CN117329338A - 一种线圈组件以及电动阀 - Google Patents

Abstract

一种线圈组件以及电动阀，所述线圈组件包括控制盒，控制盒包括第一壳体部、第二壳体部，第一壳体部与第二壳体部固定连接，第二壳体部包括接插口部、第一连接件，接插口部具有第二腔，第一连接件具有第一端部、第二端部，部分第一端部位于第一腔，部分第二端部位于第二腔，第一端部与电控板通过压装的方式连接，第一连接件能够与电控板电连接和/或信号连接；这样设置，有利于简化线圈组件的装配，同时，当需要更换第一连接件的数量时，不需要重新开发一整个线圈组件，有利于降低线圈组件的开发成本，从而降低电动阀的开发成本。

Description

一种线圈组件以及电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种线圈组件以及电动阀。

背景技术

电动阀包括线圈组件，线圈组件包括定子部件、控制盒以及电控板，电控板位于控制盒形成的空间内，控制盒包括第一壳体部和第二壳体部，第一壳体部与第二壳体部固定连接，第一壳体部具有接插口部，所述接插口部具有插针，插针用于与外部设备电连接/或信号连接，第一壳体部与浇注在定子部件外周的注塑体一体成形或者通过其他方式固定，当需要更换插针的数量时，需要重新开发第一壳体部，或者需要重新开发第一壳体部与定子部件的结合体，不利于降低线圈组件或者电动阀的开发成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种线圈组件以及电动阀，有利于简化线圈组件的装配，同时有利于降低线圈组件或者电动阀的开发成本。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种线圈组件，所述线圈组件包括控制盒、定子部件以及电控板，所述控制盒具有第一腔，所述电控板位于所述第一腔，所述定子部件具有第一插针，所述第一插针与所述电控板连接，所述控制盒包括第一壳体部、第二壳体部，所述第一壳体部与所述第二壳体部固定连接，所述第二壳体部包括接插口部、第一连接件，所述接插口部具有第二腔，所述第一连接件具有第一端部、第二端部，部分所述第一端部位于所述第一腔，部分所述第二端部位于所述第二腔，所述第一端部与所述电控板通过压装的方式连接，所述第一连接件能够与所述电控板电连接和/或信号连接。

一种电动阀，包括前述的线圈组件，所述电动阀还包括阀部件、阀体块，所述阀部件与所述阀体块固定连接，所述线圈组件与所述阀体块固定连接，或者与所述阀部件固定连接。

本申请提供的一种实施方式中，控制盒包括第一壳体部、第二壳体部，第一壳体部与第二壳体部固定连接，第二壳体部包括接插口部、第一连接件，接插口部具有第二腔，第一连接件具有第一端部、第二端部，部分第一端部位于第一腔，部分第二端部位于第二腔，第一端部与电控板通过压装的方式连接，第一连接件能够与电控板电连接和/或信号连接；这样设置，有利于简化线圈组件的装配，同时，当需要调整第一连接件的数量时，不需要重新开发一整个线圈组件，有利于降低线圈组件的开发成本，从而降低电动阀的开发成本。

附图说明

图1是本申请提供的线圈组件的第一种实施例的正视结构示意图；

图2是图1中线圈组件沿A-A面的剖视结构示意图；

图3是图1中线圈组件偏离A-A面的一个剖视结构示意图；

图4是图1中线圈组件去掉第一壳体部的俯视结构示意图；

图5是图1中线圈组件去掉第一壳体部和电控板的俯视结构示意图；

图6是图5中结构的另一个视角的立体结构示意图；

图7是图1中第一壳体部正视结构示意图；

图8是图7中第一壳体部另一个视角的立体结构示意图；

图9是图7中第一壳体部沿B-B面的剖视结构示意图；

图10是图7中第一壳体部偏离B-B面的一个剖视结构示意图；

图11是本申请提供的电动阀的实施例的一个正视结构示意图；

图12是图11中电动阀沿C-C面的剖视结构示意图；

图13是图11中电动阀的另一种实施例的一个正视结构示意图；

图14是线圈组件的另一种实施例的一个视角的剖视结构示意图；

图15是图14中线圈组件另一个视角的剖视结构示意图；

图16是注塑组件的一个视角的立体结构示意图；

图17是图16中注塑组件另一个视角的结构示意图；

图18是图16中注塑组件再一个视角的结构示意图；

图19是图16中注塑组件的一个视角的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合图1-图3，示意线圈组件100的第一种实施例，本实施例中，线圈组件100包括控制盒1、定子部件2以及电控板3。控制盒1具有第一腔13，电控板3位于第一腔13，定子部件2具有第一插针21，第一插针21与电控板3连接，本实施例中，第一插针21与电控板3通过焊接固定，当然在其他实施例中，也可以通过鱼眼针等方式压装固定，部分第一插针21的一端与定子部件2内部的绕组连接，另一端与电控板3连接，第一插针21的数量可以根据需要设置。控制盒1包括第一壳体部11、第二壳体部12，第一壳体部11与第二壳体部12固定连接，本实施例中，线圈组件100包括注塑部4，注塑部4包覆至少部分定子部件2，本实施例中，注塑部4与第一壳体部11一体注塑成形，当然，在其他实施例中，注塑部4可以与第一壳体部11分别成形，再通过焊接、卡接、螺钉连接等方式固定。第二壳体部12包括第一连接件121、接插口部122，接插口部122具有第二腔1221，第一连接件121具有第一端部1211、第二端部1212，部分第一端部1211位于第一腔13，部分第二端部1212位于第二腔1221，第一端部1211与电控板3通过压装的方式连接，第一连接件121的第一端部1211能够与电控板3电连接和/或信号连接，第一连接件121的第二端部1212能够用于与外部设备电连接/或信号连接。这样设置，第一端部1211与电控板3通过压装的方式连接，可以简化第一连接件121与电控板3的连接，从而简化第一壳体部11与第二壳体部12的连接；同时，当需要更换第一连接件121的数量时，不需要重新设计第一壳体部11，或者不需要重新设计第一壳体部11与定子部件2的结合体，仅需要对第二壳体部12与电控板3进行小范围的改动，例如调整第一连接件121的数量，也即不需要重新开发设计一整个线圈组件，有利于降低线圈组件100的开发成本。

本实施例中，参考图2，定义电控板3在定子部件2的上方，平行电控板3的方向为横向方向，本申请中的方向仅表示相对位置。

结合图2、图3，本实施例中，第一壳体部11与第二壳体部12通过焊接固定，焊接方式包括激光焊接、超声波焊接等，具体的，本实施例中，第一壳体部11与第二壳体部12通过激光焊接固定，并通过焊接密封，当然，也可以进一步在第一壳体部11与第二壳体部12之间设置密封件。在其他实施例中，第一壳体部11与第二壳体部12也可以通过卡扣固定连接，并在第一壳体部11与第二壳体部12之间通过密封件密封。

结合图2-图7，本实施例中，第二壳体部12还包括板体部123，第二壳体部12通过板体部123与第一壳体部11固定连接。本实施例中，板体部123与接插口部122一体注塑成形，第一连接件121的数量可以根据需要设置，例如设置成3根、4根、5根，第一连接件121的主体部分由金属材料制成，可以实现导电作用，注塑时，以第一连接件121为注塑嵌件，一体注塑成形第二壳体部12。第一连接件121的第一端部1211和第二端部1212之间有部分被注塑材料包覆，第一连接件121通过注塑与接插口部122固定连接，本实施例中，第一连接件121包括转接部1213，转接部1213至少有部分被注塑材料包覆。当然在其他实施例中，第一连接件121可以不通过注塑的方式与接插口固定，第一连接件121可以预先注塑成一排，即通过注塑连接部将排针固定成一排，注塑连接部包覆第一端部1211与第二端部1212之间的转接部1213，接插口部122留有供第一端部1211穿过的若干个通孔，或者预留有供注塑连接部穿过的通孔；进一步的可以再通过加黏胶、焊接等方式，提高第一连接件121与接插口部122之间连接强度和密封性。结合图14-图19，第一连接件121预先注塑成一排的一种实施例中，第一连接件121预先注塑成一排，形成注塑组件8，注塑组件8包括第一连接件121和注塑连接部81，接插口部122留有供第一连接件121的第一端部1211穿过的若干个通孔1222，当然，还可以进一步在第一端部1211穿过通孔1222后，用黏胶、焊接、灌胶等方式对第一端部1211和通孔之间的间隙进行密封，并提高连接强度；装配时先将注塑组件8与电控板3组装，再将第二壳体部12与第一壳体11组装，组装第二壳体12时，第一连接件121的第一端部1211穿过的接插口部122的通孔1222；其他结构可以参考前述或者后述的其他实施例。

结合图2-图8，本实施例中，第一端部1211为鱼眼针的形式，第一端部1211具有第一针眼部1214，第一针眼部1214具有第一针眼孔1215，电控板3具有第一通孔31，第一端部1211通过第一针眼部1214与电控板3压装连接。第一针眼部1214压入第一通孔31，压装后第一针眼孔1215收缩形变，第一针眼部1214与形成第一通孔31的壁压装后紧配合。形成第一通孔31的由金属材料制成，从而第一连接件121可以与电控板3电连接。这样设置可以简化第一连接件121与电控板3的连接，从而简化第二壳体部12与第一壳体部11的安装。

结合图2、图3、图7-图10，本实施例中，第二壳体部12具有若干限位部124，限位部124自第二壳体部12的下端面朝下凸出设置，具体的，本实施例中，限位部124自接插口部122的下端面朝下凸出设置。限位部124位于相邻的第一端部1211之间，或者相对靠近第一端部1211设置。第一端部1211与电控板3压装到预定位置时，限位部124与电控板3抵接配合，这样可以确保第一端部1211压装到位。在其他实施例中，限位部124也可以通过注塑包覆第一端部1211偏上一部分的方式形成。

结合图2-图7，本实施例中，第一壳体部11还具有第一支撑部111、第二支撑部112以及第三支撑部113，第一壳体部11还包括第一侧壁部115、第二侧壁部116、第三侧壁部117，第一侧壁部115与第二侧壁部116相对设置，第三侧壁部117分别与第一侧壁部115、第二侧壁部116相接。第一支撑部111靠近第一侧壁部115设置，第二支撑部112靠近第二侧壁部116设置，本实施例中第一支撑部111和第二支撑部112对称设置，第三支撑部113靠近第三侧壁部117设置，电控板3分别与第一支撑部111、第二支撑部112以及第三支撑部113抵接设置，第一支撑部111、第二支撑部112以及第三支撑部113位于不同的位置，可以为电控板3稳定的支撑。

结合图2-图7，本实施例中，第一壳体部11还包括第四支撑部114，第三支撑部113位于第一端部1211与第三侧壁部117之间，第三支撑部113位于第一端部1211相对靠近第三侧壁部117的一侧，第四支撑部114位于第一端部1211相对远离第三侧壁部117的一侧，或者说第三支撑部113位于图3中第一端部1211的右侧，第四支撑部114位于图3中第一端部1211的左侧，电控板3与第四支撑部114抵接；第一壳体部11具有第一凹槽118，第一凹槽118位于第三支撑部113与第四支撑部114之间，第一端部1211穿过电控板3的部分可以容置于第一凹槽118。这样设置可以防止第一端部1211被干涉，并且同时设置第三支撑部113与第四支撑部114，可以防止压装时，电控板3受压损坏。本实施例中，接插口部122的开口朝上设置，这样设置可以减小线圈组件100在横向方向的长度，同时，外部设备与接插口部122配合的母头也可以从上往下与接插口部122配合，有利于防止线圈组件100与横向方向的零部件产生干涉。当然，在其他实施例中，接插口部122的开口也可以根据需要朝横向方向设置。

结合图2-图7，本实施例中，第一壳体部11还包括若干定位部1111，定位部1111靠近第三侧壁部117设置，电控板3具有定位槽32，部分定位部1111容置于定位槽32，定位部1111与定位槽32配合，为电控板3的安装提供定位，提高电控板3的安装精度，本实施例中，定位部1111的数量为两个，并且对称设置，这样设置有利于平衡电控板3受到的外力。

结合图2-图7，本实施例中，第一壳体部11具有若干定位柱119，第二壳体部12具有与定位柱119数量对应的定位孔柱125，定位孔柱125具有开口朝下的定位孔(图中未示出)，定位孔柱125位于第二壳体部12的下端面，定位柱119的上端部位于定位孔，定位柱119能够与形成定位孔的侧壁接触或者间隙配合，限制第一壳体部11与第二壳体部12在横向方向的相对位置，本实施例中，定位柱119的数量为2个，两个定位柱119对称设置。另一实施例中，也可以不设置定位孔柱125，第二壳体部12的下表面直接形成呈凹状的定位孔。

本实施例参考图2-图7，线圈组件100的第二种实施例中，相对第一种实施例，本实施例中，第一端部1211呈柱状，第一端部1211靠近电控板3的一端具有导向部，电控板3具有第一通孔31，第一端部1211与电控板3压装连接，第一端部1211压入第一通孔31，第一端部1211与形成第一通孔31的壁紧配合，导向部靠近电控板3的外径逐渐收缩，导向部为第一端部1211压装提供导向。

本实施例参考图2-图7，线圈组件100的第三种实施例中，相对第一种实施例，本实施例中，电控板3具有弹性插座(图中未示出)，第一端部1211通过弹性插座与电控板3压装连接，第一端部1211压入弹性插座，弹性插座扩张，第一端部1211与弹性插座的内壁紧密接触，弹性插座例如可以是若干个弹性金属片组成大致花瓣状的结构。

结合图11、图12，本申请还提供了一种电动阀101的实施例，电动阀101包括上述线圈组件100，电动阀101还包括阀部件5、阀体块6，阀部件5与阀体块6固定连接，线圈组件100与阀体块6固定连接或者可拆卸连接，固定方式包括螺钉连接、卡接固定等，或者线圈组件100与阀部件5固定连接，两者作为一个整体再与阀体块6固定连接或者可拆卸连接。阀部件5包括阀座部件51、转子组件52、阀芯组件53、螺母组件54以及套筒55。阀芯组件53与转子组件52连接。定子部件2位于套筒55的外侧，转子组件52位于套筒55的内侧，对定子部件2通入预定的电流，能够产生激励磁场，带动转子组件52旋转，转子组件52带动阀芯组件53旋转，阀芯组件53与螺母组件54螺纹配合，将转子组件52的旋转转换为阀芯组件53相对阀座部件51的轴向动作，阀座部件51具有阀口511，阀芯组件53可以调节阀口511的流通面积，进而调节通过阀口511的工作介质的流量大小。参照图13，本申请中一种实施例中，电动阀还包括连接部件7，连接部件7包括连接板71和卡接部72，连接板71与线圈组件固定连接，连接方式包括热铆、超声波焊接等，卡接部72具有一定弹性，连接部件7通过卡接部72与阀体块6可拆卸连接，卡接部72包括卡勾721和拆卸部722，卡勾721与阀体块6配合，防止线圈组件脱离阀体块6，用外部工具与拆卸部722配合，可以拉起卡接部，从而使线圈组件脱离阀体块6。

本实施例中，阀体块6是单独成形，当然，在其他实施例中，阀体块6也可以是其他零部件的一部分，例如，集成组件中的连接板块的一部分或者，换热组件的一部分。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种线圈组件，其特征在于，所述线圈组件包括控制盒、定子部件以及电控板，所述控制盒具有第一腔，所述电控板位于所述第一腔，所述定子部件具有第一插针，所述第一插针与所述电控板连接，所述控制盒包括第一壳体部、第二壳体部，所述第一壳体部与所述第二壳体部固定连接，所述第二壳体部包括接插口部、第一连接件，所述接插口部具有第二腔，所述第一连接件具有第一端部、第二端部，部分所述第一端部位于所述第一腔，部分所述第二端部位于所述第二腔，所述第一端部与所述电控板通过压装的方式连接，所述第一连接件能够与所述电控板电连接和/或信号连接。

2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述第一端部具有第一针眼部，所述第一针眼部具有第一针眼孔，所述电控板具有第一通孔，所述第一端部通过所述第一针眼部与所述电控板压装连接，所述第一针眼部压入所述第一通孔，压装后所述第一针眼孔收缩形变，所述第一针眼部与形成所述第一通孔的壁紧配合。

3.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述第一端部呈柱状，所述第一端部靠近所述电控板的一端具有导向部，所述电控板具有第一通孔，所述第一端部与所述电控板压装连接，所述第一端部压入所述第一通孔，所述第一端部与形成所述第一通孔的壁紧配合，所述导向部靠近所述电控板的外径逐渐收缩，所述导向部为所述第一端部压装提供导向。

4.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述电控板具有弹性插座，所述第一端部通过所述弹性插座与所述电控板压装连接，所述第一端部压入所述弹性插座，所述弹性插座扩张，所述第一端部与所述弹性插座的内壁紧密接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的线圈组件，其特征在于，所述第一壳体部与所述第二壳体部通过焊接固定，并通过焊接面密封或者通过焊接面加密封件密封；或者所述第一壳体部与所述第二壳体部通过卡扣固定连接，第一壳体部与第二壳体部之间通过密封件密封。

6.根据权利要求5所述的线圈组件，其特征在于，所述第二壳体部还包括板体部，所述第二壳体部通过所述板体部与所述第一壳体部固定连接，所述板体部与所述接插口部一体注塑成形，以所述第一连接件为注塑嵌件一体注塑成形所述第二壳体部，所述第一端部和所述第二端部之间有部分被注塑材料包覆。

7.根据权利要求5所述的线圈组件，其特征在于，所述第二壳体部还包括板体部，所述第二壳体部通过所述板体部与所述第一壳体部固定连接，所述板体部与所述接插口部一体注塑成形，所述第一连接件预先注塑成一排，注塑形成注塑连接部，所述接插口部预留有供第一端部穿过的若干通孔，或者预留有供注塑连接部穿过的通孔。

8.根据权利要求6或7所述的线圈组件，其特征在于，所述第一壳体部还具有第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部，所述第一壳体部还包括第一侧壁部、第二侧壁部、第三侧壁部，所述第一侧壁部与所述第二侧壁部相对设置，所述第三侧壁部分别与所述第一侧壁部、所述第二侧壁部相接，所述第一支撑部靠近所述第一侧壁部设置，所述第二支撑部靠近所述第二侧壁部设置，所述第三支撑部靠近所述第三侧壁部设置，所述电控板分别与所述第一支撑部、所述第二支撑部以及所述第三支撑部抵接设置。

9.根据权利要求8所述的线圈组件，其特征在于，所述第一壳体部还包括第四支撑部，所述第三支撑部位于所述第一端部相对靠近所述第三侧壁部的一侧，所述第四支撑部位于所述第一端部相对远离所述第三侧壁部的一侧，所述电控板与所述第四支撑部抵接；所述第一壳体部具有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第三支撑部与所述第四支撑部之间，所述第一端部穿过所述电控板的部分可以容置于所述第一凹槽。

10.根据权利要求6-9任一项所述的线圈组件，其特征在于，所述接插口部的开口朝上设置或者朝横向方向设置。

11.根据权利要求10所述的线圈组件，其特征在于，所述第一壳体部具有若干定位柱，所述第二壳体部具有与所述定位柱数量对应的定位孔，所述定位孔位于所述第二壳体部的下端面，所述定位柱的上端部位于所述定位孔，所述定位柱能够与形成所述定位孔的侧壁接触或者间隙配合，限制所述第一壳体部与所述第二壳体部在横向方向的相对位置。

12.根据权利要求10或11所述的线圈组件，其特征在于，所述第二壳体部具有若干限位部，所述限位部自所述第二壳体部的下端面朝下凸出设置，所述限位部位于相邻的所述第一端部之间，或者相对靠近所述第一端部设置，所述第一端部与所述电控板压装到预定位置，所述限位部与所述电控板抵接配合。

13.一种电动阀，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的线圈组件，所述电动阀还包括阀部件、阀体块，所述阀部件与所述阀体块固定连接，所述线圈组件与所述阀体块固定连接或者可拆卸连接，或者与所述阀部件固定连接或者可拆卸连接。