CN116900147A - 一种可快换模具的多腔落杯冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，涉及冲压技术领域，所述冲压装置包括机座、盖板、导杆、托板以及冲压缸，机座与盖板之间通过导杆支撑连接，托板四角被导杆贯穿，并与导杆滑动连接，冲压缸安装在盖板上，冲压缸的输出端与托板连接，托板下方安装有可拆卸的上模座，机座上方安装有可拆卸的下模座，上模座中安装有二冲程式冲头，下模座上对应冲头的位置安装有冲头座，且上模座以及下模座均安装有多个冲头和冲头座，通过冲头和冲头座的配合，提高落杯的冲压成型效率，同时可单独拆卸更换的冲头及冲头座，为企业生产缩减成本。

Description

一种可快换模具的多腔落杯冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种可快换模具的多腔落杯冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状 ,尺寸和性能的产品零件的生产技术。原材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。

落杯是圆形电池壳、马达壳、等杯状产品制造工艺流程中的一个重要环节，对于一些需要拉伸成型的零件，常规冲压工艺为先下料，且为一模只生产一个料片，再用下料后的料片进行拉伸，但此方法在实际生产过程中，生产效率较低。

常规落料模具结构较为简单，落料凸模和落料凹模为一体式，磨损后需要更换一整个落料凸模或凹模，制作备品备件时成本加大，且模具没有设计为快拆结构，更换落料凸凹时需要将整套模具从冲产上面拆下来后在进行更换损坏的落料凸、凹模零件。所以更换零件比较耗费时间，影响生产产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，所述冲压装置包括机座、盖板、导杆、托板以及冲压缸，所述机座通过导杆与盖板连接，所述托板与导杆滑动连接，所述冲压缸安装在盖板上，冲压缸的输出端与托板连接，所述托板上安装有多个可拆卸的二冲程式冲头，所述机座上安装有多个可拆卸的冲头座，二冲程式所述冲头具有两个冲压行程。

所述托板下方安装有上模板，所述机座上方安装有下模板，所述上模板及下模板均为中空结构，上模板及下模板相对端面上对称设置有两个开口；

所述上模板内部在每个开口的区域中安装有两个卡板，上模板内部在开口两侧均滑动安装有对接板，上模板内安装有驱动机构，所述驱动机构与对接板连接，所述下模板内部的结构设置与上模板内部的结构设置相同；

所述上模板上安装有多个上模座，所述下模板上安装有多个下模座，所述上模座及下模座均卡接在卡板上，上模座及下模座上对应对接板的位置设置有卡槽，所述对接板在驱动机构的驱动下嵌入卡槽内，所述冲头安装在上模座中，所述冲头座安装在下模座中。上模座通过开口安装在卡板上，下模座通过开口安装在卡板上，安装完成后，驱动机构使对接板嵌入卡槽内，实现下模座及上模座的位置固定，通过对接板及卡槽的设置，实现下模座及上模座的可拆卸设置。

所述机座以及托板上均设置有两个下料滑道，所述下模座和上模座上对应下料滑道的位置均设置有辅道，所述托板上方设置有纵截面呈“C”型的防护壳，所述冲压缸的输出端与防护壳连接，所述防护壳内部安装有伸缩机构、液压机构以及供气机构；

二冲程式所述冲头包括外冲头和内冲头，所述外冲头滑动安装在上模座内，所述上模座内安装有中空的活塞杆及活塞，上模座上对应中空活塞杆的位置设置有注油口，所述注油口连通活塞杆，所述外冲头内对应活塞杆及活塞的位置设置有液压流道，活塞位于液压流道内，所述注油口与液压机构连通，所述内冲头滑动安装在外冲头内，内冲头设置有气体流道，所述气体流道与供气机构连接，所述内冲头的一端与伸缩机构连接；

所述冲头座中部位置设置有下料孔，所述下料孔连通下料滑道。冲压缸开始工作，通过防护壳将托板往下推送，使上模座与下模座相互配合对原料进行挤压、夹持，然后，液压机构通过活塞杆及活塞向液压流道中灌输液压油，在液压油的支撑下，外冲头往下运动，并从原料上切出料片，在外冲头往下运动的过程中，内冲头也在伸缩机构的推送下同步往下运动并走完一个冲程，外冲头将料片切出后，对料片进行压边，内冲头继续往下运动并开始二冲程，使料片在内冲头以及冲头座的相互配合下完成拉伸处理，实现落杯作业，拉伸完成的落杯从下料孔以及下料滑道脱离整个冲压装置。落杯完成后，内冲头、外冲头以及托板相继复位。在内冲头将落杯拉伸完成后，供气机构通过气体流道往内冲头中灌输空气，方便落杯从内冲头上脱离，防止落杯吸附在内冲头上。

所述冲头座中部位置在下料孔的下端设置有落料腔，所述落料腔的直径大于下料孔的直径。落料腔的设置，方便落杯拉伸完成后的下料。

所述上模座与下模座的区别点在于：上模座内设置有中空的活塞杆及活塞，活塞杆及活塞与二冲程式所述冲头滑动连接，除上述区别点之外，所述上模座的结构与下模座的结构相同；

所述下模座包括旋转部和吸附部，所述旋转部和吸附部均为圆柱结构且中部中空，所述吸附部一端往内设置有安装槽，吸附部对应两个卡板的位置均设置有收纳槽，吸附部内部在收纳槽的上方滑动安装有活塞板，所述吸附部内部在垂直于活塞板的位置水平设置有两个密封管，所述密封管为一端开口、另一端封闭的波纹管结构，密封管封闭的一端连接有绳索；

所述旋转部上对称设置有两个卡槽，旋转部一端安装有驱动环，所述驱动环位于安装槽内，驱动环与绳索的一端连接；

当下模座安装在卡板上时，卡板位于收纳槽内部，旋转部旋转90度，使密封管内部产生负压并吸附卡板，卡槽与收纳槽平行；

当下模座需要从卡板上分离时，旋转部反向旋转90度，使密封管内部恢复常压并解除对卡板的吸附，卡槽与收纳槽垂直。密封管开口的一端固定在吸附部内且开口一端贴合活塞板，下模座安装在卡板上之后，活塞板被卡板推动，密封管开口一端贴合卡板，旋转部旋转90度，收卷绳索，使密封管的一端被拉伸，密封管内产生负压并吸附卡板，实现下模座的一次固定，之后，对接板在驱动机构的带动下嵌入卡槽，实现对下模座的二次固定，最终实现下模座的位置固定，提高安装后的稳定性和牢固度，需要更换下模座时，只需收缩对接板以及使旋转部反向旋转90度即可实现拆卸，实现快速拆卸更换的效果。

所述密封管的外侧套设有轴管，所述轴管通过支架转动安装在吸附部内，轴管与支架上的螺纹套螺纹连接，密封管的开口端覆盖轴管靠近活塞板的一端，所述轴管外侧设置有齿槽，所述吸附部内部在相邻两个轴管之间滑动安装有拨杆，所述拨杆的两端均位于轴管的下方且设置有轮齿，所述轮齿位于齿槽内，所述拨杆的中部竖直滑动安装有插销，所述驱动环上对应插销上下两端的位置安装有拨片，上下两个所述拨片分别位于插销的两侧，所述吸附部内部在插销的下方安装有导向板，所述导向板上设置有斜坡。轴管可在支架上轴向运动，卡槽与收纳槽垂直时，绳索有一定的余量且处于不松弛的状态，旋转部旋转时，旋转部先是通过拨片拨动拨杆往一端运动，拨杆的运动，使轴管转动，进而使轴管通过与螺纹套的螺纹连接实现轴向运动，进而使轴管将密封管的开口端挤压在卡板上，提高密封管与卡板之间的密封性。通过拨杆上轮齿的数量，限制轴管的轴向运动距离，当轴管将密封管开口端挤压在卡板上时，绳索被拉直，且插销通过斜坡往下滑落并与位于上方的拨片分离，进而避免驱动环继续转动时，拨片继续拨动插销。轴管将密封管开口抵在卡板上后，插销与拨片分离，驱动环继续旋转，并继续收卷绳索，使绳索拉伸密封管，使密封管产生负压并吸附卡板。需要解除负压吸附时，驱动环反向旋转，密封管在自身弹性下复位，绳索被逐渐拉回，位于下方的拨片与插销接触并通过插销将拨杆往回推动，使轴管反向旋转并进行复位，使密封管的开口端恢复与卡板的正常接触。

所述驱动机构包括蜗杆以及与蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗杆及蜗轮均转动安装在上模板及下模板内，所述蜗轮上安装有收卷轮，所述对接板通过导索与收卷轮连接，对接板与上模板及下模板之间安装有弹簧。选用小型电机驱动蜗杆，蜗杆被驱动之后，蜗轮通过收卷轮对导索进行收卷，进而使对接板往上模座及下模座的方向运动，当需要更换上模座及下模座时，蜗杆反向旋转，收卷轮在蜗轮的带动下释放导索，对接板在弹簧的拉动下复位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、采用一模八腔的设计方案，实现一次性可生产8个杯体，同时，上模座和下模座均为独立单元，方便拆卸和更滑，同时冲头和模座之间也可拆卸更换，进而避免更换整个凸模和凹模，减少生产成本。

2、密封管开口的一端固定在吸附部内且开口一端贴合活塞板，下模座安装在卡板上之后，活塞板被卡板推动，密封管开口一端贴合卡板，旋转部旋转90度，收卷绳索，使密封管的一端被拉伸，密封管内产生负压并吸附卡板，实现下模座的一次固定，之后，对接板在驱动机构的带动下嵌入卡槽，实现对下模座的二次固定，最终实现下模座的位置固定，提高安装后的稳定性和牢固度，需要更换下模座时，只需收缩对接板以及使旋转部反向旋转90度即可实现拆卸，实现快速拆卸更换的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构左视图；

图3是本发明的图2中A-A方向的剖面图；

图4是本发明的图2中B-B方向的剖面图；

图5是本发明的上模座与二冲程式冲头连接示意图；

图6是本发明的机座俯视图；

图7是本发明的下模座前视局部剖面图；

图8是本发明的下模座俯视剖面图；

图9是本发明的拨杆、插销及导向板与拨片之间位置示意图。

图中：1、机座；2、盖板；3、托板；4、导杆；5、冲压缸；6、防护壳；7、上模板；8、下模板；9、下模座；10、上模座；11、卡板；12、内冲头；13、外冲头；14、注油口；15、下料滑道；16、冲头座；17、落料腔；18、对接板；19、弹簧；20、导索；21、蜗杆；22、活塞板；23、驱动环；24、轴管；25、绳索；26、密封管；27、拨杆；28、拨片；29、导向板；30、卡槽；a、旋转部；b、吸附部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，冲压装置包括机座1、盖板2、导杆4、托板3以及冲压缸5，机座1通过导杆4与盖板2连接，托板3与导杆4滑动连接，冲压缸5安装在盖板2上，冲压缸5的输出端与托板3连接，托板3上安装有多个可拆卸的二冲程式冲头，机座1上安装有多个可拆卸的冲头座16，二冲程式冲头具有两个冲压行程。

机座1以及托板3上均设置有两个下料滑道15，下模座9和上模座10上对应下料滑道15的位置均设置有辅道，托板3上方设置有纵截面呈“C”型的防护壳6，冲压缸5的输出端与防护壳6连接，防护壳6内部安装有伸缩机构（图中未画出）、液压机构（图中未画出）以及供气机构（图中未画出）。伸缩机构、液压机构以及供气机构均为现有技术，伸缩机构、液压机构以及供气机构与上模座10以及冲头均为可拆卸连接。

托板3下方安装有上模板7，机座1上方安装有下模板8，上模板7及下模板8均为中空结构，上模板7及下模板8相对端面上对称设置有两个开口；

上模板7内部在每个开口的区域中安装有两个卡板11，上模板7内部在开口两侧均滑动安装有对接板18，上模板7内安装有驱动机构，驱动机构与对接板18连接，下模板8内部的结构设置与上模板7内部的结构设置相同；

驱动机构包括蜗杆21以及与蜗杆21啮合传动的蜗轮，选用小型电机驱动蜗杆21，蜗杆21及蜗轮均转动安装在上模板7及下模板8内，蜗轮上安装有收卷轮，对接板18通过导索20与收卷轮连接，对接板18与上模板7及下模板8之间安装有弹簧19，蜗杆21被驱动之后，蜗轮通过收卷轮对导索20进行收卷，进而使对接板18往上模座10及下模座9的方向运动，当需要更换上模座10及下模座9时，蜗杆21反向旋转，收卷轮在蜗轮的带动下释放导索20，对接板18在弹簧的拉动下复位。

上模板7上安装有多个上模座10，下模板8上安装有多个下模座9，上模座10及下模座9均卡接在卡板11上，上模座10及下模座9上对应对接板18的位置设置有卡槽30，对接板18在驱动机构的驱动下嵌入卡槽30内，冲头安装在上模座10中，冲头座16安装在下模座9中。

上模座10与下模座9的区别点在于：上模座10内设置有中空的活塞杆及活塞，活塞杆及活塞与二冲程式冲头滑动连接，除上述区别点之外，上模座10的结构与下模座9的结构相同；

下模座9包括旋转部a和吸附部b，旋转部a和吸附部b均为圆柱结构且中部中空，吸附部b一端往内设置有安装槽，吸附部b对应两个卡板11的位置均设置有收纳槽，吸附部b内部在收纳槽的上方滑动安装有活塞板22，吸附部b内部在垂直于活塞板22的位置水平设置有两个密封管26，密封管26为一端开口、另一端封闭的波纹管结构，密封管26封闭的一端连接有绳索25；

旋转部a上对称设置有两个卡槽30，旋转部a一端安装有驱动环23，驱动环23位于安装槽内，驱动环23与绳索25的一端连接；

密封管26的外侧套设有轴管24，轴管24通过支架转动安装在吸附部b内，轴管24与支架上的螺纹套螺纹连接，密封管26的开口端覆盖轴管24靠近活塞板22的一端，轴管24外侧设置有齿槽，吸附部b内部在相邻两个轴管24之间滑动安装有拨杆27，拨杆27的两端均位于轴管24的下方且设置有轮齿，轮齿位于齿槽内，拨杆27的中部竖直滑动安装有插销，驱动环23上对应插销上下两端的位置安装有拨片28，上下两个拨片28分别位于插销的两侧，吸附部b内部在插销的下方安装有导向板29，导向板29上设置有斜坡。

当下模座9安装在卡板11上时，卡板11位于收纳槽内部，旋转部a旋转90度，使密封管26内部产生负压并吸附卡板11，卡槽30与收纳槽平行；

当下模座9需要从卡板11上分离时，旋转部a反向旋转90度，使密封管26内部恢复常压并解除对卡板11的吸附，卡槽30与收纳槽垂直。卡槽30与收纳槽垂直时，绳索25有一定的余量且处于不松弛的状态。

密封管26开口的一端固定在吸附部内且开口一端贴合活塞板22，下模座9安装在卡板11上之后，活塞板22被卡板11推动，密封管26开口一端贴合卡板11，旋转部a旋转90度，收卷绳索25，使密封管26的一端被拉伸，密封管26内产生负压并吸附卡板11，实现下模座9的一次固定，之后，对接板18在驱动机构的带动下嵌入卡槽30，实现对下模座9的二次固定，最终实现下模座9的位置固定，提高安装后的稳定性和牢固度，需要更换下模座9时，只需收缩对接板18以及使旋转部a反向旋转90度即可实现拆卸，实现快速拆卸更换的效果。

旋转部a旋转时，旋转部a先是通过拨片28拨动拨杆27往一端运动，拨杆27的运动，使轴管24转动，进而使轴管24通过与螺纹套的螺纹连接实现轴向运动，进而使轴管24将密封管26的开口端挤压在卡板11上，提高密封管26与卡板11之间的密封性。通过拨杆27上轮齿的数量，限制轴管24的轴向运动距离，当轴管24将密封管26开口端挤压在卡板11上时，绳索25被拉直，且插销通过斜坡往下滑落并与位于上方的拨片28分离，进而避免驱动环23继续转动时，拨片28继续拨动插销。轴管24将密封管26开口抵在卡板11上后，插销与拨片28分离，驱动环23继续旋转，并继续收卷绳索25，使绳索25拉伸密封管26，使密封管26产生负压并吸附卡板11。需要解除负压吸附时，驱动环23反向旋转，密封管26在自身弹性下复位，绳索25被逐渐拉回，位于下方的拨片28与插销接触并通过插销将拨杆27往回推动，使轴管24反向旋转并进行复位，使密封管26的开口端恢复与卡板11的正常接触。

二冲程式冲头包括外冲头13和内冲头12，外冲头13滑动安装在上模座10内，上模座10内安装有中空的活塞杆及活塞，上模座10上对应中空活塞杆的位置设置有注油口14，注油口14连通活塞杆，外冲头13内对应活塞杆及活塞的位置设置有液压流道，活塞位于液压流道内，注油口14与液压机构连通，内冲头12滑动安装在外冲头13内，内冲头12设置有气体流道，气体流道与供气机构连接，内冲头12的一端与伸缩机构连接；

冲头座16中部位置设置有下料孔，冲头座16中部位置在下料孔的下端设置有落料腔17，落料腔17的直径大于下料孔的直径，下料孔及落料腔17均连通下料滑道15。

本发明的工作原理：

将原料送至冲压装置上，冲压缸5开始工作，通过防护壳6将托板3往下推送，使上模座10与下模座9相互配合对原料进行挤压、夹持，然后，液压机构通过活塞杆及活塞向液压流道中灌输液压油，在液压油的支撑下，外冲头13往下运动，并从原料上切出料片，在外冲头13往下运动的过程中，内冲头12也在伸缩机构的推送下同步往下运动并走完一个冲程，外冲头13将料片切出后，对料片进行压边，内冲头12继续往下运动并开始二冲程，使料片在内冲头12以及冲头座16的相互配合下完成拉伸处理，实现落杯作业，拉伸完成的落杯从下料孔以及下料滑道15脱离整个冲压装置。

落杯完成后，内冲头12、外冲头13以及托板3相继复位。在内冲头12将落杯拉伸完成后，供气机构通过气体流道往内冲头12中灌输空气，方便落杯从内冲头12上脱离，防止落杯吸附在内冲头12上。

安装上模座10及下模座9时，下模座9及上模座10安装在卡板11上之后，活塞板22被卡板11推动，密封管26开口一端贴合卡板11，旋转部a旋转时，旋转部a先是通过拨片28拨动拨杆27往一端运动，拨杆27的运动，使轴管24转动，进而使轴管24通过与螺纹套的螺纹连接实现轴向运动，进而使轴管24将密封管26的开口端挤压在卡板11上，提高密封管26与卡板11之间的密封性。通过拨杆27上轮齿的数量，限制轴管24的轴向运动距离，当轴管24将密封管26开口端挤压在卡板11上时，绳索25被拉直，且插销通过斜坡往下滑落并与位于上方的拨片28分离，进而避免驱动环23继续转动时，拨片28继续拨动插销。轴管24将密封管26开口抵在卡板11上后，插销与拨片28分离，驱动环23继续旋转，并继续收卷绳索25，使绳索25拉伸密封管26，使密封管26产生负压并吸附卡板11。

密封管26内产生负压并吸附卡板11，实现下模座9的一次固定，之后，对接板18在驱动机构的带动下嵌入卡槽30，实现对下模座9的二次固定，最终实现下模座9的位置固定，提高安装后的稳定性和牢固度，需要更换下模座9时，只需收缩对接板18以及使旋转部a反向旋转90度即可实现拆卸，实现快速拆卸更换的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述冲压装置包括机座（1）、盖板（2）、导杆（4）、托板（3）以及冲压缸（5），所述机座（1）通过导杆（4）与盖板（2）连接，所述托板（3）与导杆（4）滑动连接，所述冲压缸（5）安装在盖板（2）上，冲压缸（5）的输出端与托板（3）连接，所述托板（3）上安装有多个可拆卸的二冲程式冲头，所述机座（1）上安装有多个可拆卸的冲头座（16），二冲程式所述冲头具有两个冲压行程。

2.根据权利要求1所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述托板（3）下方安装有上模板（7），所述机座（1）上方安装有下模板（8），所述上模板（7）及下模板（8）均为中空结构，上模板（7）及下模板（8）相对端面上对称设置有两个开口；

所述上模板（7）内部在每个开口的区域中安装有两个卡板（11），上模板（7）内部在开口两侧均滑动安装有对接板（18），上模板（7）内安装有驱动机构，所述驱动机构与对接板（18）连接，所述下模板（8）内部的结构设置与上模板（7）内部的结构设置相同；

所述上模板（7）上安装有多个上模座（10），所述下模板（8）上安装有多个下模座（9），所述上模座（10）及下模座（9）均卡接在卡板（11）上，上模座（10）及下模座（9）上对应对接板（18）的位置设置有卡槽（30），所述对接板（18）在驱动机构的驱动下嵌入卡槽（30）内，所述冲头安装在上模座（10）中，所述冲头座（16）安装在下模座（9）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述机座（1）以及托板（3）上均设置有两个下料滑道（15），所述下模座（9）和上模座（10）上对应下料滑道（15）的位置均设置有辅道，所述托板（3）上方设置有纵截面呈“C”型的防护壳（6），所述冲压缸（5）的输出端与防护壳（6）连接，所述防护壳（6）内部安装有伸缩机构、液压机构以及供气机构；

二冲程式所述冲头包括外冲头（13）和内冲头（12），所述外冲头（13）滑动安装在上模座（10）内，所述上模座（10）内安装有中空的活塞杆及活塞，上模座（10）上对应中空活塞杆的位置设置有注油口（14），所述注油口（14）连通活塞杆，所述外冲头（13）内对应活塞杆及活塞的位置设置有液压流道，活塞位于液压流道内，所述注油口（14）与液压机构连通，所述内冲头（12）滑动安装在外冲头（13）内，内冲头（12）设置有气体流道，所述气体流道与供气机构连接，所述内冲头（12）的一端与伸缩机构连接；

所述冲头座（16）中部位置设置有下料孔，所述下料孔连通下料滑道（15）。

4.根据权利要求3所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述冲头座（16）中部位置在下料孔的下端设置有落料腔（17），所述落料腔（17）的直径大于下料孔的直径。

5.根据权利要求1或2所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述上模座（10）与下模座（9）的区别点在于：上模座（10）内设置有中空的活塞杆及活塞，活塞杆及活塞与二冲程式所述冲头滑动连接，除上述区别点之外，所述上模座（10）的结构与下模座（9）的结构相同；

所述下模座（9）包括旋转部（a）和吸附部（b），所述旋转部（a）和吸附部（b）均为圆柱结构且中部中空，所述吸附部（b）一端往内设置有安装槽，吸附部（b）对应两个卡板（11）的位置均设置有收纳槽，吸附部（b）内部在收纳槽的上方滑动安装有活塞板（22），所述吸附部（b）内部在垂直于活塞板（22）的位置水平设置有两个密封管（26），所述密封管（26）为一端开口、另一端封闭的波纹管结构，密封管（26）封闭的一端连接有绳索（25）；

所述旋转部（a）上对称设置有两个卡槽（30），旋转部（a）一端安装有驱动环（23），所述驱动环（23）位于安装槽内，驱动环（23）与绳索（25）的一端连接；

当下模座（9）安装在卡板（11）上时，卡板（11）位于收纳槽内部，旋转部（a）旋转90度，使密封管（26）内部产生负压并吸附卡板（11），卡槽（30）与收纳槽平行；

当下模座（9）需要从卡板（11）上分离时，旋转部（a）反向旋转90度，使密封管（26）内部恢复常压并解除对卡板（11）的吸附，卡槽（30）与收纳槽垂直。

6.根据权利要求5所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述密封管（26）的外侧套设有轴管（24），所述轴管（24）通过支架转动安装在吸附部（b）内，轴管（24）与支架上的螺纹套螺纹连接，密封管（26）的开口端覆盖轴管（24）靠近活塞板（22）的一端，所述轴管（24）外侧设置有齿槽，所述吸附部（b）内部在相邻两个轴管（24）之间滑动安装有拨杆（27），所述拨杆（27）的两端均位于轴管（24）的下方且设置有轮齿，所述轮齿位于齿槽内，所述拨杆（27）的中部竖直滑动安装有插销，所述驱动环（23）上对应插销上下两端的位置安装有拨片（28），上下两个所述拨片（28）分别位于插销的两侧，所述吸附部（b）内部在插销的下方安装有导向板（29），所述导向板（29）上设置有斜坡。

7.根据权利要求2所述的一种可快换模具的多腔落杯冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括蜗杆（21）以及与蜗杆（21）啮合传动的蜗轮，所述蜗杆（21）及蜗轮均转动安装在上模板（7）及下模板（8）内，所述蜗轮上安装有收卷轮，所述对接板（18）通过导索（20）与收卷轮连接，对接板（18）与上模板（7）及下模板（8）之间安装有弹簧（19）。