CN212155982U - 供先导头配合的电磁阀线圈座 - Google Patents

Abstract

一种供先导头配合的电磁阀线圈座，包括框架壳体，框架壳体内设有缠绕线圈的线圈骨架，线圈骨架具有供先导头穿置的贯穿内孔，其特征在于：所述框架壳体的前侧设有供线圈骨架置入的开口，框架壳体的后侧不开孔，线圈骨架插置在框架壳体内、其后侧与上下两侧侧与框架壳体的内壁相抵，先导头包括前后配合的动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯插置在线圈骨架的贯穿内孔内，静铁芯的后端与框架壳体的后侧内壁相抵。本实用新型结构更加简单合理、加工方便、成本低，提高了成品率，同时装配也很方便。

Description

供先导头配合的电磁阀线圈座

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，具体涉及一种带先导头的电磁阀线圈座。

背景技术

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。现有的电磁阀的线圈座一般包括壳体，壳体内又能线圈，壳体的侧面有用于与电源插座插接的插接头。传统的线圈座线圈是线圈骨架结合底板，用塑料包塑制造而成，这种结构存在高温问题，在包塑过程中对线圈容易造成短路，另外，还存在热胀冷缩问题，容易造成插脚和漆包线连接之处松动破裂等问题，从而降低了成品率，增加了制造成本。

先导头是一种与电磁阀相匹配套用的执行机构，是电磁阀的重要驱动组成部件，它具有与阀体部分连接的底座和用于装置静、动铁芯组件。

经查，现有专利号为201621462556.3的中国专利《一种用于电磁阀的线圈座》，包括壳体，所述壳体内设有线圈，所述壳体侧面设有用于与电源插座插接以对线圈供电的插接头，所述插接头与壳体之间还设有固定板，所述插接头与固定板扣接，所述固定板上设有与插接头的插柱电连接的LED灯。该结构主要是为了减小指示灯占用空间，但是结构也不够简单，还有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单合理、且成本低的供先导头配合的电磁阀线圈座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种供先导头配合的电磁阀线圈座，包括框架壳体，框架壳体内设有缠绕线圈的线圈骨架，线圈骨架具有供先导头穿置的贯穿内孔，其特征在于：所述框架壳体的前侧设有供线圈骨架置入的开口，框架壳体的后侧不开孔，线圈骨架插置定位在框架壳体内，先导头包括前后配合的动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯插置在线圈骨架的贯穿内孔内，静铁芯的后端与框架壳体的后侧内壁相抵，框架壳体外包有塑胶层形成整体壳体，使线圈骨架上的插针穿过框架壳体和塑胶层与外置的电路板电连接。

进一步，所述框架壳体为中空的金属框架结构，左右两侧镂空，或者，所述框架壳体为中空的金属壳；框架壳体的上端中部开孔，对应地，上表面塑胶层形成有用于罩盖连接的定位螺纹孔。

再改进，所述电路板的前部开有兼做电连接和定位的插针孔，线圈骨架的前端上侧设有插孔，插针的下端插置在插孔内和线圈骨架上的线圈常规电连接，插针的上端穿过框架壳体、伸出于塑胶层外插置在电路板的插针孔内，实现电连接。

进一步，所述电路板为适用于交流或/和直流的电路板，电路板上开设有与框架壳体的上端开孔相对应的通孔，罩盖通过螺钉固定在壳体上方。

再改进，所述框架壳体的前侧开口处对合固定有端盖，端盖的内侧与线圈骨架之间设有第二密封圈，端盖的内侧与线圈骨架外侧之间具有锥台形环套配合定位结构，整体壳体的后侧边缘设有螺丝孔，通过螺丝安装定位。

进一步，所述端盖通过卡接或焊接的方式固定在框架壳体的前侧开口位置。

再改进，所述静铁芯的后端设有向外延伸的凸起，线圈骨架的贯穿内孔的后端设有对应的环形扩径部，静铁芯穿置在线圈骨架的贯穿内孔中，通过凸起与环形扩径部的配合被线圈骨架压紧固定，并衬有第一密封圈。

优选的，所述贯穿内孔可以为矩形、椭圆形、腰形或圆形截面，对应地，动铁芯和静铁芯采用配合截面，并且，动铁芯在两侧腰部开槽。

再进一步，所述动铁芯的前端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有第一橡胶密封芯形成第一密封端，或者/和，在所述动铁芯的后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有第二橡胶密封芯形成第二密封端。

再进一步，所述动铁芯的前端面开孔，孔内嵌置有第一橡胶密封芯作为第一密封端，动铁芯的前端设有用于固定第一橡胶密封芯的固定件。

最后，所述固定件为与动铁芯的前端凸环相配合的圆盖结构，固定件的后端向内弯折有与凸环相扣接的扣环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：壳体采用金属框架或者金属壳，外面包塑，加工方便、成本低；直接利用线圈骨架，先导头不需要隔套，使得结构更加简单，成本更为低廉；框架壳体的后侧不开孔，便于加工；另外电路板可以使交流和直流都可以使用，实用性强；对动铁芯的结构进行改进，在动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯，大大简化了结构，减少了部件，加工时，可以将大量成批动铁芯装在模具里，利用硫化工艺灌注橡胶后然后用铲子铲平即可，加工非常方便；而且密封芯灌注后牢固稳定，不易脱落，提高了使用寿命。本实用新型结构更加简单合理、加工方便、成本低，提高了成品率，同时装配也很方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种供先导头配合的电磁阀线圈座，包括框架壳体1、先导头9、缠绕线圈3的线圈骨架2、电路板4、插针6，框架壳体1为中空的金属框架结构，左右两侧镂空掉，框架壳体1的前侧开设有供线圈骨架2插入的开口，框架壳体1的后侧不开口，线圈骨架2插置在框架壳体1内、其后侧与上下两侧与框架壳体1的内壁相抵，电路板4定位设置在在框架壳体1外，框架壳体1外包有塑胶层5，框架壳体1的上端中部开孔，对应地，上表面塑胶层5形成有与罩盖连接的定位螺纹孔51，用于固定罩盖(图未显示)，框架壳体1包有塑胶层5以形成整体壳体，使线圈骨架2上的插针6穿过框架壳体1和塑胶层5即整体壳体与外置的电路板4电连接。

电路板4可适用于交流和直流的电路板，便于交直流通用，电路板4的前部开有兼做电连接和定位的插针孔，线圈骨架2的前端上侧设有插孔，插针6的下端插置在插孔内和线圈骨架2上的线圈是常规电连接，插针6的上端穿过框架壳体1、伸出塑胶层5插置在电路板4的插针孔内，实现电连接，电路板4为适用于交流或/和直流的电路板，电路板4上开设有与框架壳体1的上端的定位螺纹孔51相对应的通孔，罩盖通过螺钉固定在整体壳体上方，罩盖侧面开有供电线穿过去连接电路板4的电线孔。

先导头9穿置在线圈骨架2的贯穿内孔22中，先导头9包括前后配合的动铁芯91和静铁芯92，线圈骨架2的贯穿内孔22与静铁芯92和动铁芯91相配合，静铁芯92的后端与框架壳体1的后侧内壁相抵，静铁芯92的后端环向设有向外延伸的凸起921，线圈骨架2的贯穿内孔21的后端设有对应的环形扩径部21，先导头9穿置在线圈骨架2的贯穿内孔22中，通过凸起921与环形扩径部21的配合被线圈骨架2压紧固定，并衬有第一密封圈20，框架壳体1的前侧开口处固定有端盖8，端盖8的内侧与线圈骨架2之间设有第二密封圈50，并且端盖8的内侧与线圈骨架2外侧之间具有锥台形环套配合定位结构，端盖8通过卡接或焊接的方式固定，整体壳体的后侧边缘设有螺丝孔11，通过螺丝安装定位在阀座上。

本实施例的贯穿内孔22为矩形孔，对应地，动铁芯91和静铁芯92也采用配合矩形截面，在动铁芯91的两侧开槽便于通气。

另外，动铁芯91的前端面的开孔是以动铁芯91的中心轴为中心，其中动铁芯91的前端面的开孔为里宽外窄的圆台孔，对应的，动铁芯91前端面的第一橡胶密封芯911为圆台形结构，形成第一密封端。动铁芯91伸出整体壳体外部分通过铣槽成型有凸环，一弹簧10套设在动铁芯91外、支撑在凸环与端盖8外的弹簧座之间。

本实施例的动铁芯91的第一橡胶密封芯911是采用硫化方法灌注成型。橡胶材料可以采用天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等等弹性密封材料。

装配时，先将先导头9穿置在线圈骨架2内，使静铁芯92的凸起921与线圈骨架2的环形扩径部21配合相抵，将线圈骨架2插入框架壳体1内，插针6穿过框架壳体1伸出塑胶层5外，安装电路板4、罩盖，最后在框架壳体1前端衬上第二密封圈50，盖上端盖8，焊接固定即可，当然端盖8也可以用卡接的方式固定或螺钉固定等等。

实施例2

如图3、4所示，一种带先导头的电磁阀线圈座，本实施例与实施例1的区别在于线圈骨架2的贯穿内孔为腰形孔，静铁芯92的后端面开孔922，壳体即框架壳体1和塑胶层5的后侧对应位置设有消音材料30。

动铁芯91的前后两端的开孔均是以动铁芯91的中心轴为中心，其中动铁芯91的前端面的开孔为里宽外窄的圆台孔，对应的，动铁芯91前端面的第一橡胶密封芯911为圆台形结构，形成第一密封端，动铁芯91的后端面的开孔为圆形孔，圆形孔可长可短，对应的，动铁芯91后端面的第二橡胶密封芯912为带锥头的圆柱形结构，形成第二密封端。

线圈骨架2的贯穿内孔22为腰形孔，对应地，动铁芯91和静铁芯92也采用配合腰形截面，在动铁芯91的两侧腰部开槽便于通气。

其他结构与实施例子1一致。

一种动铁芯密封组件制备方法，其步骤依次为：

1)制备动铁芯主体；动铁芯91除了前端面或/和后端面开孔外，其他按照传统的制备方法制作出动铁芯主体；

2)动铁芯91的前端面或/和后端面开孔；根据需要在动铁芯的前端面或者/和后端面开孔，此时开孔比较容易开；

3)孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯，形成密封端，组成动铁芯密封组件；为了提高生产效率降低成本，通常是将大量成批动铁芯91装在模具里固定，使动铁芯91的端面在同一平面上，硫化时候，灌注橡胶，使橡胶灌平开孔，然后用铲子铲平即可，固化成型后取出，如果是前后端面灌注，动铁芯换头后重复操作即可。

当然动铁芯91的前端面和后端面也可以同时硫化灌注橡胶。

该动铁芯密封组件制备方法其对开孔和密封芯尺寸精度要求低，加工非常方便，降低了成本，也容易组装。

实施例3

如图5所示，一种带先导头的电磁阀线圈座，本实施例与实施例1的区别在于动铁芯91前端的第一橡胶密封芯911是嵌置在孔内，通过固定件60固定，固定件60为与动铁芯91的前端凸环相配合的圆盖结构，固定件60的后端向内弯折有与凸环相扣接的扣环。

其他结构与实施例子1一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种供先导头配合的电磁阀线圈座，包括框架壳体，框架壳体内设有缠绕线圈的线圈骨架，线圈骨架具有供先导头穿置的贯穿内孔，其特征在于：所述框架壳体的前侧设有供线圈骨架置入的开口，框架壳体的后侧不开孔，线圈骨架插置定位在框架壳体内，先导头包括前后配合的动铁芯和静铁芯，动铁芯和静铁芯插置在线圈骨架的贯穿内孔内，静铁芯的后端与框架壳体的后侧内壁相抵，框架壳体外包有塑胶层形成整体壳体，使线圈骨架上的插针穿过框架壳体和塑胶层与外置的电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述框架壳体为中空的金属框架结构，左右两侧镂空，或者，所述框架壳体为中空的金属壳；框架壳体的上端中部开孔，对应地，上表面塑胶层形成有用于罩盖连接的定位螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述电路板的前部开有兼做电连接和定位的插针孔，线圈骨架的前端上侧设有插孔，插针的下端插置在插孔内和线圈骨架上的线圈电连接，插针的上端穿过框架壳体、伸出于塑胶层外插置在电路板的插针孔内，实现电连接。

4.根据权利要求2所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述电路板为适用于交流或/和直流的电路板，电路板上开设有与框架壳体的上端开孔相对应的通孔，罩盖通过螺钉固定在整体壳体上方。

5.根据权利要求1所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述框架壳体的前侧开口处对合固定有端盖，端盖的内侧与线圈骨架之间设有第二密封圈，端盖的内侧与线圈骨架外侧之间具有锥台形环套配合定位结构，整体壳体的后侧边缘设有螺丝孔，通过螺丝安装定位。

6.根据权利要求5所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述端盖通过卡接或焊接的方式固定在框架壳体的前侧开口位置。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述静铁芯的后端设有向外延伸的凸起，线圈骨架的贯穿内孔的后端设有对应的环形扩径部，静铁芯穿置在线圈骨架的贯穿内孔中，通过凸起与环形扩径部的配合被线圈骨架压紧固定，并衬第一密封圈。

8.根据权利要求7所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述贯穿内孔为矩形、椭圆形、腰形或圆形截面，对应地，动铁芯和静铁芯采用配合截面，并且，动铁芯在两侧腰部开槽。

9.根据权利要求1所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述动铁芯的前端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有第一橡胶密封芯形成第一密封端，或者/和，在所述动铁芯的后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有第二橡胶密封芯形成第二密封端。

10.根据权利要求1所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述动铁芯的前端面开孔，孔内嵌置有第一橡胶密封芯作为第一密封端，动铁芯的前端设有用于固定第一橡胶密封芯的固定件。

11.根据权利要求10所述的电磁阀线圈座，其特征在于：所述固定件为与动铁芯的前端凸环相配合的圆盖结构，固定件的后端向内弯折有与凸环相扣接的扣环。

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