JP2002059454A - 樹脂容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出溶着の射出圧による歪の発生を無くす。 【解決手段】 タンク本体を樹脂製のアッパタンク１と
ロアタンク２とに分割形成し、フィルター３の樹脂製の
フレーム９に、アッパタンク１とロアタンク２の内周面
に嵌合されるアッパフランジ１２を形成する。このアッ
パフランジ１２に環状挟持片１６を形成し、アッパタン
ク１とロアタンク２の突き合わせ面１ａ，２ａで環状挟
持片１６を挟み込む。この状態でアッパタンク１とロア
タンク２の突き合わせ部の外周域に射出溶着によって樹
脂バンド１８を固着する。射出溶着による歪の発生はフ
ィルター３のアッパフランジ１２によって抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用オイルタン
ク等に用いられる樹脂容器に関し、とりわけ、フィルタ
ー等の内装部品が組み込まれた樹脂容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両のパワーステアリング装置等に用い
られるオイルタンクとして、例えば、実開平２-１１３
５７０号公報に示されるようなものが開発されている。

【０００３】このオイルタンクは、タンク本体が金属材
料によってアッパタンクとロアタンクとに分割形成さ
れ、このアッパタンクとロアタンクの内部に略円筒状の
フィルターが取付けられている。フィルターのフレーム
には円環状の金属製リテーナが突設されており、このリ
テーナがアッパタンクとロアタンクの接合フランジ間に
挟持されている。そして、アッパタンクとロアタンク
は、リテーナを挟み込んだ状態で両者の接合フランジが
ＴＩＧ溶接やかしめによる二重はぜ折り等によって接合
され、それによってフィルターが内部に同時に固定され
ている。

【０００４】ところで、近年、車両用オイルタンク等に
おいては軽量化や低コスト化の観点から全体を樹脂材料
によって形成することが要望されており、この要望に応
えるべく種々の樹脂容器が開発されている。

【０００５】通常、オイルタンクを樹脂で形成する場
合、アッパタンクとロアタンクを別体に形成し、その端
面相互を突き合わせ、その突き合わせ面を熱板溶着や振
動溶着等によって接合するようにしている。しかし、熱
板溶着や振動溶着は溶着に際して外部から熱や振動を付
与するものであるため、アッパタンクやロアタンクの各
部に、このときの熱や振動に起因した歪が発生し易いと
いう不具合がある。

【０００６】従来、これに代わる製法による樹脂容器と
して、例えば、特開平８-１２１１３８号公報に示され
るようなものが案出されている。

【０００７】この樹脂容器は、分割形成された第１容器
部材と第２容器部材の端部相互が突き合わされ、その両
者の突き合わせ面の外周域に射出溶着が施され、その溶
着による樹脂バンドによって両容器部材が互いに固着さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の樹
脂容器においては、第１容器部材と第２容器部材を熱板
溶着や振動溶着によって固着した場合に比較して歪は少
なくなるものの、溶着の際には、第１容器部材と第２容
器部材の突き合わせ部の外周域に高圧の射出圧が加えら
れるため、容器の肉圧を薄くする場合等には相変わらず
歪の発生は避けられない。

【０００９】そこで本発明は、射出溶着の際の射出圧に
よる歪の発生を無くして、成形精度の高い樹脂容器とそ
の製造方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の発明は、容器本体
が第１容器部材と第２容器部材とに分割形成され、この
両容器部材の開口端が突き合わされた状態で内部に内装
部品が配設されると共に、両容器部材の突き合わせ部の
外周域に射出溶着によって樹脂バンドが固着された樹脂
容器において、前記内装部品に、第１容器部材と第２容
器部材の突き合わせ部を挟んで両者の内周面に嵌合され
る嵌合支持部を設けるようにした。

【００１１】この発明の場合、第１容器部材と第２容器
部材の突き合わせ部の内周面側が嵌合支持部によって支
持されるため、突き合わせ部の外周域に射出溶着を行う
際には、その射出圧による両容器部材の変形が嵌合支持
部によって阻止される。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記嵌合支持部
に、第１容器部材と第２容器部材の突き合わせ面の間に
介装される環状挟持片を一体に形成するようにした。

【００１３】この発明の場合、環状挟持片が両容器部材
の突き合わせ面の間に挟持されることにより、内装部品
が両容器部材に正確に位置決めされる。また、射出溶着
の際には、その溶着樹脂が環状挟持片にもまたがって付
着するため、両容器部材と内装部品の三者が強固に固定
される。

【００１４】請求項３に記載の発明は、車両用オイルタ
ンクとして用いられる樹脂容器であって、前記内装部品
は、樹脂製のフレームを有するフィルターによって構成
するようにした。この発明の場合、フィルターの樹脂製
のフレームに設けた嵌合支持部によって射出溶着部の内
周域が支持補強される。

【００１５】請求項４に記載の発明は、フィルターの樹
脂製のフレームが、濾過用メッシュの取付けられる筒状
部と、この筒状部の上下の各端部から径方向外側に張出
した第１フランジ及び第２フランジとを備え、この第１
フランジと第２フランジのうちの一方が、前記嵌合支持
部を構成すると共に、他方が第１容器部材と第２容器部
材の一方の部材の内部に設けられた係止部に係合するス
トッパを構成するようにした。

【００１６】この発明の場合、製造時に、第１容器部材
と第２容器部材の一方の部材にフィルターを挿入する
と、フィルターの第１フランジと第２フランジのうちの
他方が係止部に係合してフィルターの位置が規制され
る。また、フィルターを内装した状態で第１容器部材と
第２容器部材が射出溶着されると、フィルターの第１，
第２フランジが筒状部と共にＩ字状断面を構成して、樹
脂容器の内部を強固に支持することとなる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、容器本体の内部
に内装部品を配置した樹脂容器の製造方法において、容
器本体を構成する第１容器部材と第２容器部材を夫々形
成する一方、前記内装部品に、第１容器部材と第２容器
部材の突き合わせ部を挟んで両者の内周面に嵌合される
嵌合支持部を形成すると共に、この嵌合支持部に、前記
両容器部材の突き合わせ面の間に介装される環状挟持片
を形成し、第１容器部材と第２容器部材の内周面に内装
部品の前記嵌合支持部を嵌合しつつ、両容器部材の突き
合わせ面の間に前記環状挟持片を挟み込み、その状態で
両容器部材の突き合わせ部と環状挟持片の外周域を帯状
に射出溶着するようにした。

【００１８】この発明は、第１容器部材と第２容器部材
の内周面に内装部材の嵌合支持部を嵌合して両容器部材
の突き合わせ面が環状挟持片に当接すると、フィルター
が両容器部材に対して正確に位置決めされ、その状態で
突き合わせ部の外周域に射出溶着を行うと、樹脂バンド
が三者にまたがって固着されることとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２０】図１〜図３は、本発明にかかる樹脂容器で
ある車両用オイルタンクを示すものであり、このオイル
タンクは、第１容器部材としてのアッパタンク１と、第
２容器部材としてのロアタンク２と、内装部品であるフ
ィルター３とを備えている。

【００２１】アッパタンク１とロアタンク２はいずれも
樹脂材料によって有底円筒状に形成され、両者の開口端
が突き合わされてタンク本体を構成するようになってい
る。アッパタンク１は、その上壁に筒状のオイル供給口
４が一体に形成されており、ロアタンク２は、図外の油
圧回路からオイルを戻すためのリターンチューブ５と同
回路にオイルを供給するためのアウトレットチューブ６
が外周壁に上下に並んで突設されている。また、ロアタ
ンク２のアウトレットチューブ６の突設位置より下方に
は縮径部が段差状に形成され、ロアタンク２の内周面の
うちのこの縮径部によってできた段差面上に係止部とし
ての環状支持壁７が突設されると共に、この環状支持壁
７とロアタンク２の内周面の間に環状溝８が形成されて
いる。

【００２２】フィルター３は、樹脂製のフレーム９に濾
過用メッシュ１０が取付けられて成るが、フレームは
９、円周方向に沿って複数の開口が形成された筒状部１
１と、この筒状部１１の上下端から夫々径方向外側に突
設されたアッパフランジ１２及びロアフランジ１３とを
備え、筒状部１１の上端部には、軸心位置で互いに連結
される３本の梁部１４が設けられている。そして、筒状
部１１の周面の開口に濾過用メッシュ１０が取付けられ
ると共に、上端の梁部１４間にも同様に濾過用メッシュ
１０が取付けられている。

【００２３】アッパフランジ１２は、本発明の嵌合支持
部を構成するものであり、その外周部にはアッパタンク
１及びロアタンク２の一般部の内径と同外径の円筒部１
５が上方側に屈曲して形成されている。また、円筒部１
５の外周面の軸方向略中央部には環状挟持片１６がさら
に径方向外側に張出して形成されている。この環状挟持
片１６は、図１、及び、図２に示すように、アッパタン
ク１とロアタンク２の突き合わせ面１ａ，２ａに挟持さ
れる部分であり、その外径はタンク１，２の外径と等し
く設定されている。

【００２４】一方、ロアフランジ１３は、その外周部に
ロアタンク２の一般部の内径と同外径の円筒部１７が下
方側に屈曲して形成され、この円筒部１７がロアタンク
２内の環状溝８に嵌合されるようになっている。

【００２５】また、フィルター３は、ロアフランジ１３
と筒状部１１がロアタンク２内に挿入されると共に、ア
ッパフランジ１の円筒部１５が環状挟持片１６の直下位
置までロアタンク２に嵌合され、さらに円筒部１５の環
状挟持片１６の直上位置までアッパタンク１が嵌合され
ている。そして、アッパタンク１とロアタンク２は、こ
うしてフィルター３を組み込み、両者の突き合わせ面１
ａ，２ａで環状挟持片１６を挟み込んだ状態において、
両者の突き合わせ部１ａ，２ａと環状挟持片１６の外周
面を覆うように射出溶着によって樹脂バンド１８が固着
されている。

【００２６】このオイルタンクは、例えば、図４〜図８
に示すような成形型を用いて製造される。

【００２７】図４〜図８において、１９は、図外のシリ
ンダによって前後方向に進退作動する可動型であり、２
０は、可動型１９と対向する位置において、シリンダ２
１によって上下方向にスライド作動するスライド型であ
る。可動型１９にはアッパタンク１を造形するためのキ
ャビティが設けられ、スライド型２０にはロアタンク２
を造形するためのキャビティが設けられている。尚、可
動型１９のキャビティとスライド型２０のキャビティ
は、スライド型２０が下降した状態において両者が上下
にオフセットするように設定されており、また、両キャ
ビティに溶融樹脂を導入するランナ２２は脱着可能とな
っている。

【００２８】製造に際しては、最初に、図４に示すよう
に、スライド型２０が下降し、可動型１９とスライド型
２０が閉じられた状態においてランナ２２を通して各型
１９，２０のキャビティに溶融樹脂を充填し、その充填
した樹脂が固化したところで、図５に示すように、可動
型１９を後退させて両型１９，２０からランナ２２を取
り外し、造形されたロアタンク２内に予め成形しておい
たフィルター３を嵌合する。

【００２９】このとき、フィルター３はロアタンク２内
に所定量挿入されると、図１，図２に示すように円筒部
１７が環状溝８に嵌合された状態でロアフランジ１３の
周縁部下面が環状支持壁７の上端に当接すると共に、ア
ッパフランジ１２の円筒部１５下半がロアタンク２に嵌
合された状態において環状挟持片１６がロアタンク２の
上端の突き合わせ面２ａに当接する。したがって、この
ときフィルター３はその進入が規制される位置までロア
タンク２に挿入するだけ、ロアタンク２に対して正確に
位置決めされる。

【００３０】つづいて、図６に示すように、シリンダ２
１によってスライド型２０を上昇させて可動型１９のキ
ャビティとスライド型２０のキャビティの高さを合致さ
せ、その状態のまま可動型１９を前進させて、フィルタ
ー３のアッパフランジ１２の円筒部１５をロアタンク２
とアッパタンク１の内周面に嵌合しつつ、円筒部１５に
突設された環状挟持片１６をロアタンク２とアッパタン
ク１の突き合わせ面２ａ，１ａによって挟み込む。

【００３１】そして、このまま両型１９．２０を型締め
して図７に示すようにアッパタンク１とロアタンク２の
突き合わせ部の外周域に対して帯状に射出溶着を行い、
こうして射出溶着によってできた樹脂バンド１８が固化
したところで、図８に示すように可動型１９を後退させ
完成したオイルタンクを型１９，２０から取り出す。

【００３２】こうして形成されるオイルタンクは、アッ
パタンク１とロアタンク２の突き合わせ部１ａ，２ａの
内周域がフィルター３のアッパフランジ１２によって支
持補強されるため、樹脂バンド１８を射出溶着するとき
の射出圧によって突き合わせ部の近傍部に変形を生じる
ことがない。

【００３３】また、フィルター３のフレーム９は上下の
フランジ１２，１３が筒状部１１と共に略Ｉ字型断面を
成してタンクの内側を広範囲に亙って強固に支持するた
め、オイルタンク全体の剛性も高まる。

【００３４】また、この実施形態においては、フィルタ
ーの筒状部の上下端にアッパフランジとロアフランジを
設け、両フランジによってリターンチューブから戻され
たオイルを濾過用メッシュに誘導する環状誘導路を構成
すると共に、アッパフランジによって突き合わせ部の内
周域を支持するようになっているため、特別な部品を付
加することなく射出溶着時におけるタンクの変形を防止
することができる。

【００３５】尚、以上では本発明にかかる樹脂容器を車
両用オイルタンクに適用した例について説明したが、勿
論オイルタンクに限らずその他の容器に適用することも
可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
第１容器部材と第２容器部材の突き合わせ部の内周域を
内装部品の嵌合支持部によって強固に支持することがで
きるため、突き合わせ部の外周域に射出溶着を行う際に
射出圧によって両容器部材に歪が生じなくなり、その結
果、樹脂容器の成形精度が確実に高まる。

【００３７】請求項２に記載の発明は、環状挟持片を両
容器部材の突き合わせ面に当接させることによって内装
部品を容器部材に正確に位置決めすることができるう
え、環状挟持片を両容器部材と共に射出溶着してこの三
者をより強固に結合することができる。

【００３８】請求項３に記載の発明は、フィルターの樹
脂製のフレームによって射出溶着部の内周域を支持補強
することができるため、部品点数の増加や全体的な肉圧
増加を招くことなくオイルタンクの成形精度を確実に高
めることができる。

【００３９】請求項４に記載の発明は、フィルターのフ
ランジを容器部材の係止部に係合させることによってフ
ィルターを容易に、かつ正確に位置決めすることができ
るうえ、両フランジと筒状部からなるフィルターのＩ字
状断面によって樹脂容器の内部を強固に支持することが
できるため、射出溶着に伴なう歪の発生を確実に防止す
ることができるうえ、樹脂容器全体の剛性をも高めるこ
とができる。

【００４０】請求項５に記載の発明は、フィルターを両
容器部材に正確に位置決めした状態において両容器部材
に強固に固着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す半断面図。

【図２】同実施形態を示す部分破断斜視図。

【図３】同実施形態の組付状態を示す半断面図。

【図４】同実施形態の第１の製造工程を示す模式図。

【図５】同実施形態の第２の製造工程を示す模式図。

【図６】同実施形態の第３の製造工程を示す模式図。

【図７】同実施形態の第４の製造工程を示す模式図。

【図８】同実施形態の第５の製造工程を示す模式図。

【符号の説明】

１…アッパタンク（第１容器部材） ２…ロアタンク（第２容器部材） １ａ，２ａ…突き合わせ面 ３…フィルター（内装部品） ７…環状支持壁（係止部） ９…フレーム １１…筒状部 １２…アッパフランジ（嵌合支持部） １３…ロアフランジ １６…環状挟持片 １８…樹脂バンド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体が第１容器部材と第２容器部材
   とに分割形成され、この両容器部材の開口端が突き合わ
   された状態で内部に内装部品が配設されると共に、両容
   器部材の突き合わせ部の外周域に射出溶着によって樹脂
   バンドが固着された樹脂容器において、 前記内装部品に、第１容器部材と第２容器部材の突き合
   わせ部を挟んで両者の内周面に嵌合される嵌合支持部を
   設けたことを特徴とする樹脂容器。
2. 【請求項２】 前記嵌合支持部に、第１容器部材と第２
   容器部材の突き合わせ面の間に介装される環状挟持片を
   一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂
   容器。
3. 【請求項３】 車両用オイルタンクとして用いられる樹
   脂容器であって、前記内装部品が、樹脂製のフレームを
   有するフィルターであることを特徴とする請求項１また
   は２に記載の樹脂容器。
4. 【請求項４】 フィルターの樹脂製のフレームが、濾過
   用メッシュの取付けられる筒状部と、この筒状部の上下
   の各端部から径方向外側に張出した第１フランジ及び第
   ２フランジとを備え、この第１フランジと第２フランジ
   のうちの一方が、前記嵌合支持部を構成すると共に、他
   方が第１容器部材と第２容器部材の一方の部材の内部に
   設けられた係止部に係合するストッパを構成することを
   特徴とする請求項３に記載の樹脂容器。
5. 【請求項５】 容器本体の内部に内装部品を配置した樹
   脂容器の製造方法において、 容器本体を構成する第１容器部材と第２容器部材を夫々
   形成する一方、前記内装部品に、第１容器部材と第２容
   器部材の突き合わせ部を挟んで両者の内周面に嵌合され
   る嵌合支持部を形成すると共に、この嵌合支持部に、前
   記両容器部材の突き合わせ面の間に介装される環状挟持
   片を形成し、第１容器部材と第２容器部材の内周面に内
   装部品の前記嵌合支持部を嵌合しつつ、両容器部材の突
   き合わせ面の間に前記環状挟持片を挟み込み、その状態
   で両容器部材の突き合わせ部と環状挟持片の外周域を帯
   状に射出溶着することを特徴とする樹脂容器の製造方
   法。