CN220259470U - 一种850端锥砂芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种850端锥砂芯模具，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。本实用新型设计合理，对流道内砂芯成型时，进行大口的掏空，同时在小内砂芯成型脱模较为困难处采用活动块进行辅助成型，脱模时，活动块先移出，方便脱模，方便专业化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种850端锥砂芯模具。
背景技术
目前，现有的端锥铸件在铸造时，流道内与端锥内需要分别设置流道砂芯和对应的异形小砂型，但是现有的流道砂芯模具成型出的砂芯是实心的，重量较重，进行铸件成型时，由于重量的问题可能导致放置不稳，进而导致铸件报废，严重影响整体的生产进度，浪费人力劳动，异形小砂型由于成形面较为复杂，脱模较为困难。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种850端锥砂芯模具，设计合理，对流道内砂芯成型时，进行大口的掏空，同时在小内砂芯成型脱模较为困难处采用活动块进行辅助成型，脱模时，活动块先移出，方便脱模。
本发明采用以下方案实现：一种850端锥砂芯模具，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。
进一步的，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧。
进一步的，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内。
进一步的，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板，第一支撑板固定于下模侧部，第一支撑板上安装有水平的第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一支撑板并伸入滑接让位口内，第一气缸的活动端上安装有锥形滑块，锥形滑块滑接于滑接让位口内。
进一步的，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板。
进一步的，所述第一滑块的长度小于锥形滑块的圆柱身部，第一滑块的端部与锥形滑块的非锥形端平齐，所述第一滑槽的长度小于滑接让位口的长度，第一滑槽的端部与滑接让位口的外端平齐。
进一步的，所述小砂芯成型腔外侧开设有贯穿模具侧部伸出的第一辅助让位口与第二辅助让位口，第二辅助让位口的长度方向倾斜于模具侧壁，所述第一辅助让位口与第二辅助让位口内滑接有第一辅助成型机构、第二辅助成型机构。
进一步的，所述下模对应小砂芯成型腔一侧外壁上设置有第二支撑板，所述第一辅助成型机构、第二辅助成型机构均安装于第二支撑板上，所述第一辅助成型机构包括第一辅助气缸，所述第一辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第一辅助让位口内，第一辅助气缸的活动端上安装有第一活动滑块，所述第二支撑板上对应第二辅助让位口设置有倾斜台面，所述第二辅助成型机构包括第二辅助气缸，所述第二辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第二辅助让位口内，第二辅助气缸的活动端上安装有第二活动滑块。
进一步的，所述下模上于第一辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第二滑槽，所述第一活动滑块的身部上对应第二滑槽设置有第二滑块，所述第二滑槽上设置有用于阻止第二滑块脱出第二滑槽的限位块，所述下模上于第二辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第三滑槽，所述第二活动滑块的身部上对应第三滑槽设置有第三滑块，所述下模上与第二辅助让位口内罩设有用于阻止第三滑块脱出第三滑槽的限位块罩。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，对流道内砂芯成型时，进行大口的掏空，同时在小内砂芯成型脱模较为困难处采用活动块进行辅助成型，脱模时，活动块先移出，方便脱模，方便专业化的生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的下模示意图；
图2为现有的流道芯成型模具示意图；
图3为现有的成型模小砂芯具示意图。
图中：1-下模；2-流道芯成型下型腔；3-小砂芯成型下型腔；4-流道芯内腔掏空机构；5-小砂芯辅助成型机构；6-滑接让位口；7-第一支撑板；8-第一气缸；9-锥形滑块；10-第一滑槽；11-第一滑块；12-限位板；13-第一辅助让位口；14-第二辅助让位口；15-第一辅助成型机构；16-第二辅助成型机构；17-第二支撑板；18-第一辅助气缸；19-第一活动滑块；20-倾斜台面；21-第二辅助气缸；22-第二活动滑块；23-第二滑槽；24-第二滑块；25-限位块；26-第三滑槽；27-第三滑块；28-限位块罩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本实施例提供了一种850端锥砂芯模具，包括上模、下模1，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔2、小砂芯成型下型腔3，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，由于上模是贴合下模设置的，所以仅提供下模的模具图，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构4，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构5。
在本实施例中，为了设计合理，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧，下模上的四角上设置有导柱，上模四角对应导柱设置有导向孔。
在本实施例中，为了设计合理，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口6，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内，滑接让位口对应上下模分隔成上下两个部分。
在本实施例中，为了实现掏空，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板7，第一支撑板固定于下模侧部，第一支撑板的底边缘与下模侧部之间通过若干连接柱螺接固定，第一支撑板上安装有水平的第一气缸8，第一气缸的缸套固定于第一支撑板上，所述第一气缸的活动端贯穿第一支撑板并伸入滑接让位口内，第一气缸的活动端上安装有锥形滑块9，锥形滑块滑接于滑接让位口内，进行成型时，上下模合模，锥形滑块滑入并封堵滑接让位口，砂料从流道芯吹砂口进入，进行砂芯成型，由于锥形滑块使得流道芯的大口上出现空腔，减少了用料且减少了砂芯的重量，成型后，移开锥形滑块，让后分开上下模，成型完毕。
在本实施例中，为了方便锥形滑块的滑动，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽10，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块11，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板12。
在本实施例中，为了设计合理，所述第一滑块的长度小于锥形滑块的圆柱身部，第一滑块的端部与锥形滑块的非锥形端平齐，所述第一滑槽的长度小于滑接让位口的长度，第一滑槽的端部与滑接让位口的外端平齐，即圆柱身部中部上存有一部分没有第一滑块覆盖，滑接让位口的内壁上与成型腔连通处也存在一部分没有第一滑槽的区域，圆柱身部上中部没有第一滑块的柱形区域滑接并封闭滑接让位口的没有第一滑槽的区域上，避免砂料露出。
在本实施例中，为了设计合理，所述小砂芯成型腔外侧开设有贯穿模具侧部伸出的第一辅助让位口13与第二辅助让位口14，第一辅助让位口与第二辅助让位口对应上下模分隔成两个部分，第一辅助让位口与第二辅助让位口对应异形小砂芯成形面辅助，容易在脱模时与模具产生干涉的位置，第二辅助让位口的长度方向倾斜于模具侧壁，所述第一辅助让位口与第二辅助让位口内滑接有第一辅助成型机构15、第二辅助成型机构16。
在本实施例中，为了实现辅助成型，所述下模对应小砂芯成型腔一侧外壁上设置有第二支撑板17，所述第一辅助成型机构、第二辅助成型机构均安装于第二支撑板上，所述第一辅助成型机构包括第一辅助气缸18，所述第一辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第一辅助让位口内，第一辅助气缸的活动端上安装有第一活动滑块19，所述第二支撑板上对应第二辅助让位口设置有倾斜台面20，所述第二辅助成型机构包括第二辅助气缸21，所述第二辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第二辅助让位口内，第二辅助气缸的活动端上安装有第二活动滑块22，第一活动滑块与第二活动滑块端头对应成型面为曲面。
在本实施例中，为了实现辅助滑接，所述下模上于第一辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第二滑槽23，所述第一活动滑块的身部上对应第二滑槽设置有第二滑块24，所述第二滑槽上设置有用于阻止第二滑块脱出第二滑槽的限位块25，所述下模上于第二辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第三滑槽26，所述第二活动滑块的身部上对应第三滑槽设置有第三滑块27，所述下模上与第二辅助让位口内罩设有用于阻止第三滑块脱出第三滑槽的限位块罩28，限位块罩同样时用于辅助成型，限位块罩安装于第二辅助让位口与小小砂芯成型腔的连接处，限位块罩固定于下模上，上模对应限位块罩、限位块、限位板设置有相贴合的让位，第一辅助成型机构、第二辅助成型机构的工作远离与流道芯内腔掏空机构相似，所以不在赘述。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种850端锥砂芯模具，其特征在于，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。
2.根据权利要求1所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧。
3.根据权利要求2所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内。
4.根据权利要求3所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板，第一支撑板固定于下模侧部，第一支撑板上安装有水平的第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一支撑板并伸入滑接让位口内，第一气缸的活动端上安装有锥形滑块，锥形滑块滑接于滑接让位口内。
5.根据权利要求4所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板。
6.根据权利要求5所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述第一滑块的长度小于锥形滑块的圆柱身部，第一滑块的端部与锥形滑块的非锥形端平齐，所述第一滑槽的长度小于滑接让位口的长度，第一滑槽的端部与滑接让位口的外端平齐。
7.根据权利要求1所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述小砂芯成型腔外侧开设有贯穿模具侧部伸出的第一辅助让位口与第二辅助让位口，第二辅助让位口的长度方向倾斜于模具侧壁，所述第一辅助让位口与第二辅助让位口内滑接有第一辅助成型机构、第二辅助成型机构。
8.根据权利要求7所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模对应小砂芯成型腔一侧外壁上设置有第二支撑板，所述第一辅助成型机构、第二辅助成型机构均安装于第二支撑板上，所述第一辅助成型机构包括第一辅助气缸，所述第一辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第一辅助让位口内，第一辅助气缸的活动端上安装有第一活动滑块，所述第二支撑板上对应第二辅助让位口设置有倾斜台面，所述第二辅助成型机构包括第二辅助气缸，所述第二辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第二辅助让位口内，第二辅助气缸的活动端上安装有第二活动滑块。
9.根据权利要求8所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模上于第一辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第二滑槽，所述第一活动滑块的身部上对应第二滑槽设置有第二滑块，所述第二滑槽上设置有用于阻止第二滑块脱出第二滑槽的限位块，所述下模上于第二辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第三滑槽，所述第二活动滑块的身部上对应第三滑槽设置有第三滑块，所述下模上与第二辅助让位口内罩设有用于阻止第三滑块脱出第三滑槽的限位块罩。
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