CN217683488U - 一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，包括主体，所述主体包括：阀体，所述阀体包括外壳以及励磁组件，所述外壳的右端设置有用于控制励磁组件通电的插头，所述插头可拆卸连接于外壳的左端，所述插头内设置有缓冲铜垫，所述外壳的左端设置有用于导通液体的阀套；通过设置设备主体，缓冲铜垫与插头采用塑料包铜一体成型注塑技术连接，在生产过程中，把缓冲铜垫镶嵌在注塑模具内，随后注塑插头，实现缓冲铜垫与插头的一体式结构，可有效提升产品的一致性以及可装配性，降低传统分体式结构在安装装配过程中难以定位，常出现安装不到位以及漏装等问题，有效提升产品使用的可靠性，装置的实用性较强。

Description

一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀

技术领域

本实用涉及换向阀技术领域，具体为一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀。

背景技术

电磁换向阀在液压机械行业中应用十分广泛，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。

现有电磁阀内部结构中采用缓冲铜垫独立安装于固定铁芯内孔中，该工艺方法在具体使用的时候还存在着诸多的缺点：

1、该工艺方法在装配过程中在弹簧的作用力下，动铁芯高于固定铁芯缓冲铜垫安装孔，且安装孔深很浅，在装配过程中非常难定位，非常容易出现安装不到位的现象，导致性能无法满足原设计要求；

2、因零件较小，单独安装时还可能出现漏装的现象，漏装的情况下严重影响产品使用寿命。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，包括主体，所述主体包括：

阀体，所述阀体包括外壳以及励磁组件，所述外壳的右端设置有用于控制励磁组件通电的插头，所述插头可拆卸连接于外壳的左端，所述插头内设置有缓冲铜垫，所述外壳的左端设置有用于导通液体的阀套，所述阀套可拆卸连接于外壳的左端；

用于对液体流向进行控制的阀芯，所述阀芯设置于外壳的内部，所述阀芯的左端延伸至阀套内，所述阀芯的右端与缓冲铜垫接触连接。

进一步地，所述外壳的内部中间位置设置有弹簧筒，所述弹簧筒的左端设置有滑孔，所述弹簧筒的外侧设置有线圈骨架。

进一步地，所述外壳的左端设置有与阀套相对应的套接口，所述阀套通过套接口与外壳可拆卸连接，所述外壳的右端设置有与插头相对应的插接口，所述插头通过插接口与外壳可拆卸连接。

进一步地，所述励磁组件包括设置于弹簧筒左端的动铁芯，所述动铁芯的外侧设置有固定铁芯，所述固定铁芯固定连接于线圈骨架的内侧，所述动铁芯滑动连接于固定铁芯的内侧，所述励磁组件还包括漆包线，所述漆包线设置于线圈骨架的外侧。

进一步地，所述插头包括可拆卸连接于插接口右端的插接头，所述插接头上设置有插针，所述插接头与漆包线之间电性连接，所述缓冲铜垫设置于插接头的左端中间位置，所述缓冲铜垫的右端设置有延伸环，所述缓冲铜垫与插接头采用塑料包铜一体成型注塑技术连接。

进一步地，所述阀套包括可拆卸连接于套接口的套筒，所述套筒的内部设置有控制腔，所述套筒的左端设置有第一连通口，所述套筒的外部左侧设置有第二连通口，所述套筒的外部右侧设置有第三连通口。

进一步地，所述阀芯包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑孔内，所述滑动杆的左端通过连接套与动铁芯的左端连接，所述滑动杆的外侧还套接有控制弹簧，所述控制弹簧的左端固定连接于弹簧筒的内部左端，所述控制弹簧的右端与连接套的左端连接。

进一步地，所述阀芯还包括设置于滑动杆左端的控制杆，所述控制杆的外部左侧设置有第一密封环，所述控制杆的外部右侧设置有第二密封环，所述第一密封环与第二密封环均滑动连接于控制腔的内侧。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置主体，在使用时，使用人员将插接头上的插针接电，当有电流通过漆包线时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑动杆左移并压缩控制弹簧，改变控制杆的位置，从而利用第一密封环以及第二密封环的连通密闭作用改变流体的方向，而在断电后，控制弹簧复位，再度改变控制杆的位置，进而再次利用第一密封环以及第二密封环的连通密闭作用改变流体的方向，并且本实用新型设置缓冲铜垫与插接头采用塑料包铜一体成型注塑技术连接，在生产过程中，把缓冲铜垫镶嵌在注塑模具内，随后注塑插接头，实现缓冲铜垫与插接头的一体式结构，可有效提升产品的一致性以及可装配性，降低传统分体式结构在安装装配过程中难以定位，常出现安装不到位以及漏装等问题，有效提升产品使用的可靠性，装置的实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阀体结构示意图；

图3为本实用新型插头结构示意图；

图4为本实用新型阀套结构示意图；

图5为本实用新型阀芯结构示意图。

图中：1、主体；2、阀体；21、外壳；211、弹簧筒；212、滑孔；213、套接口；214、插接口；215、线圈骨架；22、励磁组件；221、动铁芯；222、固定铁芯；223、漆包线；3、插头；31、插接头；311、插针；32、缓冲铜垫； 321、延伸环；4、阀套；41、套筒；411、控制腔；42、第一连通口；43、第二连通口；44、第三连通口；5、阀芯；51、滑动杆；511、连接套；512、控制弹簧；52、控制杆；521、第一密封环；522、第二密封环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀技术方案：一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，包括主体1，主体1包括：

阀体2，阀体2包括外壳21以及励磁组件22，外壳21的右端设置有用于控制励磁组件22通电的插头3，插头3可拆卸连接于外壳21的左端，插头 3内设置有缓冲铜垫32，外壳21的左端设置有用于导通液体的阀套4，阀套 4可拆卸连接于外壳21的左端，外壳21的内部中间位置设置有弹簧筒211，弹簧筒211的左端设置有滑孔212，弹簧筒211的外侧设置有线圈骨架215，外壳21的左端设置有与阀套4相对应的套接口213，阀套4通过套接口213 与外壳21可拆卸连接，外壳21的右端设置有与插头3相对应的插接口214，插头3通过插接口214与外壳21可拆卸连接，励磁组件22包括设置于弹簧筒211左端的动铁芯221，动铁芯221的外侧设置有固定铁芯222，固定铁芯 222固定连接于线圈骨架215的内侧，动铁芯221滑动连接于固定铁芯222的内侧，励磁组件22还包括漆包线223，漆包线223设置于线圈骨架215的外侧；

插头3包括可拆卸连接于插接口214右端的插接头31，插接头31上设置有插针311，插接头31与漆包线223之间电性连接，缓冲铜垫32设置于插接头31的左端中间位置，缓冲铜垫32的右端设置有延伸环321，缓冲铜垫32 与插接头31采用塑料包铜一体成型注塑技术连接，阀套4包括可拆卸连接于套接口213的套筒41，套筒41的内部设置有控制腔411，套筒41的左端设置有第一连通口42，套筒41的外部左侧设置有第二连通口43，套筒41的外部右侧设置有第三连通口44；

用于对液体流向进行控制的阀芯5，阀芯5设置于外壳21的内部，阀芯 5的左端延伸至阀套4内，阀芯5的右端与缓冲铜垫32接触连接，阀芯5包括滑动杆51，滑动杆51滑动连接于滑孔212内，滑动杆51的左端通过连接套511与动铁芯221的左端连接，滑动杆51的外侧还套接有控制弹簧512，控制弹簧512的左端固定连接于弹簧筒211的内部左端，控制弹簧512的右端与连接套511的左端连接，阀芯5还包括设置于滑动杆51左端的控制杆52，控制杆52的外部左侧设置有第一密封环521，控制杆52的外部右侧设置有第二密封环522，第一密封环521与第二密封环522均滑动连接于控制腔411的内侧。

本实用新型通过设置主体1，在使用时，使用人员将插接头31上的插针 311接电，当有电流通过漆包线223时，产生励磁作用，固定铁芯222吸合动铁芯221，动铁芯221带动滑动杆51左移并压缩控制弹簧512，改变控制杆 52的位置，从而利用第一密封环521以及第二密封环522的连通密闭作用改变流体的方向，而在断电后，控制弹簧512复位，再度改变控制杆52的位置，进而再次利用第一密封环521以及第二密封环522的连通密闭作用改变流体的方向，并且本实用新型设置缓冲铜垫32与插接头31采用塑料包铜一体成型注塑技术连接，在生产过程中，把缓冲铜垫32镶嵌在注塑模具内，随后注塑插接头31，实现缓冲铜垫32与插接头31的一体式结构，可有效提升产品的一致性以及可装配性，降低传统分体式结构在安装装配过程中难以定位，常出现安装不到位以及漏装等问题，有效提升产品使用的可靠性，装置的实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括：

阀体(2)，所述阀体(2)包括外壳(21)以及励磁组件(22)，所述外壳(21)的右端设置有用于控制励磁组件(22)通电的插头(3)，所述插头(3)可拆卸连接于外壳(21)的左端，所述插头(3)内设置有缓冲铜垫(32)，所述外壳(21)的左端设置有用于导通液体的阀套(4)，所述阀套(4)可拆卸连接于外壳(21)的左端；

用于对液体流向进行控制的阀芯(5)，所述阀芯(5)设置于外壳(21)的内部，所述阀芯(5)的左端延伸至阀套(4)内，所述阀芯(5)的右端与缓冲铜垫(32)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述外壳(21)的内部中间位置设置有弹簧筒(211)，所述弹簧筒(211)的左端设置有滑孔(212)，所述弹簧筒(211)的外侧设置有线圈骨架(215)。

3.根据权利要求2所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述外壳(21)的左端设置有与阀套(4)相对应的套接口(213)，所述阀套(4)通过套接口(213)与外壳(21)可拆卸连接，所述外壳(21)的右端设置有与插头(3)相对应的插接口(214)，所述插头(3)通过插接口(214)与外壳(21)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述励磁组件(22)包括设置于弹簧筒(211)左端的动铁芯(221)，所述动铁芯(221)的外侧设置有固定铁芯(222)，所述固定铁芯(222)固定连接于线圈骨架(215)的内侧，所述动铁芯(221)滑动连接于固定铁芯(222)的内侧，所述励磁组件(22)还包括漆包线(223)，所述漆包线(223)设置于线圈骨架(215)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述插头(3)包括可拆卸连接于插接口(214)右端的插接头(31)，所述插接头(31)上设置有插针(311)，所述插接头(31)与漆包线(223)之间电性连接，所述缓冲铜垫(32)设置于插接头(31)的左端中间位置，所述缓冲铜垫(32)的右端设置有延伸环(321)，所述缓冲铜垫(32)与插接头(31)采用塑料包铜一体成型注塑技术连接。

6.根据权利要求5所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述阀套(4)包括可拆卸连接于套接口(213)的套筒(41)，所述套筒(41)的内部设置有控制腔(411)，所述套筒(41)的左端设置有第一连通口(42)，所述套筒(41)的外部左侧设置有第二连通口(43)，所述套筒(41)的外部右侧设置有第三连通口(44)。

7.根据权利要求6所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述阀芯(5)包括滑动杆(51)，所述滑动杆(51)滑动连接于滑孔(212)内，所述滑动杆(51)的左端通过连接套(511)与动铁芯(221)的左端连接，所述滑动杆(51)的外侧还套接有控制弹簧(512)，所述控制弹簧(512)的左端固定连接于弹簧筒(211)的内部左端，所述控制弹簧(512)的右端与连接套(511)的左端连接。

8.根据权利要求7所述的一种内置缓冲铜垫整体式插接头的换向阀，其特征在于：所述阀芯(5)还包括设置于滑动杆(51)左端的控制杆(52)，所述控制杆(52)的外部左侧设置有第一密封环(521)，所述控制杆(52)的外部右侧设置有第二密封环(522)，所述第一密封环(521)与第二密封环(522)均滑动连接于控制腔(411)的内侧。

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