CN219101678U - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动泵，电动泵包括定子组件、转子组件，电动泵具有第一腔和第二腔，电动泵还包括隔离套和泵轴，转子组件设置在第一腔，定子组件位于第二腔，至少部分泵轴位于第一腔，泵轴包括安装部和固定部，转子组件所套装于安装部，固定部与隔离套焊接固定连接。这样，有利于减少隔离套开裂的风险。

Description

电动泵

【技术领域】

本申请涉及流体泵，具体涉及一种电动泵。

【背景技术】

电动泵包括隔离套，隔离套用于隔离定子组件和转子组件，防止工作介质与定子组件接触。电动泵还包括泵轴，通常在所述隔离套的底壁上设有内凹部，所述泵轴与所述内凹部限位连接，由于隔离套的壁厚较薄，在泵轴与隔离套的内凹部连接处产生应力集中，使隔离套具有开裂风险。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于降低隔离套的开裂风险。

为了实现上述目的，本申请一种实施方式采用如下技术方案：电动泵包括定子组件、转子组件，电动泵包括第一腔和第二腔，电动泵还包括隔离套和泵轴，转子组件设置在第一腔，定子组件位于第二腔，至少部分泵轴位于第一腔，泵轴包括安装部和固定部，转子组件所套装于安装部，固定部与隔离套焊接固定连接。

本申请的一种实施方式中，电动泵还包括隔离套和泵轴，转子组件设置在第一腔，定子组件位于第二腔，至少部分泵轴位于第一腔，泵轴包括固定部，固定部与隔离套焊接固定连接。通过这样的方式，可以简化隔离套的结构，降低隔离套的开裂风险。

【附图说明】

图1是本申请中的电动泵一种实施例在一个方向上的剖面结构示意图；

图2是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第一种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图3是2中A处局部放大图；

图4是图2中的隔离套与泵轴连接方式一具体实施方式的俯视图；

图5是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第二种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图5中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的一具体实施方式的仰视图；

图8是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第三种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图9是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第四种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图10是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第五种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图11是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第六种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图12是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第七种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

图13是图12中C处局部放大图；

图14是图1中电动泵的隔离套与泵轴连接方式的第八种实施方式在一个方向上的剖面结构示意图；

附图中：100：电动泵；11：泵壳体；111：第一壳体；112：第二壳体；12：叶轮组件；13：转子组件；14：定子组件；15：泵轴；151：固定部；1511：第一表面；1512：第二表面；1513：第三表面；152：安装部；153：定位部；1531：第一部；1532：第二部；16：控制板组件；17：隔离套；171：底部；1711：第一通孔；1712：第二通孔；172：侧部；18：焊接部；181：第一焊接部；182：第二焊接部；19：第一腔；20:第二腔；

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进一步详细说明。首先，需要说明是，在本发明说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应该当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的电动泵能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质为包括50％乙二醇水溶液或者清水。

参见图1所示，电动泵100包括泵壳体11、转子组件13、定子组件14、泵轴15、控制板组件16、隔离套17以及叶轮组件12，泵壳体11包括第一壳体111、第二壳体112，第一壳体111和第二壳体112固定密封连接，电动泵100具有第一腔19和第二腔20，第一腔19位于隔离套17的一侧，第二腔20腔位于隔离套17的另一侧，第一腔19能够有工作介质流过，第二腔20无工作介质流过，需要说明说一下：定义隔离套17的一侧为隔离套17的内侧，隔离套17的内侧为靠近转子组件13的一侧，隔离套17的另一侧为隔离套17的外侧，隔离套17的外侧为远离转子组件13的一侧。至少部分泵轴15设置于第一腔19，转子组件13套装于泵轴15的外侧，转子组件13与叶轮组件12固定连接，定子组件14和控制板组件16设置在第二腔20，定子组件14和控制板组件16电连接，定子组件14包括定子铁芯、绝缘架以及绕组，绝缘架包覆于定子铁芯的至少部分表面，绕组缠绕于绝缘架。电动泵100工作时，通过控制定子组件14的绕组中所通过的电流进而控制定子组件14产生激励磁场，转子组件13在激励磁场的作用下围绕泵轴15或随泵轴15一起转动。

作为一种实现方式，请参考图1、图2以及图3所示，电动泵100包括定子组件14、转子组件13，电动泵100包括第一腔19和第二腔20，电动泵100还包括隔离套17和泵轴15，具体的，泵轴15和隔离套17的材料可以同时为金属材料，也可以同时为塑料材料，当然泵轴和隔离套二者之一的材料一个为金属材料，另一个的材料为塑料材料。隔离套17的一侧为第一腔19，转子组件13设置在第一腔19，隔离套17的另一侧为第二腔20，定子组件14位于第二腔20，至少部分泵轴15位于第一腔19，泵轴15包括固定部151和安装部152，固定部151和安装部152焊接固定连接，电动泵100包括第一焊接部181和第二焊接部182，泵轴15包括第一焊接面，隔离套17包括第二焊接面，第一焊接面与第二焊接面相交，或者第一焊接面的延伸面与第二焊接面的延伸面相交，第一焊接部181与第一焊接面焊接固定，第二焊接部182与第二焊接面焊接固定。

具体地，电动泵100还包括焊接部18，焊接部18为固定部151和隔离套17焊接时的融化物，固定部151与隔离套17通过焊接部18固定连接。需要说明一下，固定部151与隔离套17的焊接方式包括但并不仅限于激光焊接、超声波焊接、旋转摩擦焊接或是热熔焊接，具体可以根据隔离套17和泵轴15的材料选择焊接方式，通过这样的方式，隔离套17不需要设置用于与泵轴15限位连接的内凹部，例如，隔离套17的底部171可以设置成平板结构，泵轴15的固定部151与隔离套17焊接固定连接。这样可以降低隔离套开裂的风险。

作为一种实现方式，请参考图1、图2和图3所示，隔离套17包括底部171和侧部172，侧部172在凸出于底部171设置，底部171为平板结构，安装部152和固定部151位于第一腔19，转子组件13套装于安装部152，第一焊接面位于泵轴15的外周侧，隔离套17包括底部171和侧部172，侧部172在凸出于底部171设置，第二焊接面位于底部171的上表面。固定部151包括第一表面1511，第一表面1511位于固定部的下端部，至少部分第一表面1511与底部171的上表面接触或者第一表面1511位于底部171的上表面的上方，固定部151与隔离套17通过所述焊接部18固定连接。通过这样的方式，一是泵轴15与隔离套17的底部171上表面通过焊接的方式实现固定连接，有利于简化隔离套17的结构，进而有利于隔离套17的制造加工成型，进而有利于提高隔离套17的生产的合格率，进而降低电动泵100的生产成本。二是，泵轴15焊接在隔离套17的上表面，泵轴15的第一表面1511与隔离套17的上表面进行焊接的时候，不用考虑泵轴15与隔离套17的密封性，仅需考虑泵轴15与隔离套17的连接强度即可，有利于简化泵轴15与隔离套17焊接工艺。

泵轴与隔离套的焊接的工艺不同，焊接部相对于泵轴以及隔离套的相对位置也会不同，具体请参考图14所示，焊接部18可以设置在固定部151的第一表面1511与隔离套17的上表面之间，并与第一表面1511和隔离套17的上表面均接触。例如，若泵轴15和隔离套17的材料均为塑料材料，可以超声波焊接或是热熔焊接的方式进行焊接。若泵轴和隔离套的材料均为金属材料，可以采用热熔焊接的方式进行焊接，当然上述的实施方式所采用的焊接方式并不均仅限于上述的焊接方式。当然作为其他的方式，泵轴15的材料和隔离套17的材料均为金属材料，焊接部18可以设置在固定部151第一表面1511与隔离套17的上表面接触的缝隙处，可以根据需要设置，若是泵轴15的固定部151的第一表面1511与隔离套17的上表面的连接强度足够，焊接部18在固定部151的周向方向上可以不连续的设置，请参考图2和、图3和图4所示，例如，可以在固定部151的周侧方向设置多个焊接部18，焊接部18可以不是连续的设置。如此，可以简化固定部151第一表面1511与隔离套17的上表面焊接的工艺，进而提高固定部151与隔离套17的焊接的效率。

当然，作为另一种实现方式，请参考图2所示，焊接部18包括第一焊接部181和第二焊接部182，泵轴15包括第一焊接面，隔离套17包括第二焊接面，第一焊接面与第二焊接面相交，或者第一焊接面的延伸面与第二焊接面的延伸面相交，第一焊接部181与第一焊接面焊接固定连接，第二焊接部182与第二焊接面焊接固定连接。第一表面1511与底部171的上表面接触设置，具体的，第一焊接部181和第二焊接部182均为固定部151和隔离套17焊接时的融化物，第一表面1511与底部171的上表面通过焊接部18固定连接，固定部151还包括第二表面1512，第二表面1512设置在固定部151的周侧，第一焊接面位于固定部151的第二表面1512，第一焊接部181与第二表面1512焊接固定连接，可以理解，第一焊接部181与第一焊接面焊接固定连接，第二焊接面位于底部171的上表面，第二焊接部182与底部171的上表面焊接固定连接，可以理解，第二焊接部182与第二焊接面焊接固定。通过这种方式，一是，可以看到泵轴15与隔离套17的焊接表面的质量，二是，焊接部18设置在上述位置，增加泵轴15与隔离套17的焊接时可实施的工艺方式，例如，可以采用激光焊接，或是采用超声波焊接，当然还可以采用其他的焊接方式，在这里不做具体的限定。

为加强泵轴与隔离套的焊接强度，焊接部连续的设置在固定部周向方向。当然，作为其他的实施实施方式，请参考图图2和图4所示，焊接部18可以不连续的设置在固定部151的周向表面，若是，焊接部不连续的设置在固定部的周向表面，为实现泵轴与隔离套17之间的密封连接，也可以在固定部151的周侧表面，也就说第二表面1512和底部的上表面之间设置密封部，具体的，密封部包括密封胶，密封胶可以设置在固定部151的周侧表面1512和底部171的上表面之间接触周向一圈的缝隙处，通过密封部可以使泵轴与隔离部之间实现密封设置。

为更为直观的看到固定部与隔离套的焊接的质量，简化泵轴与隔离套的焊接工装，作为一种实现方式，请参考图5、图6和图7所示，固定部151包括第一表面1511，第一表面1511设置在固定部151的下端部，第一焊接面位于第一表面1511，隔离套17包括底部171和侧部172，侧部172在凸出于底部171设置，底部171包括第一通孔1711，沿着底部171的厚度方向，第一通孔1711贯穿底部171，第二焊接面位于第一通孔1711所对应的侧壁面。作为其他的实施方式，第一通孔1711也可以不贯穿底部171。第一焊接面位于第一表面1511，第一焊接部181与第一表面1511焊接固定连接，第二焊接面位于第一通孔1711所对应的壁面，第二焊接部182与第一通孔1711所对应的侧壁面在周向方向上焊接固定连接，可以理解，第二焊接部182与第二焊接面焊接固定连接。具体的，第二焊接部182可以沿着第一通孔1711侧壁在周向方向一圈连续设置，如此，可以加强第一腔的密封性，同时提高泵轴15与隔离套17的连接的强度。通过这样的方式，还可以更为直观的看到焊接部18的焊接质量，由于焊接部18的位置靠近需要操作的工人，有利于简化泵轴15与隔离套17焊接时的工装设备的结构。

进一步地，请参考图1和图2所示，安装部在径向方向的尺寸小于固定部在径向方向的尺寸，需要说明一下：定义电动泵轴向方向为泵轴中心线延伸的方向，径向方向为垂直与电动泵轴向方向。固定部151的上端部可以有效的防止转子组件13轴向方向的窜动。泵轴15不需要通过二次注塑的方式，在泵轴15上注塑形成轴向限位凸台，减少电动泵100的制造工艺工序，降低电动泵100的生产成本。上述实施方式中，泵轴15的固定部151和安装部152可以为一体式结构，当然也可以为分体式结构，作为一种实现方式，请参考图8所示，泵轴15的固定部151和安装部152为分体设置，需要说明一下，这里的“分体设置”是指固定部151和安装部152分别加工成两个独立的零件，然后再进行组装。固定部151和安装部152为分体式结构，固定部151包括第三表面1513，第三表面1513设置在固定部的上端部，固定部151还包括定位孔，定位孔内凹于第三表面1513设置，具体的，沿着固定部151的厚度方向，定位孔可以贯穿固定部151，固定部151与定位孔限位连接或固定连接。需要说明一下，这里的限位连接包括间隙配合设置、过盈配合设置以及过渡配合设置，这里的固定连接包括固定部151与安装部152的焊接固定连接。通过这样的方式，在对泵轴15的固定部151与隔离套17进行焊接的时，安装部152可以未安装至固定部151，固定部151的厚度方向尺寸相对于泵轴15的整体的轴向方向尺寸较小，降低安装部152对泵轴15与隔离套17焊接时可能干涉的风险。如此，更有利于对固定部151进行焊接。

上述的实施方式中，请参考图9所示，泵轴15包括固定部151和安装部152，当然在其他的实施方式中，为保证泵轴15和隔离套17之间的同轴度，可以通过泵轴15与隔离套17的焊接工装来保证泵轴15与隔离套17之间的同轴度。为简化泵轴15与隔离套17的工装，作为一种实现方式，泵轴15还包括定位部153，隔离套17包括底部171和侧部172，侧部172在凸出于底部171设置，底部171为平板结构，底部171设有第二通孔1712，具体的，沿着底部171的厚度方向，第二通孔1712贯穿底部171，本实施例中，沿着底部171的厚度方向，第二通孔1712贯穿底部171，泵轴15还包括定位部153，定位部153与第一通孔1711限位连接。通过这样的方式，在隔离套17与泵轴15进行焊接时，定位孔可以起到预定位的作用，如此，可以简化泵轴15与隔离套17焊接时的工装的复杂结构，更有利于泵轴15与隔离套17的焊接，有利于提高泵轴15与隔离套17焊接后的同轴轴度，由于泵轴15与隔离套17的焊接后的同轴度是评价泵轴15与隔离套17焊接是否合格的一个关键的因数，因此，有利于提高泵轴15与隔离套17焊接后的合格率，进而降低电动泵的生产成本。

定位部相对固定部和安装部的位置不同，所采用的焊接的工艺路线不同，定位部设置固定部与安装部之间，作为一种实现方式，请参考图9和图10所示，沿着泵轴15的轴向方向，定位部153设置在固定部151和安装部152之间，固定部151位于第二腔20，固定部151包括第一部1531和第二部1532，第一部1531位于第一腔，第二部1532与第二通孔1712限位连接。焊接部18包括第一焊接部181和第二焊接部182，第一焊接面位于第一部1531外周侧壁，第一焊接部181与第一部1531的周侧壁面焊接固定连接，第二焊接面位于底部171的上表面，固定部151位于第二腔20，第二焊接部182与底部171的上表面焊接固定连接，或者第一焊接部181与底部的下表面焊接固定连接，第二焊接部182与固定部的周侧壁面焊接固定连接。具体的，定位部153在径向方向的尺寸小于固定部151在径向方向的尺寸，通过这样的方式，在泵轴15与隔离套17进行焊接时，固定部151可以作为支撑泵轴15的作用，这样，泵轴15与隔离套17的焊接时所采用的工装更为简单。同时，由于固定部151的支撑，更有利于泵轴15与隔离套17的焊接，且焊接后泵轴和隔离套的同轴度的精度会更高。

作为另一种实现方式，请参考图11所示，沿着泵轴15的轴向方向，固定部151设置在定位部153和安装部152之间，定位部153靠近第二腔设置，定位部153与第二通孔限位连接。通过这样的方式，可以增加焊接部18的焊接位置可选择的空间，焊接部18可以设置在第一腔，当然也可以设置在第二腔。作为一种实现方式，焊接部18设置在第一腔19，具体的，焊接部18包括第一焊接部181和第二焊接部182，第一焊接面位于固定部151的周侧壁，第一焊接部181与固定部151的周侧壁面在周向方向焊接密封固定连接，第二焊接面位于底部171上表面，第二焊接部182与底部171的上表面焊接密封连接，或者第一焊接部181与第二通孔所对应的壁面焊接固定连接，第二焊接部182与定位部的周侧壁面焊接固定连接。通过这样的方式，在实现泵轴与隔离套焊接的同时，有利于提高泵轴与隔离套的同轴精度。进一步的，定位部153径向方向的尺寸小于或等于固定部151径向方向的尺寸，第一焊接部181第一焊接面在周向方向焊接固定连接，第一焊接面位于固定部151的外周侧，第二焊接面位于底部171的上表面。如此，焊接部18位于第一腔时，在实现泵轴与隔离套焊接的同时，有利于减少焊接部18的材料的使用量，当然作为其他的实现方式，焊接部18位于第一腔，定位部153径向方向的大于固定部151径向方向的尺寸，这种实现方式也是可以的。

作为一种实现方式，请参考图12和图13所示，焊接部18位于第二腔20，定位部153的径向方向尺寸大于固定部151在径向方向的尺寸，焊接部18包括第一焊接部181和第二焊接部182，第一焊接面位于定位部153的外周侧，第一焊接部181与第一焊接面在周向方向焊接固定连接，第二焊接面位于第二通孔所对应的侧壁，第二焊接部182与第二通孔所对应的侧壁焊接密封固定连接，第一焊接部181与定位部的周侧壁面焊接密封连接。具体的，焊接部18沿着定位部153与第二通孔的周侧壁之间的缝隙在周向方向一圈的方式设置。如此，有利于实现第一腔与第二腔之间的密封不连通。通过上述的方式，更有利于简化泵轴与隔离套焊接时所采用的工装设备，同时，有利于提高泵轴15与隔离套17的同轴度。更具体的，第二通孔在径向方向尺寸和隔离套的底部在径向方向尺寸相同，如此可以简化隔离套的结构，有利于减少隔离套的材料，同时有利于隔离套的加工成型。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神前提下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种电动泵，所述电动泵(100)包括定子组件(14)、转子组件(13)，所述电动泵(100)包括第一腔(19)和第二腔(20)，其特征在于：所述电动泵(100)还包括隔离套(17)和泵轴(15)，所述转子组件(13)设置在所述第一腔(19)，所述定子组件(14)位于所述第二腔(20)，至少部分所述泵轴(15)位于所述第一腔(19)，所述泵轴(15)包括安装部(152)和固定部(151)，所述转子组件(13)套装于所述安装部(152)，所述电动泵包括第一焊接部(181)和第二焊接部(182)，所述泵轴(15)包括第一焊接面，所述隔离套(17)包括第二焊接面，所述第一焊接面与所述第二焊接面相交，或者所述第一焊接面的延伸面与所述第二焊接面的延伸面相交，所述第一焊接部(181)与所述第一焊接面焊接固定，所述第二焊接部(182)与所述第二焊接面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述第一焊接面位于所述泵轴(15)的外周侧，所述隔离套(17)包括底部(171)和侧部(172)，所述侧部(172)在凸出于所述底部(171)设置，所述第二焊接面位于所述底部(171)的上表面。

3.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述固定部(151)包括第一表面(1511)，所述第一表面(1511)设置在所述固定部(151)的下端部，所述第一焊接面位于所述第一表面(1511)，所述隔离套(17)包括底部(171)和侧部(172)，所述侧部(172)在凸出于所述底部(171)设置，所述底部(171)包括第一通孔(1711)，沿着所述底部(171)的厚度方向，所述第一通孔(1711)贯穿所述底部(171)，所述第二焊接面位于所述第一通孔(1711)所对应的侧壁面。

4.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于：所述固定部(151)和所述安装部(152)为分体式结构，所述固定部(151)包括第三表面(1513)，所述第三表面(1513)位于所述固定部(151)的上端部，所述固定部(151)还包括定位孔，所述定位孔内凹于所述第三表面(1513)设置，所述固定部(151)与所述定位孔限位连接或固定连接。

5.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述隔离套(17)包括底部(171)和侧部(172)，所述侧部(172)凸出于所述底部(171)设置，所述底部(171)为平板结构，所述底部(171)设有第二通孔(1712)，所述泵轴(15)还包括定位部(153)，所述定位部(153)与所述第二通孔(1712)限位连接。

6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：沿着所述泵轴(15)的轴向方向，所述定位部(153)设置在所述固定部(151)和所述安装部(152)之间，所述定位部(153)包括第一部(1531)和第二部(1532)，所述第一部(1531)位于所述第一腔(19)，所述第二部(1532)与所述第二通孔(1712)限位连接，所述第一焊接面位于所述第一部(1531)的外周侧，所述第二焊接面位于所述底部(171)的上表面，所述固定部(151)位于所述第二腔(20)。

7.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：沿着所述泵轴(15)的轴向方向，所述固定部(151)设置在所述定位部(153)和所述安装部(152)之间，所述定位部(153)靠近所述第二腔(20)设置，所述定位部(153)与所述第二通孔(1712)限位连接。

8.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于：所述定位部(153)的径向方向尺寸小于或等于所述固定部(151)在径向方向的尺寸，所述第一焊接部(181)与所述第一焊接面在周向方向焊接固定连接，所述第一焊接面位于所述固定部(151)的外周侧，所述第二焊接面位于所述底部(171)的上表面。

9.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于：所述定位部(153)的径向方向尺寸大于所述固定部(151)在径向方向的尺寸，所述第一焊接面位于所述定位部(153)的外周侧，所述第二焊接面位于所述第二通孔(1712)所对应的侧壁。

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