JP2007090353A - 予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を提供する。
【解決手段】 重ね合わせて接合された周縁部１１１，１３１から延長する側方端部１１２，１３２、側方端部１１２，１３２から屈曲して延長する側壁部１１４，１３４、および側壁部１１４，１３４から屈曲して延長する頂面部１１５，１３５を有し、中空断面を形成する第１および第２外面部１１０，１３０、および、第１および第２外面部１１０，１３０の内側に配置され、中空断面を仕切る補強リブ１２０を有する。補強リブ１２０は、断面形状が略Ｖ字状であり、第１外面部１１０に接合される側方端部１２２、および、第２外面部１３０の頂面部１３５に接合される中央部１２５を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品に関する。

従来のサイドメンバ等の自動車の車体構造部材は、衝撃吸収性を向上させるために中空構造を有し、かつ強度を補うための補強材が内側に配設されており、車体構造部材に適用される液圧成形品は、２枚の外面材および補強材を有する予備成形体の内部に液圧を供給し、膨出変形させて得られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−８２１４２号公報

しかし、良好な強度を有する液圧成形品を得るために、外面材および補強材を構成する板材は、積層および接合を繰り返すことで、予備成形体を形成しており、接合工数が多く、予備成形体の製造コストの削減が困難である問題を有する。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を得るための予備成形体、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を得るための液圧成形方法、および、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を、提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
重ね合わせて接合された周縁部を有し、液圧成形品の第１および第２外面部を形成することとなる第１および第２外面材、
前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記第１外面材に接合された側方端部と、前記第２外面材に接合された中央部とを有し、前記液圧成形品の中空断面を仕切る補強リブを形成することとなる補強材、および、
成形媒体を内部に導入するための導入口を有し、
前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材は、前記第２外面材から前記第１外面材に向う方向に突出する凸状部が形成された中央領域を有し、
前記補強材の中央部における接合部は、前記凸状部の頂面部を延長している
ことを特徴とする予備成形体である。

上記目的を達成するための請求項８に記載の発明は、
請求項１に記載の予備成形体の内部に、前記導入口を経由して成形媒体を導入することで液圧を付与し、前記液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する液圧成形金型の内側において膨出変形させ、
前記第１外面材、前記第２外面材および前記補強材によって、前記液圧成形品の第１外面部、第２外面部および補強リブを、それぞれ形成する
上記目的を達成するための請求項１６に記載の発明は、
請求項８〜１５のいずれか１項に記載の液圧成形方法によって成形されたことを特徴とする液圧成形品である。

上記目的を達成するための請求項１７に記載の発明は、
重ね合わせて接合された周縁部から延長する側方端部、前記側方端部から屈曲して延長する側壁部、および前記側壁部から屈曲して延長する頂面部を有し、中空断面を形成する第１および第２外面部、および、
前記第１および第２外面部の内側に配置され、前記中空断面を仕切る補強リブを有し、
前記補強リブは、断面形状が略Ｖ字状であり、前記第１外面部に接合される側方端部、および、前記第２外面部の頂面部に接合される中央部を有する
ことを特徴とする液圧成形品である。

請求項１に記載の発明によれば、補強材および接合部の数は、従来に比べて削減され、構造が単純化されているため、予備成形体は、良好な製造コストを有し、液圧成形品の製造コストを低減することが可能である。一方、予備成形体の内部に、導入口を経由して成形媒体を導入することで液圧を付与し、液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する液圧成形金型の内側において膨出変形させる場合、第１外面材、第２外面材および補強材によって、液圧成形品の第１外面部、第２外面部および補強リブを、それぞれ形成することが可能である。補強リブを構成することとなる補強材は、第１外面部を構成することとなる第１外面材に接合された側方端部と、第２外面部を構成することとなる第２外面材に接合された中央部とを有する。そのため、補強リブは、第１外面部に接合される側方端部、および、第２外面部の頂面部に接合される中央部を有し、断面形状が略Ｖ字状となり、液圧成形品の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈し、液圧成形品の強度を、効率的に向上させることが可能である。したがって、液圧成形品は、良好な強度および製造コストを有することとなる。つまり、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を得るための予備成形体を提供することが可能である。

請求項８に記載の発明によれば、補強リブを構成することとなる補強材は、第１外面部を構成することとなる第１外面材に接合された側方端部と、第２外面部を構成することとなる第２外面材に接合された中央部とを有する。そのため、補強リブは、第１外面部に接合される側方端部、および、第２外面部の頂面部に接合される中央部を有し、断面形状が略Ｖ字状となり、液圧成形品の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈し、液圧成形品の強度を、効率的に向上させる。一方、適用される予備成形体は、良好な製造コストを有するため、液圧成形品の製造コストは、低減される。したがって、液圧成形品は、良好な強度および製造コストを有する。つまり、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を得るための液圧成形方法を提供することが可能である。

請求項１６および請求項１７に記載の発明によれば、補強リブは、液圧成形品の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈し、液圧成形品の強度を、効率的に向上させる。一方、補強リブおよび接合部の数は、従来に比べて削減され、構造が単純化されることで、良好な製造コストを有する。つまり、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品を提供することが可能である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る液圧成形品を説明するための断面図、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である。

液圧成形品１００は、上面部（第１外面部）１１０、下面部（第２外面部）１３０および補強リブ１２０を有し、軽量化と高剛性化とを両立させた自動車部品、例えば、アスクル部品、ボディサイド部品、サスペンション部品を提供するために適用される。上面部１１０、下面部１３０および補強リブ１２０を構成する板材の素材は、特に限定されないが、例えば、冷間圧延鋼板や熱間圧延軟鋼板を適用することが可能である。

上面部１１０および下面部１３０は、重ね合わされた周縁部１１１，１３１から延長する側方端部１１２，１３２、側方端部１１２，１３２から屈曲して延長する側壁部１１４，１３４、および側壁部１１４，１３４から屈曲して延長する頂面部１１５，１３５を有し、略矩形の中空断面を形成する。周縁部１１１，１３１の端面の重ね合わせ面は、隅肉溶接によって接合されており、接合部１０１が形成されている。

補強リブ１２０は、上面部１１０および下面部１３０の内側に配置され、中空断面を仕切っている。補強リブ１２０は、断面形状が略Ｖ字状であり、側方端部１２２および中央部１２５を有する。

側方端部１２２は、上面部１１０および下面部１３０の側方端部１１２，１３２の内側に位置し、把持（固定）されている。側方端部１２２と、上面部１１０の側方端部１１２との当接面は、カシメによって接合されており、接合部１０２が形成されている。カシメは、上面部１１０の側方端部１１２が、補強リブ１２０の側方端部１２２に形成された凹部１２３に押し込まれることで、構成されている。カシメは、溶接と異なり、熱の伝達による誤接合や熱劣化を引き起こさない点で好ましい。

中央部１２５は、下面部１３０の頂面部１３５に当接し、その当接面は、貫通溶接によって接合されており、接合部１０５が形成されている。貫通溶接は、表面に位置する１枚目の板材と、その内側に位置する２枚目の板材とが相互に融接し、良好な接合強度が得られるため、好ましい。

補強リブ１２０は、液圧成形品１００の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈し、液圧成形品１００の強度を、効率的に向上させる。一方、補強リブおよび接合部の数は、従来に比べて削減され、構造が単純化されることで、良好な製造コストを有する。

以上のように、本実施の形態は、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品１００を提供することが可能である。

なお、補強リブ１２０の側方端部１２２は、上面部１１０の側壁部１１４に接合したり、上面部１１０および下面部１３０の両方に接合したりすることも可能である。

また、上面部１１０および下面部１３０の側方端部１１２，１３２の接合部１０１、および補強リブ１２０の中央部１２５における接合部１０５は、例えば、接着剤を適用することも可能である。補強リブ１２０の側方端部１２２における接合部１０２は、例えば、溶接や、接着剤を適用することも可能である。

さらに、側壁部１１４．１３４および頂面部１１５，１３５を、なだらかな屈曲形状としたり、多角形形状としたりすることも可能である。

図３は、本発明の実施の形態に係る予備成形体を説明するための断面図、図４は、図３の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である。

予備成形体４０は、上板（第１外面材）１０、下板（第２外面材）３０および中板（補強材）２０を有する。上板１０および下板３０は、液圧成形品１００の上面部１１０および下面部１３０を形成することとなる部材である。中板２０は、液圧成形品１００の補強リブ１２０を形成することとなる部材である。上板１０、下板３０および中板２０を構成する板材の素材は、特に限定されないが、例えば、冷間圧延鋼板や熱間圧延軟鋼板を適用することが可能である。

上板１０は、中央領域１８と、中央領域１８を挟んで位置する端部１６，１９とを有する。中央領域１８は、頂面部１５を有する凸状部および凸状部の外側に位置する側方端部１２を有する。端部１６は、ドーム状部１７が形成されている。

下板３０は、上板１０より若干大きいサイズを有し、かつ上板１０と相似形であり、上板１０と重ね合わされており、上板１０の中央領域１８と相対する中央領域３８と、上板１０の端部１６，１９と相対する端部３６，３９とを有する。中央領域３８は、頂面部３５を有する凸状部および凸状部の外側に位置する側方端部３２を有する。端部３６は、ドーム状部１７と位置合わされた開口部３７を有する。開口部３７は、成形媒体を内部に導入するための導入口である。なお、開口部３７を上板１０に配置し、ドーム状部１７を下板３０に配置することも可能である。

上板１０および下板３０の周縁部１１，３１の端面の重ね合わせ面は、隅肉溶接によって接合されており、接合部４１が形成されている。接合部４１の形成方式は、密閉性および強度が確保され、かつ液圧成形性に悪影響を及ぼさなければ、特に限定されず、例えば、レーザ溶接、アーク溶接、あるいは、接着剤を適用することも可能である。

中板２０は、上板１０および下板３０の中央領域１８，３８の内側に配置され、側方端部２２および中央部２５を有する。

側方端部２２は、カシメによって上板１０に接合されており、接合部４２が形成されている。接合部４２は、上板１０および下板３０の側方端部１２，３２の内側を延長している。カシメは、上板１０の側方端部１２を、中板２０の側方端部２２に形成された凹部に押し込むことで、形成されている。接合部４２の形成方式は、強度が確保され、かつ液圧成形性に悪影響を及ぼさなければ、特に限定されず、例えば、溶接や接着剤を適用することも可能である。

中央部２５は、凸状部からなり、かつ、貫通溶接によって下板３０に接合されており、接合部４５が形成されている。接合部４５は、下板３０の凸状部の頂面部３５を延長している。接合部４５の形成方式は、強度が確保され、かつ液圧成形性に悪影響を及ぼさなければ、特に限定されず、例えば、カシメや接着剤を適用することも可能である。

上板１０の中央領域１８の凸状部、中板２０の中央部２５、および下板３０の中央領域３８の凸状部は、略同一形状かつ位置合わせされており、下板３０から上板１０に向う方向に突出している。

以上のように、予備成形体４０に含まれる補強材および接合部の数は、従来に比べて削減され、構造が単純化されているため、予備成形体４０は、良好な製造コストを有し、液圧成形品１００の製造コストを低減することが可能である。

また、予備成形体４０の内部に、開口部３７を経由して成形媒体を導入することで液圧を付与し、液圧成形品１００の外面形状に対応するキャビティを有する液圧成形金型の内側において膨出変形させることで、上板１０、下板３０および中板２０によって、液圧成形品１００の上面部１１０、下面部１３０および補強リブ１２０を、それぞれ形成することが可能である。

補強リブ１２０を構成することとなる中板２０は、上面部１１０を構成することとなる上板１０に接合された側方端部２２と、下面部１３０を構成することとなる下板３０に接合された中央部２５とを有する。そのため、補強リブ１２０は、上面部１１０に接合される側方端部１２２、および、下面部１３０の頂面部１３５に接合される中央部１２５を有し、断面形状が略Ｖ字状となり、液圧成形品１００の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈し、液圧成形品１００の強度を、効率的に向上させることが可能である。したがって、液圧成形品１００は、良好な強度および製造コストを有することとなる。

次に、予備成形体４０の形成方法の一例を説明する。図５は、下板と中板の中央部との接合を説明するための断面図、図６は、図５に示される中板の側方端部の形状を説明するため斜視図、図７は、図５に続く、上板と下板との接合を説明するための断面図、図８は、図６に続く、上板と中板の側方端部との接合に適用されるプレス装置を説明するための断面図、図９は、上板と中板の側方端部との接合を説明するための断面図である。

まず、開口部３７が既に形成されている下板３０の中央領域３８に、カシメ用凹部２３（図６参照）が既に形成されている中板２０が、配置される。中板２０の中央部２５は、貫通溶接によって下板３０に接合され、接合部４５が形成される（図５参照）。

ドーム状部１７が既に形成されている上板１０が、中板２０に載置され、周縁部１１，３１が、重ね合わされる。この際、上板１０のドーム状部１７および中央領域３８が、下板３０の開口部３７および中板２０と相対するように位置決めされる。

そして、周縁部１１，３１の端面の重ね合わせ面が、隅肉溶接によって接合され、接合部４１が形成される（図７参照）。この時点においては、上板１０の側方端部１２は、中板２０の側方端部２２に形成された凹部２３に押込まれておらず、接合部４２は、形成されていない。なお、上板１０および下板３０の予備形成の際に、中板２０の凹部２３を成形する場合、凹部２３の形成による工程増加を避けることが可能である。

接合部４１，４５が形成された上板１０、中板２０および下板３０の積層体は、プレス装置に向かって移送される。

プレス装置は、近接離間可能に設置される上型および下型を有する加圧成形金型を備えている（図８参照）。上型は、押圧部５０および押圧部５０の内部に位置する空間部５２を有する。下型は、押圧部５５、押圧部５５の内部に位置する空間部５７および空間部５７に配置される雄型６０を有する。

押圧部５０，５５は、上板１０および下板３０の中央領域１８，３８の周縁部を加圧（把持）するために設置されている。雄型６０は、可動式であり、押圧部５５から押圧部５０の内側の空間部５２に向かって、突出自在である。雄型６０の形状および突出量は、液圧成形品１００の上面部１１０における側壁部１１４および頂面部１１５の形状に対応させ、適宜設定される。

上板１０、中板２０および下板３０の積層体が、下型に配置され、下板３０の中央領域３８の周縁部が、下型の押圧部５５に位置決めされると、待機位置に退避していた上型が降下し、下型に近接することで、上型および下型が型締めされる。この際、上型の押圧部５０は、上板１０の中央領域１８の周縁部に位置決めされる。

押圧部５０，５５は、上板１０および下板３０の中央領域１８，３８の周縁部に位置する側方端部１２，３２を加圧する。側方端部１２，３２の内側には、中板２０の側方端部２２が位置している。したがって、加圧による押圧力は、上板１０の側方端部１２を、中板２０の側方端部２２に形成された凹部２３に押し込み、カシメによって構成される接合部４２を形成する。

上型および下型の型締めが完了すると、下型の空間部５７から雄型６０が上昇し、下板３０の中央領域３８に当接し、下板３０から上板１０に向う方向に突出する。

雄型６０が、下板３０の中央領域３８、中板２０の中央部２５および上板１０の中央領域１８を塑性変形させ、頂面部１５，３５を有する凸状部を形成すると（図９参照）、上型が上昇して型開され、予備成形体４０（図３および図４参照）が取り出される。

以上のように、本実施の形態は、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品１００を得るための予備成形体４０を提供することが可能である。

次に、本発明の実施の形態に係る液圧成形方法を説明する。図１０は、本発明の実施の形態に係る液圧成形装置を説明するための断面図、図１１は、図１０の線ＸＩ−ＸＩに関する断面図である。

液圧成形装置は、上型７０および下型８０を有する液圧成形金型と、液圧供給手段９０とを有する。上型７０および下型８０は、近接離間可能に設置され、予備成形体４０が内側に配置されて、型締めされる。

上型７０および下型８０は、キャビティ面７１，８１と、押圧部７５，８５とを有する。キャビティ面７１，８１は、液圧成形品１００の上面部１１０および下面部１３０にそれぞれ対応している。押圧部７５，８５は、型締めによって予備成形体４０の周縁部を加圧する部位である。

上型７０の押圧部７５は、キャビティ面７１から延長する凹部７６と、凹部７６の先端部７６Ａを取り囲むように配置される円弧状溝７７，７８とを有する。先端部７６Ａは、上板１０のドーム状部１７を縦方向に２分割して得られる部位の外形形状に対応する断面形状を有する。円弧状溝７７，７８の中心は、先端部７６Ａの中央である。下型８０の押圧部８５は、ノズル部９１が配置される略矩形の凹部８６を有する。

液圧供給手段９０は、例えば、増圧シリンダを利用する圧力発生装置や、成形媒体源が連結されており、液圧回路９９に連結される流路９８とノズル部９１とを有する。流路９８は、下型８０の内部を延長し、ノズル部９１に達している。成形媒体は、例えば、水である。

ノズル部９１は、上板１０のドーム状部１７の内面に対応するドーム状部９２と、ドーム状部９２を取り囲むように配置される環状凸部９４，９５とを有する。環状凸部９４，９５は、上型７０の押圧部７５の円弧状溝７７，７８と位置合せされている。

環状凸部９４，９５のサイズは、円弧状溝７７，７８のサイズより小さく、上板１０および下板３０の厚みを考慮して設定されている。円弧状溝７７，７８および環状凸部９４，９５は、必要に応じて、適宜省略することも可能である。

ドーム状部９２は、下板３０の開口部３７に挿入自在であり、また、流路９８と連通している注入口９３を有する。ノズル部９１を、下板３０の開口部３７に挿入し、上板１０のドーム状部１７に配置する場合、液圧回路９９から供給される成形媒体は、ノズル部９１および開口部３７を経由して、予備成形体４０の内部に導入される。そのため、成形媒体は、予備成形体４０の内部に液圧を付与し、予備成形体４０を膨出変形させることが可能である。

図１２は、型締めを説明するための断面図、図１３は、図１０の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに関する断面図、図１４は、図１３に続く、膨出変形を説明するための断面図である。

まず、予備成形体４０が、下型８０に配置される。この際、液圧成形品１００の下面部１３０を形成することとなる下板３０を、キャビティ面８１に相対するように配置し、下板３０の開口部３７を、液圧供給手段９０のノズル部９１のドーム状部９２に位置決めする。

その後、待機位置に退避していた上型７０が降下し、下型８０に近接することで、上型７０および下型８０が型締めされる（図１２および図１３参照）。この際、液圧成形品１００の上面部１１０を形成することとなる上板１０を、キャビティ面７１に相対するように配置し、上板１０のドーム状部１７を、上型７０の押圧部７５に位置する凹部７６の先端部７６Ａに嵌合させる。

ドーム状部１７の近傍部位は、上型７０の押圧部７５における円弧状溝７７，７８と、下型８０の凹部８６に配置されるノズル部９１における環状凸部９４，９５とによって加圧される。これにより、ドーム状部１７の近傍部位には、屈曲した部位が環状に形成され、導入される成形媒体に対するシール性が向上する。

液圧供給手段９０は、液圧回路９９から供給される成形媒体を、ノズル部９１および開口部３７を経由して、予備成形体４０の内部に導入し、液圧を付与する。その結果、予備成形体４０は、膨出変形し、予備成形体４０の周縁部がキャビティ面７１，８１に向かって移動し、材料流入が引起こされる。

中板２０は、上板１０の側方端部１２に接合された側方端部２２と、下板３０の中央領域３８の頂面部３５に接合された中央部２５とを有する。そのため、成形媒体の供給が継続するに伴って、下板３０の中央領域３８の頂面部３５が、下型８０のキャビティ面８１に向かって、大きく変形する際、中板２０の中央部２５の接合部４５の近傍が、下板３０に同伴されて変形し、断面形状が略Ｖ字状となる。

予備成形体４０の内部が最終液圧に到達すると、成形媒体の供給が停止され、所定時間保持されることで、予備成形体４０の膨出が完了し、上板１０および下板３０は、液圧成形品１００の上面部１１０および下面部１３０を形成し、中板２０は、液圧成形品１００の補強リブ１２０を形成することとなる（図１４参照）。

そして、除圧した後、上型７０を上昇させて型開し、液圧成形品１００を取り出し、切断などのトリミングが施される。

補強リブ１２０は、断面形状が略Ｖ字状であり、液圧成形品１００の中空断面を３箇所で支持することで三角形の略トラスト構造を呈するため、液圧成形品１００の強度を、効率的に向上させる。一方、適用される予備成形体４０は、良好な製造コストを有するため、液圧成形品１００の製造コストは、低減される。したがって、液圧成形品１００は、良好な強度および製造コストを有する。

以上のように、本実施の形態は、良好な強度および製造コストを有する液圧成形品１００を得るための液圧成形方法を提供することが可能である。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。

例えば、中板（補強材）が所定の間隔で並置されている予備成形体を適用する場合、補強リブが複数箇所に配置された液圧成形品を形成することが可能である。また、上板および下板（第１および第２外面材）の周縁部に、相対する半円錐状部位を配置することで、周縁部の端面から構成される開口部を形成し、成形媒体を導入するために使用することも可能である。

また、中板の側方端部のカシメ接合部は、液圧成形金型の押圧部によって、形成することも可能である。さらに、加圧成形金型（プレス装置）および液圧成形金型（液圧成形装置）の構成部品を、適宜共有化することも可能である。

本発明の実施の形態に係る液圧成形品を説明するための断面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに関する断面図である。 本発明の実施の形態に係る予備成形体を説明するための断面図である。 図３の線ＩＶ−ＩＶに関する断面図である。 図２に示される予備成形体の形成方法を説明するための断面図であり、下板と中板の中央部との接合を示している。 図５に示される中板の側方端部の形状を説明するため斜視図である。 図５に続く、上板と下板との接合を説明するための断面図である。 図７に続く、上板と中板の側方端部との接合に適用されるプレス装置を説明するための断面図である。 上板と中板の側方端部との接合を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態に係る液圧成形装置を説明するための断面図である。 図１０の線ＸＩ−ＸＩに関する断面図である。 本発明の実施の形態に係る液圧成形方法を説明するための断面図であり、型締めを示している。 図１０の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに関する断面図である。 図１３に続く、膨出変形を説明するための断面図である。

符号の説明

１０・・上板、
１１・・周縁部、
１２・・側方端部、
１５・・頂面部、
１６，１９・・端部、
１７・・ドーム状部、
１８・・中央領域、
２０・・中板、
２２・・側方端部、
２３・・カシメ用凹部、
２５・・中央部、
３０・・下板、
３１・・周縁部、
３２・・側方端部、
３５・・頂面部、
３６，３９・・端部、
３７・・開口部、
３８・・中央領域、
４０・・予備成形体、
４１，４２，４５・・接合部、
５０，５５・・押圧部、
５２，５７・・空間部、
６０・・雄型、
７０・・上型、
７１・・キャビティ面、
７５・・押圧部、
７６・・凹部、
７６Ａ・・先端部、
７７，７８・・円弧状溝、
８０・・下型、
８１・・キャビティ面、
８５・・押圧部、
８６・・凹部、
９０・・液圧供給手段、
９１・・ノズル部、
９２・・ドーム状部、
９３・・注入口、
９４，９５・・環状凸部、
９８・・流路、
９９・・液圧回路、
１００・・液圧成形品、
１０１，１０２，１０５・・接合部、
１１０・・上面部、
１１１・・周縁部,
１１２・・側方端部、
１１４・・側壁部、
１１５・・頂面部、
１２０・・補強リブ、
１２２・・側方端部、
１２３・・凹部、
１２５・・中央部、
１３０・・下面部、
１３１・・周縁部、
１３２・・側方端部、
１３４・・側壁部、
１３５・・頂面部。

Claims (22)

1. 重ね合わせて接合された周縁部を有し、液圧成形品の第１および第２外面部を形成することとなる第１および第２外面材、
   前記第１および第２外面材の内側に配置され、前記第１外面材に接合された側方端部と、前記第２外面材に接合された中央部とを有し、前記液圧成形品の中空断面を仕切る補強リブを形成することとなる補強材、および、
   成形媒体を内部に導入するための導入口を有し、
   前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材は、前記第２外面材から前記第１外面材に向う方向に突出する凸状部が形成された中央領域を有し、
   前記補強材の中央部における接合部は、前記凸状部の頂面部を延長している
   ことを特徴とする予備成形体。
2. 前記補強材の側方端部における接合部は、カシメによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載に予備成形体。
3. 前記カシメは、前記第１外面材の側方端部を、前記補強材の側方端部に形成された凹部に押し込むことで、形成されていることを特徴とする請求項２に記載に予備成形体。
4. 前記補強材の側方端部における接合部は、前記凸状部の外側を延長していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の予備成形体。
5. 前記第１および第２外面材の周縁部における接合部は、溶接によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の予備成形体。
6. 前記補強材の中央部における接合部は、溶接によって形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の予備成形体。
7. 前記導入口は、前記第１および第２外面材の一方に形成された開口部からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の予備成形体。
8. 請求項１に記載の予備成形体の内部に、前記導入口を経由して成形媒体を導入することで液圧を付与し、前記液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する液圧成形金型の内側において膨出変形させ、
   前記第１外面材、前記第２外面材および前記補強材によって、前記液圧成形品の第１外面部、第２外面部および補強リブを、それぞれ形成する
   ことを特徴とする液圧成形方法。
9. 前記補強材の側方端部における接合部は、カシメによって構成されていることを特徴とする請求項８に記載に液圧成形方法。
10. 前記カシメは、前記第１外面材の側方端部を、前記補強材の側方端部に形成された凹部に押し込むことで、形成されていることを特徴とする請求項９に記載に液圧成形方法。
11. 前記予備成形体の凸状部は、
    前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材の側方端部を、加圧成形金型の押圧部によって加圧した状態で、前記加圧成形金型の雄型を、前記第２外面材の中央領域に当接させ、前記第１外面材に向かって突出させることで、形成されている
    ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
12. 前記液圧成形金型の押圧部によって、前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材の側方端部を加圧することで、前記第１外面材の側方端部を、前記補強材の側方端部に形成された凹部に押し込むことを特徴とする請求項１０に記載に液圧成形方法。
13. 前記予備成形体の凸状部は、
    前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材の側方端部を、加圧成形金型の押圧部によって加圧した状態で、前記加圧成形金型の雄型を、前記第２外面材の中央領域に当接させ、前記第１外面材に向かって突出させることで、形成されており、
    前記加圧成形金型の押圧部によって、前記第１外面材、前記補強材および前記第２外面材の側方端部を加圧する際に、前記第１外面材の側方端部を、前記補強材の側方端部に形成された凹部に押し込むことを特徴とする請求項１０に記載に液圧成形方法。
14. 前記第１および第２外面材の周縁部における接合部は、溶接によって形成されることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
15. 前記補強材の中央部における接合部は、溶接によって形成されることを特徴とする請求項８〜１４のいずれか１項に記載の液圧成形方法。
16. 請求項８〜１５のいずれか１項に記載の液圧成形方法によって成形されたことを特徴とする液圧成形品。
17. 重ね合わせて接合された周縁部から延長する側方端部、前記側方端部から屈曲して延長する側壁部、および前記側壁部から屈曲して延長する頂面部を有し、中空断面を形成する第１および第２外面部、および、
    前記第１および第２外面部の内側に配置され、前記中空断面を仕切る補強リブを有し、
    前記補強リブは、断面形状が略Ｖ字状であり、前記第１外面部に接合される側方端部、および、前記第２外面部の頂面部に接合される中央部を有する
    ことを特徴とする液圧成形品。
18. 前記補強リブの側方端部における接合部は、カシメによって構成されていることを特徴とする請求項１７に記載に液圧成形品。
19. 前記カシメは、前記第１外面部の側方端部が、前記補強リブの側方端部に形成された凹部に押し込まれることで、形成されていることを特徴とする請求項１８に記載に液圧成形品。
20. 前記補強リブの側方端部は、前記第１および第２外面部の側方端部の内側に位置することを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の液圧成形品。
21. 前記第１および第２外面部の側方端部における接合部は、溶接によって形成されていることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の液圧成形品。
22. 前記補強リブの中央部における接合部は、溶接によって形成されていることを特徴とする請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の液圧成形品。

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