CN219817625U - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻边模具，包括定模、动模以及定模与动模分离机构，定模设置型腔、工件定位结构及动模定位凸台，工件定位结构用于对待翻边工件进行定位，动模定位凸台能够穿过待翻边工件的待翻边孔；动模设置有冲头以及配合孔，冲头用于与型腔配合对待翻边孔进行翻边，配合孔用于与动模定位结构配合对定模、动模进行定位；定模与动模分离机构包括螺纹顶升件及螺纹孔，螺纹孔设置于动模远离定模的一侧表面，螺纹孔与配合孔同轴且连通，螺纹顶升件用于与螺纹孔螺纹配合以将定模与动模分离；上述翻边模具无需设置退件机构以及模架，结构简单，制造及使用成本低，便于使用，适应翻边孔单件小批量和钣金结构件大、而局部减轻加强钣金件生产的需求。

Description

一种翻边模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种翻边模具。

背景技术

对于一些钣金结构件，为了不增加其重量并增加其强度，同时便于该钣金结构件与其他工件进行焊接，通常采用对钣金结构件上的孔进行翻边的方式，目前，对孔进行翻边需要使用翻边孔成形模具，翻边孔成形模具包括上模、下模以及模架，通常利用模架的导柱导套实现上下模定位，成形前待翻边工件通过模具浮动定位销定位，成形后采用冲床气垫或弹性退件装置进行退件，上述翻边孔成形模具结构复杂、尺寸大、制造周期长、成本费用高，不适应翻边孔单件小批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻边模具，以使其结构简单，便于制造，使用成本低，适应翻边孔单件小批量和钣金结构件大、而局部减轻加强钣金件生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻边模具，包括：

定模，所述定模设置型腔、工件定位结构以及动模定位凸台，所述工件定位结构用于对待翻边工件进行定位以使所述待翻边工件的待翻边孔与所述型腔同轴对齐，所述动模定位凸台能够穿过所述待翻边工件的待翻边孔；

动模，所述动模设置有冲头以及配合孔，所述冲头用于与所述型腔配合对所述待翻边工件的待翻边孔进行翻边，所述配合孔用于在所述动模与所述定模合模时与所述动模定位凸台配合对所述定模以及所述动模进行定位，以使所述冲头与所述型腔同轴对齐；

定模与动模分离机构，包括螺纹顶升件以及螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述动模远离所述定模的一侧表面，所述螺纹孔与所述配合孔同轴且连通，所述螺纹顶升件用于与所述螺纹孔螺纹配合以使所述螺纹顶升件螺纹旋进至抵接所述动模定位凸台将所述定模与所述动模分离。

可选地，所述螺纹顶升件为螺栓。

可选地，所述工件定位结构包括设置于所述型腔内的工件定位凸台，所述工件定位凸台与所述型腔同轴设置且所述工件定位凸台的顶部凸出于所述型腔，所述工件定位凸台用于与所述待翻边工件的待翻边孔配合对所述待翻边工件进行定位，所述冲头设置用于与所述工件定位凸台配合的避让孔，所述避让孔与所述冲头同轴。

可选地，所述动模定位凸台与所述工件定位凸台同轴地设置于所述工件定位凸台，所述配合孔与所述避让孔连通且同轴。

可选地，所述动模定位凸台的直径小于所述工件定位凸台的直径，所述动模定位凸台与所述工件定位凸台之间形成第一限位台阶面，所述避让孔的孔径大于所述配合孔的孔径，所述避让孔与所述配合孔之间形成第二限位台阶面，所述第一限位台阶面与所述第二限位台阶面配合对所述定模与所述动模进行限位。

可选地，所述定模设置与所述工件定位凸台同轴的销孔，所述销孔内设置销轴，所述销轴从所述工件定位凸台的顶面伸出形成所述动模定位凸台。

可选地，所述销孔的深度大于所述工件定位凸台的高度。

可选地，所述冲头从端部开始依次包括导向部以及成型部，所述导向部沿所述成型部至所述导向部方向渐缩。

可选地，所述冲头的端部、所述冲头与所述动模的连接处以及所述型腔的开口的边缘均设置圆滑过渡倒角。

可选地，所述定模设置围绕所述型腔的第一夹持面，所述动模设置围绕所述冲头的第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面用于在所述定模与所述动模合模时配合将所述待翻边工件夹紧固定。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种翻边模具，该翻边模具包括定模、动模以及定模与动模分离机构，其中，定模设置型腔、工件定位结构以及动模定位凸台，工件定位结构用于对待翻边工件进行定位以使待翻边工件的待翻边孔与型腔同轴对齐，动模定位凸台能够穿过待翻边工件的待翻边孔；动模设置有冲头以及配合孔，冲头用于与型腔配合对待翻边工件的待翻边孔进行翻边，配合孔用于在动模与定模合模时与动模定位凸台配合对定模以及动模进行定位，以使冲头与型腔同轴对齐；定模与动模分离机构包括螺纹顶升件以及螺纹孔，螺纹孔设置于动模远离定模的一侧表面，螺纹孔与配合孔同轴且连通，螺纹顶升件用于与螺纹孔螺纹配合以使螺纹顶升件螺纹旋进至抵接动模定位凸台将定模与动模分离；在应用时，将待翻边工件放置于定模，通过定模上的工件定位结构对工件进行定位，使待翻边工件的待翻边孔与型腔同轴对齐，该工件定位结构依待翻边工件的结构而定，比如工件定位结构可以为凹凸结构与待翻边工件上的凹凸结构配合，该凹凸结构可以为孔、槽或者凸起，或者工件定位结构可以为与待翻边工件周向边缘适配的凹槽，然后将动模的配合孔与定模上的动模定位凸台配合，通过液压机或冲床的滑块落下、虎钳夹紧定模与动模、榔头敲击动模上表面等方式对动模施压给成形力，动模的冲头与定模的型腔配合对待翻边工件的待翻边孔进行翻边，翻边完成后，工人手动在螺纹孔内插入螺纹顶升件，并旋转至螺纹顶升件与动模定位凸台配合，将动模连同工件顶起，然后手工旋转工件，使工件从动模脱离，最终完成整个翻边孔的翻边成形工作，可见上述翻边模具无需设置退件机构以及模架，利用动模与定模之间的定位结构对两者以及工件进行定位，无需装夹于液压机或冲床，结构简单，便于制造，制造及使用成本低，操作和使用灵活方便，适应翻边孔单件小批量和钣金结构件大、而局部减轻加强钣金件生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻边模具的结构示意图。

图中：

1为动模；2为定模；3为冲头；4为型腔；5为工件定位凸台；6为销轴；7为螺栓；8为待翻边工件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种翻边模具，该翻边模具的结构设计使其结构简单，便于制造，使用成本低，适应翻边孔单件小批量钣金件生产和钣金结构件大、而局部减轻加强钣金件生产的需求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的翻边模具的结构示意图。

本实用新型实施例中公开了一种翻边模具，该翻边模具包括定模2、动模1以及定模与动模分离机构。

其中，定模2设置型腔4、工件定位结构以及动模定位凸台，工件定位结构用于对待翻边工件8进行定位以使待翻边工件8的待翻边孔与型腔4同轴对齐，动模定位凸台能够穿过待翻边工件8的待翻边孔，该工件定位结构依待翻边工件8的结构而定，比如工件定位结构可以为凹凸结构与待翻边工件8上的凹凸结构配合，该凹凸结构可以为孔、槽或者凸起，或者工件定位结构可以为与待翻边工件8周向边缘适配的凹槽；动模1设置有冲头3以及配合孔，冲头3用于与型腔4配合对待翻边工件8的待翻边孔进行翻边，配合孔用于在动模1与定模2合模时与动模定位凸台配合对定模2以及动模1进行定位，以使冲头3与型腔4同轴对齐；定模与动模分离机构包括螺纹顶升件以及螺纹孔，螺纹孔设置于动模1远离定模2的一侧表面，螺纹孔与配合孔同轴且连通，螺纹顶升件用于与螺纹孔螺纹配合以使螺纹顶升件螺纹旋进至抵接动模定位凸台将定模2与动模1分离。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的翻边模具在应用时，将待翻边工件8放置于定模2，通过定模2上的工件定位结构对待翻边工件8进行定位，使待翻边工件8的待翻边孔与型腔4同轴对齐，然后将动模1的配合孔与定模2上的动模定位凸台配合，通过液压机或冲床的滑块落下、虎钳夹紧定模与动模、榔头敲击动模上表面等方式对动模1施压给成形力，动模1的冲头3与定模2的型腔配合对待翻边工件8的待翻边孔进行翻边，翻边完成后，工人手动在螺纹孔内插入螺纹顶升件，并旋转至螺纹顶升件与动模定位凸台配合，将动模1连同工件顶起，然后手工旋转工件，使工件从动模1脱离，最终完成整个翻边孔的翻边成形工作，可见上述翻边模具无需设置退件机构以及模架，利用动模1与定模2之间的定位结构对两者以及工件进行定位，无需装夹于液压机或冲床，结构简单，便于制造，制造及使用成本低，操作和使用灵活方便，适应翻边孔单件小批量和钣金结构件大、而局部减轻加强钣金件生产的需求。

具体地，在本实用新型实施例中，如图1所示，上述螺纹顶升件为螺栓7，螺栓7与螺纹孔螺纹配合。

作为优选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，上述工件定位结构包括设置于型腔4内的工件定位凸台5，工件定位凸台5与型腔4同轴设置且工件定位凸台5的顶部凸出于型腔4，工件定位凸台5用于与待翻边工件8的待翻边孔配合对待翻边工件8进行定位，冲头3设置用于与工件定位凸台5配合的避让孔，避让孔与冲头3同轴，在翻边过程中，冲头3下落，冲头3的避让孔与工件定位凸台5配合。

为保证动模1与定模2合模位置的准确，保证翻边质量，在本实用新型实施例中，动模定位凸台与工件定位凸台5同轴地设置于工件定位凸台5，动模定位凸台与工件定位凸台5可以为一体结构，也可以为可拆卸的分体式结构，配合孔与避让孔连通且同轴。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，动模定位凸台的直径小于工件定位凸台5的直径，动模定位凸台与工件定位凸台5之间形成第一限位台阶面，与之对应地，避让孔的孔径大于定位孔的孔径，避让孔与配合孔之间形成第二限位台阶面，第一限位台阶面与第二限位台阶面配合对定模与动模进行限位。

当然在其他实施例中，动模定位凸台的直径也可以等于工件定位凸台5的直径，与之对应地，避让孔的孔径等于定位孔的孔径。

具体地，如图1所示，在一种具体实施例中，定模2设置与工件定位凸台5同轴的销孔，销孔内设置销轴6，销轴6从工件定位凸台5的顶面伸出形成动模定位凸台。

为保证销轴的稳定性，在本实用新型实施例中，销孔的深度大于工件定位凸台5的高度。

作为优选地，为避免翻边过程中对工件表面造成损伤，在本实用新型实施例中，冲头3从端部开始依次包括导向部以及成型部，导向部沿成型部至导向部方向渐缩。并且冲头3的端部以及冲头3、动模1的主体的连接处以及型腔4的开口的边缘均设置圆滑过渡倒角。

在本实用新型实施例中，如图1所示，定模2设置围绕型腔4的第一夹持面，动模1设置围绕冲头3的第二夹持面，第一夹持面与第二夹持面用于在定模2与动模1合模时配合将待翻边工件8夹紧固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种翻边模具，其特征在于，包括：

定模，所述定模设置型腔、工件定位结构以及动模定位凸台，所述工件定位结构用于对待翻边工件进行定位以使所述待翻边工件的待翻边孔与所述型腔同轴对齐，所述动模定位凸台能够穿过所述待翻边工件的待翻边孔；

动模，所述动模设置有冲头以及配合孔，所述冲头用于与所述型腔配合对所述待翻边工件的待翻边孔进行翻边，所述配合孔用于在所述动模与所述定模合模时与所述动模定位凸台配合对所述定模以及所述动模进行定位，以使所述冲头与所述型腔同轴对齐；

定模与动模分离机构，包括螺纹顶升件以及螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述动模远离所述定模的一侧表面，所述螺纹孔与所述配合孔同轴且连通，所述螺纹顶升件用于与所述螺纹孔螺纹配合以使所述螺纹顶升件螺纹旋进至抵接所述动模定位凸台将所述定模与所述动模分离。

2.根据权利要求1所述的翻边模具，其特征在于，所述螺纹顶升件为螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的翻边模具，其特征在于，所述工件定位结构包括设置于所述型腔内的工件定位凸台，所述工件定位凸台与所述型腔同轴设置且所述工件定位凸台的顶部凸出于所述型腔，所述工件定位凸台用于与所述待翻边工件的待翻边孔配合对所述待翻边工件进行定位，所述冲头设置用于与所述工件定位凸台配合的避让孔，所述避让孔与所述冲头同轴。

4.根据权利要求3所述的翻边模具，其特征在于，所述动模定位凸台与所述工件定位凸台同轴地设置于所述工件定位凸台，所述配合孔与所述避让孔连通且同轴。

5.根据权利要求4所述的翻边模具，其特征在于，所述动模定位凸台的直径小于所述工件定位凸台的直径，所述动模定位凸台与所述工件定位凸台之间形成第一限位台阶面，所述避让孔的孔径大于所述配合孔的孔径，所述避让孔与所述配合孔之间形成第二限位台阶面，所述第一限位台阶面与所述第二限位台阶面配合对所述定模与所述动模进行限位。

6.根据权利要求5所述的翻边模具，其特征在于，所述定模设置与所述工件定位凸台同轴的销孔，所述销孔内设置销轴，所述销轴从所述工件定位凸台的顶面伸出形成所述动模定位凸台。

7.根据权利要求6所述的翻边模具，其特征在于，所述销孔的深度大于所述工件定位凸台的高度。

8.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的翻边模具，其特征在于，所述冲头从端部开始依次包括导向部以及成型部，所述导向部沿所述成型部至所述导向部方向渐缩。

9.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的翻边模具，其特征在于，所述冲头的端部、所述冲头与所述动模的连接处以及所述型腔的开口的边缘均设置圆滑过渡倒角。

10.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的翻边模具，其特征在于，所述定模设置围绕所述型腔的第一夹持面，所述动模设置围绕所述冲头的第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面用于在所述定模与所述动模合模时配合将所述待翻边工件夹紧固定。