CN2576408Y - 一种轴承内油封压装机构 - Google Patents

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Abstract

一种轴承内油封压装机构，其与压力机相连的定位胎模向下延伸的圆筒外壁上套有与其外径相匹配的密封座，该密封座下面的大内径部分与可位于其内的压头中部向上延伸的圆筒形定位凸台外壁相对应，在该压头环形板上还设有向上的顶面与内油封外沿相对应的圆环形压装凸台。本实用新型压装时定位准确、内油封基本无气泡。

Description

一种轴承内油封压装机构
技术领域 本实用新型涉及一种轴承加工设备，特别是用于加工轴承内油封的设备。
背景技术 现有的轴承内油封压装机构主要包括有：由环形板和固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成的定位胎模，在其向上的定位胎模圆筒外面套有与其相匹配的圆筒形密封座，该密封座与定位胎模相邻一侧的内径小于与压头相邻一侧的内径。设在压力机滑块上的压头也是由一个环形板和固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成的，在该压头的圆环上还设有向下延伸的圆环形凸台，其内径与密封座外径相对应。工作时将内油封套在密封座外壁上，压头的环形凸台与油封相对应。然后在压力机的驱使下，压头以20-30KN的压力将内油封压装到位，它的不足之处是①安装在压力机滑块上的压头在压装时定位易出现偏差。②由于压装点靠近密封座外径，压装时内油封会产生气泡，严重影响油封压装质量，造成压装废品。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种压装时定位准确并且内油封基本无气泡产生的轴承内油封压装机构。本实用新型主要是通过改变现有定位胎模、压头、密封座的位置及它们相互的连接关系来实现的。
本实用新型的定位胎模仍是由环形板和上端固定在该环形板中心通孔上的圆筒组成，其与压力机滑块相连。在上述定位胎模向下的圆筒外壁上套有与其外径相匹配的圆筒形密封座。该密封座外径尺寸相同，内径尺寸不同，与定位胎模相邻的一侧内径小于下面的内径。该密封座下面的大内径部分与可位于其内的压头中部向上延伸的圆筒形定位凸台外壁相对应。该由环形板和固定在该环形板中心通孔上的定位凸台组成的压头，其圆环上还设有向上突起的圆环形压装凸台，该凸台的环形顶面与轴承内油封的外沿相对应。工作时将轴承内油封压入密封座，然后将密封座放入定位胎模中，并将密封座大内径与压头定位凸台校正后，将压盖放入密封座上，启动压力机以20-30KN的压力将内油封压装到位。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：①安装在压力机上的定位胎模集压头与定位作用为一体，当密封座放入后直接定位，不易产生偏差。②压装点在内油封外沿，压装受力均匀，气泡少，使内油封的压装质量大大提高。
附图说明
图1是本实用新型工作状态的主视剖面示意图。
具体实施方式 在图1所示的轴承内油封压装机构工作状态的主视剖面示意图中，与压力机相连的定位胎模1向下延伸的圆筒外壁上套有与其外径相匹配的密封座2，该密封座下面的大内径部分与可位于其内的压头3中部向上延伸的圆筒形定位凸台4外壁相对应。在该压头环板上还设有向上的圆环形压装凸台5，其顶面与油封6外沿相对应。

Claims (1)

1.一种轴承内油封压装机构，它包括有定位胎膜，密封座和压头，其特征在于：与压力机相连的定位胎模向下延伸的圆筒外壁上套有与其外径相匹配的密封座，该密封座下面的大内径部分与可位于其内的压头中部向上延伸的圆筒形定位凸台外壁相对应，在该压头环形板上还设有向上的顶面与内油封外沿相对应的圆环形压装凸台。
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