CN211508740U - 电动机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、环绕在所述转子周围的定子、与所述转子连接的转动轴、与所述转动轴同轴，用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；所述定子包括工作端和定位端；所述工作端与所述转子相对设置；所述定位端的内壁与所述安装座的外壁相抵接。根据本实用新型的电动机油泵，以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用端盖对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。

Description

电动机油泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动机油泵。

背景技术

电动机油泵通常具有内转子模式和外转子模式两种，内转子模式即为转子位于电机定子的内径部位，而外转子模式即为转子位于电机定子的外径部位(即为定子外围)。通常情况下，外转子模式的电动机油泵，转子和定子之间的磁路气隙的偏差较大，因为转子需要通过位于中心的转动轴定位，当转子处于定子外围时，需要增设其他结构对转动轴和转子进行连接，如此一来，因为构件的增多，所以累积公差增大，使得转子和定子之间的磁路气隙的偏差就随之增大。

此外，现有技术中，虽然内转子模式的电动机油泵较为常见，但是转子和定子之间的磁路气隙的偏差仍然无法真正的解决，因为转子和定子之间的定位通常采用支承定子的注塑壳体作为定位件，注塑壳体的尺寸无法得到精确的控制，而且在使用过程中容易产生变形，使得转子和定子之间的同心度较差，进而影响磁路气隙的精准度。

另外，现有技术中还有采用悬浮转子的内转子模式的电动机油泵，虽然该种电动机油泵并非如上所述利用注塑壳体进行定位，但是因为悬浮转子位置的不确定因素，其与定子之间的定位并不固定，悬浮转子与定子之间的同心度要求并不高，所以磁路气隙的精准度也极大的受到影响，磁路气隙偏差较大。因此采用类似悬浮转子的内转子模式电动机油泵对转子和定子的同心度要求并不高，究其原因，是因为此类电动机油泵的应用场合和功能要求并不严格，所以该种电动机油泵使用领域较为局限，对于同心度要求高的场合，该类电动机油泵无能为力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够保证转子与定子之间的磁路气隙的精度的电动机油泵。

为实现上述发明目的，本实用新型提供一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、与所述转子配合的定子、与所述转子连接的转动轴、用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；

所述定子包括工作端和定位端；

所述工作端与所述转子相对设置；

所述定位端与所述安装座相抵接。

根据本实用新型的一个方面，所述转子包括支承在所述转动轴上的旋转体以及设置在所述旋转体上的永磁体。

根据本实用新型的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，并且在所述旋转体的外壁上设置有与所述定子的工作端相对的所述永磁体。

根据本实用新型的一个方面，所述旋转体面对所述安装座的一端设有凹腔。

根据本实用新型的一个方面，所述安装座为阶梯形轴套结构，所述安装座的第一阶支承在所述底座上，第二阶的外壁与所述定位端的内壁相抵接，第三阶伸入所述凹腔。

根据本实用新型的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，所述旋转体面对所述安装座的一端设有腔室，所述定子的工作端位于所述腔室中，所述永磁体设置在所述旋转体的腔室的侧壁上与所述工作端相对。

根据本实用新型的一个方面，所述安装座具有用于安装所述定子的定位端的安装槽，所述定位端的外壁与所述安装槽的侧壁相抵接。

根据本实用新型的一个方面，所述安装座和/或所述底座上设有用于安装实现泵作用的内外齿轮的泵腔。

根据本实用新型的一个方面，所述控制部分包括具有内腔的端盖、位于所述端盖内腔中的线路板和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖外壁上的电连接端口；

所述端盖封盖所述机械部分，所述端盖的内腔与所述机械部分连通构成所述电动机油泵的内部腔室。

根据本实用新型的一个方面，所述安装座上设有机油进口和机油出口或

所述底座上设有机油进口和机油出口或

所述安装座和所述底座上分别设有机油进口和机油出口。

根据本实用新型的一个方案，以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用端盖对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。

根据本实用新型的一个方案，安装座为阶梯形轴套结构，安装座的第一阶支承在底座上，第二阶的外壁与定子的定位端的内壁相抵接，第三阶则是伸入上述凹腔中。如此设置，使得安装座的结构稳定性更好，其与转动轴之间的定位更加稳固，因为采用最大接触面积的第一阶与底座进行支承，能够保证整体结构的稳定性；利用第二阶与定子进行抵接可以保证如上所述的定位精准度；将第三阶伸入上述凹腔中则增加了转动轴与安装座的配合面积，使得转动轴的安装和定位更加稳固和精确。

附图说明

图1示意性表示传统的电动机油泵的剖视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电动机油泵的剖视图；

图3示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的电动机油泵的机械部分剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1示意性表示传统的电动机油泵的剖视图。如图1所示，传统的电动机油泵的转子A与定子B之间的磁路气隙是通过定子B与支承定子B的注塑壳体 C之间的定位来确定的。但是该定位存在误差，因为，第一，注塑壳体C的尺寸不易得到精确的控制，所以以注塑壳体C定位时，存在尺寸误差；第二，电动机油泵在装配以及使用过程中，因为振动等因素会使得注塑壳体定位处被挤压，造成注塑壳体的形变，影响定位精度，从而使得转子和定子之间的磁路气隙的精准度受到影响，偏差增大。

为了解决诸如图1中示出的电动机油泵所存在的上述问题，本实用新型重新设计定位部，使得转子和定子之间的定位稳固可靠，降低因为制造和使用累积误差，使得定子和转子之间的磁路气隙保持在较高精度范围内，保证转子和定子的同心度，从而保证本实用新型的电动机油泵具有较高的产品性能和较长的使用寿命。

以下结合附图具体说明本实用新型针对上述现有电动机油泵做出的能够实现上述效果的改进。

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电动机油泵的剖视图。如图2所示，本实施方式中，电动机油泵包括：机械部分1和对机械进行通电控制的控制部分2。其中，机械部分1包括转子101、定子102、转动轴103、安装座104和底座105。其中定子102环绕在转子101的外部周围，即构成了内转子模式的电动机油泵。转动轴103与转子101相连接，转子101位于转动轴103的上端部位置。安装座104用于支承转动轴103。底座105用于支承安装座104。

虽然在本实施方式中，转子101位于转动轴103的上端部位置。但是，转子101也可以设置于转动轴103的其他位置。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，定子102包括工作端1021和定位端1022。工作端1021即为图中所示出的与转子相对设置的部分，而定位端1022则为图中示出的超过转子的长度，向下伸出的部分。如图2所示，在本实施方式中，定子102的定位端1022的内壁与安装座104的外壁相互抵接。由此实现了本实用新型所述的重新设计定位部，保证定子和转子之间的定位稳固可靠，磁路气隙的精度高。实际上，由图2可知，在本实施方式中，实际上是采用定子102的硅钢片与安装座104进行抵靠，通过安装座104来保证转动轴103的位置精度，从而保证转子101相对于定子102的位置精度。因为前述抵接是通过定子102的硅钢片与安装座104进行抵接的，硅钢片的尺寸精度可以被保证，并且在使用过程中不易产生形变。而且进一步地，在本实施方式中，安装座104为阶梯形的轴套结构，通常轴套结构为金属材料，因此安装座104 的尺寸同样可以被保证，在使用过程中同样不易产生形变，所以将安装座104 与定子102进行抵接定位时，能够解决上述现有技术中的问题，使得定子102 与转子101的同心度好，磁路气隙的精度高，进而提高电动机油泵的性能。

如图2所示，在本实施方式中，转子101包括支承在转动轴103上端的旋转体1011以及设置在旋转体1011外壁上的永磁体1012。如图2所示，旋转体1011的下端，即面对安装座104的一端设有凹腔1011a。

如上所述，在本实施方式中，安装座104为阶梯形轴套结构，如图2所示，安装座104的第一阶1041支承在底座105上，第二阶1042的外壁与定子102 的定位端1022的内壁相抵接，第三阶1043则是伸入上述凹腔1011a中。如此设置，使得安装座104的结构稳定性更好，其与转动轴103之间的定位更加稳固，因为采用最大接触面积的第一阶1041与底座105进行支承，能够保证整体结构的稳定性；利用第二阶1042与定子102进行抵接可以保证如上所述的定位精准度；将第三阶1043伸入上述凹腔1011a中则增加了转动轴103与安装座104的配合面积，使得转动轴103的安装和定位更加稳固和精确。

如图2所示，安装座104面对底座105的一侧设有泵腔1044，泵腔1044 主要用于通过内齿轮N和外齿轮W的啮合旋转来实现泵吸入机油和排出机油的作用。此外，在本实用新型中，泵腔除了如图2中设置在安装座104上，还可以根据结构布置的需要，设置在底座105上；也可以部分设置在安装座104 上，部分设置在底座105上。

此外，如图2所示，在本实施方式中，控制部分2包括具有内腔的端盖 201、位于端盖201内腔中的线路板202和用于与外接电源连接并且设置在端盖201外壁上的电连接端口203。

在本实施方式中，底座105上设有机油进口1052和机油出口1051。在本实用新型中，机油进口和机油出口也可以设置在安装座104上，也可以分别设置在安装座104上和底座105上。

虽然在本实施方式中，永磁体1012设置在旋转体1011外壁上，但是，永磁体1012在旋转体1011上的位置不限于外壁。另外，旋转体1011本身也可以是永磁体。

图3示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的电动机油泵机械部分的结构图。如图3所示，在本实施方式中提供的是一种外转子模式的电动机油泵，该电动机油泵的组成部分与上文所述的内转子模式的电动机油泵的组成部分相同，不同点在于整体结构的变化。尤其在于：如图3所示，在本实施方式中，转子与定子的结构及定位与以上第一种实施方式不同。在本实施方式中，转子101包括支承在转动轴端部的旋转体1011和设置在旋转体1011上的永磁体1012。如图3所示，旋转体1011面对安装座104的一端设有腔室1011b，定子102的工作端1021是设置在这个腔室1011b中的，而永磁体1012也同样设置在该腔室1011b中，而且是设置在腔室1011b中的侧壁上。这样一来，定子102的工作端1021就与永磁体1012构成相对地设置形成配合关系。进一步地，如图3所示，在本实施方式中，安装座104上表面设有用于安装定子102 的定位端1022的安装槽1045。如图3所示，定子102的定位端1022的外壁与安装槽1045的侧壁相互抵接。

当然，在本实施方式中，安装座104上同样设有用于安装实现泵作用的内外齿轮的泵腔(图中未示出)。而且，在本实施方式中，控制部分也可同样如第一种实施方式那样设置。

在本实施方式中，因为定子102的定位端1022与金属材料的安装座104 相互抵接(即定子外壁与安装座上安装槽的侧壁相抵接)是金属材料之间的抵靠连接，金属材料的尺寸精度可以被保证，并且在使用过程中不易产生形变。所以将安装座104与定子102进行抵接定位时，能够解决上述现有技术中的问题，使得定子102与转子101的同心度好，磁路气隙的精度高，进而提高电动机油泵的性能。

此外，虽然在本实施方式中，转子101位于转动轴103的上端部位置。但是，转子101也可以设置于转动轴103的其他位置。

虽然在本实施方式中，永磁体1012设置在旋转体1011内壁上，但是，永磁体1012在旋转体1011上的位置不限于上述内壁。另外，旋转体1011本身也可以是永磁体。

由上可知，本实用新型的关键在于转子与定子之间的结构和定位，至于上文中所提及的控制部分2的结构以及与本实用新型中所重点保护的机械部分1 之间的配合关系只要合理、能够实现即可，因此上述控制部分2的实施方式并不用于限制本实用新型。当然，机械部分1中的各结构与位置关系同样不用于限制本实用新型，上述实施方式仅为例举，在本实用新型中，只要能够通过定子的定位部分与安装座部分抵接实现定子与转子之间的可靠定位，从而保证同心度和磁路气隙的精度即可。

根据本实用新型的上述电动机油泵设置，解决了电动机油泵的电机磁路气隙偏差大导致的电机效率低下的问题，本实用新型以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用安装座对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式和外转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。

由上可知，本实用新型旨在提供一种能够保证内转子模式和外转子模式的电动机油泵中的转子与定子之间的磁路气隙的高精度，使得定子与转子之间的同心度高，如此解决了现有技术中因为累积误差大、材料定位差以及应用场合限制等带来的转子与定子之间同心度差的问题，使得本实用新型的电动机油泵的性能更好，使用寿命更长。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动机油泵，包括：机械部分(1)和与所述机械部分(1)连接的控制部分(2)，其特征在于，所述机械部分(1)包括转子(101)、与所述转子(101)配合的定子(102)、与所述转子(101)连接的转动轴(103)、用于支承所述转动轴(103)的安装座(104)以及用于支承所述安装座(104)的底座(105)；

所述定子(102)包括工作端(1021)和定位端(1022)；

所述工作端(1021)与所述转子(101)相对设置；

所述定位端(1022)与所述安装座(104)相抵接。

2.根据权利要求1所述的电动机油泵，其特征在于，所述转子(101)包括支承在所述转动轴(103)上的旋转体(1011)以及设置在所述旋转体(1011)上的永磁体(1012)。

3.根据权利要求2所述的电动机油泵，其特征在于，所述旋转体(1011)设置在所述转动轴(103)的端部，并且在所述旋转体(1011)的外壁上设置有与所述定子(102)的工作端(1021)相对的所述永磁体(1012)。

4.根据权利要求3所述的电动机油泵，其特征在于，所述旋转体(1011)面对所述安装座(104)的一端设有凹腔(1011a)。

5.根据权利要求4所述的电动机油泵，其特征在于，所述安装座(104)为阶梯形轴套结构，所述安装座(104)的第一阶(1041)支承在所述底座(105)上，第二阶(1042)的外壁与所述定位端(1022)的内壁相抵接，第三阶(1043)伸入所述凹腔(1011a)。

6.根据权利要求2所述的电动机油泵，其特征在于，所述旋转体(1011)设置在所述转动轴(103)的端部，所述旋转体(1011)面对所述安装座(104)的一端设有腔室(1011b)，所述定子(102)的工作端(1021)位于所述腔室(1011b)中，所述永磁体(1012)设置在所述旋转体(1011)的腔室(1011b)的侧壁上与所述工作端(1021)相对。

7.根据权利要求6所述的电动机油泵，其特征在于，所述安装座(104)具有用于安装所述定子(102)的定位端(1022)的安装槽(1045)，所述定位端(1022)的外壁与所述安装槽(1045)的侧壁相抵接。

8.根据权利要求5或7所述的电动机油泵，其特征在于，所述安装座(104)和/或所述底座(105)上设有用于安装实现泵作用的内外齿轮的泵腔(1044)。

9.根据权利要求5所述的电动机油泵，其特征在于，所述控制部分(2)包括具有内腔的端盖(201)、位于所述端盖(201)内腔中的线路板(202)和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖(201)外壁上的电连接端口(203)。

10.根据权利要求8所述的电动机油泵，其特征在于，所述安装座(104)上设有机油进口和机油出口或

所述底座(105)上设有机油进口和机油出口或

所述安装座(104)和所述底座(105)上分别设有机油进口和机油出口。

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