JP2006122983A - 液圧成形用予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を提供する。
【解決手段】 重ね合わせて接合された縁部を有する第１および第２外面材と、前記第１および第２外面材の内側に配置される補強材とを有する予備成形体に、液圧成形を適用することで得られる液圧成形品であり、中空部の外面と、前記中空部を略仕切る隔壁６５と、隙間Ｓ_１とを有する。前記外面は、前記第１および第２外面材から形成され、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面ＯＳに対して傾斜している側壁部６１Ａ，６２Ａと、側壁部６１Ａ，６２Ａによって囲まれる頂部６１Ｂ，６２Ｂとを有する。隔壁６５は、前記補強材から形成され、前記外面の頂部６１Ｂ，６２Ｂに、一端６６および他端６７がそれぞれ接合されている。隙間Ｓ_１は、隔壁６５の側面部６８と前記外面の側壁部６１Ａ，６２Ａとの間に形成される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、液圧成形用予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品に関する。

従来のサイドメンバ等の自動車の車体構造部材は、衝撃吸収性を向上させるために中空構造を有し、かつ強度を補うための補強リブが内側に配設されており、車体構造部材に適用される液圧成形品は、２枚の外面材および補強材を有する予備成形体の内部に液圧を供給し、膨出変形させて得られている（例えば、特許文献１および２参照。）。
特開２００３−３２０９６０号公報 特開２００４−８２１４２号公報

しかし、補強材によって形成される補強リブは、液圧成形品の中空断面を局所的（点的）に支持しているのみであり、例えば、ねじり曲げに対する剛性向上に関する寄与は、少ない。

また、断面Ｘ字状に形成される補強リブは、外面材の重ね合わせ面から傾斜して延長する側壁部のみを支持する。そのため、外面材の重ね合わせ面に垂直な方向（縦方向）に関する剛性向上は、十分ではない。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、液圧成形品のねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性を向上させることが可能である液圧成形用予備成形体、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を得るための液圧成形方法、および、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の中空部の外面を形成することとなる第１および第２外面材、および、
前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記中空部を略仕切る隔壁を形成することとなる補強材を有し、
前記外面は、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有し、
前記補強材は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される一端および他端と、前記側壁部を形成することとなる前記第１および第２外面材の外周部位に面する側面部とを有する
ことを特徴とする予備成形体である。

上記目的を達成するための請求項１４に記載の発明は、
重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の中空部の外面を形成することとなる第１および第２外面材、および、
前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記中空部を略仕切る隔壁を形成することとなる補強材を有し、
前記外面は、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有し、
前記補強材は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される一端および他端と、前記側壁部を形成することとなる前記第１および第２外面材の外周部位に面する側面部とを有し
ている予備成形体を、
液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する成形金型の内側に配置し、
前記補強材の側面部と、前記第１および第２外面材の外周部位との間に形成される隙間を経由し、成形媒体を流通させ、液圧を付与することで、前記予備成形体を膨出変形させ、
液圧成形品の中空部の外面および前記中空部を略仕切る隔壁を形成する
ことを特徴とする液圧成形方法である。

上記目的を達成するための請求項１９に記載の発明は、
重ね合わせて接合された縁部を有する第１および第２外面材と、前記第１および第２外面材の内側に配置される補強材とを有する予備成形体に、液圧成形を適用することで得られる液圧成形品であって、
前記第１および第２外面材から形成され、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有する中空部の外面と、
前記補強材から形成され、前記第１および第２外面材に係る前記外面の頂部に、一端および他端がそれぞれ接合されて、前記中空部を略仕切る隔壁と、
前記隔壁の側面部と前記外面の側壁部との間に形成される隙間と
を有することを特徴とする液圧成形品である。

上記のように構成した本発明は、以下の効果を奏する。

請求項１に記載の発明によれば、補強材は、液圧成形品の中空部の外面における頂部を形成することとなる第１および第２外面材の部位にそれぞれ接合される一端および他端と、液圧成形品の中空部の外面における側壁部を形成することとなる第１および第２外面材の外周部位に面する側面部とを有する。そのため、予備成形体に液圧成形が適用される場合、補強材の側面部と第１および第２外面材の外周部位との間に形成される隙間を経由し、成形媒体を流通させ、液圧を付与し、予備成形体を膨出変形させることで、補強材によって、液圧成形品の中空部を略仕切る隔壁を形成することができる。隔壁は、第１および第２外面材に係る外面の頂部に、一端および他端が接合されており、液圧成形品の中空断面の広い範囲を線的に支持するため、例えば、ねじり曲げに対する剛性を向上させることが可能である。また、隔壁によって支持される部位は、頂部であるため、外面材の重ね合わせ面に垂直な方向（縦方向）に関する剛性を向上させることが可能である。つまり、液圧成形品のねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性を向上させることが可能である液圧成形用予備成形体を提供することが可能である。

請求項１４に記載の発明によれば、第１および第２外面材と補強材とを有する予備成形体から、液圧成形品の中空部の外面および中空部を略仕切る隔壁が形成される。隔壁は、第１および第２外面材に係る外面の頂部に、一端および他端が接合されており、液圧成形品の中空断面の広い範囲を線的に支持するため、例えば、ねじり曲げに対する剛性が向上する。また、隔壁によって支持される部位は、頂部であるため、外面材の重ね合わせ面に垂直な方向（縦方向）に関する剛性が向上する。つまり、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を得るための液圧成形方法を提供することが可能である。

請求項１９に記載の発明によれば、中空部を略仕切る隔壁は、第１および第２外面材に係る外面の頂部に、一端および他端が接合されており、液圧成形品の中空断面の広い範囲を線的に支持する。そのため、例えば、ねじり曲げに対する剛性が向上している。また、隔壁によって支持される部位は、頂部であるため、外面材の重ね合わせ面に垂直な方向（縦方向）に関する剛性が向上している。つまり、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を提供することが可能である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、実施の形態１に係る液圧成形品を説明するための斜視図、図２は、図１に示される液圧成形品の正面図、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに関する断面図、図４は、図１に示される液圧成形品が適用される自動車部品を説明するための平面図である。

液圧成形品６０は、中空状構造を形成する外面６１，６２および隔壁６５を有し、軽量化および高剛性化を必要とする自動車部品、例えば、サスペンション部品のサイドメンバやクロスメンバに適用される。しかし、液圧成形品６０は、ピラー部品、アスクル部品、あるいはボディサイド部品に適用することも可能である。

外面６１，６２は、外面材の重ね合わせ面ＯＳに対して傾斜している側壁部６１Ａ，６２Ａと、側壁部６１Ａ，６２Ａによって囲まれる頂部６１Ｂ，６２Ｂとを有する。隔壁６５の一端６６および他端６７は、頂部６１Ｂ，６２Ｂにそれぞれ接合されており、隔壁６５は、液圧成形品６０の中空部を略仕切っている。

隔壁６５は、一端が互いに接合された第１および第２部位６５Ａ，６５Ｂから形成されている。第１および第２部位６５Ａ，６５Ｂの他端は、隔壁６５の一端６６および他端６７をそれぞれ構成している。隔壁６５の側面部６８と外面６１，６２の側壁部６１Ａ，６２Ａとの間には、隙間Ｓ_１が形成されている。

以上のように、中空部を略仕切る隔壁６５は、外面６１，６２の頂部６１Ｂ，６２Ｂに、一端６６および他端６７が接合されており、液圧成形品６０の中空断面の広い範囲を線的に支持する。そのため、例えば、ねじり曲げに対する剛性が向上している。また、隔壁６５によって支持される部位は、頂部６１Ｂ，６２Ｂであるため、外面材の重ね合わせ面ＯＳに垂直な方向（縦方向）に関する剛性が向上している。

図５は、実施の形態１に係る予備成形体を説明するための平面図、図６は、図５に示される予備成形体の背面図、図７は、図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図、図８は、図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに関する断面図である。

予備成形体５０は、外面材および補強材を有する。外面材は、液圧成形品６０の中空部の外面６１，６２を形成することとなる部材である。補強材は、液圧成形品６０の中空部を略仕切る隔壁６５を形成することとなる部材である。

外面材を構成する板材は、上板（第１外面材）１０および下板（第２外面材）２０からなり、重ね合わせられた縁部は、すみ肉溶接によって形成された接合部５２を有する。接合部５２の形成方式は、密閉性が確保され、かつ液圧成形性に悪影響を及ぼさなければ、特に限定されず、例えば、レーザ溶接、アーク溶接、あるいは、接着剤を適用することも可能である。

補強材を構成する板材は、略同一の矩形形状を有する上方中板（第１補強材）３０および下方中板（第２補強材）４０からなり、上板１０および下板２０の内側に重ね合せて配置される。上方中板３０および下方中板４０は、液圧成形品６０の隔壁６５を構成する第１および第２部位６５Ａ，６５Ｂにそれぞれ、対応している。外面材１０，２０および補強材３０，４０を構成する板材の素材は、特に限定されないが、例えば、冷間圧延鋼板や熱間圧延軟鋼板を適用することが可能である。

液圧成形品６０の外面６１を形成することとなる上板１０は、中間部１５と、中間部１５を挟んで位置する端部１１，１６とを有する。中間部１５の外周部位１５Ａおよび中央部位１５Ｂは、外面６１における側壁部６１Ａおよび頂部６１Ｂを形成することとなる。一方の端部１１は、ドーム状部１２が形成されている。

液圧成形品６０の外面６２を形成することとなる下板２０は、上板１０より若干大きいサイズを有し、かつ上板１０と相似形であり、上板１０の中間部１５と相対する中間部２５と、上板１０の端部１１，１６と相対する端部２１，２６とを有する。中間部２５の外周部位２５Ａおよび中央部位２５Ｂは、外面６２における側壁部６２Ａおよび頂部６２Ｂを形成することとなる。端部２１は、ドーム状部１２と位置合わされた開口部２２を有する。

上方中板３０および下方中板４０は、上板１０および下板２０の端部１１，２１に面する一端３１，４１、上板１０および下板２０の端部１６，２６に面する他端３６，４６、および、上板１０および下板２０の中間部１５，２５の外周部位１５Ａ，２５Ａに面する側面部３５，４５を有する。

上方中板３０の一端３１は、接合部５６を介して、上板１０の中央部位１５Ｂに連結されている。下方中板４０の一端４１は、接合部５４を介して、下板２０の中央部位２５Ｂに連結されている。上方中板３０の他端３６は、接合部５５を介して、下方中板４０の他端４６に連結されている。

上方中板３０および下方中板４０の側面部３５，４５は、接合されておらず、液圧成形の際において、上板１０および下板２０の中間部１５，２５の外周部位１５Ａ，２５Ａと共同し、成形媒体を流通させるための隙間を形成する。

接合部５４，５５，５６は、貫通溶接によって形成される。貫通溶接は、表面に位置する１枚目の板材と、その内側に位置する２枚目の板材とが相互に融接し、良好な接合強度が得られるため、好ましい。貫通溶接は、レーザ溶接や電子ビーム溶接などを、適用することが可能である。接合部５４，５５，５６の形成方式は、接合強度が確保され、かつ液圧成形性に悪影響を及ぼさなければ、特に限定されず、例えば、接着剤を適用することも可能である。

以上のように、上方中板３０および下方中板４０は、液圧成形品６０の中空部の外面６１，６２における頂部６１Ｂ，６２Ｂを形成することとなる上板１０および下板２０の中央部位１５Ｂ，２５Ｂにそれぞれ接合される一端３１および他端４１と、側壁部６１Ａ，６２Ａを形成することとなる上板１０および下板２０の外周部位１５Ａ，２５Ａに面する側面部３５，４５とを有する。

そのため、予備成形体５０に液圧成形が適用される場合、上方中板３０および下方中板４０の側面部３５，４５と上板１０および下板２０の外周部位１５Ａ，２５Ａとの間に形成される隙間を経由し、成形媒体を流通させ、液圧を付与し、予備成形体５０を膨出変形させることで、上方中板３０および下方中板４０によって、液圧成形品６０の中空部を略仕切る隔壁６５を形成することができる。

隔壁６５は、上板１０および下板２０に係る外面６１，６２の頂部６１Ｂ，６２Ｂに、一端６６および他端６７が接合されており、液圧成形品６０の中空断面の広い範囲を線的に支持するため、例えば、ねじり曲げに対する剛性を向上させることが可能である。また、隔壁６５によって支持される部位は、頂部６１Ｂ，６２Ｂであるため、上板１０および下板２０の重ね合わせ面ＯＳに垂直な方向（縦方向）に関する剛性を向上させることが可能である。

次に、予備成形体の補強材（下方中板および上方中板）の接合方法の一例を説明する。図９は、下板に対する下方中板の接合を説明するための断面図、図１０は、図９に続く、下方中板に対する上方中板の接合を説明するための断面図、図１１は、図１０に続く、上方中板に対する上板の接合を説明するための断面図である。

まず、所定位置に配置された下板２０の中間部２５の中央部位２５Ｂに、下方中板４０を載置する。そして、下方中板４０の一端４１を、貫通溶接によって、下板２０の中央部位２５Ｂに接合し、接合部５４を形成する（図９参照）。

その後、下方中板４０に対して上方中板３０を重ね合うように載置し、上方中板３０の他端３６を、貫通溶接によって、下方中板４０の他端４６に接合し、接合部５５を形成する（図１０参照）。

そして、上板１０が載置され、上板１０の縁部と下板２０の縁部とが、重ね合わされる。そして、上板１０の中間部１５の中央部位１５Ｂを、貫通溶接によって、上方中板３０の一端３１に接合し、接合部５６を形成する（図１１参照）。

最後に、上板１０および下板２０の重ね合わせられた縁部が接合され、予備成形体５０が得られる（図７参照）。

図１２は、実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図１３は、図１２に示される液圧成形装置の上型を説明するための平面図、図１４は、図１２に示される液圧成形装置の下型を説明するための平面図である。

液圧成形装置は、成形金型（上型７０および下型８０）および液圧供給手段９０を有する。上型７０および下型８０は、近接離間可能に設置され、予備成形体５０が内側に配置されて、型締めされる。

上型７０および下型８０は、キャビティ面７１，８１と、押圧部７５，８５とを有する。キャビティ面７１，８１は、液圧成形品６０の外面形状に対応しており、液圧成形品６０の中空部の外面６１，６２における側壁部６１Ａ，６２Ａおよび頂部６１Ｂ，６２Ｂに対応する側壁および頂面（上面あるいは底面）を有する。押圧部７５，８５は、型締めによって予備成形体５０の外周を把持する部位である。

上型７０の押圧部７５は、キャビティ面７１から延長する凹部７６と、凹部７６の先端部７６Ａを取り囲むように配置される円弧状溝７７，７８とを有する。先端部７６Ａは、予備成形体５０のドーム状部１２を縦方向に２分割して得られる部位の外形形状に対応する断面形状を有する。円弧状溝７７，７８の中心は、先端部７６Ａの中央である。下型８０の押圧部８５は、ノズル部９１が配置される略矩形の凹部８６を有する。

なお、液圧成形装置は、上型７０の押圧部７５と下型８０の押圧部８５との間に配置される大型スペーサおよび小型スペーサ（不図示）をさらに有しており、上型７０および下型８０は、２段階に型締め自在に構成される。

大型スペーサの厚みは、上板１０および下板２０と上方中板３０および下方中板４０の合計の厚み）に対応して設定される。小型のスペーサの厚みは、上板１０および下板２０の合計の厚みに対応して設定される。

液圧供給手段９０は、例えば、増圧シリンダを利用する圧力発生装置や、成形媒体源が連結されており、液圧回路９９に連結される流路９８とノズル部９１とを有する。流路９８は、下型８０の内部を延長し、ノズル部９１に達している。成形媒体は、例えば、水である。

ノズル部９１は、予備成形体５０のドーム状部１２の内面に対応するドーム状部９２と、ドーム状部９２を取り囲むように配置される環状凸部９４，９５とを有する。環状凸部９４，９５は、上型７０の押圧部７５の円弧状溝７７，７８と位置合せされている。環状凸部９４，９５のサイズは、円弧状溝７７，７８のサイズより小さく、上板１０，２０の厚みを考慮して設定される。円弧状溝７７，７８および環状凸部９４，９５は、必要に応じて、適宜省略することも可能である。

ドーム状部９２は、下板２０の開口部２２に挿入自在であり、また、流路９８と連通している注入口９３を有する。ノズル部９１を開口部２２に挿入し、予備成形体５０のドーム状部１２に配置する場合、液圧回路９９から供給される成形媒体は、ノズル部９１および開口部２２を経由して、予備成形体５０の内部に導入される。

次に、実施の形態１に係る液圧成形方法を説明する。図１５は、型締めを説明するための断面図、図１６は、図１５に係る他方の端部を示している断面図、図１７は、図１６に続く、成形初期を説明するための断面図、図１８は、図１７に続く、型締めを説明するための断面図、図１９は、図１８に続く、成形中期を説明するための断面図、図２０は、図１９に続く、成形後期を説明するための断面図である。

まず、予備成形体５０が、下型８０に配置される。この際、液圧成形品６０の外面６２を形成することとなる下板２０を、キャビティ面８１に相対するように配置し、下板２０の開口部２２を、液圧供給手段９０のノズル部９１のドーム状部９２に位置決めする。

その後、待機位置に退避していた上型７０が降下し、下型８０に近接することで、上型７０および下型８０が型締めされる（図１５および図１６参照）。この際、液圧成形品６０の外面６１を形成することとなる上板１０を、キャビティ面７１に相対するように配置し、上板１０のドーム状部１２を、上型７０の押圧部７５に位置する凹部７６の先端部７６Ａに嵌合させる。

ドーム状部１２の近傍部位は、上型７０の押圧部７５における円弧状溝７７，７８と、下型８０の凹部８６に配置されるノズル部９１における環状凸部９４，９５とによって把持される。これにより、ドーム状部１２の近傍部位には、屈曲した部位が環状に形成され、導入される成形媒体に対するシール性が向上する。なお、押圧部７５，８５には、大型スペーサ（不図示）が配置され、所定のクリアランスが確保されている。

液圧供給手段９０は、液圧回路９９から供給される成形媒体を、ノズル部９１および開口部２２を経由して、予備成形体５０の内部に導入する。上方中板３０および下方中板４０の側面部３５，４５は、接合されていないため、上板１０および下板２０の外周部位１５Ａ，２５Ａとの間に、隙間が形成される。成形媒体は、隙間を経由し、予備成形体５０の内部に流通することで、液圧が付与される。

予備成形体５０は、膨出変形し、予備成形体５０の縁部がキャビティ面７１，８１に向かって移動し、材料流入が引起こされる。また、上方中板３０および下方中板４０は、上板１０および下板２０の膨出変形に伴って、接合部５４，５６が配置される一端３１，４２が、徐々に離間する。

予備成形体５０の接合部５４，５６が、キャビティ面７１，８１の内部成形空間に移動すると（図１７参照）、上型７０および下型８０の押圧部７５，８５の間に配置される大型スペーサ（不図示）が、小型スペーサに交換される。上型７０は、小型スペーサの厚みに対応するように降下し、型締することで、予備成形体５０の縁部の厚みに対応する所定のクリアランスが確保される（図１８参照）。

成形媒体の供給が継続するに伴って、上板１０および下板２０に接合されている上方中板３０および下方中板４０は、さらに変形する（図１９参照）。また、上方中板３０および下方中板４０の一端３１，４２は、接合部５４，５６の存在によって、Ｌ字状に屈曲し、その屈曲部の曲率半径が小さくなる。

予備成形体５０の内部が最終液圧に到達すると、成形媒体の供給が停止され、所定時間保持されることで、予備成形体５０の膨出が完了する（図２０参照）。これにより、上板１０および下板２０は、液圧成形品６０の中空部の外面６１，６２を形成し、上板１０および下板２０の中間部１５，２５の外周部位１５Ａ，２５Ａおよび中央部位１５Ｂ，２５Ｂは、外面６１，６２における重ね合わせ面ＯＳに対して傾斜している側壁部６１Ａ，６２Ａおよび側壁部６１Ａ，６２Ａによって囲まれる頂部６１Ｂ，６２Ｂを形成する。

一方、上方中板３０および下方中板４０は、液圧成形品６０の中空部を略仕切る隔壁６５（６５Ａ，６５Ｂ）を形成し、上方中板３０および下方中板４０の一端３１，４１は、隔壁６５の一端６６および他端６７を形成する。隔壁６５は、上板１０および下板２０に係る外面の頂部６１Ｂ，６２Ｂに、一端６６および他端６７が接合されており、液圧成形品の中空断面の広い範囲を線的に支持するため、例えば、ねじり曲げに対する剛性が向上する。また、隔壁６５によって支持される部位は、頂部６１Ｂ，６２Ｂであるため、上板１０および下板２０の重ね合わせ面ＯＳに垂直な方向（縦方向）に関する剛性が向上する。

そして、除圧および成形媒体の排出後、上型７０を上昇させて型開し、液圧成形品６０を取り出し、切断などのトリミングが施される。なお、成形金型（上型７０および下型８０）に可動式パンチ（雄型）を配置し、成形媒体を排出する際に、液圧成形品６０の適当な部位に、開口部を形成することで、成形媒体の排出を、スピードアップすることも好ましい。

以上のように、実施の形態１は、液圧成形品のねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性を向上させることが可能である液圧成形用予備成形体、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を得るための液圧成形方法、および、ねじり曲げに対する剛性および縦方向に関する剛性に優れた液圧成形品を提供することができる。

なお、実施の形態１においては、外面材のいずれか一方に形成される開口部に、成形媒体を注入することによって、液圧を付与しているが、特にこの形態に限定されず、多様なタイプの予備成形体および液圧成形装置を適用することが可能である。

例えば、下板２０の開口部２２および液圧供給手段９０のノズル部９１を、複数とすることも可能である。また、予備成形体５０の接合部５４，５６を、キャビティ面７１，８１の内部成形空間に、最初から配置されるように構成することで、スペーサの交換を不要とし、型締めを１回とすることも可能である。

また、図２１に示される変形例１のように、補強材を構成する上方中板３０および下方中板４０を、適当な間隔を置いて複数配置することも可能である。この場合、図２２に示されるように、液圧成形品６０の中空部を略仕切る隔壁６５が、並列して複数形成される。

図２３および図２４に示される変形例２および変形例３のように、円形状やスリット状の開口部３８を、液圧成形品６０の隔壁６５に形成することで、液圧成形品６０の軽量化を図ることも好ましい。これは、補強材を構成する上方中板３０および下方中板４０に、対応する開口部を形成することで達成することが可能である。

開口部は、上方中板３０および下方中板４０の接合部５４，５５，５６の強度に対する影響を避けるため、非接合部に配置されることが好ましい。また、開口部は、成形媒体の流通を促進するため、成形媒体を導入するためのノズル部の注入口に位置合せされることが好ましい。

さらに、補強材は、図２５に示される変形例４のように、折り曲げられた屈曲形状を有する単一の板材３０Ａによって構成することも可能である。この場合、板材３０Ａの一端３１Ａは、接合部５６を介して、上板１０の中央部位１５Ｂに連結され、板材３０Ａの一端４１Ａは、接合部５４を介して、下板２０の中央部位２５Ｂに連結される。板材３０Ａの屈曲部は、上方中板３０および下方中板４０の接合部５５に対応する。

図２６は、実施の形態２に係る予備成形体を説明するための断面図、図２７は、図２６に示される予備成形体の補強材を構成する下方中板および上方中板の形状を説明するための断面図である。以後においては、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。

実施の形態２は、上方中板および下方中板の形状を変更し、誤溶接を低減させている点で、実施の形態１と概して異なる。

実施の形態２に係る上方中板１３０および下方中板１４０は、相対する面の一端１３１，１４１および他端１３５，１４５に配置される突起部１３２，１３６，１４２，１４５を有する。突起部１３２，１３６，１４２，１４５は、プレス成形によって形成されており、背面部位１３３，１３７，１４３，１４７は、屈曲形状を有する凹部が形成されている。なお、突起部１３２，１３６，１４２，１４５は、プレス成形によって形成することに限定されない。

下方中板１４０は、突起部１４２，１４６の背面部位１４３，１４７が下板１２０と相対するように設置され、その一端１４１が、接合部１５４を介して、下板１２０の中央部位に連結されている。

上方中板１３０は、突起部１３２，１３６が下方中板１４０の突起部１４２，１４６と相対するように設置され、その他端１３５が、接合部１５５を介して、下方中板１４０の他端１４５に連結されている。上方中板１３０の突起部１３２，１３６と下方中板１４０の突起部１４２，１４６とは、一体となり、略矩形形状の隙間Ｓ_２を形成している。

上板１１０は、上方中板１３０の突起部１３２，１３６の背面部位１３３，１３７と相対するように設置され、上板１１０の中央部位は、接合部１５６を介して、上方中板１３０の一端１３１に連結されている。

次に、上方中板１３０および下方中板１４０の接合方法の一例を説明する。図２８は、下方中板に対する上方中板の接合を説明するための断面図、図２９は、図２８に続く、下板に対する下方中板の接合を説明するための断面図、図３０は、図２９に続く、上方中板に対する上板の接合を説明するための断面図である。

まず、下方中板１４０に対して上方中板１３０を載置および位置合せし、上方中板１３０の突起部１３２，１３６を、下方中板１４０の突起部１４２，１４６に当接させ、略矩形形状の隙間Ｓ_２を形成する。そして、上方中板１３０の突起部１３６の背面部位１３７から貫通溶接することによって、上方中板１３０の突起部１３６を下方中板１４０の突起部１４６に連結し、接合部１５５を形成する（図２８参照）。

その後、所定位置に配置された下板１２０の中央部位に対して、突起部１４２，１４６の背面部位１４３，１４７が相対するように、下方中板１４０を配置する。そして、下板１２０から貫通溶接することによって、下方中板１４０の突起部１４２の背面部位１４３の近傍かつ隙間Ｓ_２に面する部位を、下板１２０の中央部位に連結し、接合部１５４を形成する（図２９参照）。

接合部１５４は、外面材（下板１２０）および補強材を構成する板材（上方中板１３０および下方中板１４０）が３枚以上積重ねられた状態で、表面に位置する１枚目の板材（下板１２０）を、その内側に位置する２枚目の板材（下方中板１４０）に溶接することで、形成される。

また、溶接の際に、２枚目の板材（下方中板１４０）と、その内側に位置する３枚目の板材（上方中板１３０）との間に、接合面と位置合わされた隙間Ｓ_２が配置されている。隙間Ｓ_２は、溶接熱の伝達を妨害し、２枚目の板材（下方中板１４０）と３枚目の板材（上方中板１３０）との誤溶接を防ぐため、溶接不良による接合部１５４の破断を抑制し、また、溶接歩留まりを向上させる。

接合部１５４の形成が完了すると、上板１１０が載置され、上板１１０の縁部と下板１２０の縁部とが、重ね合わされる。そして、上板１１０から貫通溶接することによって、上板１１０の中央部位を、上方中板１３０の突起部１３２の背面部位１３３の近傍かつ隙間Ｓ_２に面する部位に連結し、接合部１５６を形成する（図３０参照）。

接合部１５６は、外面材（上板１１０および下板１２０）および補強材を構成する板材（上方中板１３０および下方中板１４０）が３枚以上積重ねられた状態で、表面に位置する１枚目の板材（上板１１０）を、その内側に位置する２枚目の板材（上方中板１３０）に溶接することで、形成される。

また、溶接の際に、２枚目の板材（上方中板１３０）と、その内側に位置する３枚目の板材（下方中板１４０）との間に、接合面と位置合わされた隙間Ｓ_２が配置されている。隙間Ｓ_２は、溶接熱の伝達を妨害し、２枚目の板材（上方中板１３０）と３枚目の板材（下方中板１４０）との誤溶接を防ぐため、溶接不良による接合部１５４の破断を抑制し、また、溶接歩留まりを向上させる。

接合部１５６の形成が完了すると、上板１１０および下板１２０の重ね合わせられた縁部が、例えば、隅肉溶接によって連結されて、接合部１５２を形成し、予備成形体１５０が得られる（図２６参照）。

以上のように、実施の形態２に係る予備成形体１５０は、誤溶接が抑制されている。そのため、溶接接合部の品質が向上しており、溶接接合部における破断を抑制することが可能である。また、溶接歩留まりが向上しているため、予備成形体の製造コストを低下させることが可能である。

なお、上方中板１３０および下方中板１４０の一方、例えば、図３１に示される変形例１のように、上方中板１３０を略平坦とすることも可能である。また、実施の形態２に、実施の形態１の変形例１〜４を適宜組み合わせることも可能である。

図３２および図３３は、実施の形態３に係る予備成形体を説明するための平面図および背面図、図３４は、実施の形態３に係る液圧成形品を説明するための斜視図、図３５は、図３４に示される液圧成形品の正面図、図３６は、図３５の線ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩに関する断面図である。

実施の形態３は、上方中板および下方中板の形状を変更し、外面材の重ね合わせ面に平行な方向（横方向）に関する剛性を向上させている点で、実施の形態１と概して異なる。

実施の形態３に係る上方中板１３０および下方中板１４０は、側面部２３５，２４５から側方に突出している拡張部２３９，２４９を有する。拡張部２３９，２４９のサイズは、液圧成形の際において、上板２１０および下板２２０の中間部の外周部位２１５Ａ，２２５Ａと、拡張部２３９，２４９とが接触して、拡張部２３９，２４９が屈曲するように、設定されている。

したがって、予備成形体２５０に液圧成形が適用されると、上板２１０および下板２２０は、液圧成形品６０の中空部の外面２６１，２６２を形成し、上板２１０および下板２２０の中間部２１５，２２５の外周部位２１５Ａ，２２５Ａおよび中央部位２１５Ｂ，２２５Ｂは、外面２６１，２６２における重ね合わせ面ＯＳに対して傾斜している側壁部２６１Ａ，２６２Ａおよび側壁部２６１Ａ，２６２Ａによって囲まれる頂部２６１Ｂ，２６２Ｂを形成する。

一方、上方中板２３０および下方中板２４０は、液圧成形品２６０の中空部を略仕切る隔壁２６５（２６５Ａ，２６５Ｂ）を形成し、かつ、当該隔壁２６５（２６５Ａ，２６５Ｂ）は、側面部２６８から側方に突出している拡張部位２６９を有する。拡張部位２６９は、液圧成形品２６０の側壁部２６１Ａ，２６２Ａと当接して屈曲している。つまり、隔壁２６５（２６５Ａ，２６５Ｂ）の拡張部位２６９は、液圧成形品２６０の側壁部２６１Ａ，２６２Ａを支持しているため、拡張部位２６９は、重ね合わせ面ＯＳに平行な方向（横方向）に関する剛性を向上させる。

以上のように、実施の形態３は、外面材の重ね合わせ面に平行な方向（横方向）に関する剛性も向上させることが可能である。

なお、拡張部２３９，２４９のサイズは、液圧成形の際において、上板２１０および下板２２０の中間部の外周部位２１５Ａ，２２５Ａと接触しないように設定し、隔壁２６５（２６５Ａ，２６５Ｂ）の拡張部位２６９が液圧成形品２６０の側壁部２６１Ａ，２６２Ａの近傍に位置するように調整することも可能である。この場合、何らかの原因で負荷が付与され、液圧成形品２６０の中空部が変形する際、拡張部位２６９が側壁部２６１Ａ，２６２Ａと当接することによって、過剰な変形を抑制することが可能である。また、実施の形態３に、実施の形態１およびその変形例１〜４や、実施の形態２およびその変形例１を、適宜組み合わせることも可能である。

図３７は、実施の形態４を説明するための断面図である。実施の形態４は、予備成形体の形状および液圧成形装置の構成に関し、実施の形態１と概して異なっている。

実施の形態４に係る予備成形体３５０は、液圧成形品の外面部を形成することとなる上板３１０および下板３２０と、液圧成形品の隔壁を形成することとなる上方中板３３０と下方中板３４０と、成形媒体を導入することによって液圧を付与するための非接合部３５１とを有する。

上方中板３３０および下方中板３４０は、上板３１０および下板３２０の内側に配置される。非接合部３５１は、上板３１０の端面と下板３２０との当接面によって構成され、当該当接面は、略円錐状に予備成形されている。非接合部３５１は、円状の開口部が配置される外側端面と、予備成形体３５０の内部に連通している内側先端部３５２を有する。つまり、予備成形体３５０は、外面材の一方３１０の端面と他方３２０の端面との当接面によって形成される開口部を有する。非接合部３５１は、端面全面に渡って配置される形態に限定されず、部分的に配置することも可能である。

上板３１０は、上型３７０のキャビティ面３７１に相対して配置される。下板３２０は、下型３８０のキャビティ面３８１に相対して配置される。キャビティ面３７１，３８１は、成形品の外面部にそれぞれ対応している。

液圧供給手段３９０は、液圧回路３９９に連結される流路３９８と、軸押しポンチ３９１と、軸押しシリンダ３９７とを有する。軸押しポンチ３９１は、上型３７０および下型３８０の側面に配置され、軸押しシリンダ３９７に連結されている。軸押しポンチ３９１は、ノズル部３９２を有する。

ノズル部３９２は、流路３９８と連通している注入口３９３を有し、かつ、非接合部３５１の形状と対応する略円錐状を呈している。軸押しシリンダ３９７は、軸押しポンチ３９１を、金型（上型３７０および下型３８０）側に向かって進退自在に支持している。軸押しシリンダ３９７の駆動源は、例えば、油圧あるいは空圧である。

予備成形体３５０の非接合部３５１は、その開口部にノズル部３９２が挿入されると、拡径すると共に、上型３７０および下型３８０により当該拡径が規制される。その結果、非接合部３５１は、ノズル部３９２に密着して、気密性が確保される。

ノズル部３９２の注入口３９３は、予備成形体３５０の内部に連通している内側先端部３５２と位置合せされる。そのため、液圧回路３９９から供給される成形媒体が、流路３９８および注入口３９３に導入されると、成形媒体は、非接合部３５１および内側先端部３５２を通過して、予備成形体３５０の内部に注入される。

したがって、液圧供給手段３９０は、予備成形体３５０の内部に液圧を付与して膨出変形させことが可能である。

以上のように、実施の形態４においては、外面材３１０，３２０の一方の端面と他方の端面との当接面によって形成される開口部に、成形媒体を導入することによって液圧を付与し、予備成形体３５０を膨出変形させることで、液圧成形品の外面部および液圧成形品の中空断面を仕切る隔壁を形成することが可能である。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。

例えば、目的とする液圧成形品の構成に応じて、第１および第２外面材を構成する板材の形状、補強材を構成する板材の形状、突出部の配置位置、予備成形体における補強材を構成する板材の配置形態などを、適宜変更することが可能である。

実施の形態１に係る液圧成形品を説明するための斜視図である。 図１に示される液圧成形品の正面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに関する断面図である。 図１に示される液圧成形品が適用される自動車部品を説明するための平面図である。 実施の形態１に係る予備成形体を説明するための平面図である。 図５に示される予備成形体の背面図である。 図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに関する断面図である。 図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに関する断面図である。 下方中板および上方中板の接合方法の一例を説明するための断面図であり、下板に対する下方中板の接合を示している。 図９に続く、下方中板に対する上方中板の接合を説明するための断面図である。 図１０に続く、上方中板に対する上板の接合を説明するための断面図である。 実施の形態１に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。 図１２に示される液圧成形装置の上型を説明するための平面図である。 図１２に示される液圧成形装置の下型を説明するための平面図である。 実施の形態１に係る液圧成形方法を説明するための断面図であり、型締めを示している。 図１５に係る他方の端部を示している断面図である。 図１６に続く、成形初期を説明するための断面図である。 図１７に続く、型締めを説明するための断面図である。 図１８に続く、成形中期を説明するための断面図である。 図１９に続く、成形後期を説明するための断面図である。 実施の形態１の変形例１に係る予備成形体を説明するための平面図である。 実施の形態１の変形例１に係る液圧成形品を説明するための断面図である。 実施の形態１の変形例２を説明するための正面図である。 実施の形態１の変形例３を説明するための正面図である。 実施の形態１の変形例４を説明するための断面図である。 実施の形態２に係る予備成形体を説明するための断面図である。 図２６に示される予備成形体の補強材を構成する下方中板および上方中板の形状を説明するための断面図である。 下方中板および上方中板の接合方法の一例を説明するための断面図であり、下方中板に対する上方中板の接合を説明するための断面図である。 図２８に続く、下板に対する下方中板の接合を説明するための断面図である。 図２９に続く、上方中板に対する上板の接合を説明するための断面図である。 実施の形態２に係る変形例１を説明するための断面図である。 実施の形態３に係る予備成形体を説明するための平面図である。 図３２に示される予備成形体の背面図である。 実施の形態３に係る液圧成形品を説明するための斜視図である。 図３４に示される液圧成形品の正面図である。 図３５の線ＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩに関する断面図である。 実施の形態４を説明するための断面図である。

符号の説明

１０・・上板（外面材）、
１１，１６・・端部、
１２・・ドーム状部、
１５・・中間部、
１５Ａ・・外周部位、
１５Ｂ・・中央部位、
２０・・下板（外面材）、
２１，２６・・端部、
２２・・開口部、
２５・・中間部、
２５Ａ・・外周部位、
２５Ｂ・・中央部位、
３０・・上方中板（補強材）、
３０Ａ・・板材（補強材）、
３１，３１Ａ・・一端、
３５・・側面部、
３６・・他端、
３８・・開口部、
４０・・下方中板（補強材）、
４１，４１Ａ・・一端、
４６・・他端、
５０・・予備成形体、
５２，５５，５４，５６・・接合部、
６０・・液圧成形品、
６１，６２・・外面、
６１Ａ，６２Ａ・・側壁部、
６１Ｂ，６２Ｂ・・頂部、
６５・・隔壁、
６５Ａ，６５Ｂ・・第１および第２部位、
６６・・一端、
６７・・他端、
６８・・側面部、
７０・・上型、
７１・・キャビティ面、
７５・・押圧部、
７６・・凹部、
７６Ａ・・先端部、
７７，７８・・円弧状溝、
８０・・下型、
８１・・キャビティ面、
８５・・押圧部、
８６・・凹部、
９０・・液圧供給手段、
９１・・ノズル部、
９２・・ドーム状部、
９３・・注入口、
９４，９５・・環状凸部、
９８・・流路、
９９・・液圧回路、
１１０・・上板（外面材）、
１２０・・下板（外面材）、
１３０・・上方中板（補強材）、
１３１・・一端、
１３２，１３６・・突起部、
１３３，１３７・・背面部位、
１３５・・他端、
１４０・・下方中板（補強材）、
１４１・・一端、
１４２，１４６・・突起部、
１４３，１４７・・背面部位、
１４５・・他端、
１５０・・予備成形体、
１５２，１５４，１５５，１５６・・接合部、
２１０・・上板（外面材）、
２１５・・中間部、
２１５Ａ・・外周部位、
２１５Ｂ・・中央部位、
２２０・・下板（外面材）、
２２５・・中間部、
２２５Ａ・・外周部位、
２２５Ｂ・・中央部位、
２３０・・上方中板（補強材）、
２３５・・側面部、
２３９・・拡張部、
２４０・・下方中板（補強材）、
２４５・・側面部、
２４９・・拡張部、
２５０・・予備成形体、
２６０・・液圧成形品、
２６１，２６２・・外面、
２６１Ａ，２６２Ａ・・側壁部、
２６１Ｂ，２６２Ｂ・・頂部、
２６５・・隔壁、
２６８・・側面部、
２６９・・拡張部位、
３１０・・上板（外面材）、
３２０・・下板（外面材）、
３３０・・上方中板（補強材）、
３４０・・下方中板（補強材）、
３５０・・予備成形体、
３５１・・非接合部、
３５２・・内側先端部、
３７０・・上型、
３７１・・キャビティ面、
３８０・・下型、
３８１・・キャビティ面、
３９０・・液圧供給手段、
３９１・・ポンチ、
３９２・・ノズル部、
３９３・・注入口、
３９７・・シリンダ、
３９８・・流路、
３９９・・液圧回路、
ＯＳ・・重ね合わせ面、
Ｓ_１，Ｓ_２・・隙間。

Claims (32)

1. 重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の中空部の外面を形成することとなる第１および第２外面材、および、
   前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記中空部を略仕切る隔壁を形成することとなる補強材を有し、
   前記外面は、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有し、
   前記補強材は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される一端および他端と、前記側壁部を形成することとなる前記第１および第２外面材の外周部位に面する側面部とを有する
   ことを特徴とする予備成形体。
2. 前記補強材は、開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の予備成形体。
3. 前記開口部は、円形状であることを特徴とする請求項２に記載の予備成形体。
4. 前記開口部は、スリット状であることを特徴とする請求項２に記載の予備成形体。
5. 前記開口部は、非接合部に配置されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の予備成形体。
6. 前記開口部は、成形媒体を導入するためのノズル部の注入口に位置合せされていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の予備成形体。
7. 前記補強材は、重ね合わせて配置される第１および第２補強材からなり、
   前記第１および第２補強材は、一端が互いに接合され、前記第１および第２補強材の他端は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される前記補強材の一端および他端をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の予備成形体。
8. 前記第１補強材および前記第２補強材は、前記側面部から側方に突出している拡張部を有することを特徴とする請求項７に記載の予備成形体。
9. 前記拡張部のサイズは、液圧成形の際において、前記拡張部と前記第１および第２外面材の外周部位とが接触して、前記拡張部が屈曲するように、設定されていることを特徴とする請求項８に記載の予備成形体。
10. 前記第１および第２外面材と前記補強材とを構成する板材が３枚以上積重ねられた状態で、表面に位置する１枚目の板材を、前記１枚目の板材の内側に位置する２枚目の板材に溶接することで形成される接合部を有しており、
    前記溶接の際に、前記２枚目の板材と、前記２枚目の板材の内側に位置する３枚目の板材との間に、接合面と位置合わされた隙間が配置されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の予備成形体。
11. 前記２枚目の板材および／または前記３枚目の板材は、相対する面に突起部が形成されており、前記隙間は、前記突起部の当接によって形成されることを特徴とする請求項１０に記載の予備成形体。
12. 前記突起部の背面は、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の予備成形体。
13. 前記凹部は、屈曲形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の予備成形体。
14. 重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の中空部の外面を形成することとなる第１および第２外面材、および、
    前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記中空部を略仕切る隔壁を形成することとなる補強材を有し、
    前記外面は、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有し、
    前記補強材は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される一端および他端と、前記側壁部を形成することとなる前記第１および第２外面材の外周部位に面する側面部とを有し
    ている予備成形体を、
    液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する成形金型の内側に配置し、
    前記補強材の側面部と、前記第１および第２外面材の外周部位との間に形成される隙間を経由し、成形媒体を流通させ、液圧を付与することで、前記予備成形体を膨出変形させ、
    液圧成形品の中空部の外面および前記中空部を略仕切る隔壁を形成する
    ことを特徴とする液圧成形方法。
15. 前記補強材は、成形媒体を導入するためのノズル部の注入口に位置合せされた開口部を有しており、前記開口部を経由して、成形媒体を流通させることを特徴とする請求項１４に記載の液圧成形方法。
16. 前記補強材は、重ね合わせて配置される第１および第２補強材からなり、
    前記第１および第２補強材は、一端が互いに接合され、前記第１および第２補強材の他端は、前記第１および第２外面材の前記頂部を形成することとなる部位にそれぞれ接合される前記補強材の一端および他端をそれぞれ構成し、かつ、
    前記第１補強材および前記第２補強材は、前記側面部から側方に突出している拡張部を有しており、
    前記拡張部と前記第１および第２外面材の外周部位とを接触させ、前記拡張部を屈曲させることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の液圧成形方法。
17. 前記第１および第２外面材の一方に形成される開口部に、成形媒体を導入するためのノズル部を、挿入することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
18. 前記第１外面材の端面と第２外面材の端面との当接面によって形成される開口部に、成形媒体を導入するためのノズル部を、挿入することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
19. 重ね合わせて接合された縁部を有する第１および第２外面材と、前記第１および第２外面材の内側に配置される補強材とを有する予備成形体に、液圧成形を適用することで得られる液圧成形品であって、
    前記第１および第２外面材から形成され、前記第１および第２外面材の重ね合わせ面に対して傾斜している側壁部と、前記側壁部によって囲まれる頂部とを有する中空部の外面と、
    前記補強材から形成され、前記第１および第２外面材に係る前記外面の頂部に、一端および他端がそれぞれ接合されて、前記中空部を略仕切る隔壁と、
    前記隔壁の側面部と前記外面の側壁部との間に形成される隙間と
    を有することを特徴とする液圧成形品。
20. 前記隔壁は、開口部が形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の液圧成形品。
21. 前記開口部は、円形状であることを特徴とする請求項２０に記載の液圧成形品。
22. 前記開口部は、スリット状であることを特徴とする請求項２０に記載の液圧成形品。
23. 前記開口部は、非接合部に配置されることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の液圧成形品。
24. 前記隔壁は、一端が互いに接合された第１および第２部位から形成されており、前記第１および第２部位の他端は、前記第１および第２外面材に係る前記外面の頂部にそれぞれ接合される前記隔壁の一端および他端をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれか１項に記載の液圧成形品。
25. 前記第１および第２部位は、側面部から側方に突出している拡張部位を有することを特徴とする請求項２４に記載の液圧成形品。
26. 前記拡張部位は、前記中空部の外面の側壁部と当接して屈曲していることを特徴とする請求項２５に記載の液圧成形品。
27. 前記第１および第２部位の一端は、溶接することで接合部が形成されていることを特徴とする請求項２４〜２６のいずれか１項に記載の液圧成形品。
28. 前記第１および第２部位の一端は、相対する面に突起部が形成されており、前記突起部は、前記接合部の近傍に位置することを特徴とする請求項２７に記載の液圧成形品。
29. 前記突起部の背面は、凹部が形成されていることを特徴とする請求項２８に記載の液圧成形品。
30. 前記凹部は、屈曲形状を有することを特徴とする請求項２９に記載の液圧成形品。
31. 自動車の車体構造部材に適用されることを特徴とする請求項１９〜３０のいずれか１項に記載の液圧成形品。
32. 前記自動車の車体構造部材は、サスペンション部品であることを特徴とする請求項３１に記載の液圧成形品。

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