CN220658997U - 一种一体化侧板加工成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧板加工成型技术领域，尤其涉及一种一体化侧板加工成型机，其技术方案包括：底座和压板，所述底座上表面中间开槽并活动放置有承压座，所述承压座两侧的底座上表面分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动安装有限位板，还包括，第二立板；第二立板设于底座上表面后端；其中，第二立板前端的底座上表面开设有第二滑槽；其中，第二滑槽内滑动安装有推板。本实用新型解决了现有技术中板材加工成型后取出不便和难以对大尺寸板材进行加工的问题。

Description

一种一体化侧板加工成型机

技术领域

本实用新型涉及侧板加工成型技术领域，具体为一种一体化侧板加工成型机。

背景技术

侧板加工的一般步骤是冲压、打孔、切断成型。

中国实用新型专利：公开号为CN204935715U，公开了一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸，所述第一气缸固定于支架顶部，所述气缸的活塞杆与压板固定相连，其特征是：所述工作台内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有切片，所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔，所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔，所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部，所述压板的侧壁上设有容置槽，所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔与容置槽连通，所述压板上设有与容置槽连通的气嘴，切断成型装置自动清理切削料，节省人力，生产更加安全和快捷。

现有的技术中CN204935715U在使用时，压块下压后，压紧压板，凸块下压使第二弹簧压缩，气缸上升后，第二弹簧伸长回归原位，带动凸块上升使边板离开凹槽底部，避免压板受压后和凹槽相贴合给后续的边板切断造成阻碍。但是，在进行压板成型后，板材存在取出不变的情况，同时，当板材尺寸大于机械尺寸后，难以进行一次冲压成型，因此需要一种一体化侧板加工成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化侧板加工成型机，具备方便取出成型板材和方便对大尺寸板材进行加工的优点，解决了现有技术中板材加工成型后取出不便和难以对大尺寸板材进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化侧板加工成型机，包括底座和压板，所述底座上表面中间开槽并活动放置有承压座，所述承压座两侧的底座上表面分别开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动安装有限位板，还包括，第二立板；

第二立板设于底座上表面后端；其中，第二立板前端的底座上表面开设有第二滑槽；其中，第二滑槽内滑动安装有推板。

使用本技术方案中一种一体化侧板加工成型机时，通过将承压座安装在底座上，并将板材放置在承压座上，同时板材尺寸过大时，可将板材前端与承压座前端对齐，并通过第一电动伸缩杆推动限位板，从而调整板材在承压座上的放置位置，此时通过第二电动伸缩杆使压板下移，从而对板材进行冲压，在冲压完成后，可在顶板上移后，通过第三电动伸缩杆控制推板前移，从而使板材前移，并进行再次冲压，且在进行冲压时可通过两个限位板对板材位置进行限位。

优选的，所述底座上表面两侧分别固定安装有第一立板，两个第一立板顶部分别与顶板下表面两侧固定连接。

优选的，所述顶板下表面内侧呈矩形阵列固定安装有第二电动伸缩杆，四个第二电动伸缩杆底部分别与压板上表面四角处固定连接。

优选的，所述限位板数量为两个，两个限位板相背离一侧分别固定安装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆相背离一端分别与第一立板固定连接。

优选的，所述推板背面固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆后端与第二立板正面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置限位板，从而通过滑动安装在第一滑槽内的限位板对板材进行定位，避免在进行冲压时出现板材位移的情况，同时，在进行使用时，可通过推板在第二滑槽内的滑动，从而推动板材前进并实现排出，同时，在板材尺寸较大时，可通过推板推动板材前移，并进行再次冲压操作，达到了方便取出成型板材和方便对大尺寸板材进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一电动伸缩杆；2、第一滑槽；3、底座；4、承压座；5、限位板；6、第一立板；7、顶板；8、第二电动伸缩杆；9、第二立板；10、压板；11、第三电动伸缩杆；12、第二滑槽；13、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种一体化侧板加工成型机，包括底座3和压板10，底座3上表面中间开槽并活动放置有承压座4，承压座4两侧的底座3上表面分别开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2内分别滑动安装有限位板5，还包括，第二立板9；

具体的，第二立板9设于底座3上表面后端；其中，第二立板9前端的底座3上表面开设有第二滑槽12；其中，第二滑槽12内滑动安装有推板13。通过设置限位板5，从而通过滑动安装在第一滑槽2内的限位板5对板材进行定位，避免在进行冲压时出现板材位移的情况，同时，在进行使用时，可通过推板13在第二滑槽12内的滑动，从而推动板材前进并实现排出，同时，在板材尺寸较大时，可通过推板13推动板材前移，并进行再次冲压操作，达到了方便取出成型板材和方便对大尺寸板材进行加工的效果。

进一步的，底座3上表面两侧分别固定安装有第一立板6，两个第一立板6顶部分别与顶板7下表面两侧固定连接。

进一步的，顶板7下表面内侧呈矩形阵列固定安装有第二电动伸缩杆8，四个第二电动伸缩杆8底部分别与压板10上表面四角处固定连接。

进一步的，限位板5数量为两个，两个限位板5相背离一侧分别固定安装有第一电动伸缩杆1，两个第一电动伸缩杆1相背离一端分别与第一立板6固定连接。

进一步的，推板13背面固定安装有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11后端与第二立板9正面固定连接。

本实用新型使用时，通过将承压座4安装在底座3上，并将板材放置在承压座4上，同时板材尺寸过大时，可将板材前端与承压座4前端对齐，并通过第一电动伸缩杆1推动限位板5，从而调整板材在承压座4上的放置位置，此时通过第二电动伸缩杆8使压板10下移，从而对板材进行冲压，在冲压完成后，可在顶板7上移后，通过第三电动伸缩杆11控制推板13前移，从而使板材前移，并进行再次冲压，且在进行冲压时可通过两个限位板5对板材位置进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种一体化侧板加工成型机，包括底座(3)和压板(10)，所述底座(3)上表面中间开槽并活动放置有承压座(4)，所述承压座(4)两侧的底座(3)上表面分别开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)内分别滑动安装有限位板(5)，其特征在于，还包括：

第二立板(9)，设于底座(3)上表面后端；

其中，第二立板(9)前端的底座(3)上表面开设有第二滑槽(12)；

其中，第二滑槽(12)内滑动安装有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化侧板加工成型机，其特征在于，所述底座(3)上表面两侧分别固定安装有第一立板(6)，两个第一立板(6)顶部分别与顶板(7)下表面两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体化侧板加工成型机，其特征在于，所述顶板(7)下表面内侧呈矩形阵列固定安装有第二电动伸缩杆(8)，四个第二电动伸缩杆(8)底部分别与压板(10)上表面四角处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化侧板加工成型机，其特征在于，所述限位板(5)数量为两个，两个限位板(5)相背离一侧分别固定安装有第一电动伸缩杆(1)，两个第一电动伸缩杆(1)相背离一端分别与第一立板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化侧板加工成型机，其特征在于，所述推板(13)背面固定安装有第三电动伸缩杆(11)，第三电动伸缩杆(11)后端与第二立板(9)正面固定连接。