CN219875338U - 流体驱动装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流体驱动装置，包括底盖、插针、电机壳体、控制板组件、至少两个定位部以及至少两个配合部，插针包括本部和第一连接部，本部与第一连接部固定连接，本部与底盖固定连接，流体驱动装置包括内腔，控制板组件位于内腔，控制板组件与电机壳体固定连接，定位部、配合部二者中一者设置于底盖，定位部、配合部二者中另一者设置于电机壳体，两个定位部均包括限位部，限位部与配合部限位配合，底盖与电机壳体固定连接，第一连接部与控制板组件电连接。通过这样的方式，在底盖与电机壳体装配时，有利于第一连接部与控制板组件的导通孔准确装配。

Description

流体驱动装置

【技术领域】

本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

流体驱动装置主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，流体驱动装置包括底盖、插针、控制板组件和电机壳体，插针包括本部和第一连接部，本部与底盖固定连接，第一连接部与控制板组件电连接，流体驱动装置包括内腔，控制板组件位于在内腔，目前，现有技术，两个定位部和底盖注塑固定连接，与两定位部配合的两配合部设置在控制把组件的基板上，在底盖与电机壳体装配时，存在定位精度低，使得第一连接部与控制板组件的导通孔不能准确装配的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种流体驱动装置，在底盖和电机壳体装配时，有利于提高底盖与电机壳体的定位精度，进而有利于第一连接部与控制板组件导通孔准确装配。

为了实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：一种流体驱动装置，包括底盖、插针、电机壳体、控制板组件、至少两个定位部以及至少两个配合部，插针包括本部和第一连接部，本部与底盖固定连接，流体驱动装置包括内腔，控制板组件位于内腔，控制板组件与电机壳体固定连接，定位部、配合部二者中一者设置于底盖，定位部、配合部二者中另一者设置于电机壳体，两个定位部均包括限位部，限位部与配合部限位配合，底盖与电机壳体固定连接，第一连接部与控制板组件电连接。

本申请的技术方案中，插针包括本部和第一连接部，本部与底盖固定连接，流体驱动装置包括内腔，控制板组件位于内腔，控制板组件与电机壳体固定连接，定位部、配合部二者中一者设置于底盖，定位部、配合部二者中另一者设置于电机壳体，两个定位部均包括限位部，限位部与配合部限位配合，底盖与电机壳体固定连接，第一连接部与控制板组件电连接。通过这样的方式，有利于增加两定位部之间的距离，在底盖与电机壳体装配时，有利于提高底盖和电机壳体的定位精度，进而有利于实现第一连接部与控制板组件导通孔准确装配。

【附图说明】

图1是本实用新型流体驱动装置的一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图2是图1中电机壳体、底盖、插针的一种爆炸结构示意图；

图3是图1中插针、底盖以及定位部组合在一起的第一种实施方式的一种结构示意图；

图4是图3中插针、底盖以及定位部组合在一起的第一实施方式的正视结构示意图；

图5a是图4中沿A-A剖切的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图5b是图4中沿A-A剖切的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图6是图5b中A处的放大结构示意图；

图7是图4中沿B-B剖切的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图8是图1中插针、底盖以及定位部组合在一起的第二实施方式的正视结构示意图；

图9是图1中插针、底盖以及定位部组合在一起的第三实施方式的剖面结构示意图；

图10是图1中插针、底盖以及定位部组合在一起的第四实施方式的剖面结构示意图。

附图中：100、流体驱动装置；11、底盖；111、第一主体部；112、第一边缘部；1121、第一表面；1124、第三表面；

12、插针；121、本部；122、第一连接部；

13、电机壳体；131、第二主体部；132、第二边缘部；1321、配合部；1321a、底壁；134、内腔；135、第二表面；

14、控制板组件；141、导通孔；142、基板；

15、定位部；151、固定部；1511、槽部；1512、本体部；1513、第一端部；1514、中部；1515、第二端部；1518、上端部；1519、下端部；152、限位部；1521、第一限位部；1522、第二限位部；153、连接孔；

16、定子组件；

17、连接件；171、接触部；

18、第一转子组件；19、第二转子组件；

101、第一中心线；102、第二中心线；103、第三中心线；104、第一投影点；105、第二投影点；106、第三投影点。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进一步详细说明。首先，需要说明是，在本发明说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应该当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的流体驱动装置主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。

参见图1所示，一种流体驱动装置100包括泵壳体、第一转子组件18、第二转子组件19、定子组件16、插针12、以及控制板组件14，第一转子组件18与第二转子组件19传动连接，定子组件16与控制板组件14电连接，这里的控制板组件14可以具有给定子组件16中的线圈供电的功能，也可以具有根据环境对第一转子组件18的运转进行实时控制功能，泵壳体包括泵盖、电机壳体13以及底盖11，泵盖的一端和电机壳体13的第一端固定连接，底盖11与电机壳体13的另一端固定连接，定子组件16包括定子铁芯、绝缘架以及绕组，绝缘架包覆设置在定子铁芯的至少表面，绕组缠绕于绝缘架。流体驱动装置100工作时，控制板组件14通过控制定子组件16的绕组中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件16产生变化的激励磁场，第二转子组件19在激励磁场的作用下转动，第二转子组件19能够直接或间接的带动第一转子组件18转动，第一转子组件18转动时，第一转子组件18之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流通道从而产生流动的动力。

请参考图1至图3、图7所示，插针12包括本部121和第一连接部122，本部121与第一连接部122固定连接或一体结构，本部121与底盖11固定连接，具体的，本部121与底盖11一体注塑固定连接，流体驱动装置100包括内腔134，控制板组件14位于内腔134，控制板组件14与电机壳体13固定连接，具体的，作为一种实现方式，控制板组件14设置在定子组件16的端部且与控制板组件14电连接，定子组件16与电机壳体13固定连接，当然作为另一种实现方式，控制板组件14也可以直接的与电机壳体13固定连接。定位部15、配合部1321二者中一者设置于底盖11，定位部15、配合部1321二者中另一者设置于电机壳体13，两个定位部15均包括限位部152，限位部152与配合部1321限位配合，底盖11与电机壳体13固定连接，第一连接部122与控制板组件14电连接。控制板组件14具有导通孔141，第一连接部122与导通孔141接触设置，作为一种实现方式，第一连接部122与导通孔141紧配合，以实现电性连接。需要说明一下：这里以及下述的紧配是指过渡配合或是过盈配合。

在装配底盖11的时候，为了使第一连接部122与导通孔141准确的装配，以实现第一连接部122与导通孔141电性连接，请再参考图5a所示，作为一种实现方式，至少两个定位部15，插针12包括本部121和第一连接部122，本部121与底盖11固定连接，流体驱动装置100包括内腔，控制板组件14位于内腔134，本实施例中，电机壳体13包括第一腔，第一腔构成至少部分内腔134，控制板组件14包括基板142和电子元器件，电子元器件与基板142电性连接，基板142位于第一腔，两个定位部15均包括固定部151和限位部152，固定部151与底盖11固定连接或限位连接，底盖11包括第一表面1121，限位部152凸出于第一表面1121，电机壳体13包括第二表面135，电机壳体13包括至少两个配合部1321，配合部1321内凹于第二表面135，限位部152与配合部1321限位配合，底盖11与电机壳体13固定连接，第一连接部122与控制板组件14电连接。当然，作为其他的实现方式，固定部151也可以和电机壳体13固定连接或是限位连接，配合部1321设置在底盖上。通过这样的方式，配合部1321设置在电机壳体13上，有利于增加两定位部15之间的距离，进而有利于提高底盖11与电机壳体13装配的精度，由于插针12与底盖11固定连接或是一体注塑固定，控制板组件14的基板142固定设置在电机壳体13的内腔，所以有利于提高插针12与控制板组件14的基板142之间的装配精度。

作为一种实现方式，请参考图1至图10所示，底盖11包括第一主体部111和第一边缘部112，第一边缘部112设置在第一主体部111的径向外侧，第一边缘部112包括第一表面1121，固定部151与第一边缘部112固定连接或限位连接，限位部152凸出于第一表面1121，电机壳体13包括第二主体部131和第二边缘部132，内腔134位于第二主体部131，第二边缘部132设置在第二主体部131的径向外侧，两个配合部1321位于第二边缘部132，第二边缘部(132)包括第二表面135，配合部1321内凹于第二边缘部132的第二表面135，配合部1321的数量与定位部15的数量相同。通过这样的方式，有利于增加两定位部之间的距离，在底盖与电机壳体装配时，有利于提高底盖和电机壳体的定位精度，进而有利于实现第一连接部与控制板组件导通孔准确装配。

为了实现流体驱动装置100的径向方向的小型化，同时简化流体驱动装置100的结构，作为一种实现方式，请参考图1至图3所示，流体驱动装置100包括内腔134，定子组件16、控制板组件14位于内腔134，控制板组件14设置在定子组件16的端部且与控制板组件14电连接，定子组件16、控制板组件14以及底盖11沿着流体驱动装置100的高度方向设置，控制板组件14包括导通孔141，插针12与底盖11一体注塑固定连接，至少部分的第一连接部122与导通孔141接触设置，具体的，至少部分的第一连接部122与导通孔141紧配合。通过这样的方式，控制板组件14以及底盖11、插针12设置在流体驱动装置100的轴向方向上，插针12的端部距第一表面1121尺寸方便测量，可以更好的控制插针12的端部距第一表面1121的尺寸值，后续若是以第一表面1121为基准面进行安装底盖11和电机壳体13时，在保证流体驱动装置100径向方向小型化的同时，有利于统一第一连接部122与导通孔141之间的接触长度，有利于实现控制板组件14与插针12插接后电连接的稳定性。需要说明一下，流体驱动装置的高度方向是指流体驱动装置底盖凸点至泵盖端部上表面之间垂直的距离。

为了实现流体驱动装置的轻量化设计，底盖11的材料为塑料材料，具体的，第一边缘部的材料为塑料材料，由于塑料材料强度不足，在使用连接件将底盖与电机壳体固定连接时，在连接件的周围很容易受到连接件的挤压而产生开裂情况，作为一种实现方式，请参考图1至图4、图5a、图5b所示，至少两个定位部15的固定部151的材料为金属材料，两个固定部151分别与第一边缘部112一体注塑固定连接，具体的，这里的一体注塑固定连接是指两个定位部15作为嵌件注塑形成底盖11。定位部15具连接孔153，连接孔153贯穿固定部151和限位部152，流体驱动装置100还包括连接件17，连接件17至少贯穿任一连接孔153，并将底盖11与电机壳体13固定连接。通过这样的方式，在保证插针12的第一连接部122与导通孔141固定准配装配的同时，还有利于提高连接件17所在位置处的底盖11的结构强度。定位部15的数量可以为两个以上，具体的，定位部15可以为3个、4个、5个，定位部15的数量可小于或者等于连接件17的数量。本实施例中，连接件17的数量为4个，定位部15的数量为2个。限位部152与配合部1321限位配合，需要说明一下，这里的限位配合包括过渡配合和间隙配合。

请参考图1至图5a以及图9所示，第一边缘部112包括第三表面1124，第一表面1121和第三表面1124相背设置，固定部151包括上端部1518和下端部1519，上端部1518位于第三表面1124的上方或者上端部1518所在平面与第三表面1124所在平面平齐，连接件17包括接触部171，接触部171与上端部1518和/或第三表面1124接触设置，具体的，作为一种实现方式，上端部1518位于第三表面的上方，接触部171在径向方向的尺寸小于或者等于上端部1518在径向方向的尺寸或者接触部在径向方向的尺寸大于或者等于上端部1518在径向方向的尺寸；作为另一种实现方式，上端部1518所在平面与第三表面1124所在平面平齐，接触部171在径向方向的尺寸小于或者等于上端部1518在径向方向的尺寸，或者接触部171在径向方向的尺寸大于或者等于上端部1518在径向方向的尺寸，本实施例中，上端部1518所在平面与第三表面1124所在的平面平齐，接触部171在径向方向的尺寸大于上端部1518在径向方向的尺寸。通过这样的方式，增加接触部171的径向方向的尺寸，在提高底盖11与电机壳体13连接强度的同时，有利于减少底盖11因为连接件17挤压产生开裂变形的风险。需要说明的是，轴向方向为流体驱动装置的轴向方向，径向方向垂直于轴向方向。

请参考图1至图5a所示，为了减少底盖11与电机壳体13通过连接件17进行连接时，固定部151会受到轴向方向的作用力，为了提高固定部151与底盖11的第一边缘部112的注塑固定时的接合强度，图5a示出定位部未设置槽部的一种结构示意图，作为另一种实现方式，请再参考图5b和图6所示，固定部151包括槽部1511和本体部1512，槽部1511设置在本体部1512的外周侧表面，槽部1511内凹于本体部1512的外周侧表面，部分第一边缘部112位于槽部1511。通过这样的方式，有利于增加固定部151与底盖11之间接触的面积，有利于提高固定部151与底盖11在注塑固定连接时的结合强度。槽部1511可以设置在本体部1512的周向方向，也可以设置在本体部1512的轴向方向，本实施例中，槽部1511设置在本体部1512的周向，具体的，作为一种实现方式，固定部151包括第一端部1513、中部1514和第二端部1515，第一端部1513、中部1514以及第二端部1515的沿着定位部15的轴向方向设置，中部1514设置在第一端部1513和第二端部1515之间，第一端部1513的外周直径和第二端部1515的外周直径相等，中部1514的外周直径小于第一端部1513或者第二端部1515的外周直径，槽部1511所对应的壁面包括第一端部1513的下表面、中部的周侧表面以及第二端部的下表面，固定部与第一边缘部一体注塑固定连接。通过这样的方式，在提高固定部151与底盖11之间接触强度的同时，在固定部151作为嵌件进行注塑形成底盖11时，部分第一边缘部112位于槽部1511，有利于对固定部151进行轴向方向的限位，进而有利于增加固定部151在轴向方向承受的轴向作用力，有利于减少固定部151轴向方向的移动。

请在参考图1至5a所示，作为另一种实施方式，定位部15和底盖11分体设置，需要说明一下，这里的分体设置是指定位部15和底盖11是两个单独的零部件，通过安装的形式进行装配，作为一种实现方式，第一边缘部112包括至少两个安装孔，每个安装孔为通孔，定位部15的材料为金属材料，底盖11的材料为塑料材料，固定部151包括至少两个，固定部151的数量与安装孔的数量对应设置，配合部1321包括至少两个，固定部151的数量与配合部1321的数量相同，定义两个安装孔为第一安装孔和第二安装孔，定义两个固定部为第一固定部和第二固定部，第一固定部设置在第一安装孔，并与第一安装孔紧配，第二固定部与第二安装孔紧配，定位部15具连接孔153，连接孔153贯穿固定部151和限位部152，流体驱动装置100还包括连接件17，连接件17至少贯穿任一连接孔153，并将底盖11与电机壳体13固定连接。通过这样的方式，在提高底盖11与插针12装配精度的同时，有利于增加底盖11和电机壳体13的适配性，例如，固定部151的外径可以根据底盖11具体的结构进行调整适配。在流体驱动装置100小型化设计时，定位部15的结构尺寸可以根据底盖11的尺寸进行适应性减少。

为了提高插针与导通孔之间的装配精度，请参考图1至图7所示，作为一种实现方式，定义流体驱动装置100的在轴向方向的中心线为第一中心线101，定义两个定位部的轴向方向的中心线为第二中心线102和第三中心线103，沿着流体驱动装置的轴向方向，将第一中心线101、第二中心线102和第三中心线103向底盖11的第一表面1121所在的平面投影，第一中心线101的投影点为第一投影点104，第二中心线102的投影点为第二投影点105，第三中心线103的投影点为第三投影点106，第一投影点104位于第二投影点与第三投影点的连线上。且所述第二投影点105和所述第三投影点106位于以所述第一投影点104为圆心的圆周上。通过这样的方式，在提高插针与导通孔装配精度的同时，在连接件穿过导通孔对底盖和电机壳体进行固定连接时，有利于减少底盖和电机壳体的应力集中。

为了提高插针与控制板组件的轴向方向插接的长度，请参考图1至图9所示，提高插针12与控制板组件14的电连接后导通的稳定性，作为一种实现方式，沿着流体驱动装置的轴向方向，定义限位部152的轴向方向的长度为第一长度L1，具体的，沿着流体驱动装置的轴向方向，第一长度L1指限位部152的端部距离第一表面之间的距离，配合部1321包括底壁1321a，沿着流体驱动装置的轴向方向，底壁1321a距离电机壳体13的上端部表面之间的距离为第二长度L2，第一长度L1小于第二长度L2，第一边缘部112的第一表面1121与电机壳体13的上端部表面抵接。通过这样的方式，流体驱动装置的装配基准更加的统一，有利于减少各零部件轴向方向的尺寸公差的积累，有利于实现控制插针12与控制板组件14轴向方向的尺寸，进而有利于控制插针12与控制板组件14的轴向方向的长度。

请参考图1至图10所示，为了防止两个定位部与两个槽部之间未对应装配，作为一种实现方式，定义两个限位部为第一限位部1521和第二限位部1522，第一限位部1521的外周直径与第二限位部1522的外周直径不同，具体的，第一限位部1521的外周直径小于第二限位部1522的外周直径。当然作为其他的实施方式，第一限位部1521的外周直径也可以大于第二限位部1522的外周直径。通过这样的方式，有利于实现两个定位部与两个槽部之间对应装配，有利于减少底盖与电机壳体位置装配错误，从而使得插针的第一连接部未安装至导通孔内。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述实施例对本申请已进行详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种流体驱动装置(100)，其特征在于：包括底盖(11)、插针(12)、电机壳体(13)、控制板组件(14)、至少两个定位部(15)以及至少两个配合部(1321)，所述插针(12)包括本部(121)和第一连接部(122)，所述本部(121)与所述底盖(11)固定连接，所述流体驱动装置(100)包括内腔(134)，所述控制板组件(14)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)与所述电机壳体(13)固定连接，所述定位部(15)、所述配合部(1321)二者中一者设置于所述底盖(11)，所述定位部(15)、所述配合部(1321)二者中另一者设置于所述电机壳体(13)，所述两个定位部(15)均包括限位部(152)，所述限位部(152)与所述配合部(1321)限位配合，所述底盖(11)与所述电机壳体(13)固定连接，所述第一连接部(122)与所述控制板组件(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的流体驱动装置(100)，其特征在于：所述定位部(15)还包括固定部(151)，所述固定部(151)与所述底盖(11)固定连接或限位连接，所述底盖(11)包括第一表面(1121)，所述限位部(152)凸出于所述第一表面(1121)，所述电机壳体(13)包括第二表面(135)，所述至少两个配合部(1321)设置于所述电机壳体(13)，所述配合部(1321)内凹于所述第二表面(135)。

3.根据权利要求2所述的流体驱动装置，其特征在于：所述底盖(11)包括第一主体部(111)和第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)设置在所述第一主体部(111)的径向外侧，所述第一边缘部(112)包括所述第一表面(1121)，所述固定部(151)与所述第一边缘部(112)固定连接或限位连接，所述限位部(152)凸出于所述第一表面(1121)，所述电机壳体(13)包括第二主体部(131)和第二边缘部(132)，所述内腔(134)位于所述第二主体部(131)，所述第二边缘部(132)设置在所述第二主体部(131)的径向外侧，所述两个配合部(1321)位于所述第二边缘部(132)，所述第二边缘部(132)包括所述第二表面(135)，所述配合部(1321)内凹于所述第二边缘部(132)的所述第二表面(135)，所述配合部(1321)的数量与所述定位部(15)的数量相同。

4.根据权利要求3所述的流体驱动装置，其特征在于：定义所述流体驱动装置(100)在轴向方向的中心线为第一中心线(101)，定义所述两个定位部(15)的轴向方向的中心线为第二中心线(102)和第三中心线(103)，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，将所述第一中心线(101)、第二中心线(102)和第三中心线(103)向所述第一表面(1121)所在的平面投影，所述第一中心线(101)的投影点为第一投影点(104)，所述第二中心线(102)的投影点为第二投影点(105)，所述第三中心线(103)的投影点为第三投影点(106)，所述第一投影点(104)位于所述第二投影点(105)与所述第三投影点(106)的连线上，且所述第二投影点(105)和所述第三投影点(106)位于以所述第一投影点(104)为圆心的圆周上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的流体驱动装置，其特征在于：所述定位部(15)还包括固定部(151)，两个所述固定部(151)的材料为金属材料，所述底盖(11)的材料为塑料材料，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，两个所述固定部(151)分别与底盖(11)一体注塑固定连接，两个所述定位部(15)均具连接孔(153)，所述连接孔(153)分别贯穿所述固定部(151)和所述限位部(152)，所述流体驱动装置(100)还包括连接件(17)，所述连接件(17)至少贯穿任一所述连接孔(153)并将所述底盖(11)与所述电机壳体(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的流体驱动装置，其特征在于：两个所述固定部(151)均包括槽部(1511)和本体部(1512)，所述槽部(1511)设置在所述本体部(1512)的外周侧表面，所述槽部(1511)内凹于所述本体部(1512)的外周侧表面，部分所述第一边缘部(112)位于所述槽部。

7.根据权利要求6所述的流体驱动装置，其特征在于，两个所述固定部(151)均包括第一端部(1513)、中部(1514)和第二端部(1515)，所述第一端部(1513)、所述中部(1514)以及所述第二端部(1515)的沿着所述定位部(15)的轴向方向设置，所述中部(1514)设置在所述第一端部(1513)和所述第二端部(1515)之间，所述第一端部(1513)的外周直径和所述第二端部(1515)的外周直径相等，所述中部(1514)的外周直径小于所述第一端部(1513)或者所述第二端部(1515)的外周直径，所述槽部(1511)所对应的壁面包括第一端部(1513)的下表面、所述中部(1514)的周侧表面以及所述第二端部(1515)的上表面，所述固定部(151)与所述第一边缘部(112)一体注塑固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的流体驱动装置，其特征在于：所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)包括至少两个安装孔，每个所述安装孔为通孔，每个所述定位部(15)的材料为金属材料，所述底盖(11)的材料为塑料材料，所述定位部(15)还包括固定部(151)，所述固定部(151)的数量与所述安装孔的数量对应设置，所述固定部(151)的数量与所述配合部(1321)的数量相同，定义所述两个安装孔为第一安装孔和第二安装孔，定义所述两个固定部(151)为第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置在所述第一安装孔，并与所述第一安装孔紧配，所述第二固定部与所述第二安装孔紧配，每个所述定位部均具连接孔(153)，所述连接孔(153)贯穿所述固定部(151)和所述限位部(152)，所述流体驱动装置(100)还包括连接件(17)，所述连接件(17)至少贯穿任一所述连接孔(153)并将所述底盖(11)与所述电机壳体(13)固定连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接。

10.根据权利要求5所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接。

11.根据权利要求6所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接。

12.根据权利要求7所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接。

13.根据权利要求8所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述底盖(11)包括第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接。

14.根据权利要求1-4任一项所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

15.根据权利要求5所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

16.根据权利要求6所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

17.根据权利要求7所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

18.根据权利要求8所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

19.根据权利要求9所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)接触设置。

20.根据权利要求2所述的流体驱动装置，其特征在于，所述流体驱动装置包括定子组件(16)，所述定子组件(16)位于所述内腔(134)，所述控制板组件(14)限位设置在所述定子组件(16)的端部且与所述定子组件(16)电连接，所述定子组件(16)、所述控制板组件(14)以及所述底盖(11)沿着所述流体驱动装置(100)的高度方向设置，所述控制板组件(14)包括导通孔(141)，所述插针(12)与所述底盖(11)一体注塑固定连接，至少部分的所述第一连接部(122)与所述导通孔(141)紧配合，所述底盖(11)包括第一主体部(111)和第一边缘部(112)，所述第一边缘部(112)设置在所述第一主体部(111)的径向外侧，所述第一边缘部(112)包括所述第一表面(1121)，所述固定部(151)与所述第一边缘部(112)一体注塑固定连接，所述限位部(152)凸出于所述第一表面(1121)，所述电机壳体(13)包括第二主体部(131)和第二边缘部(132)，所述内腔(134)位于所述第二主体部(131)，所述第二边缘部(132)设置在所述第二主体部(131)的径向外侧，所述两个配合部(1321)位于所述第二边缘部(132)，所述第二边缘部(132)包括所述第二表面(135)，所述配合部(1321)内凹于所述第二边缘部(132)的所述第二表面(135)，所述配合部(1321)的数量与所述定位部(15)的数量相同，定义所述流体驱动装置(100)的在轴向方向的中心线为第一中心线(101)，定义所述两个定位部(15)的轴向方向的中心线为第二中心线(102)和第三中心线(103)，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，将所述第一中心线(101)、第二中心线(102)和第三中心线(103)向所述第一表面(1121)所在的平面投影，所述第一中心线(101)的投影点为第一投影点(104)，所述第二中心线(102)的投影点为第二投影点(105)，所述第三中心线(103)的投影点为第三投影点(106)，所述第一投影点(104)位于所述第二投影点(105)与所述第三投影点(106)的连线上，且所述第二投影点(105)和所述第三投影点(106)位于以所述第一投影点(104)为圆心的圆周上，沿着流体驱动装置(100)的轴向方向，定义每个限位部(152)的轴向方向的长度为第一长度，每个所述配合部(1321)均包括底壁，沿着所述流体驱动装置(100)的轴向方向，所述底壁(1321a)距离所述电机壳体(13)的第二表面(135)之间的距离为第二长度，所述第一长度小于所述第二长度，所述第一边缘部(112)的第一表面(1121)与所述第二表面(135)抵接，两个所述固定部(151)的材料为金属材料，所述底盖(11)的材料为塑料材料，两个所述固定部(151)分别与底盖(11)一体注塑固定连接，两个所述定位部(15)均具连接孔(153)，所述连接孔(153)分别贯穿所述固定部(151)和所述限位部(152)，所述流体驱动装置(100)还包括连接件(17)，所述连接件(17)至少贯穿任一所述连接孔(153)，并将所述底盖(11)与所述电机壳体(13)固定连接，两个所述固定部(151)均包括槽部(1511)和本体部(1512)，所述槽部(1511)设置在所述本体部(1512)的外周侧表面，所述槽部(1511)内凹于所述本体部(1512)的外周侧表面，部分所述第一边缘部(112)位于所述槽部，两个所述固定部(151)均包括第一端部(1513)、中部(1514)和第二端部(1515)，所述第一端部(1513)、所述中部(1514)以及所述第二端部(1515)的沿着所述定位部(15)的轴向方向设置，所述中部(1514)设置在所述第一端部(1513)和所述第二端部(1515)之间，所述第一端部(1513)的外周直径和所述第二端部(1515)的外周直径相等，所述中部(1514)的外周直径小于所述第一端部(1513)或者所述第二端部(1515)的外周直径，所述槽部(1511)所对应的壁面包括第一端部(1513)的下表面、所述中部(1514)的周侧表面以及所述第二端部(1515)的上表面，所述固定部(151)与所述第一边缘部(112)一体注塑固定连接。