CN116511306A - 一种液压多波成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管液压成型技术领域，且公开了一种液压多波成型机，包括机体、调节板、导杆、支座、定位片一、定位片二和若干模压片，所述调节板安装在机体内部的侧表面，所述支座安装在机体内部的侧表面，所述导杆固定安装在所述调节板的表面，该液压多波成型机，通过伸缩杆伸缩端的输液组件中外环与内环的组合设计以及外环表面导气组件中内筒与伸缩筒的组合设计，在对波纹管圆管进行冲压成型加工时，可利用高压液体对圆管的内部进行辅助冲压成型，同时可利用伸缩管将导气组件的最外端伸入到靠近圆管内部成型波纹内壁的位置，从而可对圆管内部的高压液体进行回收，避免高压液体滴落在设备中。

Description

一种液压多波成型机

技术领域

本发明涉及波纹管液压成型技术领域，具体为一种液压多波成型机。

背景技术

液压多波成型机是一种利用冲压加工波纹管的冲压成型设备，在将圆管加工成波纹管时，需要将圆管放置在冲压设备中，利用冲压设备中的成型模具，对圆管进行波纹冲压加工，在对圆管进行冲压成型加工的同时，需要向圆管内注入高压液体，利用高压液体产生的向外的压力，辅助波纹管成型。

现有的液压多波成型机在对圆管进行冲压成型加工时，高压液体注入到圆管内部完成辅助冲压之后，液压多波成型机内部的冲击组件复位，此时高压液体仍会留存在圆管中，拿取冲压成型的波纹管时，高压液体会滴落在机器中，不仅难以清理，同时不便对高压液体进行回收再利用，会造成高压液体的大量浪费。

发明内容

为解决以上现有的液压多波成型机在对圆管进行冲压成型加工后，高压液体仍会留存在圆管中，高压液体会滴落在机器中，不仅难以清理，同时不便对高压液体进行回收再利用，会造成高压液体的大量浪费的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压多波成型机，包括机体、调节板、导杆、支座、定位片一、定位片二和若干模压片，所述调节板安装在所述机体内部的侧表面，所述支座安装在所述机体内部的侧表面，所述导杆固定安装在所述调节板的表面，所述定位片一、若干所述模压片和定位片二依次滑动安装在所述导杆的表面，所述机体远离所述支座一侧的外侧表面安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述机体内部，所述伸缩杆的内部设有输液管道，树叶管道外接高压液体供给设备；

所述伸缩杆靠近所述支座的一侧设置有输液组件，所述输液组件由外环和内环交替连接组成，所述外环内部两侧的内环中，其中一个内环与所述外环滑动连接，另一个内环与所述外环固定连接，在对波纹管原件进行液压成型时，外环会向内环内部滑动收缩；

所述外环的表面设置有若干组导气组件，所述导气组件的内部通道与所述外环和内环内部组成的通道连通，所述外环和内环内部的通道与所述输液管道连通，高压液体供给设备将高压液体通过输液管道、外环和内环内部的通道、导气组件内部的通道输送到波纹管原件的内部，所述导气组件包括内筒和若干个伸缩筒，所述内筒和伸缩筒均为U形筒，所述内筒和伸缩筒的底面均开设有孔；

若干所述伸缩筒由外而内依次滑动连接，最外侧的所述伸缩筒滑动安装在所述内筒的内壁，相邻所述伸缩筒之间以及伸缩筒与所述内筒之间均设有限位块，高压液体进入到内筒中时，会推动最外侧的伸缩筒向外侧滑动，之后高压液体依次进入内侧的伸缩筒，并依次将内侧的伸缩筒向外伸出，从而可将导气组件的最外端伸入到靠近波纹管内部的波纹管面内壁的位置，当对高压液体进行回收时，便于吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。

进一步的，定位片一和定位片二和模压片的内部均设有环形平面和波纹环面，所述输液组件插接到波纹管原件内部时，所述外环与所述波纹环面相对应，波纹环面用于波纹管原件成型时波纹管面的成型加工，外环与波纹环面相对应，便于导气组件向波纹管内部的波纹管面内壁的位置延伸；

所述内环表面开设有若干齿槽，所述内筒的外表面滑动安装有转筒，所述转筒转动安装在所述外环的内部，所述转筒的外表面安装有可与齿槽啮合的齿环，内环向外环内部收缩时，齿槽会与齿环啮合，从而带动转筒转动；

所述转筒的表面开设有弧线形滑槽，所述内筒的外表面设有导柱，所述导柱位于所述弧线形滑槽的内部，同时所述导柱沿所述伸缩筒的滑动方向滑动安装在所述外环的内壁中，转筒转动时，会通过弧线形滑槽与导柱的配合带动内筒向外侧滑动，从而可在波纹管原件成型过程中，进一步将导气组件的最外端伸入到波纹管内部的波纹管面内壁的位置，便于更好的吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。

进一步的，所述内环的表面开设有开孔，所述开孔位于所述内环表面远离所述齿槽的一侧，所述开孔与所述外环和内环内部的通道连通，用于将高压液体输送到波纹管原件的内部。

进一步的，所述支座的表面固定安装有定位块一，所述输液组件靠近所述伸缩杆的一端固定安装有定位块二，所述定位块一和定位块二分别与波纹管原件的两端内壁相适配，用于对波纹管原件的两端管口进行定位固定；

所述输液组件远离所述定位块二的一端固定安装有连接头，所述连接头的内部设有与所述外环和内环内部的通道连通的通管；

所述定位块一与所述定位块二对应的表面内部开设有槽孔，所述槽孔的内部固定安装有堵块，所述堵块与所述通管相适配，所述槽孔与所述支座的外侧之间通过连接通道连通，堵块与通管配合时，此时波纹管原件的内部为密封状态，便于高压液体辅助波纹管原件液压成型，当堵块与通管分离时，此时成型的波纹管内部与外界连通，防止高压液体被回收时，成型的波纹管因内部负压而变形。

进一步的，所述调节板有两组，两组所述调节板上下分布在所述机体的内侧表面，两组所述调节板均通过轴座转动安装在所述机体的内侧表面，机体的内部安装有两组调节杆，两组调节杆均为液压杆结构，两组调节杆的一端转动安装在机体内部的侧表面，另一端转动安装在对应的调节板的表面；

所述定位片一、模压片和定位片二均由上下两组片结构对称分布组成，所述定位片一、模压片和定位片二中上下两组片结构分别滑动安装在对应的所述导杆表面，所述定位片一、模压片和定位片二的外侧表面均设有圆弧边，所述调节板的表面设有若干个限位辊，若干所述限位辊与所述定位片一、模压片和定位片二外表面的圆弧边滑动接触。

进一步的，所述定位片一、模压片和定位片二的内部均开设有若干气孔，所述气孔延伸至所述定位片一、模压片或定位片二表面靠近所述液压缸的一侧，所述模压片和定位片二内部的气孔远离所述液压缸的一侧均设置有连接气嘴，所述连接气嘴与相邻的所述气孔相适配；

所述环形平面的侧壁内部设有若干内腔，所述内腔通过气道与对应的气孔连通，所述内腔靠近所述环形平面的一侧设有网孔板，网孔板的设计，可避免因内腔内部的负压，使波纹管原件产生形变，以保证波纹管成型加工的质量；

所述伸缩杆靠近所述输液组件一侧的端面设有若干连接气嘴，所述伸缩杆端面的连接气嘴与所述定位片二中的气孔相适配；

所述液压缸表面设有气压管路，所述气压管路与所述伸缩杆端面的连接气嘴连通，定位片一、模压片和定位片二内部气孔与对应的模压片、定位片二、伸缩杆端面的连接气嘴配合，可在定位片一、模压片和定位片二的内腔中形成负压，并通过网孔板对波纹管原件的外表面产生吸附作用，防止波纹管原件液压成型时，波纹管原件表面的波纹成型面移动，有利于提高波纹管原件成型加工的质量。

进一步的，所述气孔靠近所述液压缸一侧的内环面设有密封环一，所述密封环一的内表面设有若干橡胶挡环，所述连接气嘴的外表面设有密封环二，所述密封环二的外表面设有若干弹性橡胶挡环，所述密封环二与所述密封环一相适配，定位片一、模压片和定位片二相互靠近时，密封环一内表面的橡胶挡环与密封环二外表面的弹性橡胶挡环配合，可以保证连接气嘴与气孔之间的密封。

进一步的，所述定位块一和连接头相对的端面均设有密封垫，用于波纹管原件两端的密封，所述定位块一和连接头相对的端面内部均设有磁环，可使连接头与定位块一吸附在一起，当伸缩杆复位时，输液组件中的内环可以向外环的外部伸出复位。

进一步的，所述支座沿所述伸缩杆的伸缩方向滑动安装在所述机体的内侧表面，所述机体的外侧表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支座螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该液压多波成型机，通过伸缩杆伸缩端的输液组件中外环与内环的组合设计以及外环表面导气组件中内筒与伸缩筒的组合设计，在对波纹管圆管进行冲压成型加工时，可利用高压液体对圆管的内部进行辅助冲压成型，同时可利用伸缩管将导气组件的最外端伸入到靠近圆管内部成型波纹内壁的位置，从而可对圆管内部的高压液体进行回收，避免高压液体滴落在设备中，同时通过对高压液体进行回收，可实现高压液体的再利用，减少高压液体的浪费。

2、该液压多波成型机，通过定位片一、模压片、定位片二内部气孔、内腔和网孔板与对应的模压片、定位片二和伸缩杆端面的连接气嘴的组合设计，在对波纹管圆管进行冲压成型加工时，可对圆管表面非波纹形变的表面进行负压吸附定位，从而避免圆管在被冲压成型时管面移位，从而可保证成型波纹管中波纹面之间的间距，有利于提高波纹管成型的质量。

附图说明

图1为本发明液压多波成型机结构主视图一；

图2为本发明液压多波成型机结构主视图二；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明调节板表面模压片分布结构示意图；

图5为本发明模压片分离状态结构示意图；

图6为本发明模压片内部结构主视图；

图7为本发明图6中B处结构示意图；

图8为本发明模压片内部结构侧视图；

图9为本发明图8中C处结构示意图；

图10为本发明输液组件与连接头结构示意图；

图11为本发明外环与内环内部结构侧视图；

图12为本发明图11中D处结构示意图；

图13为本发明转筒与内筒配合结构示意图。

图中：1、机体；2、调节板；21、限位辊；22、导杆；3、支座；31、定位块一；32、槽孔；321、堵块；33、连接通道；4、螺纹杆；5、定位片一；6、定位片二；7、模压片；71、环形平面；711、内腔；712、网孔板；72、波纹环面；73、气孔；731、气道；732、密封环一；74、连接气嘴；741、密封环二；8、轴座；81、调节杆；9、液压缸；91、伸缩杆；92、定位块二；93、连接头；931、通管；10、输液组件；101、外环；102、内环；1021、齿槽；11、导气组件；111、转筒；112、内筒；113、伸缩筒；114、限位块；12、开孔；13、密封垫；14、磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该液压多波成型机的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1-图5、图10-图13，一种液压多波成型机，包括机体1、调节板2、导杆22、支座3、定位片一5、定位片二6和若干模压片7，定位片一5和定位片二6和模压片7的内部均设有环形平面71和波纹环面72，调节板2安装在机体1内部的侧表面，支座3安装在机体1内部的侧表面，导杆22固定安装在调节板2的表面，定位片一5、若干模压片7和定位片二6依次滑动安装在导杆22的表面。

调节板2有两组，两组调节板2上下分布在机体1的内侧表面，两组调节板2均通过轴座8转动安装在机体1的内侧表面，机体1的内部安装有两组调节杆81，两组调节杆81均为液压杆结构，两组调节杆81的一端转动安装在机体1内部的侧表面，另一端转动安装在对应的调节板2的表面。

定位片一5、模压片7和定位片二6均由上下两组片结构对称分布组成，定位片一5、模压片7和定位片二6中上下两组片结构分别滑动安装在对应的导杆22表面，定位片一5、模压片7和定位片二6的外侧表面均设有圆弧边，调节板2的表面设有若干个限位辊21，若干限位辊21与定位片一5、模压片7和定位片二6外表面的圆弧边滑动接触。

机体1远离支座3一侧的外侧表面安装有液压缸9，液压缸9的内部滑动安装有伸缩杆91，伸缩杆91延伸至机体1内部，伸缩杆91的内部设有输液管道，树叶管道外接高压液体供给设备。

伸缩杆91靠近支座3的一侧设置有输液组件10，输液组件10由外环101和内环102交替连接组成，外环101内部两侧的内环102中，其中一个内环102与外环101滑动连接，另一个内环102与外环101固定连接，在对波纹管原件进行液压成型时，外环101会向内环102内部滑动收缩。

外环101的表面设置有若干组导气组件11，导气组件11的内部通道与外环101和内环102内部组成的通道连通，外环101和内环102内部的通道与输液管道连通，高压液体供给设备将高压液体通过输液管道、外环101和内环102内部的通道、导气组件11内部的通道输送到波纹管原件的内部，导气组件11包括内筒112和若干个伸缩筒113，内筒112和伸缩筒113均为U形筒，内筒112和伸缩筒113的底面均开设有孔。

内环102的表面开设有开孔12，开孔12位于内环102表面远离齿槽1021的一侧，开孔12与外环101和内环102内部的通道连通，用于将高压液体输送到波纹管原件的内部。

输液组件10插接到波纹管原件内部时，外环101与波纹环面72相对应，波纹环面72用于波纹管原件成型时波纹管面的成型加工，外环101与波纹环面72相对应，便于导气组件11向波纹管内部的波纹管面内壁的位置延伸。

内环102表面开设有若干齿槽1021，内筒112的外表面滑动安装有转筒111，转筒111转动安装在外环101的内部，转筒111的外表面安装有可与齿槽1021啮合的齿环，内环102向外环101内部收缩时，齿槽1021会与齿环啮合，从而带动转筒111转动。

若干伸缩筒113由外而内依次滑动连接，最外侧的伸缩筒113滑动安装在内筒112的内壁，相邻伸缩筒113之间以及伸缩筒113与内筒112之间均设有限位块114，高压液体进入到内筒112中时，会推动最外侧的伸缩筒113向外侧滑动，之后高压液体依次进入内侧的伸缩筒113，并依次将内侧的伸缩筒113向外伸出，从而可将导气组件11的最外端伸入到靠近波纹管内部的波纹管面内壁的位置，当对高压液体进行回收时，便于吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。

转筒111的表面开设有弧线形滑槽，内筒112的外表面设有导柱，导柱位于弧线形滑槽的内部，同时导柱沿伸缩筒113的滑动方向滑动安装在外环101的内壁中，转筒111转动时，会通过弧线形滑槽与导柱的配合带动内筒112向外侧滑动，从而可在波纹管原件成型过程中，进一步将导气组件11的最外端伸入到波纹管内部的波纹管面内壁的位置，便于更好的吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。

支座3的表面固定安装有定位块一31，输液组件10靠近伸缩杆91的一端固定安装有定位块二92，定位块一31和定位块二92分别与波纹管原件的两端内壁相适配，用于对波纹管原件的两端管口进行定位固定；输液组件10远离定位块二92的一端固定安装有连接头93，连接头93的内部设有与外环101和内环102内部的通道连通的通管931。

支座3沿伸缩杆91的伸缩方向滑动安装在机体1的内侧表面，机体1的外侧表面转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4与支座3螺纹连接。

定位块一31与定位块二92对应的表面内部开设有槽孔32，槽孔32的内部固定安装有堵块321，堵块321与通管931相适配，槽孔32与支座3的外侧之间通过连接通道33连通，堵块321与通管931配合时，此时波纹管原件的内部为密封状态，便于高压液体辅助波纹管原件液压成型，当堵块321与通管931分离时，此时成型的波纹管内部与外界连通，防止高压液体被回收时，成型的波纹管因内部负压而变形。

定位块一31和连接头93相对的端面均设有密封垫13，用于波纹管原件两端的密封，定位块一31和连接头93相对的端面内部均设有磁环14，可使连接头93与定位块一31吸附在一起，当伸缩杆91复位时，输液组件10中的内环102可以向外环101的外部伸出复位。

实施例二：

请参阅图1-图3、图6-图9，一种液压多波成型机，包括机体1、调节板2、导杆22、支座3、定位片一5、定位片二6和若干模压片7，定位片一5和定位片二6和模压片7的内部均设有环形平面71和波纹环面72，调节板2安装在机体1内部的侧表面，支座3安装在机体1内部的侧表面，导杆22固定安装在调节板2的表面，定位片一5、若干模压片7和定位片二6依次滑动安装在导杆22的表面。

定位片一5、模压片7和定位片二6的内部均开设有若干气孔73，气孔73延伸至定位片一5、模压片7或定位片二6表面靠近液压缸9的一侧，模压片7和定位片二6内部的气孔73远离液压缸9的一侧均设置有连接气嘴74，连接气嘴74与相邻的气孔73相适配。

环形平面71的侧壁内部设有若干内腔711，内腔711通过气道731与对应的气孔73连通，内腔711靠近环形平面71的一侧设有网孔板712，网孔板712的设计，可避免因内腔711内部的负压，使波纹管原件产生形变，以保证波纹管成型加工的质量。

伸缩杆91靠近输液组件10一侧的端面设有若干连接气嘴74，伸缩杆91端面的连接气嘴74与定位片二6中的气孔73相适配。

液压缸9表面设有气压管路，气压管路与伸缩杆91端面的连接气嘴74连通，定位片一5、模压片7和定位片二6内部气孔73与对应的模压片7、定位片二6、伸缩杆91端面的连接气嘴74配合，可在定位片一5、模压片7和定位片二6的内腔711中形成负压，并通过网孔板712对波纹管原件的外表面产生吸附作用，防止波纹管原件液压成型时，波纹管原件表面的波纹成型面移动，有利于提高波纹管原件成型加工的质量。

气孔73靠近液压缸9一侧的内环面设有密封环一732，密封环一732的内表面设有若干橡胶挡环，连接气嘴74的外表面设有密封环二741，密封环二741的外表面设有若干弹性橡胶挡环，密封环二741与密封环一732相适配，定位片一5、模压片7和定位片二6相互靠近时，密封环一732内表面的橡胶挡环与密封环二741外表面的弹性橡胶挡环配合，可以保证连接气嘴74与气孔73之间的密封。

机体1远离支座3一侧的外侧表面安装有液压缸9，液压缸9的内部滑动安装有伸缩杆91，伸缩杆91延伸至机体1内部，伸缩杆91的内部设有输液管道，树叶管道外接高压液体供给设备。

伸缩杆91靠近支座3的一侧设置有输液组件10，输液组件10由外环101和内环102交替连接组成，外环101内部两侧的内环102中，其中一个内环102与外环101滑动连接，另一个内环102与外环101固定连接，在对波纹管原件进行液压成型时，外环101会向内环102内部滑动收缩；

外环101的表面设置有若干组导气组件11，导气组件11的内部通道与外环101和内环102内部组成的通道连通，外环101和内环102内部的通道与输液管道连通，高压液体供给设备将高压液体通过输液管道、外环101和内环102内部的通道、导气组件11内部的通道输送到波纹管原件的内部，导气组件11包括内筒112和若干个伸缩筒113，内筒112和伸缩筒113均为U形筒，内筒112和伸缩筒113的底面均开设有孔。

若干伸缩筒113由外而内依次滑动连接，最外侧的伸缩筒113滑动安装在内筒112的内壁，相邻伸缩筒113之间以及伸缩筒113与内筒112之间均设有限位块114，高压液体进入到内筒112中时，会推动最外侧的伸缩筒113向外侧滑动，之后高压液体依次进入内侧的伸缩筒113，并依次将内侧的伸缩筒113向外伸出，从而可将导气组件11的最外端伸入到靠近波纹管内部的波纹管面内壁的位置，当对高压液体进行回收时，便于吸收波纹管内部的波纹管面内壁位置的高压液体。

液压多波成型机工作原理：

首先定位片一5、模压片7和定位片二6中上下两组片结构处于上下分离状态，同时伸缩杆91处于最右侧行程位置，将波纹管原件的一端套在定位块一31的表面，利用调节杆81控制调节板2转动，调节板2带动定位片一5、模压片7和定位片二6中上下两组片结构移动，从而将波纹管原件限制在定位片一5、模压片7和定位片二6中的环形平面71中，并启动液压缸9，伸缩杆91会向波纹管原件的方向移动，连接头93和输液组件10进入到波纹管原件内部，同时波纹管原件的另一端套在定位块二92的表面。

此时伸缩杆91端面的连接气嘴74进入到定位片二6内部的气孔73中，调整好相邻模压片7以及模压片7与定位片一5和定位片二6之间的间距，然后转动螺纹杆4，螺纹杆4带动支座3向波纹管原件的方向移动，使波纹管原件的两端与定位块一31和定位块二92内部的密封垫13密封接触，并利用定位块一31和定位块二92对波纹管原件进行定位夹紧。

此时再次启动液压缸9和与气压管路连接的气压设备，气压设备通过气压管路产生负压，从而利用连接气嘴74与气孔73的连通，使内腔711的内部产生负压，并通过网孔板712对波纹管原件的表面产生吸附作用力，从而利用定位片一5、模压片7和定位片二6内部的环形平面71对波纹管原件的表面进行定位固定。

液压缸9的启动会通过伸缩杆91带动定位块二92移动，此时连接头93的端面与定位块一31的端面接触，堵块321与通管931处于配合状态，并对波纹管原件进行挤压，同时推动定位片二6和模压片7移动，同时伸缩杆91内部的输液管道向输液组件10内部的通道输送高压液体，高压液体通过外环101进入到转筒111中，并依次推动伸缩筒113向外侧滑动，并最终通过伸缩筒113进入到波纹管原件内部，同时高压液体会通过内环102表面的开孔12进入到波纹管原件的内部。

波纹管原件被挤压时，在高压液体与定位片一5、模压片7和定位片二6内部波纹环面72的作用下，波纹管原件的表面形成波纹管面，同时内环102会向外环101内部收缩，齿槽1021会与转筒111外表面的齿环啮合，带动转筒111转动，转筒111表面的弧线形滑槽与内筒112外表面的导柱配合，带动内筒112向外侧滑动，内筒112带动伸缩筒113延伸至波纹管原件内部成型的波纹管面的内壁侧，继续利用高压液体对波纹管面的内壁施加压力。

当波纹管原件成型加工完成之后，利用螺纹杆4使支座3复位，此时堵块321与通管931分离，此时利用输液管道反向吸收高压液体，在伸缩筒113的作用下，会对波纹管原件内部的高压液体进行全面吸收，从而实现高压液体的回收，然后利用液压缸9使伸缩杆91复位，同时在定位块一31和连接头93端面磁环14的配合作用下，内环102和外环101复位，同时伸缩筒113和内筒112复位，以便继续对下一组波纹管原件进行液压多波成型加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液压多波成型机，包括机体（1）、调节板（2）、导杆（22）、支座（3）、定位片一（5）、定位片二（6）和若干模压片（7），所述调节板（2）安装在所述机体（1）内部的侧表面，所述支座（3）安装在所述机体（1）内部的侧表面，所述导杆（22）固定安装在所述调节板（2）的表面，所述定位片一（5）、若干所述模压片（7）和定位片二（6）依次滑动安装在所述导杆（22）的表面，其特征在于：所述机体（1）远离所述支座（3）一侧的外侧表面安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的内部滑动安装有伸缩杆（91），所述伸缩杆（91）延伸至所述机体（1）内部，所述伸缩杆（91）的内部设有输液管道；

所述伸缩杆（91）靠近所述支座（3）的一侧设置有输液组件（10），所述输液组件（10）由外环（101）和内环（102）交替连接组成，所述外环（101）内部两侧的内环（102）中，其中一个内环（102）与所述外环（101）滑动连接，另一个内环（102）与所述外环（101）固定连接；

所述外环（101）的表面设置有若干组导气组件（11），所述导气组件（11）的内部通道与所述外环（101）和内环（102）内部组成的通道连通，所述外环（101）和内环（102）内部的通道与所述输液管道连通，所述导气组件（11）包括内筒（112）和若干个伸缩筒（113），所述内筒（112）和伸缩筒（113）均为U形筒，所述内筒（112）和伸缩筒（113）的底面均开设有孔；

若干所述伸缩筒（113）由外而内依次滑动连接，最外侧的所述伸缩筒（113）滑动安装在所述内筒（112）的内壁，相邻所述伸缩筒（113）之间以及伸缩筒（113）与所述内筒（112）之间均设有限位块（114）。

2.根据权利要求1所述的液压多波成型机，其中，所述定位片一（5）和定位片二（6）和模压片（7）的内部均设有环形平面（71）和波纹环面（72），所述输液组件（10）插接到波纹管原件内部时，所述外环（101）与所述波纹环面（72）相对应；

所述内环（102）表面开设有若干齿槽（1021），所述内筒（112）的外表面滑动安装有转筒（111），所述转筒（111）转动安装在所述外环（101）的内部，所述转筒（111）的外表面安装有可与齿槽（1021）啮合的齿环；

所述转筒（111）的表面开设有弧线形滑槽，所述内筒（112）的外表面设有导柱，所述导柱位于所述弧线形滑槽的内部，同时所述导柱沿所述伸缩筒（113）的滑动方向滑动安装在所述外环（101）的内壁中。

3.根据权利要求2所述的液压多波成型机，其中，所述内环（102）的表面开设有开孔（12），所述开孔（12）位于所述内环（102）表面远离所述齿槽（1021）的一侧，所述开孔（12）与所述外环（101）和内环（102）内部的通道连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液压多波成型机，其中，所述支座（3）的表面固定安装有定位块一（31），所述输液组件（10）靠近所述伸缩杆（91）的一端固定安装有定位块二（92），所述定位块一（31）和定位块二（92）分别与波纹管原件的两端内壁相适配；

所述输液组件（10）远离所述定位块二（92）的一端固定安装有连接头（93），所述连接头（93）的内部设有与所述外环（101）和内环（102）内部的通道连通的通管（931）；

所述定位块一（31）与所述定位块二（92）对应的表面内部开设有槽孔（32），所述槽孔（32）的内部固定安装有堵块（321），所述堵块（321）与所述通管（931）相适配，所述槽孔（32）与所述支座（3）的外侧之间通过连接通道（33）连通。

5.根据权利要求1所述的液压多波成型机，其中，所述调节板（2）有两组，两组所述调节板（2）上下分布在所述机体（1）的内侧表面，两组所述调节板（2）均通过轴座（8）转动安装在所述机体（1）的内侧表面；

所述定位片一（5）、模压片（7）和定位片二（6）均由上下两组片结构对称分布组成，所述定位片一（5）、模压片（7）和定位片二（6）中上下两组片结构分别滑动安装在对应的所述导杆（22）表面，所述定位片一（5）、模压片（7）和定位片二（6）的外侧表面均设有圆弧边，所述调节板（2）的表面设有若干个限位辊（21），若干所述限位辊（21）与所述定位片一（5）、模压片（7）和定位片二（6）外表面的圆弧边滑动接触。

6.根据权利要求2所述的液压多波成型机，其中，所述定位片一（5）、模压片（7）和定位片二（6）的内部均开设有若干气孔（73），所述气孔（73）延伸至所述定位片一（5）、模压片（7）或定位片二（6）表面靠近所述液压缸（9）的一侧，所述模压片（7）和定位片二（6）内部的气孔（73）远离所述液压缸（9）的一侧均设置有连接气嘴（74），所述连接气嘴（74）与相邻的所述气孔（73）相适配；

所述环形平面（71）的侧壁内部设有若干内腔（711），所述内腔（711）通过气道（731）与对应的气孔（73）连通，所述内腔（711）靠近所述环形平面（71）的一侧设有网孔板（712）；

所述伸缩杆（91）靠近所述输液组件（10）一侧的端面设有若干连接气嘴（74），所述伸缩杆（91）端面的连接气嘴（74）与所述定位片二（6）中的气孔（73）相适配；

所述液压缸（9）表面设有气压管路，所述气压管路与所述伸缩杆（91）端面的连接气嘴（74）连通。

7.根据权利要求6所述的液压多波成型机，其中，所述气孔（73）靠近所述液压缸（9）一侧的内环面设有密封环一（732），所述密封环一（732）的内表面设有若干橡胶挡环，所述连接气嘴（74）的外表面设有密封环二（741），所述密封环二（741）的外表面设有若干弹性橡胶挡环，所述密封环二（741）与所述密封环一（732）相适配。

8.根据权利要求4所述的液压多波成型机，其中，所述定位块一（31）和连接头（93）相对的端面均设有密封垫（13）。

9.根据权利要求5-8任一项所述的液压多波成型机，其中，所述支座（3）沿所述伸缩杆（91）的伸缩方向滑动安装在所述机体（1）的内侧表面，所述机体（1）的外侧表面转动安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与所述支座（3）螺纹连接。