CN219535842U - 一种电机转子磁钢固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:包括上侧工装和下侧工装,下侧工装包括底板、冲头安装板、卸料板、固定板,冲头安装板固定在底座上,冲头安装板上固定安装有冲头,冲头安装板上方设有卸料板,卸料板上方安装有固定板,固定板上方设有圆周固定环,转子铁芯置于圆周定位环内,圆周固定环上方设有上侧工装,上侧工装和下侧工装的结构相同,上侧工装和下侧工装的底板之间通过导柱连接。同现有技术相比,通过扩孔的方式固定磁钢达到和注塑相同的磁钢固定效果,同时也能减少塑料的使用与浪费,减少注塑工序所需要的设备、模具、工装和用电成本,实现降本和增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种电机转子磁钢固定工装。
背景技术
新能源汽车作为燃油车的替代,拥有节能减排的优势。在电机生产过程中,传统的磁钢固定方式是通过注塑固定在转子铁芯内,转子注塑过程消耗的塑料报废占比很大,真正用于转子铁芯固定磁钢的塑料大约占所消耗塑料的30%-50%,对原材料有较高的浪费,与新能源电机节能减排的初衷相悖。
因此需要设计一种电机转子磁钢固定工装,配合电机转子磁钢固定方式及其工艺,以实现代替现有转子注塑的工艺,减少产线设备、工装、模具、原材料的成本投入,同时能有效将磁钢固定在转子铁芯中,达到和注塑相同的工艺效果。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种电机转子磁钢固定工装。
为实现上述目的,设计一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:包括上侧工装和下侧工装,下侧工装包括底座、冲头安装板、卸料板、固定板,冲头安装板固定在底座上,冲头安装板上固定安装有冲头,冲头安装板上方设有卸料板,卸料板上方安装有固定板,固定板上方设有圆周固定环,转子铁芯置于圆周固定环内,圆周固定环上方设有上侧工装,上侧工装和下侧工装的结构相同,上侧工装和下侧工装的底座之间通过导柱连接。
所述冲头的高度在压紧后高出卸料板。
所述圆周固定环与转子铁芯的外圆柱面配合。
所述转子铁芯在磁钢安装槽的一侧设有小孔,冲头的位置与小孔配合。
所述冲头的形状为椭圆形,冲头前端设有导向。
所述冲头安装板和卸料板之间设有弹簧。
所述冲头安装板和卸料板的中心设有定位芯轴,定位芯轴设有定位槽,定位槽与转子铁芯、冲头安装板和卸料板的定位凸起配合。
所述固定板和圆周固定环之间设有互相配合的斜面。
本实用新型同现有技术相比,通过扩孔的方式固定磁钢达到和注塑相同的磁钢固定效果,同时也能减少塑料的使用与浪费,减少注塑工序所需要的设备、模具、工装和用电成本,实现降本和增效的目的。
附图说明
图1为工装剖视图。
图2为工装下侧结构示意图。
图3为转子铁芯示意图。
参见图1-图3,其中,1是底座,2是冲头安装板,3是卸料板,4是固定板,5是圆周固定环,6是定位芯轴,7是弹簧,8是导柱,9是冲头,10是转子铁芯,11是磁钢安装槽,12是小孔。
实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图3所示,一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:包括上侧工装和下侧工装,下侧工装包括底座1、冲头安装板2、卸料板3、固定板4,冲头安装板2固定在底座1上,冲头安装板2上固定安装有冲头9,冲头安装板2上方设有卸料板3,卸料板3上方安装有固定板4,固定板4上方设有圆周固定环5,转子铁芯10置于圆周固定环5内,圆周固定环5上方设有上侧工装,上侧工装和下侧工装的结构相同,上侧工装和下侧工装的底座1之间通过导柱8连接。
所述冲头9的高度在压紧后高出卸料板3。
所述圆周固定环5与转子铁芯10的外圆柱面配合。
所述转子铁芯10在磁钢安装槽11的一侧设有小孔12,冲头9的位置与小孔12配合。
所述冲头9的形状为椭圆形,冲头9前端设有导向。
所述冲头安装板2和卸料板3之间设有弹簧7。
所述冲头安装板2和卸料板3的中心设有定位芯轴6,定位芯轴6设有定位槽,定位槽与转子铁芯10、冲头安装板2和卸料板3的定位凸起配合。
所述固定板4和圆周固定环5之间设有互相配合的斜面。
本实用新型使用时,上、下侧工装的底板1,通过导柱8连接,用于顶住冲头10进行扩孔;冲头安装板2用于安装和定位冲头10;卸料板3用于冲头前端的定位和导向;固定板4用于固定圆周固定环5,在工装压紧的过程中,利用板上的斜面与固定环斜面起配合导向的作用。
圆周固定环5用于压铆时固定转子铁芯10的外圆柱面,防止因为扩孔时的小孔12变形造成铁芯外圆变形。定位芯轴6用于保证工装整体与转子铁芯10的安装。
冲头安装板2和卸料板3之间设有弹簧7,可实现在工装压紧过程中,卸料板3在液压机压力和弹簧7弹力作用下先于冲头9与转子铁芯10贴合并压紧,达到固定转子铁芯10端面的作用;同样的,在工装松开的过程中,冲头9先退出转子铁芯10,在弹簧7的压力下卸料板3仍然压紧转子铁芯10的端面,达到防止冲头9退出导致的端面散片或变形。
卸料板3、固定板4和圆周固定环5可采用不导磁材料制作,如304不锈钢或6061铝合金,避免压装之后铁芯和磁钢吸在工装上,不便上下料。
冲头9设计成椭圆形并增加导向部分,能够留给小孔12足够的变形余量,扩孔时小孔12向磁钢安装槽11变形固定磁钢,导向部分可以减小铁芯端面的变形和翘片,同时便于操作。
Claims (8)
1.一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:包括上侧工装和下侧工装,下侧工装包括底座(1)、冲头安装板(2)、卸料板(3)、固定板(4),冲头安装板(2)固定在底座(1)上,冲头安装板(2)上固定安装有冲头(9),冲头安装板(2)上方设有卸料板(3),卸料板(3)上方安装有固定板(4),固定板(4)上方设有圆周固定环(5),转子铁芯(10)置于圆周固定环(5)内,圆周固定环(5)上方设有上侧工装,上侧工装和下侧工装的结构相同,上侧工装和下侧工装的底座(1)之间通过导柱(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述冲头(9)的高度在压紧后高出卸料板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述圆周固定环(5)与转子铁芯(10)的外圆柱面配合。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述转子铁芯(10)在磁钢安装槽(11)的一侧设有小孔(12),冲头(9)的位置与小孔(12)配合。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述冲头(9)的形状为椭圆形,冲头(9)前端设有导向。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述冲头安装板(2)和卸料板(3)之间设有弹簧(7)。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述冲头安装板(2)和卸料板(3)的中心设有定位芯轴(6),定位芯轴(6)设有定位槽,定位槽与转子铁芯(10)、冲头安装板(2)和卸料板(3)的定位凸起配合。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子磁钢固定工装,其特征在于:所述固定板(4)和圆周固定环(5)之间设有互相配合的斜面。
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