CN218310241U - 一种波纹管液压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹管液压成型模具，包括成型模具本体和波纹管本体，成型模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具均由若干模片组成，上模具和下模具两端分别对接有模座和模盖，上模具和下模具分别与外部设备的两块合模板安装连接；模座和模盖相互远离的一端分别与伸缩机构的输出端对接，若干模片外侧均设置有滑块，模座和模盖的内侧均设置有密封圈；本实用新型通过设置的若干模片配合模座和模盖，配合对接插杆和对接插孔，使得模盖和模座与模片之间的连接更加紧密与吻合，也使得工作人员可以根据波纹数的需求自由调节模片的数量，从而达到调节波纹数的目的，使得使用时更加灵活，无需在重新制造模具，大大节约了成本。

Description

一种波纹管液压成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管制造技术领域，具体涉及一种波纹管液压成型模具。

背景技术

金属波纹管，是通过成型模具配合液压设备将金属管液压成型后，才制造出金属波纹管，一般用于用于输送高温液体和气体。如热水器进水管、输气管、水龙头进水管等，起具备耐腐蚀、耐高温、耐高压等优点。

目前大部分的金属波纹管成型模具在在使用时，一般都包括上模和下模，通过将金属管放置在上模和下模之间，并配合两端的液压水注入液压成型，但在实际操作中发现，由于其上模和下模整体性较强，是两个单独且配合使用的个体，这就导致其内壁的波纹数量固定，如果需要制造不同波纹数量的波纹管时，则需要重新制造新的模具，大大提高了生产制造的成本，浪费了一定的资源，因此需要设计一种可以有效对波纹数进行调节的波纹管液压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种波纹管液压成型模具，以解决现有的金属波纹管成型模具无法调节其内部波纹数，提高了制造成本的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹管液压成型模具，包括成型模具本体和波纹管本体，所述成型模具本体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均由若干模片组成，所述上模具和下模具两端分别对接有模座和模盖，所述上模具和下模具分别与外部设备的两块合模板安装连接；所述模座和模盖相互远离的一端分别与伸缩机构的输出端对接，若干所述模片外侧均设置有滑块，所述模座和模盖的内侧均设置有密封圈。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述模盖中部贯穿开设有通孔，所述模盖一侧与通孔对应的位置设置有注水接头，所述注水接头通过连接管与外界液压水源连通。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述密封圈的相对面均开设有密封槽，所述波纹管本体的两端分别插入到密封槽内，所述模座和模盖内侧均开设有与密封圈相契合的环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述模片顶端面靠近边缘的位置均开设有对接插孔，若干所述模片底端与对插孔对应的位置均设置有对接插杆，所述模座与所述模盖相对面也分设置有对接插孔和对接插杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接插杆靠近对接插孔的一端开设有卡槽，所述卡槽内设置有永磁铁，所述永磁铁为圆片状且与卡槽大小相适配，所述对接插孔内腔设置有与永磁铁大小相同的铁片。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块设置于模片外侧的中央位置，两块所述合模板相对面的中央位置均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块为T形结构设计。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述合模板相对面均开设有弧形槽，所述弧形槽的大小与模片外侧弧度相契合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置的若干模片配合模座和模盖，配合对接插杆和对接插孔，使得模盖和模座与模片之间的连接更加紧密与吻合，也使得工作人员可以根据波纹数的需求自由调节模片的数量，从而达到调节波纹数的目的，使得使用时更加灵活，无需在重新制造模具，大大节约了成本；

2、同时利用设置的密封圈和密封槽，使得波纹管本体在放置到上模具和下模具之间后，其两端的密封性更好，无需在额外制作与之相适配的胶囊套，进一步节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体立体剖视展开的结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖视成型后的结构示意图；

图3为本实用新型加工时俯视的结构示意图；

图4为本实用新型加工时侧视的结构示意图；

图5为本实用新型模片立体的结构示意图；

图6为本实用新型密封圈立体剖视的结构示意图；

图7为本实用新型对接插杆立体爆炸的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、模座；02、模片；03、模盖；031、滑块；04、注水接头；05、通孔；06、密封圈；07、密封槽；08、对接插杆；081、卡槽；082、永磁铁；09、对接插孔；10、波纹管本体。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

请参阅图1-7，本实用新型包括成型模具本体和波纹管本体10，成型模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具均由若干模片02组成，上模具和下模具两端分别对接有模座01和模盖03，上模具和下模具分别与外部设备的两块合模板安装连接；模座01和模盖03相互远离的一端分别与伸缩机构的输出端对接，该伸缩机构可为电动气缸或液压杆，若干模片02外侧均设置有滑块031，模座01和模盖03的内侧均设置有密封圈06。

请参阅图1和图2，本实施例中，为了方便外界液压水的注入，对波纹管本体10进行液压成型操作，模盖03中部贯穿开设有通孔05，模盖03一侧与通孔05对应的位置设置有注水接头04，注水接头04与模盖03固定连接，注水接头04通过连接管与外界液压水源连通。

当需要进行液压成型时，先将连接管与模盖03处的注水接头04对接，使得外部的液压水可以通过连接管和注水接头04，最后通过通孔05注入到波纹管本体10内部，利用水压对波纹管本体10内壁施压，使得其内壁与上模具和下模具内壁的波纹槽契合成型为止，波纹管本体10还未成型且其内壁收到液压水施加的压力时，其内壁会向外挤压膨胀，但由于波纹管本体10此时处于上模具和下模具之间，其外壁受到上模具和下模具的限制，导致其内壁收到的压力会往上模具和下模具内壁的凹陷处施加，从而使得波纹管本体10最终被挤压成与上模具和下模具内壁形状相契合的样子，最终成型为金属波纹管。

请参阅图2和图6，具体而言，为了使得波纹管本体10两端的密封性更好，防止在液压时液压水从波纹管本体10两端泄露，两个密封圈06的相对面均开设有密封槽07，波纹管本体10的两端分别插入到密封槽07内，模座01和模盖03内侧均开设有与密封圈06相契合的环形槽，该环形槽设计，使得密封圈06可以更好的嵌入到环形槽内进行安装固定，使得密封圈06在受到挤压或压力时更加稳固，不会因为受到挤压和形变导致密封泄露的情况，有效保障了其密封能力。

当在进行液压成型前，先将待成型的波纹管本体10放入到下模具内，再通过将上模具进行合模，然后通过两端的伸缩机构带动模座01和模盖03向波纹管本体10两端靠近，直至波纹管本体10两端插入到密封圈06的密封槽07内为止，完成密封对接，当液压水进入后，优先会从波纹管本体10的两端排出，但受到密封圈06的限制无法排出，会对密封圈06产生一定的压力和挤压形变的力，但此时密封圈06是嵌入到环形槽内的，密封圈06受到挤压时，其受到的力会传递到环形槽的内壁，而环形槽是开设在模座01和模盖03上的，因此密封圈06受到的挤压力最终会传递到模座01和模盖03上，而液压水的压力是无法使得模座01和模盖03变形的，因此使得液压水无法从波纹管本体10两端排出，起到了较好的密封效果。

请参阅图1和图7，需要说明的是，为了使得若干模片02之间可以更好的进行组合拼接，若干模片02顶端面靠近边缘的位置均开设有对接插孔09，若干模片02底端与对插孔对应的位置均设置有对接插杆08，对接插杆08与模片02固定连接，模座01与模盖03相对面也分别设置有对接插孔09和对接插杆08；对接插杆08靠近对接插孔09的一端开设有卡槽081，卡槽081内设置有永磁铁082，永磁铁082为圆片状且与卡槽081大小相适配，对接插孔09内腔设置有与永磁铁082大小相同的铁片，永磁铁082和铁片均通过胶合与卡槽081和对接插孔09连接固定。

当模片02之间进行对接时，将一个模片02上的对接插杆08对准与之对接模片02上的对接插孔09插入，即可完成对接，对接插杆08在插入后，通过其端部设置的永磁铁082配合对接插孔09内部设置的铁片，使得其插接更加稳固和紧密，防止在受到外力时出现错位，同时也起到一定的定位对接效果。

请参阅图4和图5，本实施例中，为了使得模片02可以更好的对合模板进行安装对接，滑块031设置于模片02外侧的中央位置，滑块031与模片02固定连接，两块合模板相对面的中央位置均开设有与滑块031相适配的滑槽，滑块031为T形结构设计；两块合模板相对面均开设有弧形槽，弧形槽的大小与模片02外侧弧度相契合。

当工作人员在添加模片02时，可以先将滑块031滑入到合模板上的滑槽内，再将对接插杆08与对接插孔09对准插入，即可完成对模片02的添加，使得工作人员在添加模片02时更加方便快捷，也使得其连接更加稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种波纹管液压成型模具，包括成型模具本体和波纹管本体(10)，其特征在于：

所述成型模具本体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均由若干模片(02)组成，所述上模具和下模具两端分别对接有模座(01)和模盖(03)，所述上模具和下模具分别与外部设备的两块合模板安装连接；

所述模座(01)和模盖(03)相互远离的一端分别与伸缩机构的输出端对接，若干所述模片(02)外侧均设置有滑块(031)，所述模座(01)和模盖(03)的内侧均设置有密封圈(06)。

2.根据权利要求1所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：所述模盖(03)中部贯穿开设有通孔(05)，所述模盖(03)一侧与通孔(05)对应的位置设置有注水接头(04)，所述注水接头(04)通过连接管与外界液压水源连通。

3.根据权利要求1所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：两个所述密封圈(06)的相对面均开设有密封槽(07)，所述波纹管本体(10)的两端分别插入到密封槽(07)内，所述模座(01)和模盖(03)内侧均开设有与密封圈(06)相契合的环形槽。

4.根据权利要求1所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：若干所述模片(02)顶端面靠近边缘的位置均开设有对接插孔(09)，若干所述模片(02)底端与对插孔对应的位置均设置有对接插杆(08)，所述模座(01)与所述模盖(03)相对面也分设置有对接插孔(09)和对接插杆(08)。

5.根据权利要求4所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：所述对接插杆(08)靠近对接插孔(09)的一端开设有卡槽(081)，所述卡槽(081)内设置有永磁铁(082)，所述永磁铁(082)为圆片状且与卡槽(081)大小相适配，所述对接插孔(09)内腔设置有与永磁铁(082)大小相同的铁片。

6.根据权利要求1所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：所述滑块(031)设置于模片(02)外侧的中央位置，两块所述合模板相对面的中央位置均开设有与滑块(031)相适配的滑槽，所述滑块(031)为T形结构设计。

7.根据权利要求1所述的波纹管液压成型模具，其特征在于：两块所述合模板相对面均开设有弧形槽，所述弧形槽的大小与模片(02)外侧弧度相契合。

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