JP2688400B2 - 中空体の成形方法及び中空体 - Google Patents
中空体の成形方法及び中空体Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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- B29C2045/0067—Joining parts moulded in separate cavities interposing an insert between the parts to be assembled
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形された一対の
半成形品を合体させて中空体を製造する成形方法及び中
空体に関し、特に、中空体内に栓等のインサート品を１
成形工程中に設けると共に、一対の半成形品の色又は材
質を異ならせることにより、成形品内の収容材料の識別
等が外部からできるようにするための新規な改良に関す
る。
半成形品を合体させて中空体を製造する成形方法及び中
空体に関し、特に、中空体内に栓等のインサート品を１
成形工程中に設けると共に、一対の半成形品の色又は材
質を異ならせることにより、成形品内の収容材料の識別
等が外部からできるようにするための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の中空体としては、一般に成形後
のインサート品を手作業で嵌入していた。また、異種材
あるいは異色材の一対の半成形品を用いて１個の中空体
を成形する場合、代表的な方法として図５に示す方法が
挙げられる。すなわち、図５において符号１で示される
ものは、第１半成形品１ａを成形する第１半成形品成形
工程であり、この第１半成形品成形工程１では、第１型
閉１Ａ、第１射出・保圧１Ｂ、第１冷却可塑化１Ｃ、第
１型開１Ｄ及び第１取出し１Ｅを経て第１半成形品１ａ
が得られる。
のインサート品を手作業で嵌入していた。また、異種材
あるいは異色材の一対の半成形品を用いて１個の中空体
を成形する場合、代表的な方法として図５に示す方法が
挙げられる。すなわち、図５において符号１で示される
ものは、第１半成形品１ａを成形する第１半成形品成形
工程であり、この第１半成形品成形工程１では、第１型
閉１Ａ、第１射出・保圧１Ｂ、第１冷却可塑化１Ｃ、第
１型開１Ｄ及び第１取出し１Ｅを経て第１半成形品１ａ
が得られる。
【０００３】符号２で示されるものは第２半成形品２ａ
を成形する第２半成形品成形工程であり、この第２半成
形品成形工程２では、第２型閉２Ａ、第２射出・保圧２
Ｂ、第２冷却可塑化２Ｃ、第２型開２Ｄ及び第２取出し
２Ｅを経て第２半成形品２ａが得られる。
を成形する第２半成形品成形工程であり、この第２半成
形品成形工程２では、第２型閉２Ａ、第２射出・保圧２
Ｂ、第２冷却可塑化２Ｃ、第２型開２Ｄ及び第２取出し
２Ｅを経て第２半成形品２ａが得られる。
【０００４】また、符号３で示されるものは各半成形品
１ａ，２ａを合体させて結合用樹脂３ｂをその合わせ面
に射出し、１個の中空体３ａを作る工程３であり、前述
の各半成形品１ａ，２ａをインサート工程４にて第３型
閉３Ａ、第３射出・保圧３Ｂ、第３冷却可塑化３Ｃ、第
３型開３Ｄ、第３取出し３Ｅを経て一体とすることによ
り前記中空体３ａを得ることができる。
１ａ，２ａを合体させて結合用樹脂３ｂをその合わせ面
に射出し、１個の中空体３ａを作る工程３であり、前述
の各半成形品１ａ，２ａをインサート工程４にて第３型
閉３Ａ、第３射出・保圧３Ｂ、第３冷却可塑化３Ｃ、第
３型開３Ｄ、第３取出し３Ｅを経て一体とすることによ
り前記中空体３ａを得ることができる。
【０００５】また、例えば、他の従来方法として、特公
平２−３８３７７号公報に開示された中空体の成形方法
の場合、１個の射出シリンダを用いて同時に一対の半成
形品を成形し、その後、スライド型を摺動させて各半成
形品を一体化する方法である。
平２−３８３７７号公報に開示された中空体の成形方法
の場合、１個の射出シリンダを用いて同時に一対の半成
形品を成形し、その後、スライド型を摺動させて各半成
形品を一体化する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空体の成形方
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、図５に示す第１従来方法
の場合、３個の射出シリンダを用いなければならず、生
産効率が極めて低く、大量生産品を安価に生産するには
不適であった。また、第２従来例の中空体の成形方法に
おいては、安価に大量生産できる反面、１個の射出シリ
ンダを用いていたため、一対の半成形品の色又は材質を
変え、成形品の中身の材料を外から識別したいとする要
求には応えることができなかった。
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、図５に示す第１従来方法
の場合、３個の射出シリンダを用いなければならず、生
産効率が極めて低く、大量生産品を安価に生産するには
不適であった。また、第２従来例の中空体の成形方法に
おいては、安価に大量生産できる反面、１個の射出シリ
ンダを用いていたため、一対の半成形品の色又は材質を
変え、成形品の中身の材料を外から識別したいとする要
求には応えることができなかった。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、一対の半成形品の色又は材
質を異ならせることにより、成形品内の収容材料の識別
等が外部からできるようにした中空体の成形方法及び中
空体を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、一対の半成形品の色又は材
質を異ならせることにより、成形品内の収容材料の識別
等が外部からできるようにした中空体の成形方法及び中
空体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による中空体の成
形方法は、固定型と可動型との間にスライド型を有し、
このスライド型を摺動させて一対の半成形品を合体さ
せ、中空体を得るようにした中空体の成形方法におい
て、前記中空体内に形成された溝内にこの溝の厚さより
もやや大なる厚さを有するインサート品をインサート手
段を介して圧縮した状態下で嵌入する方法である。
形方法は、固定型と可動型との間にスライド型を有し、
このスライド型を摺動させて一対の半成形品を合体さ
せ、中空体を得るようにした中空体の成形方法におい
て、前記中空体内に形成された溝内にこの溝の厚さより
もやや大なる厚さを有するインサート品をインサート手
段を介して圧縮した状態下で嵌入する方法である。
【０００９】本発明による中空体の成形方法は、固定型
と可動型との間にスライド型を有し、このスライド型を
摺動させて一対の半成形品を合体させ、中空体を得るよ
うにした中空体の成形方法において、互いに異なる色又
は材質の成形材料を射出する一対の射出シリンダにより
互いに色又は材質の異なる前記各半成形品を得ると共
に、前記各射出シリンダの何れかにより射出された成形
材料により、前記各半成形品を結合させた中空体を成形
する方法である。
と可動型との間にスライド型を有し、このスライド型を
摺動させて一対の半成形品を合体させ、中空体を得るよ
うにした中空体の成形方法において、互いに異なる色又
は材質の成形材料を射出する一対の射出シリンダにより
互いに色又は材質の異なる前記各半成形品を得ると共
に、前記各射出シリンダの何れかにより射出された成形
材料により、前記各半成形品を結合させた中空体を成形
する方法である。
【００１０】さらに詳細には、前記中空体内に形成され
た溝内にこの溝の厚さよりもやや大なる厚さを有するイ
ンサート品をインサート手段を介して圧縮した状態下で
嵌入する方法である。
た溝内にこの溝の厚さよりもやや大なる厚さを有するイ
ンサート品をインサート手段を介して圧縮した状態下で
嵌入する方法である。
【００１１】本発明による中空体は、スライド型を摺動
させると共に、射出成形された第１、第２半成形品を合
体させてなる中空体において、前記第１半成形品の端部
に形成された第１凹部と、前記第２半成形品の内面に形
成された第２凹部と、前記各凹部により形成された溝
と、前記溝内に嵌入されたインサート品とを備えた構成
である。
させると共に、射出成形された第１、第２半成形品を合
体させてなる中空体において、前記第１半成形品の端部
に形成された第１凹部と、前記第２半成形品の内面に形
成された第２凹部と、前記各凹部により形成された溝
と、前記溝内に嵌入されたインサート品とを備えた構成
である。
【００１２】本発明による成形品は、スライド型を摺動
させると共に、射出成形された一対の半成形品を合体さ
せ、互いに色又は材質が異なる一対の半成形品を、前記
各半成形品の何れかと同一色又は材質の結合用樹脂によ
り一体状とした構成である。
させると共に、射出成形された一対の半成形品を合体さ
せ、互いに色又は材質が異なる一対の半成形品を、前記
各半成形品の何れかと同一色又は材質の結合用樹脂によ
り一体状とした構成である。
【００１３】さらに詳細には、前記各半成形品を一体状
に結合させるための結合用樹脂を備え、前記各半成形品
は互いに色又は材質が異なると共に、前記結合用樹脂は
前記各半成形品の何れかと同一色又は材質よりなる構成
である。
に結合させるための結合用樹脂を備え、前記各半成形品
は互いに色又は材質が異なると共に、前記結合用樹脂は
前記各半成形品の何れかと同一色又は材質よりなる構成
である。
【００１４】
【作用】本発明による中空体の成形方法及び中空体にお
いては、固定型と可動型との間にスライド型を有し、こ
のスライド型を摺動させて一対の半成形品を合体させ、
この中空体の溝内にインサート手段を介して圧縮した状
態のインサート品を嵌入することにより、１成形工程で
成形とインサート品の嵌入とを行うことができる。ま
た、一対の射出シリンダから射出された互いに異なる色
又は材質の各成形材料を可動型のキャビティとスライド
型のキャビティに個別に射出して一対の半成形品を成形
し、その後、スライド型を摺動させて各半成形品を合体
させ、何れかの射出シリンダから射出した結合用樹脂で
各成形品を一体状に結合させることにより、互いに色又
は材質の異なる一対の半成形品を合体した中空体を作る
ことができる。
いては、固定型と可動型との間にスライド型を有し、こ
のスライド型を摺動させて一対の半成形品を合体させ、
この中空体の溝内にインサート手段を介して圧縮した状
態のインサート品を嵌入することにより、１成形工程で
成形とインサート品の嵌入とを行うことができる。ま
た、一対の射出シリンダから射出された互いに異なる色
又は材質の各成形材料を可動型のキャビティとスライド
型のキャビティに個別に射出して一対の半成形品を成形
し、その後、スライド型を摺動させて各半成形品を合体
させ、何れかの射出シリンダから射出した結合用樹脂で
各成形品を一体状に結合させることにより、互いに色又
は材質の異なる一対の半成形品を合体した中空体を作る
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空体の成形
方法及び中空体の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付
して説明する。図１から図４迄は本発明による中空体の
成形方法及び中空体を示すもので、図１はフロー図、図
２は中空体クション型の射出成形機の構成図、図３は図
２の要部の拡大詳細図、図４は中空体を示す構成図であ
る。
方法及び中空体の好適な実施例について詳細に説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付
して説明する。図１から図４迄は本発明による中空体の
成形方法及び中空体を示すもので、図１はフロー図、図
２は中空体クション型の射出成形機の構成図、図３は図
２の要部の拡大詳細図、図４は中空体を示す構成図であ
る。
【００１６】まず、図２及び図３において本発明で適用
する中空体の射出成形機３０について簡単に説明する。
この方式の射出成形機については、特公平２−３８３７
７号公報にて詳述されているところであるため細部につ
いては省略するが、本体３１のタイバー３２を介して往
復動可能に設けられた可動型３３に対して固定型３４が
固定配置され、この可動型３３と固定型３４との間にス
ライド型３５が摺動自在に設けられている。
する中空体の射出成形機３０について簡単に説明する。
この方式の射出成形機については、特公平２−３８３７
７号公報にて詳述されているところであるため細部につ
いては省略するが、本体３１のタイバー３２を介して往
復動可能に設けられた可動型３３に対して固定型３４が
固定配置され、この可動型３３と固定型３４との間にス
ライド型３５が摺動自在に設けられている。
【００１７】この固定型３４に対し、第１、第２射出シ
リンダ３６，３７が接続されており、各射出シリンダ３
６，３７からの互いに異なる色又は材質の成形材料は、
スライド型３５の第１キャビティ３５ａ及び可動型３３
の第２キャビティ３３ａに各々独立して供給できるよう
にスプール等（図示せず）が形成されている。前記スラ
イド型３５は、図示しないスライド用シリンダを介して
矢印Ａの方向に往復摺動するように構成されている。
リンダ３６，３７が接続されており、各射出シリンダ３
６，３７からの互いに異なる色又は材質の成形材料は、
スライド型３５の第１キャビティ３５ａ及び可動型３３
の第２キャビティ３３ａに各々独立して供給できるよう
にスプール等（図示せず）が形成されている。前記スラ
イド型３５は、図示しないスライド用シリンダを介して
矢印Ａの方向に往復摺動するように構成されている。
【００１８】次に前述のダイスライドインジェクション
型の射出成形機３０を用いて図４で示す中空体３ａを成
形する場合について述べる。まず、図１で示すように、
一次成形２０において第１型閉じ１Ａ後、各射出シリン
ダ３６，３７から互いに異なる色又は材質の成形材料を
射出し、各射出シリンダ３６，３７の各射出保圧１Ｂ，
２Ｂを行い、各冷却・可塑化１Ｃ，２Ｃを行って第１型
開１Ｄを行うことにより一次成形を完了すると共に、各
キャビティ３３ａ，３５ａ内に第１、第２半成形品３３
ａＡ及び３５ａＡを成形する。
型の射出成形機３０を用いて図４で示す中空体３ａを成
形する場合について述べる。まず、図１で示すように、
一次成形２０において第１型閉じ１Ａ後、各射出シリン
ダ３６，３７から互いに異なる色又は材質の成形材料を
射出し、各射出シリンダ３６，３７の各射出保圧１Ｂ，
２Ｂを行い、各冷却・可塑化１Ｃ，２Ｃを行って第１型
開１Ｄを行うことにより一次成形を完了すると共に、各
キャビティ３３ａ，３５ａ内に第１、第２半成形品３３
ａＡ及び３５ａＡを成形する。
【００１９】次に、二次成形２１として、スライド型３
５を摺動させ、このダイスライド工程２２において、前
記第１半成形品３３ａＡの第１凹部３３ａＢと第２半成
形品３５ａＡの内面の第２凹部３５ａＢによって形成さ
れゴム栓等のインサート品２３の厚さよりもわずかに薄
い溝１００内にこのインサート品２３を図示しない自動
のインサート手段によってインサートする。この場合、
前記溝１００の厚さＴよりもやや大なる厚さを有するイ
ンサート品２３を嵌入するため、前記インサート品２３
を原形よりも圧縮させた状態で１成形工程中においてこ
の溝１００内に嵌入することにより、このインサート品
２３はこの溝１００内に確実に収容される。
５を摺動させ、このダイスライド工程２２において、前
記第１半成形品３３ａＡの第１凹部３３ａＢと第２半成
形品３５ａＡの内面の第２凹部３５ａＢによって形成さ
れゴム栓等のインサート品２３の厚さよりもわずかに薄
い溝１００内にこのインサート品２３を図示しない自動
のインサート手段によってインサートする。この場合、
前記溝１００の厚さＴよりもやや大なる厚さを有するイ
ンサート品２３を嵌入するため、前記インサート品２３
を原形よりも圧縮させた状態で１成形工程中においてこ
の溝１００内に嵌入することにより、このインサート品
２３はこの溝１００内に確実に収容される。
【００２０】次に、第２型閉じ１０を行った後、第２射
出シリンダ３７（第１射出シリンダ３６でも可）により
輪状等の結合用樹脂４０を各半成形品３３ａＡ，３５ａ
Ａ間の溝４１内に射出することにより、一体状の中空体
３ａが得られる。従って、この中空体３ａの各半成形品
３３ａＡ，３５ａＡの色又は材質は互いに異なり、それ
によって、成形品内部に収容した薬品等の材質の識別を
行うことができる。なお、前述の結合用樹脂４０の色又
は材質は、何れかの半成形品３３ａＡ，３５ａＡと同一
となる。なお、前述の半成形品３３ａＡ，３５ａＡの色
又は材質を同一とすることも、もちろん可能であること
は述べるまでもないことである。従って、本発明によれ
ば、インサート品２３を内蔵した中空体３ａ、各半成形
品３３ａＡ，３５ａＡが異なる色又は材質で結合用樹脂
４０が何れかの色又は材質からなる中空品３ａ、及び、
各半成形品３３ａＡ，３５ａＡが異なる色又は材質より
なる中空品３ａの何れも製造することができる。
出シリンダ３７（第１射出シリンダ３６でも可）により
輪状等の結合用樹脂４０を各半成形品３３ａＡ，３５ａ
Ａ間の溝４１内に射出することにより、一体状の中空体
３ａが得られる。従って、この中空体３ａの各半成形品
３３ａＡ，３５ａＡの色又は材質は互いに異なり、それ
によって、成形品内部に収容した薬品等の材質の識別を
行うことができる。なお、前述の結合用樹脂４０の色又
は材質は、何れかの半成形品３３ａＡ，３５ａＡと同一
となる。なお、前述の半成形品３３ａＡ，３５ａＡの色
又は材質を同一とすることも、もちろん可能であること
は述べるまでもないことである。従って、本発明によれ
ば、インサート品２３を内蔵した中空体３ａ、各半成形
品３３ａＡ，３５ａＡが異なる色又は材質で結合用樹脂
４０が何れかの色又は材質からなる中空品３ａ、及び、
各半成形品３３ａＡ，３５ａＡが異なる色又は材質より
なる中空品３ａの何れも製造することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による中空体の成形方法及び中空
体は、以上のように構成されているため、１成形工程に
おいて、人手を介することなく、中空体内に栓等のイン
サート品を嵌入した状態の中空体を得ることができる。
また、各半成形品の色又は材質を異ならせた中空体を得
ることができ、それによって、成形品内に収容した薬品
又は医薬品等の種類を外部から識別することができ、従
来の方法では不可能な二色付きの成形品を大量に安価に
作ることができる。
体は、以上のように構成されているため、１成形工程に
おいて、人手を介することなく、中空体内に栓等のイン
サート品を嵌入した状態の中空体を得ることができる。
また、各半成形品の色又は材質を異ならせた中空体を得
ることができ、それによって、成形品内に収容した薬品
又は医薬品等の種類を外部から識別することができ、従
来の方法では不可能な二色付きの成形品を大量に安価に
作ることができる。
【図１】本発明による中空体の成形方法を示すフロー図
である。
である。
【図２】射出成形機を示す構成図である。
【図３】図２の要部の拡大詳細図である。
【図４】成形品を示す断面図である。
【図５】従来の方法を示すフロー図である。
３ａ 中空体 ３３ 可動型 ３４ 固定型 ３５ スライド型 ３３ａＡ，３５ａＡ 半成形品 ３６，３７ 射出シリンダ ４０ 結合用樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】固定型(34)と可動型(33)との間にスライド
型(35)を有し、このスライド型(35)を摺動させて一対の
半成形品(33aA,35aA)を合体させ、中空体(3a)を得るよ
うにした中空体の成形方法において、前記中空体(3a)内
に形成された溝(100)内にこの溝(100)の厚さ(T)よりも
やや大なる厚さを有するインサート品(23)をインサート
手段を介して圧縮した状態下で嵌入することを特徴とす
る中空体の成形方法。 - 【請求項２】固定型(34)と可動型(33)との間にスライド
型(35)を有し、このスライド型(35)を摺動させて一対の
半成形品(33aA,35aA)を合体させ、中空体(3a)を得るよ
うにした中空体の成形方法において、互いに異なる色又
は材質の成形材料を射出する一対の射出シリンダ(36,3
7)により互いに色又は材質の異なる前記各半成形品(33a
A,35aA)を得ると共に、前記各射出シリンダ(36,37)の何
れかにより射出された成形材料により、前記各半成形品
(33aA,35aA)を結合させた前記中空体(3a)を成形するこ
とを特徴とする中空体の成形方法。 - 【請求項３】前記中空体(3a)内に形成された溝(100)内
にこの溝(100)の厚さ(T)よりもやや大なる厚さを有する
インサート品(23)をインサート手段を介して圧縮した状
態下で嵌入することを特徴とする請求項２記載の中空体
の成形方法。 - 【請求項４】スライド型(35)を摺動させると共に、射出
成形された第１、第２半成形品(33aA,35aA)を合体させ
てなる中空体において、前記第１半成形品(33aA)の端部
に形成された第１凹部(33aB)と、前記第２半成形品(35a
A)の内面に形成された第２凹部(35aB)と、前記各凹部(3
3aB,35aB)により形成された溝(100)と、前記溝(100)内
に嵌入されたインサート品(23)とを備えたことを特徴と
する中空体。 - 【請求項５】スライド型(35)を摺動させると共に、射出
成形された一対の半成形品(33aA,35aA)を合体させ、互
いに色又は材質が異なる一対の半成形品(33aA,35aA)
を、前記各半成形品(33aA,35aA)の何れかと同一色又は
材質の結合用樹脂(40)により一体状に構成したことを特
徴とする中空体。 - 【請求項６】前記各半成形品(33aA,35aA)を一体状に結
合させるための結合用樹脂(40)を備え、前記各半成形品
(33aA,35aA)は互いに色又は材質が異なると共に、前記
結合用樹脂(40)は前記各半成形品(33aA,35aA)の何れか
と同一色又は材質よりなる構成としたことを特徴とする
請求項４記載の中空体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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