JP2003153483A

JP2003153483A - 電動機のブラケット取付構造

Info

Publication number: JP2003153483A
Application number: JP2001345969A
Authority: JP
Inventors: Michio Okada; 道夫岡田; Tsugio Yokoo; 次男横尾
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2003-05-23
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP3983519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】共に絞り加工にて形成されたハウジングとエ
ンドブラケットを中心精度良く結合し得る電動機のブラ
ケット取付構造を提供する。【解決手段】電動機１のハウジング２とエンドブラケ
ット５を共に絞り加工にて形成する。ハウジング２の開
口端４側外周には、圧入嵌合部１２が３個突設される。
エンドブラケット５の外周には側壁１５が形成され、そ
の内周面には圧入嵌合部１２が圧入固定される。側壁１
５の基部に逃げ溝２１が凹設され、圧入嵌合部１２は角
Ｒの影響を受けることなくと側壁１５内に圧入される。
ハウジング２とエンドブラケット５は、３カ所の圧入嵌
合部１２による調心効果によって、中心精度良く結合さ
れる。これにより、ダイカスト製ブラケットに代えて絞
り加工品のブラケットを使用でき、切削加工を省きコス
ト低減を図ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機におけるエ
ンドブラケットの取付構造に関し、特に、共に絞り加工
にて成形されたハウジングとエンドブラケットとの間の
取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動機においては、コイルを巻装したア
ーマチュアを金属製のハウジングに収容し、その端部に
エンドブラケット（以下、ブラケットと略記する）を取
り付けてアーマチュアの支持やハウジングの密閉等を行
う構成が広く採用されている。例えば、特開平8-331789
号公報や実開昭55-102353号公報には、金属を絞り加工
して形成した有底円筒形状のハウジング内にアーマチュ
アを収容し、その開口端にブラケットを嵌合固定させる
構成が示されている。この場合、前者の公報では、ハウ
ジングをブラケット内周に圧入して両者を結合させ、そ
の際、ブラケットの外周近傍に設けた溝により外縁部を
弾性的に撓ませてハウジングとブラケットとの間の密着
性向上を図っている。また、後者の場合は、ハウジング
端部にフランジを設け、その外周をブラケット側の外周
縁に形成した外周縁立部内に印籠嵌めすると共に、縁立
部をフランジ部を抱き込むように折り曲げて両者を結合
させている。

【０００３】このようにブラケットの取り付けに際して
は、ハウジングの内径部または外径部にブラケットの端
部を嵌合させる構成が採用されるが、その際には両者の
中心を合わせる必要がある。すなわち、ブラケットには
多くの場合、アーマチュアの回転軸を支持する軸受が取
り付けられており、アーマチュアの円滑な回転のために
は、ブラケットとハウジングの芯合わせを行う必要があ
る。そこで、芯合わせの容易性から、比較的寸法精度の
出し易いハウジング内径部を利用した固定方式が従来よ
り多く採用されている。

【０００４】図１１は、ハウジング内径部を利用してハ
ウジングとブラケットの芯合わせを行う場合のブラケッ
ト取付構造を示す説明図である。図１１に示すように、
ここではブラケット５１はアルミダイカストによって成
形され、その嵌合部５２には切削加工が施される。そし
て、ハウジング５３の内周にブラケット５１の嵌合部５
２を挿入し、そこで両者の中心を合わせつつ図示しない
ボルト等にてハウジング５３とブラケット５１とを結合
させる。

【０００５】しかしながら、このような方式ではブラケ
ット５１を個々に切削加工する必要があり、コスト削減
の妨げとなるという問題がある。そこで、電動機の軽量
化やコストダウンを図るべく、ブラケットにハウジング
と同様の絞り加工品を用いることも試みられている。図
１２は、絞り加工品のブラケットを用いた場合のブラケ
ット取付構造を示す説明図である。この場合、図１１の
ようにブラケットの外周から離れた位置に嵌合部を突設
するのは絞り加工では難しいため、図１２に示すよう
に、ブラケット５４もまた有底円筒形状に成形される。
そして、このブラケット５４の内周側にハウジング５５
に形成されたフランジ部５６の外周を圧入し、両者の結
合が図られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな結合方式では、絞り加工品であるハウジング５５
は、フランジ部５６の外径寸法精度が出しにくく、その
公差が大きくなる傾向がある。このため、ブラケット５
４にフランジ部５６の全周を圧入する構成を採ると、外
径寸法のバラツキが大きい分、ブラケット・フランジ間
の同軸度を確保しにくいという問題が生じる。この場
合、ブラケットとハウジングとの間の同軸性は、電動機
としての性能や寿命、信頼性等に影響を及ぼすため、コ
スト削減のためにそれを軽視することは好ましくない。
そこで、ブラケットとハウジングを共に絞り加工にて形
成しつつも、両者結合時にそれらの間の調心性を確保し
得る構成が求められていた。

【０００７】また、全周圧入構成の場合、ブラケット５
４にフランジ部５６を圧入する際、ブラケット５４を変
形させるための大きな圧入力が必要となる。このため、
組み付け作業が困難であり、その改善も求められてい
た。

【０００８】本発明の目的は、共に絞り加工にて形成さ
れたハウジングとエンドブラケットを中心精度良く容易
に結合し得る電動機のブラケット取付構造を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電動機のブラケ
ット取付構造は、絞り加工にて形成された円筒形状のハ
ウジングと、絞り加工によって有底円筒形状に形成され
前記ハウジングの端部に固定されるブラケットとを備え
てなる電動機の前記ブラケット取付構造であって、前記
ブラケットは、底面外周部から軸方向に向かって延びる
側壁と、前記側壁内に形成され前記ハウジングの端部が
収容されるハウジング取付部とを有し、前記ハウジング
は、径方向外側に向けて少なくとも３カ所に突設され前
記ブラケットの前記側壁内に圧入される圧入嵌合部を有
することを特徴とする。

【００１０】本発明にあっては、ハウジングに圧入嵌合
部を少なくとも３個突設し、それをブラケットの側壁内
に圧入する構成としたので、圧入嵌合部は少なくとも３
個の突起により外接円を形成することになり、外接円の
精度が得易くなると共に、圧入時における偏心も抑えら
れる。従って、ブラケットとハウジングを結合させる際
の調心性が向上し、共に絞り加工にて形成されたハウジ
ングとブラケットを嵌合精度の低下を招くことなく結合
でき、調心効果を維持しつつ両部品を絞り加工品化する
ことが可能となる。これにより、ダイカスト製ブラケッ
トに行っていた切削加工を省きコスト低減を図ることが
可能となる。また、ダイカスト製部品に代えて板金製品
を用いることができるため、製品の軽量化を図ることも
可能となる。

【００１１】前記ブラケット取付構造において、前記圧
入嵌合部の外周面を、絞り加工にて前記圧入嵌合部を形
成した後、しごき加工にて所定寸法に成形しても良い。
これにより、圧入嵌合部の外形寸法精度を向上させるこ
とができ、より中心精度良くハウジングとブラケットを
結合させることが可能となる。

【００１２】また、前記ブラケット取付構造において、
前記圧入嵌合部に前記側壁内面にて圧潰される小突起を
設けても良い。これにより、ハウジングは小突起を圧潰
しつつブラケットに圧入される形となり、圧入力を低減
させることが可能となる。この場合、前記小突起を半円
形状に形成しても良く、これにより、ハウジングは半円
形状の小突起にてブラケット内に点圧入される形とな
り、圧入力を低減させ、加工性の向上を図ることが可能
となる。

【００１３】一方、本発明の電動機のブラケット取付構
造は、絞り加工にて形成された円筒形状のハウジング
と、絞り加工によって有底円筒形状に形成され前記ハウ
ジングの端部に固定されるブラケットとを備えてなる電
動機の前記ブラケット取付構造であって、前記ブラケッ
トは、底面外周部から軸方向に向かって延びる側壁と、
前記側壁内に形成され前記ハウジングの端部が収容され
るハウジング取付部とを有し、前記ハウジングは、径方
向外側に向けて少なくとも３カ所に突設され前記ブラケ
ットの前記側壁内面に圧接する弾接嵌合部を有すること
を特徴とする。

【００１４】本発明にあっては、ハウジングに弾接嵌合
部を少なくとも３個突設し、外方への押圧力により弾接
嵌合部が側壁内面に圧接する構成としたので、少なくと
も３個の弾接嵌合部によって外接円を形成すると共に、
弾接嵌合部の押圧力によってもブラケットとハウジング
が結合されるので、両者間の調心性をより向上させるこ
とができる。また、前記ブラケット取付構造において、
前記弾接嵌合部を、前記ハウジングの径方向外側に向け
て延びる鍔部と、前記鍔部端部から軸方向に延び前記側
壁内面に弾性的に接触する当接片とを有する構成として
も良く、この場合、前記当接片は、前記側壁内面に圧入
された後、その弾性復元力によって前記側壁内面に圧接
する。

【００１５】一方、前記電動機のブラケット取付構造に
おいて、前記側壁に、端部内周側に端面に向けて拡径す
るテーパ状のガイド部や、端部内周側に端面に向けて段
階的に拡径するガイド部を設けても良い。これにより、
ガイド部の案内によって嵌合部を容易にハウジング取付
部内に挿入することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１である電動機のブラケット取付構造
の構成を示す説明図、図２は図１におけるＸ部の拡大
図、図３は図１における矢示Ｙ方向の側面図である。

【００１７】本実施の形態の電動機１は、有底円筒形状
のハウジング２内に、コイルを巻装したアーマチュア３
を収容し、ハウジング２の開口端４側にエンドブラケッ
ト５（以下、ブラケット５と略記する）を嵌合固定した
構成となっている。この場合、アーマチュア３は、ハウ
ジング２およびブラケット５に取り付けられた軸受６に
よって、回転軸７を中心として回転自在に支持される。
また、ハウジング２の内周面には、界磁用のマグネット
８が取り付けられており、ブラシ９を介して給電を行う
ことにより、アーマチュア３が回転軸７と共に適宜回転
するようになっている。

【００１８】ハウジング２は、電動機１のヨークを兼ね
た金属製の部材であり、絞り加工によって有底円筒形状
に成形される。図１に示すように、ハウジング２のブラ
ケット取付側端部は開口端４となっており、そこには円
筒部１１から径方向外側に向けて圧入嵌合部１２が突設
されている。この圧入嵌合部１２は、後述するように、
ブラケット５の端部に圧入固定される。また、ハウジン
グ２の開口端４と反対側の端部には、軸受収容部１３が
軸方向（回転軸７の延伸方向）に向けて突設されてい
る。

【００１９】ここで、圧入嵌合部１２は、図３に示すよ
うに、円筒部１１にフランジを間欠形成した形態となっ
ており、当該実施の形態では周方向に沿って等分に３個
設けられている。また、圧入嵌合部１２の外周面１２ａ
は、絞り加工に供される円板状のブランクをプレスにて
形成する際に、図４（ａ）のように、剪断面２３と破断
面２４が形成され、そのうち破断面２４にはダレ２５が
生じ、その下部にはバリ２６が発生する。従って、外周
面１２ａをこのまま使用すると、圧入嵌合部１２の外形
寸法を保持する部位は剪断面２３のみとなり、寸法精度
が確保しにくくなると共に、圧入部位も減少する。

【００２０】そこで、当該ハウジング２では、絞り加工
にて円筒部１１を形成した後、圧入嵌合部１２の外周面
１２ａをしごき加工（アイヨニング）し、図４（ｂ）に
示すように、その外形寸法を板厚全域にて確保してい
る。すなわち、外周面１２ａをダイスにてしごくことに
より、外形寸法精度を向上させると共に、ブラケット５
側との圧入部位を最大限確保している。

【００２１】一方、当該電動機１では、ブラケット５も
また絞り加工にて成形された有底円筒形状の金属部材が
使用される。図１に示すように、ブラケット５の外周部
には、底面１４から軸方向に向かって延びる側壁１５が
設けられており、その内側はハウジング取付部１６とな
っている。また、ブラケット５の中央部には、軸受収容
部１７が軸方向に向けて突設されている。

【００２２】ここで、側壁１５の端部内周側には、テー
パ状のガイド部１８が形成されている。ガイド部１８
は、図２に示すように、角度Ｋの傾斜面となっており、
側壁１５の端面１９に向けて拡径している。また、側壁
１５の内面は、ガイド部１８に続いて圧入部２０が設け
られている。この場合、圧入部２０の内径Ａは、ハウジ
ング２の圧入嵌合部１２の外径Ｂより若干小径となって
いる。一方、ハウジング取付部１６内の側壁１５基部に
は、図２に示すように、環状の逃げ溝２１が側壁１５の
全周に亘って凹設されている。

【００２３】次に、ブラケット５の取り付け方法につい
て説明する。当該電動機１では、ハウジング２はブラケ
ット５に圧入固定される。すなわち、ハウジング２の圧
入嵌合部１２をブラケット５の圧入部２０に圧入するこ
とにより両者が結合される。そこで、まず圧入嵌合部１
２をハウジング取付部１６の開口側（図１において右端
側）に配し、側壁１５内に圧入嵌合部１２を挿入する。
この際、側壁１５の端部内周側にはガイド部１８が形成
されており、圧入嵌合部１２はこのガイド部１８に案内
されて容易かつ円滑にハウジング取付部１６内に挿入さ
れるようになっている。

【００２４】側壁１５の奥側は圧入部２０となってお
り、圧入嵌合部１２は圧入部２０に手作業または簡単な
治具によって押し込める程度に軽圧入される。ここで、
圧入嵌合部１２は、前述のようにハウジング２の外周に
等分に３個設けられている。すなわち、圧入嵌合部１２
は３個の突起により外径Ｂのフランジ外接円を形成して
おり、当該ハウジング２は、全周に亘ってフランジを形
成する場合に比して、圧入嵌合部１２の外接円の精度が
得易くなっている。また、前述のように圧入嵌合部１２
の外周面１２ａは、しごき加工により所定寸法に成形さ
れているため、前記外接円の寸法もより高精度に確保さ
れ、圧入部位も板厚全域に亘って確保される。従って、
圧入時における偏心が抑えられ、圧入嵌合部１２はハウ
ジング取付部１６に中心精度良く圧入される。これによ
り、ハウジング２とブラケット５との間の同軸性が確保
され、製品性能や信頼性等の向上が図られる。

【００２５】圧入嵌合部１２を圧入部２０内に挿入した
後、その端面２２がブラケット５の底面１４に当接する
までハウジング２を押し込む。ここで、絞り加工にて成
形されたブラケット５には、図５に示すように、通常、
側壁１５の内隅に曲げＲ（角Ｒ）が発生する。このた
め、角Ｒを避けてブラケット５内にハウジング２を嵌合
させるためには、圧入嵌合部１２の外径Ｂの最大寸法
は、ブラケット内径Ａから角Ｒを減じたＡ−２Ｒとな
る。ところが、前述のように絞り加工品であるハウジン
グ２では、圧入嵌合部１２の外径は寸法精度を出しにく
い。従って、ブラケット５とハウジング２との間のガタ
が大きくなり、両者の同軸性を損なう原因となる。この
ため、ブラケットの材料・加工方法として角Ｒが残らな
いようなものを選択すると、図６のようなアルミダイカ
スト製のブラケット５’とせざるを得ない。また、側壁
１５’内面の圧入部２０’にも切削加工を施す必要が生
じる。すなわち、調心性を重視すると、ブラケットをダ
イカスト製とした上で切削加工を行って寸法精度を出す
必要があり、加工工数が嵩みコスト的に不利となるとい
う問題がある。

【００２６】これに対し当該ハウジング２では、側壁１
５の基部に逃げ溝２１が形成されているため、側壁１５
を絞り加工によって立ち上げる際に形成される曲面（角
Ｒ）は逃げ溝２１内に形成される。すなわち、逃げ溝２
１によって角Ｒを底面位置から逃がすことができ、角Ｒ
に起因するガタを廃し、側壁１５と圧入嵌合部１２との
間を圧入寸法に設定できる。そして、側壁１５内面に形
成される圧入部２０は、ガイド部１８との接合点から底
面１４の位置までの区間Ｃの全域で内径Ａが維持され
る。従って、圧入嵌合部１２は、その端面２２が底面１
４に当接するまでガタなく押し込まれることになる。

【００２７】このように当該ブラケット取付構造では、
圧入嵌合部１２を３個突設し、それを側壁１５内に圧入
する構成としたので、全周圧入に比してブラケット５と
ハウジング２との間の調心性を向上させることができ
る。従って、共に絞り加工にて形成されたハウジング２
とブラケット５を嵌合精度の低下を招くことなく結合で
き、調心効果を維持しつつ両部品を絞り加工品化するこ
とができる。また、圧入嵌合部１２は、角Ｒの影響を受
けることなくハウジング取付部１６内に中心精度良く圧
入されるため、ダイカスト製のブラケットを用いること
なく、板金製品を使用でき、コスト低減や製品の軽量化
を図ることも可能となる。

【００２８】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるブラケット取付構造について説明する。図７
はその構成を示す説明図である。なお、以下の実施形態
では、実施の形態１と同様の部材、部品等については同
一の符号を付しその説明は省略する。

【００２９】当該実施の形態においては、ハウジング２
の開口端４側には、円筒部１１から径方向外側に向けて
弾接嵌合部３１が突設されている。弾接嵌合部３１は、
実施の形態１における圧入嵌合部１２の端部を軸方向に
さらに折り曲げた形となっており、当該実施の形態では
周方向に沿って等分に３個設けられている。すなわち、
弾接嵌合部３１は、円筒部１１から径方向外側に向けて
延びる鍔部３２と、鍔部３２端部から軸方向に延びる当
接片３３とから構成されている。

【００３０】このような弾接嵌合部３１では、当接片３
３の先端が若干外径側に開いた形に形成されている。そ
して、当接片３３をブラケット５の圧入部２０に圧入す
ると、この当接片３３は圧入部２０にて外方への広がり
を押さえ込まれ、弾性反発力によって外方へ広がろうと
する。図８は、この際の当接片３３の状態を示す説明図
である。図８に示すように、当接片３３は、外方への押
圧力によりその外周面３４が圧入部２０に弾性的に接触
し、当接片３３が側壁１５の内周面に圧接される。従っ
て、ハウジング２とブラケット５との間は、この弾性復
元力によってより強固に結合され、両者間の調心性を向
上させることが可能となる。

【００３１】（実施の形態３）さらに、本発明の実施の
形態３であるブラケット取付構造について説明する。図
９はその構成を示す説明図である。当該実施の形態で
は、圧入嵌合部１２が半円形状の小突起３５に形成され
ている。この小突起３５は、ハウジング２をブラケット
５に取り付けると、その先端が圧潰されつつ圧入部２０
の内面に圧入固定される。また、その際、小突起３５の
先端は潰されつつも圧入部２０に食い込み、そこに固定
される。

【００３２】この場合、小突起３５は、図９に示すよう
に圧入部２０に対して点接触にて圧入される。このた
め、全周圧入の場合に比してその加工力（圧入力）は大
幅に低減される。従って、ハウジング２は、３個の小突
起３５にて調心されつつ、容易にブラケット５内に圧入
され、加工性の向上が図られる。なお、小突起３５は、
それ自体で圧入嵌合部１２を形成する場合のみならず、
図１のような圧入嵌合部１２の頂部に突設することも可
能である。また、小突起３５の形状としては、図９のよ
うな半円形状のみならず、楕円形状や長円形状等、外縁
が円弧状となった形態を採用することも可能である。

【００３３】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、前述の実施の形態
では圧入嵌合部１２や弾接嵌合部３１を３個の突設部か
ら形成したものを示したが、突設部の数は３個には限定
されず、それを４個以上形成しても良い。但し、軽圧入
という観点からすると、突設部の数は３〜６個程度が望
ましい。なお、圧入嵌合部１２や弾接嵌合部３１の圧入
方法は、手作業等による軽圧入には限定されず、プレス
による圧入であっても良い。

【００３４】また、前述の実施の形態では、側壁１５の
端部内周側に形成されたガイド部１８がテーパ状となっ
てものを示したが、これを図１０に示すように端面に向
けて段階的に拡径する階段状に形成しても良い。さら
に、逃げ溝２１として、環状の溝を側壁１５の全周に亘
って形成したものを示したが、これを断続状に形成する
ことも可能である。すなわち、ハウジング２とブラケッ
ト５との組付位置が決まっている場合などでは、逃げ溝
２１を全周に亘って形成する必要はなく、強度的にもそ
の方が有利である。但し、ハウジング２とブラケット５
との組付位置が決まっていない場合には、逃げ溝２１を
全周に亘って形成することにより、圧入嵌合部１２との
位置関係が任意となるため、組み付け性の点では有利と
なる。

【００３５】加えて、圧入嵌合部１２と側壁１５は圧入
のみによって結合されているが、圧入後に側壁１５の端
面１９をカシメてさらに強固に両者を結合させても良
い。なお、前述の実施の形態では、電動機１としてブラ
シ付のものを示したが、電動機の種類はこれには限定さ
れず、ブラシレスモータに当該構造を採用することも可
能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の電動機のブラケット取付構造に
よれば、ハウジングに圧入嵌合部を少なくとも３個突設
し、それをブラケットの側壁内に圧入する構成としたの
で、圧入嵌合部は少なくとも３個の突起により外接円を
形成することになり、外接円の精度が得易くなると共
に、圧入時における偏心も抑えられる。これにより、圧
入嵌合部をハウジング取付部に中心精度良く圧入するこ
とができ、ハウジングとブラケットとの間の同軸性向上
を図ることが可能となる。このため、共に絞り加工にて
形成されたハウジングとブラケットを嵌合精度の低下を
招くことなく結合でき、調心効果を維持しつつ両部品を
絞り加工品化することが可能となる。従って、ダイカス
ト製ブラケットに行っていた切削加工を省きコスト低減
を図ることが可能となる。

【００３７】また、ハウジングに弾接嵌合部を少なくと
も３個突設し、外方への押圧力により弾接嵌合部が側壁
内面に圧接する構成としたので、少なくとも３個の弾接
嵌合部によって外接円を形成すると共に、弾接嵌合部の
押圧力によってもブラケットとハウジングが結合され
る。従って、ブラケットとハウジングとの間は、弾接嵌
合部の弾性復元力によってより強固に結合され、両者間
の調心性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１である電動機のブラケッ
ト取付構造の構成を示す説明図である。

【図２】図１におけるＸ部の拡大図である。

【図３】図１における矢示Ｙ方向の側面図である。

【図４】圧入嵌合部の外周面の状態を示す説明図であ
る。

【図５】絞り加工にて成形されたブラケットに形成され
る曲げＲを示す説明図である。

【図６】ハウジング外周部をブラケット内周に圧入する
形態を踏襲しつつ、ブラケットの材料・加工方法として
角Ｒが残らないものを選択した場合のブラケット取付構
造を示す説明図である。

【図７】本発明の実施の形態２である電動機のブラケッ
ト取付構造の構成を示す説明図である。

【図８】図７のブラケット取付構造における当接片の状
態を示す説明図である。

【図９】本発明の実施の形態３である電動機のブラケッ
ト取付構造の構成を示す説明図である。

【図１０】ガイド部の一変形例の構成を示す説明図であ
る。

【図１１】ハウジング内径部を利用してハウジングとブ
ラケットの芯合わせを行う場合のブラケット取付構造を
示す説明図である。

【図１２】絞り加工品のブラケットを用いた場合のブラ
ケット取付構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１電動機２ハウジング３アーマチュア４開口端５，５’ エンドブラケット６軸受７回転軸８マグネット９ブラシ１１円筒部１２圧入嵌合部１２ａ外周面１３軸受収容部１４底面１５，１５’ 側壁１６ハウジング取付部１７軸受収容部１８ガイド部１９端面２０，２０’ 圧入部２１逃げ溝２２端面２３剪断面２４破断面２５ダレ２６バリ３１弾接嵌合部３２鍔部３３当接片３４外周面３５小突起５１ブラケット５２嵌合部５３ハウジング５４ブラケット５５ハウジング５６フランジ部

フロントページの続きＦターム(参考） 5H605 AA08 BB05 BB09 CC01 CC02 CC10 DD03 GG04 GG12 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP28 SS03 SS19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絞り加工にて形成された円筒形状のハウ
ジングと、絞り加工によって有底円筒形状に形成され前
記ハウジングの端部に固定されるブラケットとを備えて
なる電動機の前記ブラケット取付構造であって、前記ブラケットは、底面外周部から軸方向に向かって延
びる側壁と、前記側壁内に形成され前記ハウジングの端
部が収容されるハウジング取付部とを有し、前記ハウジングは、径方向外側に向けて少なくとも３カ
所に突設され前記ブラケットの前記側壁内に圧入される
圧入嵌合部を有することを特徴とする電動機のブラケッ
ト取付構造。
【請求項２】請求項１記載の電動機のブラケット取付
構造において、前記圧入嵌合部の外周面は、絞り加工に
て前記圧入嵌合部を形成した後、しごき加工にて所定寸
法に成形されることを特徴とする電動機のブラケット取
付構造。
【請求項３】請求項１記載の電動機のブラケット取付
構造において、前記圧入嵌合部は、前記側壁内面にて圧
潰される小突起を有することを特徴とする電動機のブラ
ケット取付構造。
【請求項４】請求項３記載の電動機のブラケット取付
構造において、前記小突起が半円形状であることを特徴
とする電動機のブラケット取付構造。
【請求項５】絞り加工にて形成された円筒形状のハウ
ジングと、絞り加工によって有底円筒形状に形成され前
記ハウジングの端部に固定されるブラケットとを備えて
なる電動機の前記ブラケット取付構造であって、前記ブラケットは、底面外周部から軸方向に向かって延
びる側壁と、前記側壁内に形成され前記ハウジングの端
部が収容されるハウジング取付部とを有し、前記ハウジングは、径方向外側に向けて少なくとも３カ
所に突設され前記ブラケットの前記側壁内面に圧接する
弾接嵌合部を有することを特徴とする電動機のブラケッ
ト取付構造。
【請求項６】請求項５記載の電動機のブラケット取付
構造において、前記弾接嵌合部は、前記ハウジングの径
方向外側に向けて延びる鍔部と、前記鍔部端部から軸方
向に延び前記側壁内面に弾性的に接触する当接片とを有
することを特徴とする電動機のブラケット取付構造。
【請求項７】請求項１〜６の何れか１項に記載の電動
機のブラケット取付構造において、前記側壁は、その端
部内周側に端面に向けて拡径するテーパ状のガイド部を
有することを特徴とする電動機のブラケット取付構造。
【請求項８】請求項１〜６の何れか１項に記載の電動
機のブラケット取付構造において、前記側壁は、その端
部内周側に端面に向けて段階的に拡径するガイド部を有
することを特徴とする電動機のブラケット取付構造。