션은 특히 간단하게 실시될 수 있거나 또는 심지어 생략될 수도 있으므로, 비용이 절감될 수 있다.

제 1 및/또는 제 2 방법의 실시예에서 상기 제 1 섹션은 적어도 2개의 전기 접촉 소자를 포함하며, 이 전기 접촉 소자들은 하나 이상의 웨브를 사용해 일체로 제조될 수 있으며, 이 웨브는 상기 제 1 섹션에 의해 둘러싸여 있지 않으며, 및 상기 웨브는 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 상기 솔레노이드 코일 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 지지 섹션 및 상기 적어도 하나의 전기 접촉 소자의 제 1 영역의 밀봉 후 스탬핑 또는 밀링 또는 노칭에 의해 제거된다. 이의 장점은 2개의 전기 접촉 소자들이 상기 지지 섹션 내 또는 사출 성형기 내 설치와 무관하게 서로 정확하게 고정된다는 것이다. 상기 플라스틱 인캡슐레이션의 경화 후 상기 웨브가 제거되고, 일반적으로 동시에 상기 양 전기 접촉 소자들 사이의 전기적 연결이 없어진다.

하기에서, 도면을 참고하여 본 발명의 예시적 실시예들을 상술한다.

도 1은 내연기관용 연료 시스템의 연료 펌프의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 연료 펌프의 유량 제어 밸브의 솔레노이드 코일을 접촉 파트너에 연결하기 위한 플러그형 전기 장치의 제 1 실시예에 대한 제 1 섹션의 사시도이다.
도 3은 도 2의 플러그형 전기 장치의 제 1 섹션과 제 2 섹션을 축방향으로 절개한 부분 단면도이다.
도 4는 도 3의 플러그형 전기 장치의 제 1 실시예에 대한 사시도이다.
도 5는 상기 플러그형 전기 장치의 제 1 실시예에 대한 다른 사시도이다.
도 6은 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 실시예에 대한 사시도이다.
도 7은 상기 플러그형 전기 장치의 제 3 실시예에 대한 사시도이다.
도 8은 상기 플러그형 전기 장치의 제 4 실시예에 대한 사시도이다.
도 9는 상기 플러그형 전기 장치의 제 1 제조 방법에 대한 흐름도이다.
도 10은 상기 플러그형 전기 장치의 제 2 제조 방법에 대한 흐름도이다.

모든 도면에 있어서, 설사 실시예가 다를지라도, 기능적으로 동등한 요소들 및 변수들은 동일한 도면 부호들로 표시된다.

도 1에는 도면에 도시되어 있지 않은 내연기관에 사용되며 역시 도면에 도시되어 있지 않은 연료 시스템의 고압 연료 펌프(10)가 도시되어 있다. 상기 고압 연료 펌프(10)는 실질적으로 회전 대칭형인 하우징(12)을 가지며, - 도면에 도시되어 있지 않은 - 플랜지를 이용해 상기 하우징은 상기 내연기관의 엔진 블록에 나사 체결될 수 있다. 도면 상측 영역에서 상기 고압 연료 펌프(10)는 커버(14)를 포함하며, 상기 커버는 하우징(12)에 통합되어 배치되어 있다. 이 커버(14)에는, 상기 고압 연료 펌프(10)를 저압 라인(18)에 연결하기 위한 유입 포트(16)가 배치되어 있다.

또한, 상기 고압 연료 펌프(10)는 도 1의 중앙 영역에서 하우징 코어(20)를 포함하며, 이 하우징 코어는 하우징(12) 내에서 방사 방향으로 배치되어 하우징에 부분적으로 연결되어 있다. 이러한 하우징 코어(20)에는, 도 1의 우측 영역에 도시된 유량 제어 밸브(22)도 배치되어 있고 그리고 도 1의 좌측 영역에 도시된 출구 밸브(24)도 배치되어 있으며, 이때 출구 밸브는 고압 라인(28)에 연결하기 위한 출구 노즐(26)을 포함한다. 상기 유량 제어 밸브(22)는 여기에서 2개의 전기 단자(22a 및 22b)를 이용해 전기적으로 접촉될 수 있다. 도 1에 따른 전기 단자들(22a 및 22b)의 도시는 플러그형 전기 장치(52)를 위한 단지 플레이스 홀더로서 이해될 수 있는 데, 이 플러그형 전기 장치는 도 2 내지 도 8을 이용해서 하기에서 자세하게 설명될 것이다.

상기 고압 연료 펌프(10)의 피스톤(30)은 도 1에서 상단부 위치에 도시되어 있다. 고압 연료 펌프(10)의 도 1의 하측 영역에는, 특히 하기의 다른 요소들이 도시되어 있다: 딥드로잉 부재로서 실시되어 상기 하우징(12)의 하측 섹션에 액밀하게 연결되어 있는 씰 캐리어(32); ○-링으로서 실시되어 상기 씰 캐리어(32)에 배치되어 있는 씰(34); 딥드로잉 부재로서 실시되어 상기 씰 캐리어(32)의 (도면 하측에 있는) 단부면에 배치되어 있는 스프링 수용부(36); 상기 스프링 수용부(36) 내에서 방사 방향으로 배치되어 있는 피스톤 씰(38); 상기 스프링 수용부(36)의 방사상 외측 섹션에 배치되어 있는 피스톤 스프링(40); 및 상기 피스톤 스프링(40)의 (도 1 하측에 있는) 단부 영역에 배치되어 피스톤 스프링(40)을 지지하는 스프링 플레이트(42).

상기 하우징(12) 내에 배치된 유체 챔버(44)는 상기 고압 연료 펌프(10)에서 연료로 채워진 저압 영역에 상응한다. 이 유체 챔버(44)는 내부의 하우징 코어(20)를 둘러싸고 있다. 상기 유체 챔버(44) 내 (도 1 하측에 있는) 일 영역에서, 여기에서는 고리 형상으로 실시되어 있는 댐핑 장치(46)가 피스톤(30)과 하우징(12)에 대해 동심으로 배치되어 있다. 상기 댐핑 장치(46)의 방사상 외측 섹션은 상기 하우징(12)의 (도 1 하측에 있는) 방사상 내측 섹션에 배치되어 있다. 상기 댐핑 장치(46)의 (도 1 하측에 있는) 단부면의 일 섹션은 상기 씰 캐리어(32)에 접촉한다.

도 2에는, 도면에 도시되어 있지는 않지만 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 접촉 파트너에 상기 유량 제어 밸브(22)의 솔레노이드 코일(54)을 연결하기 위한 플러그형 전기 장치(52)의 제 1 섹션(50)이 도시되어 있다. 상기 제 1 섹션(50)은 특히 상기 솔레노이드 코일(54), 2개의 전기 접촉 소자(56a 및 56b) 및 도 1에 도시되어 있지 않은 - 밀봉되어 있기 때문에 - 지지 섹션(62)(도 3 참고)을 포함한다.

상기 지지 섹션(62)은 특히 상기 솔레노이드 코일(54)의 구리 권선의 고정을 그리고 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 고정을 가능하게 한다. 상기 구리 권선과 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 전기적 연결은 예를 들어 클램핑, 나사 체결, 납땜 또는 점 용접에 의해 이루어진다. 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 여기에서는 플랫 핀으로서 실시되어 있으며 이에 따라 (도시되어 있지 않은) 접촉 파트너들은 플랫 소켓으로서 실시되어 있다.

상기 제 1 섹션(50)은 열가소성 플라스틱 인캡슐레이션(57)을 가지며, 제 1 섹션(50)에 속하는 요소들, 즉 상기 솔레노이드 코일(54), 2개의 전기 접촉 소자들(56a 및 56b) 및 지지 섹션(62)은 상기 열가소성 플라스틱 인캡슐레이션에 의해 풀 수 없도록 서로 연결되어 있다. 특히, 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 하나의 제 1 영역(도 1에서 도면 부호를 붙이지 않았음)을 가지며, 상기 제 1 영역은 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)을 적어도 보충적으로 기계적으로 고정하는 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 둘러싸여 있다. 또한, 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 하나의 제 2 영역(마찬가지로 도면 부호 없음)을 가지며, 상기 제 2 영역은 상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 둘러싸여 있지 않다. 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 적어도 제 2 영역은 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 접촉 파트너에 대해 타입-맞춤형으로 실시되어 있다.

상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)의 (도 2 좌측에 있는) 후방 영역은 상기 솔레노이드 코일(54) 및 상기 지지 섹션(62)의 하나의 제 1 부분을 둘러싸며, 상기 제 1 부분은 여기에서 상기 솔레노이드 코일(54)의 구리 권선용 권취 바디를 에워싼다. 상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)의 (도 2 우측에 있는) 전방 영역은 상기 지지 섹션(62)의 하나의 제 2 부분을 둘러싸며, 상기 제 2 부분은 여기에서 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 제 1 영역을 (상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 더하여) 기계적으로 고정한다.

상기 플러그형 전기 장치(52)의 일 실시예에서 상기 지지 섹션(62)은 위에서 언급한 제 1 부분만을 포함한다. 이런 실시예를 제조할 때 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)이 먼저 사출 성형기 안에 고정되고, 그 후 솔레노이드 코일(54), 지지 섹션(62) 및 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 제 1 영역이 상기 플라스틱으로 밀봉된다. 이와 관련해 하기 도 10의 흐름도를 참고한다.

화살표(55)는 여기에서 거의 타원형인 횡단면을 가지는 영역을 나타내고, 이 영역에서 상기 제 1 섹션(50)은 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60a)과 (도 3 참고) 조립될 수 있다. 여기에서 상기 영역은 방사 방향으로 환형인 리브(59)를 포함하고, 이 리브에 의해 상기 제 2 섹션(60a)은 플러그형 전기 장치(52)를 조립하기 위한 제 1 섹션(50)에 록킹될 수 있다. 이런 록킹은 예를 들어, 제 2 섹션(60a)이 파손 없이 제 1 섹션(50)으로부터 풀릴 수 있도록, 이루어진다. 이는 플러그형 전기 장치(52)의 수리를 - 혹시 수리가 필요할 때 - 용이하게 할 수 있다. 대안으로서 상기 제 1 섹션(50)은 상기 리브(59) 대신에 홈을 갖는다.

여기에서 상기 2개의 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 하나의 웨브(58)를 사용해서 일체로 제조되며, 이때 웨브(58)는 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 둘러싸여 있지는 않다. 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제조 시에 상기 웨브(58)는 상기 솔레노이드 코일(54), 상기 지지 섹션(62) 및 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 상기 제 1 영역의 밀봉 후 예를 들어 스탬핑 또는 밀링 또는 노칭에 의해 제거된다.

플러그형 전기 장치(52)의 도시되어 있지 않은 실시예에서, 상기 플러그형 전기 장치는 센서 소자를 연결하는 데 사용될 수 있다. 그러므로 상기 센서 소자는 도 2 내지 도 8에서 상기 솔레노이드 코일(54)을 대체할 수 있다. 이러한 센서 소자는 예를 들어 위상 센서, 속도 센서, 압력 센서, 배기 가스 센서, 유동 속도를 검출하기 위한 센서 등일 수 있다.

도 3에는 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 1 섹션(50)이 그리고 이 제 1 섹션(50)과 별도로 제조되고 상대편에 대해 타입-맞춤형으로 실시된 제 2 섹션(60)이 도시되어 있으며, 상기 제 2 영역은 제 1 섹션(50)과 조립되고 미리 설정된 공간 거리를 두고 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)을 여기에서는 완전히 에워싼다. 이때, 상기 제 1 섹션(50)에서 상기 솔레노이드 코일(54)을 둘러싸는 영역(도 3에서 좌측)은 측면도로 도시되어 있다. 상기 지지 섹션(62)의 제 2 부분 및 전기 접촉 소자(56a 및 56b)의 제 1 영역을 에워싸는 영역(도 3에서 중앙) 및 제 2 섹션(60a)은 도 3에서 축 방향 단면도로 도시되어 있다.

도 3의 중앙 영역에 있는 단면도에서 상기 지지 섹션(62)의 제 2 부분은 파선으로 표시되어 있다. 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 부분적으로 이 지지 섹션(62)에 의해 둘러싸여 있어서 그 결과 (추가적으로) 기계적으로 고정되어 있음을 알 수 있다.

상기 제 2 섹션(60a)의 바람직한 실시를 위해, 이 제 2 섹션이 상기 제 1 섹션(50)을 향하는 제 1 영역(64)을 가지며, 상기 제 1 영역(64)은 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있으며, 그리고 상기 제 2 섹션(60a)이 상기 상대편을 향하고 도 3에서 우측에 있는 제 2 영역(66)을 가지며, 이때 제 2 영역(66)은 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형으로 실시되어 있다.

상기 제 1 섹션(50)은 위에서 설명한 록킹 동작의 이용 외에도 대안적으로 또는 보충적으로 다른 방법들을 통해 상기 제 2 섹션(60a)과 조립될 수 있다: 예를 들어 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접 및/또는 접착 또는 프레싱에 의해. 바람직하게는 이런 조립은 제 1 섹션(50)과 제 2 섹션(60a)이 조립 후에는 파손 없이는 서로 풀어질 수 없도록 이루어진다.

상기 플러그형 전기 장치(52)의 도시되어 있지 않은 실시예에서, 상기 지지 섹션(62)은 상기 제 2 섹션(60)에서 상기 지지 섹션(62)을 향하는 제 1 영역(64)과 조립되어 있거나 조립될 수 있으며, 상기 제 1 영역은 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 실시예와의 차이점은 이 경우에 상기 지지 섹션(62)의 위에서 설명한 제 2 부분이 말하자면 "더 중실적으로" 실시되어 있으므로 상기 지지 섹션(62)의 제 1 부분만이 상기 솔레노이드 코일(54)과 함께 상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 둘러싸여 있다는 것이다.

도 4 및 도 5에는 도 3의 플러그형 전기 장치(52)의 사시도가 도시되어 있다. 도 6 내지 도 8에는 상기 플러그형 전기 장치(52)의 다른 실시예들이 각각 사시도로서 도시되어 있다. 즉, 도 2 내지 도 5에 따른 실시예를 보완하여 도시된 다른 플러그형 전기 장치(52)의 경우에, 각 전기 접촉 소자들(56a 및 56b) 및 각 제 2 섹션들(60a, 60b, 60c 및 60d) 역시 상기 플러그형 전기 장치(52)와 각각 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형으로 실시되어 있다. 특히, 별도로 제조된 제 2 섹션들(60a, 60b, 60c 및 60d)은 다르게 실시된 제 2 섹션들(60a, 60b, 60c 및 60d)의 한 집합의 구성원들이다.

이 경우, 본 발명에 따른 플러그형 전기 장치(52)의 일 장점은 상기 제 1 섹션(50)이 실질적으로 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있다는 것이다. 특히, 상기 제 1 섹션(50)을 위해 단일의 사출 성형기가 필요할 뿐이며, 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 타입-맞춤형인 제 2 섹션들(60a, 60b, 60c 및 60d)에 부합하게 실시되어 있으며 각 필요에 따라 사출 성형기 안에 삽입된다.

예를 들어, 도 1에 도시된 유량 제어 밸브(22)는 상기 플러그형 장치(52)를 이용해 플러그형 전기 장치(52)의, 각 차량 제조사가 사용하는 상대편에 타입-맞춤형으로 연결될 수 있으며, 이때 상기 플러그형 전기 장치(52) 또는 상기 유량 제어 밸브(22)의 제조가 본 발명에 따라 용이해지고 그 결과 비용적으로 감소된다.

도 9에는 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 1 제조 방법을 실시하기 위한 흐름도가 도시되어 있다.

제 1 방법 단계(70)에서, 예를 들어 상기 구리 권선이 지지 섹션(62)에 권취되는 방식으로, 상기 솔레노이드 코일(54)이 제조되어 조립된다. 이어서, 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b) 역시 마찬가지로 상기 지지 섹션(62)에 조립된다.

제 2 방법 단계(72)에서 상기 솔레노이드 코일(54)은 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)에 접촉될 수 있다.

제 3 방법 단계(74)에서 상기 지지 섹션(62)에 배치된 솔레노이드 코일(54) 및 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 제 1 영역이 제 1 사출 성형기 안에서 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 밀봉된다.

제 4 방법 단계(76)에서 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60a, 60b, 60c 및 60d)은 타입-맞춤형인 제 2 사출 성형기에 의해 별도로 제조된다.

제 5 방법 단계(78)에서 상기 제 2 섹션(60a, 60b, 60c 및 60d)) 및 제 1 섹션(50)은 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹에 의해 조립된다.

도 10에는 상기 플러그형 전기 장치(52)의 대안적인 제 2 제조 방법을 실시하기 위한 흐름도가 도시되어 있다.

제 1 방법 단계(80)에서, 예를 들어 상기 구리 권선이 지지 섹션(62)에 권취되는 방식으로, 상기 솔레노이드 코일(54)이 제조되어 조립된다.

제 2 방법 단계(82)에서 상기 솔레노이드 코일(54)이 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)과 접촉한다. 이때, 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)은 솔레노이드 코일(54) 또는 지지 섹션(62)에 단지 헐겁게 고정되거나 전혀 고정되지 않는다.

제 3 방법 단계(84)에서 상기 지지 섹션(62)에 배치된 솔레노이드 코일(54) 및 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)이 하나의 사출 형성기 안에 삽입된다.

제 4 방법 단계(86)에서, 상기 솔레노이드 코일(54), 상기 지지 섹션(62) 및 상기 전기 접촉 소자들(56a 및 56b)의 제 1 영역이 상기 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 밀봉된다.

제 5 방법 단계(88)에서 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60a, 60b, 60c 또는 60d)이 별도로 하나의 특정 사출 성형기에 의해 제조된다.

제 6 단계(90)에서 상기 제 2 섹션(60a, 60b, 60c 및 60d) 및 제 1 섹션(50)이 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹에 의해 조립된다.

10 고압 연료 펌프
22 유량 제어 밸브
50 섹션
52 플러그형 전기 장치
54 솔레노이드 코일
56a, 56b 전기 접촉 소자
58 웨브
60a, 60b, 60c, 60d 섹션
62 지지 섹션

Claims (13)

1. 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편의 접촉 파트너에 솔레노이드 코일(54) 및/또는 센서 소자를 연결하기 위한 플러그형 전기 장치(52)에 있어서,
   상기 플러그형 전기 장치(52)는 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 및 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 포함하는 하나 이상의 제 1 섹션(50)을 가지며, 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 제 1 섹션(50)의 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)가 풀릴 수 없게 서로 연결되어 있으며, 및 상기 플러그형 전기 장치(52)는 제 1 섹션(50)과는 별도로 제조되고 그리고 상대편에 대해 타입-맞춤형인 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)을 가지며, 상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션(50)과 조립되고 상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 적어도 부분적으로 에워싸고 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)은 제 1 섹션(50)과 파손 없이 풀릴 수 없게, 특히 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착 또는 프레싱 을 이용해 조립될 수 있고 및/또는 파손 없이 풀릴 수 있게, 특히 록킹을 통해 조립될 수 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)는 상기 상대편에 대해 타입-맞춤형으로 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)은 상기 제 1 섹션(50)을 향하는 제 1 영역(64)을 가지며, 이 영역은 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입-맞춤형이지 않게 실시되어 있으며, 및 상기 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)은 상기 상대편을 향하는 제 2 영역(66)을 가지며, 상기 제 2 영역은 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련해서 타입-맞춤형으로 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 섹션(50)은 솔레노이드 코일(54)을 위한 지지 섹션(62)을 그리고/또는 상기 센서 소자 그리고 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 포함하며, 상기 지지 섹션(62)은 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 센서 소자 그리고 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 지지 섹션(62)은, 상기 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)에서 상기 지지 섹션(62)을 향하는 제 1 영역(64)과 조립되어 있거나 조립될 수 있도록 실시되어 있고, 상기 제 1 영역은 상기 플러그형 전기 장치(52)와 상호 작용하는 상대편과 관련하여 타입 맞춤형이지 않게 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)는 전기 접촉 핀, 특히 플랫 핀인 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 섹션(50)은 플라스틱 인캡슐레이션(57)을 가지며, 상기 제 1 섹션(50)에 속하는 요소들(54, 62, 56a, 56b)은 상기 플라스틱 인캡슐레이션을 이용해 풀 수 없게 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   별도로 제조된 제 2 섹션은 다르게 실시되어 있는 제 2 섹션들(60a, 60b, 60c, 60d)의 한 집합의 일 구성원인 것을 특징으로 하는 플러그형 전기 장치.
10. 고압 연료 펌프(10)용 유량 제어 밸브(22)에 있어서,
    상기 유량 제어 밸브(22)는 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 따른 플러그형 전기 장치(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 연료 펌프용 유량 제어 밸브.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 따른 플러그형 전기 장치(52)의 제조 방법에 있어서, 상기 플러그형 전기 장치(52)는
    - 지지 섹션(62)에 솔레노이드 코일(54) 및/또는 센서 소자 및 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)의 조립 단계(70);
    - 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)에 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자의 접촉 단계(72);
    - 플라스틱 인캡슐레이션(57)을 이용해 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 지지 섹션(62) 그리고 상기 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)의 일 영역의 밀봉 단계(74);
    - 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)의 별도 제조 단계(76);
    - 제 2 섹션(60)이 상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 적어도 부분적으로 둘러싸도록, 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹을 통해 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60)과 제 1 섹션(50)을 조립하는 단계(78)를 이용해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 하나 이상의 항에 따른 플러그형 전기 장치(52)의 제조 방법에 있어서, 상기 플러그형 전기 장치(52)는
    - 지지 섹션(62)에 솔레노이드 코일(54) 및/또는 센서 소자의 조립 단계(80);
    - 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)에 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자의 접촉 단계(82);
    - 사출 성형기 안에 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)의 삽입 단계(84);
    - 플라스틱 인캡슐레이션(57)을 이용해 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 지지 섹션(62) 그리고 상기 하나 이상의 전기 접촉 소자(56a, 56b)의 일 영역의 밀봉 단계(86);
    - 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60a; 60b; 60c; 60d)의 별도 제조 단계(88);
    - 제 2 섹션(60)이 상기 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 적어도 부분적으로 둘러싸도록, 레이저빔 용접, 초음파 용접, 진동 용접, 열풍 용접, 접착, 프레싱 및/또는 록킹을 통해 상기 플러그형 전기 장치(52)의 제 2 섹션(60)과 제 1 섹션(50)을 조립하는 단계(90)를 이용해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 섹션(50)은 적어도 2개의 전기 접촉 소자(56a, 56b)를 포함하며, 상기 전기 접촉 소자들은 하나 이상의 웨브(58)를 사용해 일체로 제조될 수 있으며, 상기 웨브(58)는 상기 제 1 섹션(50)에 의해 둘러싸여 있지 않으며, 및 상기 웨브(58)는 플라스틱 인캡슐레이션(57)에 의해 상기 솔레노이드 코일(54) 및/또는 상기 센서 소자 그리고 상기 지지 섹션(62) 및 상기 적어도 하나의 전기 접촉 소자(56a, 56b)의 영역의 밀봉 후 스탬핑 또는 밀링 또는 노칭에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.

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