JP2595135B2 - 中空組立体の製造方法 - Google Patents
中空組立体の製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空体内に部品またはそ
の組立体を封入する中空組立体の製造方法に関するもの
である。
の組立体を封入する中空組立体の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】中空体の内部に弁体ま
たはフイルタを組み込んで製造する部品としてオイルス
トレーナおよび濾過弁などがあるが、通常、図４に示す
ように、フイルタ部材１１を供給筒１の大径開口部に取
り付けるとともに、供給筒１と同様、フイルタ部材２１
を排出筒２の大径開口部に取り付け、供給筒１と排出筒
２のそれぞれの大径開口部を互いに離間した状態で対向
せしめ、内部に弁体３１を有する中間筒３の両端部に供
給筒１と排出筒２の大径開口部をそれぞれ衝合、溶着し
て形成するのが一般的である。しかしながら、３部材を
別々に成形してこれを組み立て、接合部を溶着する工程
は組み付け工数が多く、ロボットなどを使用して自動組
み立てを行うには適していず、また、組み立て時に溶着
カス、ゴミなどが弁座に入って作動不良の原因となるこ
とがある。
たはフイルタを組み込んで製造する部品としてオイルス
トレーナおよび濾過弁などがあるが、通常、図４に示す
ように、フイルタ部材１１を供給筒１の大径開口部に取
り付けるとともに、供給筒１と同様、フイルタ部材２１
を排出筒２の大径開口部に取り付け、供給筒１と排出筒
２のそれぞれの大径開口部を互いに離間した状態で対向
せしめ、内部に弁体３１を有する中間筒３の両端部に供
給筒１と排出筒２の大径開口部をそれぞれ衝合、溶着し
て形成するのが一般的である。しかしながら、３部材を
別々に成形してこれを組み立て、接合部を溶着する工程
は組み付け工数が多く、ロボットなどを使用して自動組
み立てを行うには適していず、また、組み立て時に溶着
カス、ゴミなどが弁座に入って作動不良の原因となるこ
とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ロボット
技術が汎用されつつある昨今、上記弁座などの部品また
は組立体を中空体内に封入して製造する必要がある場合
に、組み付け工数を削減し、かつ組み付け時の不具合の
ない製造方法を提供することが課題となる。この課題解
決の手段として特開昭６２−８７３１５号記載の中空成
型品の形成方法の利用が提案される。１次成形で半割体
として形成される中空成形品に組立体を封入し、これを
２次成形時に中空成形品の接合とともに封入固定するこ
とは困難である。
技術が汎用されつつある昨今、上記弁座などの部品また
は組立体を中空体内に封入して製造する必要がある場合
に、組み付け工数を削減し、かつ組み付け時の不具合の
ない製造方法を提供することが課題となる。この課題解
決の手段として特開昭６２−８７３１５号記載の中空成
型品の形成方法の利用が提案される。１次成形で半割体
として形成される中空成形品に組立体を封入し、これを
２次成形時に中空成形品の接合とともに封入固定するこ
とは困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は一次射出で成形
した両半割体を型内でその端部を衝合し、該衝合部に二
次溶融樹脂を注入し固化させて中空体を製造するにあた
り、別に製作した部品または組立体を中空体内に封入す
る方法において、一次射出で成形した両半割体の少なく
ともいずれか一方に、上記二次溶融樹脂を注入する衝合
部と連通し、かつ上記部品または組立体を内包する内周
段部を設け、一次射出後の型開き時に、上記部品または
組立体をいずれか一方の半割体の内周段部内に挿入し、
両半割体を衝合して型締めし、上記衝合部に二次溶融樹
脂を注入して固化させることにより上記両半割体を接合
すると同時に上記部品または組立体を接合された両半割
体内に封入固定することを特徴とする中空組立体の製造
方法にある。
した両半割体を型内でその端部を衝合し、該衝合部に二
次溶融樹脂を注入し固化させて中空体を製造するにあた
り、別に製作した部品または組立体を中空体内に封入す
る方法において、一次射出で成形した両半割体の少なく
ともいずれか一方に、上記二次溶融樹脂を注入する衝合
部と連通し、かつ上記部品または組立体を内包する内周
段部を設け、一次射出後の型開き時に、上記部品または
組立体をいずれか一方の半割体の内周段部内に挿入し、
両半割体を衝合して型締めし、上記衝合部に二次溶融樹
脂を注入して固化させることにより上記両半割体を接合
すると同時に上記部品または組立体を接合された両半割
体内に封入固定することを特徴とする中空組立体の製造
方法にある。
【０００５】本発明において採用される二段成形技術と
しては、本出願人が開発し、既に出願した特願平２−２
０８７２０号の回転スライド式成形方法だけでなく、成
形型を直線的にスライドさせる方式、例えば、特開昭６
２−８７３１５号、特開昭６３−２３７９１７号に記載
の方法が採用されてもよい。半割体のいずれか一方に挿
入される部品または組立体は弁座、フイルタ、またはそ
の組立体のいずれであってもよい。
しては、本出願人が開発し、既に出願した特願平２−２
０８７２０号の回転スライド式成形方法だけでなく、成
形型を直線的にスライドさせる方式、例えば、特開昭６
２−８７３１５号、特開昭６３−２３７９１７号に記載
の方法が採用されてもよい。半割体のいずれか一方に挿
入される部品または組立体は弁座、フイルタ、またはそ
の組立体のいずれであってもよい。
【０００６】
【作用】一次射出で成形した両半割体に同時に内周段部
を形成したので両半割体を型内においたまま、いずれか
一方の半割体に内装部品などを挿入することができ、次
いでその端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入
し固化させて中空体を成形すると、上記内周段部は二次
溶融樹脂を注入する衝合部と連通するのでその工程を利
用して内装部品などの中空体内への封入固定が同時に完
了する。
を形成したので両半割体を型内においたまま、いずれか
一方の半割体に内装部品などを挿入することができ、次
いでその端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入
し固化させて中空体を成形すると、上記内周段部は二次
溶融樹脂を注入する衝合部と連通するのでその工程を利
用して内装部品などの中空体内への封入固定が同時に完
了する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明
することにする。図１は本発明方法をダイスライド式二
段成形技術により実施する場合の第１工程である一次射
出成形の状態を示す断面図、図２は内装部品として使用
されるフイルタ弁の断面図、図３は第２工程である二次
射出成形の状態を示す断面図である。
することにする。図１は本発明方法をダイスライド式二
段成形技術により実施する場合の第１工程である一次射
出成形の状態を示す断面図、図２は内装部品として使用
されるフイルタ弁の断面図、図３は第２工程である二次
射出成形の状態を示す断面図である。
【０００８】即ち、図１において、４は左半割体５を成
形するための第１スライド金型で、雌型部４１と雄型部
４２とを有する一方、６は右半割体７を成形するための
第２スライド金型で、上記第１スライド金型４に対応し
て雄型部６１と雌型部６２とを有し、第１スライド金型
４の雌型部４１と第２スライド金型６の雄型部６１とが
型合わせされる一方、第１スライド金型４の雄型部４２
と第２スライド金型６の雌型部６２とが型合わせされて
形成されるキャビティＣ１およびＣ２には第１樹脂が注
入され、左半割体５と右半割体７が一次射出成形されて
いる。
形するための第１スライド金型で、雌型部４１と雄型部
４２とを有する一方、６は右半割体７を成形するための
第２スライド金型で、上記第１スライド金型４に対応し
て雄型部６１と雌型部６２とを有し、第１スライド金型
４の雌型部４１と第２スライド金型６の雄型部６１とが
型合わせされる一方、第１スライド金型４の雄型部４２
と第２スライド金型６の雌型部６２とが型合わせされて
形成されるキャビティＣ１およびＣ２には第１樹脂が注
入され、左半割体５と右半割体７が一次射出成形されて
いる。
【０００９】次いで、上記第１スライド金型４と第２ス
ライド金型６とは型開きされ、図２に示す弁体８１を備
える筒状弁座８２の両端にフイルタ８３、８４を嵌入し
てなるフイルタ弁８が左半割体５の内部に挿入される。
即ち、左半割体５は衝合部５１からフイルタ弁８の内装
箇所部分だけ内径が大きくなるように内周段部５２が形
成され、衝合部との反対側には小径の吸入口５３が形成
されている。他方、右半割体７はその衝合部７１に外周
段部７２が形成されている。
ライド金型６とは型開きされ、図２に示す弁体８１を備
える筒状弁座８２の両端にフイルタ８３、８４を嵌入し
てなるフイルタ弁８が左半割体５の内部に挿入される。
即ち、左半割体５は衝合部５１からフイルタ弁８の内装
箇所部分だけ内径が大きくなるように内周段部５２が形
成され、衝合部との反対側には小径の吸入口５３が形成
されている。他方、右半割体７はその衝合部７１に外周
段部７２が形成されている。
【００１０】次に、第１スライド金型４を第２スライド
金型６に対し下方にスライドさせ、図３に示されるよう
に、上記フイルタ弁８が挿入された左半割体５と右半割
体７とを衝合して型締めすると、左半割体５の衝合部５
１と、左半割体５の開口部から突出するフイルタ弁８の
一部と、それと当接する右半割体７の衝合部７１の外周
段部７２との間にキャビティＣ３が形成される。そこ
で、二次溶融樹脂９を左右衝合部５１および７１間の上
記キャビティＣ３に注入し、固化させると、左右半割体
５および７からなる中空体内にフイルタ弁８が封入され
た状態で、左右半割体５および７が衝合された中空組立
体が製造される。
金型６に対し下方にスライドさせ、図３に示されるよう
に、上記フイルタ弁８が挿入された左半割体５と右半割
体７とを衝合して型締めすると、左半割体５の衝合部５
１と、左半割体５の開口部から突出するフイルタ弁８の
一部と、それと当接する右半割体７の衝合部７１の外周
段部７２との間にキャビティＣ３が形成される。そこ
で、二次溶融樹脂９を左右衝合部５１および７１間の上
記キャビティＣ３に注入し、固化させると、左右半割体
５および７からなる中空体内にフイルタ弁８が封入され
た状態で、左右半割体５および７が衝合された中空組立
体が製造される。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、一次射出で成形した両半割体を型内でその端部
を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化させて
中空体を製造する方法において、別に製作した部品また
は組立体をいずれか一方の半割体内に内包する内周段部
を設け、これを両半割体の衝合部に連通させたので、こ
れらの両半割体を衝合して型締めし、衝合部に溶融樹脂
を注入して固化させることにより上記部品または組立体
を中空体内に封入固定することができる。中空体内への
組み付け工数を低減することができる。また、一次成形
後両半割体をそのままにして内装部品を挿入するに過ぎ
ないので、従来のように溶着時のカス、ゴミなどが中空
体の内部に侵入せず、組み付け装置不良の原因となるこ
とがない。
よれば、一次射出で成形した両半割体を型内でその端部
を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化させて
中空体を製造する方法において、別に製作した部品また
は組立体をいずれか一方の半割体内に内包する内周段部
を設け、これを両半割体の衝合部に連通させたので、こ
れらの両半割体を衝合して型締めし、衝合部に溶融樹脂
を注入して固化させることにより上記部品または組立体
を中空体内に封入固定することができる。中空体内への
組み付け工数を低減することができる。また、一次成形
後両半割体をそのままにして内装部品を挿入するに過ぎ
ないので、従来のように溶着時のカス、ゴミなどが中空
体の内部に侵入せず、組み付け装置不良の原因となるこ
とがない。
【図１】 本発明方法をダイスライド式二段成形技術に
より実施する場合の第１工程である一次射出成形の状態
を示す断面図。
より実施する場合の第１工程である一次射出成形の状態
を示す断面図。
【図２】 内装部品として使用されるフイルタ弁の断面
図。
図。
【図３】 第２工程である二次射出成形の状態を示す断
面図。
面図。
【図４】 従来方法で製造された中空組立体の断面図。
４、６…スライド式金型、５…左半割体、７…右半割体 ８…内装部品、９…溶融樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 賀佐見 真司 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 一次射出で成形した両半割体を型内でそ
の端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化
させて中空体を製造するにあたり、別に製作した部品ま
たは組立体を中空体内に封入する方法において、 一次射出で成形した両半割体の少なくともいずれか一方
に、上記二次溶融樹脂を注入する衝合部と連通し、かつ
上記部品または組立体を内包する内周段部を設け、一次
射出後の型開き時に、上記部品または組立体をいずれか
一方の半割体の内周段部内に挿入し、両半割体を衝合し
て型締めし、上記衝合部に二次溶融樹脂を注入して固化
させることにより上記両半割体を接合すると同時に上記
部品または組立体を接合された両半割体内に封入固定す
ることを特徴とする中空組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409185A JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409185A JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217755A JPH07217755A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2595135B2 true JP2595135B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18518539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409185A Expired - Fee Related JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595135B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001115A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂製中空体とその製造方法及びその金型 |
| US10479006B2 (en) | 2013-10-16 | 2019-11-19 | Otto Männer Innovation GmbH | Injection molding and assembly apparatus and method of molding and assembling a plurality of two different molded parts |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3390131B2 (ja) | 1997-11-14 | 2003-03-24 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体 |
| JP3368203B2 (ja) * | 1998-06-02 | 2003-01-20 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置 |
| JP3027150B1 (ja) | 1998-11-13 | 2000-03-27 | 大協株式会社 | 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置 |
| JP5549085B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2014-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | 成形品の製造方法及び液体供給ユニット |
| EP2339421A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-29 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| EP2336077A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| EP2657186A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Liquid pressure reducing unit for beverage dispensing unit. |
| JP7291442B1 (ja) * | 2023-01-10 | 2023-06-15 | 株式会社シンセイ | 樹脂成形部材およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409185A patent/JP2595135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001115A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂製中空体とその製造方法及びその金型 |
| US10479006B2 (en) | 2013-10-16 | 2019-11-19 | Otto Männer Innovation GmbH | Injection molding and assembly apparatus and method of molding and assembling a plurality of two different molded parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217755A (ja) | 1995-08-15 |
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