CN219107186U - 电机外壳、电机、水泵和电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机外壳、电机、水泵和电器，本实用新型第一目的提供的电机外壳包括外周壁、内周壁和轴向端部，内周壁位于外周壁的内周，内周壁的内周形成转子位置，内周壁与外周壁之间形成定子位置；沿电机外壳的轴向，转子位置包括相对设置的转子安装入口和输出轴出口；沿轴向，定子位置的一端设置定子安装入口，定子位置的另一端由轴向端部密封阻挡；在轴向上，定子安装入口和转子安装入口同设置在第一端，轴向端部与输出轴出口同设置在第二端；轴向端部的一部分围绕于输出轴出口外并从轴向遮挡转子位置。水泵包括上述的电机。电器包括上述的水泵。本实用新型在满足装配需求和防水性要求的前提下减少零部件，提升装配效率。

Description

电机外壳、电机、水泵和电器

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种提升装配效率的电机外壳、电机、水泵和电器。

背景技术

用在水泵的电机具有防水要求，现有一种应用在水泵的电机包括外壳和两端端盖，外壳包括外周壁和内周壁，内周壁位于外周壁的内周，内周壁的内周形成转子位置，内周壁与外周壁之间形成定子位置。

外壳的轴向上，第一端上，定子位置的端部形成定子安装入口而转子位置被外壳的端部封挡，第二端上，定子位置的端部由环形的端部封挡而转子位置的端部形成转子安装入口。完成转子和定子的安装后，上述第一端需要安装一个端盖去遮挡定子安装入口，上述第二端还需安装挡环去从轴向限制转子和供转子的输出轴伸出。

现有的该种电机虽然形成了密闭的环形空间以保证定子处的防水性，但安装好转子和定子后还需要在第一端和第二端分别安装端盖，零部件增多，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种有效降低装配效率的电机外壳。

本实用新型的第二目的在于提供一种有效降低装配效率的电机。

本实用新型的第三目的在于提供一种有效降低装配效率的水泵。

本实用新型的第四目的在于提供一种有效降低装配效率的电器。

本实用新型第一目的提供的电机外壳包括外周壁、内周壁和轴向端部，内周壁位于外周壁的内周，内周壁的内周形成转子位置，内周壁与外周壁之间形成定子位置；沿电机外壳的轴向，转子位置包括相对设置的转子安装入口和输出轴出口；沿轴向，定子位置的一端设置定子安装入口，定子位置的另一端由轴向端部密封阻挡；在轴向上，定子安装入口和转子安装入口同设置在第一端，轴向端部与输出轴出口同设置在第二端；轴向端部的一部分围绕于输出轴出口外并从轴向遮挡转子位置。

由上述方案可见，此设置下，由于定子和转子的安装入口位于相同的第一端，且第二端上外壳上轴向端部能够在轴向上限制转子，因此，在安装好定子和转子相关组件后，只需要在第一端安装端盖即可以完成定子位置的密封以及完成对转子组件的轴向限制，而第二端无需再加装端盖，因此，本实用新型在满足装配需求和防水性要求的前提下减少零部件，提升装配效率。

进一步的方案是，外周壁包括朝定子位置设置的内侧，内侧上设有轴向定位台阶。

由上可见，轴向定位台阶用于对位于定子位置中的定子进行轴向定位，保证装配结构的稳定性。

进一步的方案是，外周壁包括朝定子位置设置的内侧，内侧上设有周向定位凸起，多个周向定位凸起沿电机外壳的周向有间隔布置。

由上可见，周向定位凸起能够与定子座上的凹陷结构配合，实现定子的周向限位，进一步保证装配结构的稳定性。

进一步的方案是，外周壁上设有走线孔，走线孔连通于定子位置与外周壁的外表面之间。

再进一步的方案是，在轴向上，走线孔靠近第一端设置。

由上可见，在定子壳体靠近定子根部的位置设计接线孔，方便定子走线。

进一步的方案是，内周壁的厚度小于外周壁的厚度。

由上可见，出于对定子与转子之间的电气间隙考虑，位于转子与定子之间的内周壁尽可能薄。

本实用新型第二目的提供的电机包括外壳、端盖、定子和转子；外壳采用上述的电机外壳；定子设置在定子位置，转子设置在转子位置，且转子的输出轴从输出轴出口伸出至第二端以外；端盖连接在第一端并密封定子安装入口以及转子安装入口。

由上述方案可见，在安装好定子和转子相关组件后，只需要在第一端安装端盖即可以完成定子位置的密封以及完成对转子组件的轴向限制，而第二端无需再加装端盖，因此在满足装配需求和防水性要求的前提下减少一个端盖的使用，提升装配效率。

进一步的方案是，端盖包括盖板；端盖包括内定位环，内定位环沿轴向凸起于盖板，内定位环与内周壁套装配合，和/或，端盖包括外定位环，外定位环沿轴向凸起于盖板，外定位环与外周壁套装配合。

由上可见，内定位环和/或外定位环均定位结构，主要用于实现端盖和外壳相对定位及转子转轴的定心，且需具有一定的结构刚性及稳定性，因此，通过内定位环与内周壁定位配合，外定位环与外周壁的过盈配合，内环内圈与轴承过盈配合，能够很好地保证结构刚性以及对中性。

进一步的方案是，端盖与外壳焊接为一体。

再进一步的方案是，端盖与内周壁沿轴向焊接，和/或，端盖与外周壁沿轴向焊接。

由上可见，焊接使得端盖与外壳紧密连接，而内周壁和外周壁作为定子位置的构成部分，端盖与内周壁和/或外周壁进行焊接能进一步保证对定子位置的密封。

进一步的方案是，电机还包括第一焊料，端盖上设有第一凹陷位，第一焊料设置在第一凹陷位内，第一焊料与内周壁焊接；和/或，电机还包括第二焊料，端盖上设有第二凹陷位，第二焊料设置在第二凹陷位内，第二焊料与外周壁焊接。

由上可见，在高频电磁场的作用下，焊料被加热，熔化端盖、内周壁和外周壁的接触端面，待冷却凝固则实现焊接。

本实用新型第三目的提供的水泵包括上述的电机。

本实用新型第四目的提供的电器包括上述的水泵。

附图说明

图1为本实用新型电机第一实施例的剖视图。

图2为本实用新型电机第一实施例中外壳的剖视图。

图3为本实用新型电机第一实施例中外壳的轴向视图。

图4为本实用新型电机第一实施例中端盖的剖视图。

图5为本实用新型电机第一实施例中外壳与端盖焊接处的局部剖视图。

图6为本实用新型电机第二实施例中外壳与端盖焊接处的局部剖视图。

具体实施方式

电机第一实施例

参见图1和图5，本实施例为用于水泵的电机，电机包括外壳1、端盖2、定子3、转子4、走线端子5、第一金属条(图中未示出)、第二金属条6，外壳1内形成了放置定子3和转子4的位置，安装好定子3、转子4以及相关部件后焊接端盖2以完成对定子3的密封以及对转子4的限制。

进一步地，参见图2，电机外壳1包括外周壁11、内周壁12和轴向端部13，电机外壳1包括在自身轴向相对两端上的第一端108和第二端109，外周壁11延伸于第一端108与所述第二端109之间，内周壁12位于外周壁11的内周，内周壁12的内周形成转子位置102，内周壁12与外周壁11之间形成定子位置101，轴向端部13位于第二端109且连接于外周壁11与内周壁12之间以对定子位置101的一端密封阻挡，另外，第二端109设置有转子位置102的输出轴出口103，轴向端部13的一部分作为阻挡部131围绕于输出轴出口103外并从轴向遮挡转子位置102。而在第一端108上，定子位置101和转子位置102均敞口而分别形成定子安装入口1011和转子安装入口1021。

参见图2和图3，外周壁11包括朝定子位置101设置的内侧，内侧上设有轴向定位台阶111，轴向定位台阶111的台阶面正对定子安装入口1011，外周壁11的内侧上还设有周向定位凸起112，多个周向定位凸起112沿电机外壳1的周向有间隔布置。轴向端部13的阻挡部131上设置有轴承定位台阶132，轴承定位台阶132的台阶面正对转子位置102。

另外，外周壁11上设有走线孔104，走线孔104连通于定子位置101与外周壁11的外表面之间；在轴向上，走线孔104靠近第一端108设置。

参见图4，端盖2包括盖板20、外定位环21和内定位环22，外定位环21和内定位环22均沿轴向凸起于盖板20，内定位环22位于外定位环21的内周，结合图5，顶板20的轴向端面上在外定位环21根部外侧一旁设置有一道环形的第二凹槽201，第二金属条6设置在第二凹槽201中，第二凹槽201为本实用新型的第二凹陷位，第二金属条6为本实用新型的第二焊料。相似地，顶板20轴向端面上在内定位环22根部外侧一旁设置有一道环形的第一凹槽，第一金属条设置在第一凹槽中，第一凹槽为本实用新型的第一凹陷位，第一金属条为本实用新型的第一焊料。

参见图1，并结合图2至图5，定子3设置在定子位置101中，定子3与轴向定位台阶111而被轴向限定，且多个周向定位凸起112与定子3上定子座外周的凹陷结构配合而实现对定子3的轴向限定。转子4设置在转子位置102中，转子4中的一端轴承与轴承定位台阶132配合而实现中心限定和轴向限定，转子4的输出轴从输出口103伸出至第二端109之外。可见，此时内周壁12位于定子3与转子4之间，出于对定子与转子之间的电气间隙考虑，本实施例中内周壁12的厚度远小于外周壁11的厚度，本实施例中，内周壁12的厚度在0.2～1.5mm，同时采用竖筋内周壁12进行结构加强。另外，走线端子5安装在外壳1的外周并与走线孔104连通。

端盖2安装在第一端108上。内定位环22套装到内周壁12外且内定位环22与内周壁12之间过盈配合，外周壁11套装在外定位环21外，外周壁11与外定位环21之间过盈配合。此时，如图5所示外周壁11的端部与第二凹槽201以及第二金属条6相对，外周壁11的端部则与上述第一凹槽以及第一金属条相对。在高频电磁场的作用下，金属条被加热，融化注塑成型的外壳1与端盖2的接触面，待冷却凝固实现外壳1与端盖2之间的密封。可见，本实用新型只需要在第一端108焊接好端盖2即可以完成定子位置101的密封以及完成对转子4的轴向限制，而第二端109无需再加装端盖。因此，本实用新型在满足装配需求和防水性要求的前提下减少零部件，提升装配效率。

电机第二实施例

参见图6，本实施例中，端盖的端板70的轴向端面上设置有焊接凸起701，在超声波焊接的作用下，焊接凸起701融化后与外周壁11实现紧密连接，实现定子密封。

本实用新型还请求保护具有本实用新型的电机的水泵。

本实用新型还请求保护具有本实用新型的水泵的电器。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.电机外壳，包括外周壁、内周壁和轴向端部，所述内周壁位于所述外周壁的内周，所述内周壁的内周形成转子位置，所述内周壁与所述外周壁之间形成定子位置；

沿所述轴向，所述定子位置的一端设置定子安装入口，所述定子位置的另一端由所述轴向端部密封阻挡；

其特征在于：

沿所述电机外壳的轴向，所述转子位置包括相对设置的转子安装入口和输出轴出口；

在所述轴向上，所述定子安装入口和所述转子安装入口均设置在第一端，所述轴向端部与所述输出轴出口均设置在第二端；

所述轴向端部的一部分围绕于所述输出轴出口外并从所述轴向遮挡所述转子位置。

2.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：

所述外周壁包括朝所述定子位置设置的内侧，所述内侧上设有轴向定位台阶。

3.根据权利要求1所述的电机外壳，其特征在于：

所述外周壁包括朝所述定子位置设置的内侧，所述内侧上设有周向定位凸起，多个所述周向定位凸起沿所述电机外壳的周向有间隔布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电机外壳，其特征在于：

所述外周壁上设有走线孔，所述走线孔连通于所述定子位置与所述外周壁的外表面之间。

5.根据权利要求4所述的电机外壳，其特征在于：

在所述轴向上，所述走线孔靠近所述第一端设置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电机外壳，其特征在于：

所述内周壁的厚度小于所述外周壁的厚度。

7.电机，包括外壳、端盖、定子和转子；

其特征在于：

所述外壳采用上述权利要求1至6任一项所述的电机外壳；

所述定子设置在所述定子位置，所述转子设置在所述转子位置，且所述转子的输出轴从所述输出轴出口伸出至所述第二端以外；

所述端盖连接在所述第一端并密封所述定子安装入口以及所述转子安装入口。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：

所述端盖包括盖板；

所述端盖包括内定位环，所述内定位环沿所述轴向凸起于所述盖板，所述内定位环与所述内周壁套装配合，和/或，所述端盖包括外定位环，所述外定位环沿所述轴向凸起于所述盖板，所述外定位环与所述外周壁套装配合。

9.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于：

所述端盖与所述外壳焊接为一体。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于：

所述端盖与所述内周壁沿所述轴向焊接，和/或，所述端盖与所述外周壁沿所述轴向焊接。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于：

所述电机还包括第一焊料，所述端盖上设有第一凹陷位，所述第一焊料设置在所述第一凹陷位内，所述第一焊料与所述内周壁焊接；

和/或，

所述电机还包括第二焊料，所述端盖上设有第二凹陷位，所述第二焊料设置在所述第二凹陷位内，所述第二焊料与所述外周壁焊接。

12.水泵，其特征在于，包括上述权利要求7至11任一项所述的电机。

13.电器，其特征在于，包括上述权利要求12所述的水泵。

Images