CN206264273U - 安装支架的成形上模 - Google Patents
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Abstract
一种安装支架的成形上模，包括上模本体及上模芯，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段，弧形凸壁与内凹弧面段之间设有成形斜面，成形斜面的中部设有成形槽。本实用新型方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模，具体涉及用于方便批量生产安装支架的注塑模的上模。
背景技术
现有的安装架一般由多个部件构成安装组件，如用于安装电视机的安装架，该类安装组件大多为金属材料进行分别单独加工成型，成型后要么直接配套出厂，在现场安装时再进行组装，要么在厂内组装成安装架上配套出厂，其单个部件需分别单独进行加工，其加工工序较多，生产较繁琐，生产成本较高，重量也较重，不便于现场安装的携带，单个部件的分开加工不能保证所有部件间尺寸一致，很多情况下存在相互存在连接关系的部件连接位置不对应，会对现场安装电视机造成困扰和不便。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种安装支架的成形上模，它方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种安装支架的成形上模，包括上模本体及位于上模本体内的矩形的上模芯，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设置有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁与内凹弧面段之间设置有成形斜面，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面的中部设置有呈椭圆形的成形槽。
本实用新型在成形时与相匹配的下模配合使用，可将塑料熔融液在模具的上、下模芯内形出近似三角形的弧形的主体骨架，该主体骨架用于电视机的安装，成形分隔槽与下模上的成形分隔凸起相配合，可以两个使弧形凸壁所对应成形的主体骨架之间相互独立，使两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，一次性生产出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整个成形分隔槽的侧壁呈月牙形，可保证下模成形槽内的塑料熔融液流动，使产品成形后的造形美观，强度高，而且无需针对主体骨架进行设计脱模部件。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：它方便与下模配合使用，成形效率高，它通过与下模相配合一次性就可注塑成形出主体骨架及主体骨架上的安装构件的整体件，减少加工工序，降低生产成本，为电视机的现场安装带来了极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型成形面平面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型提出的一种安装支架的成形上模，包括上模本体1及位于上模本体内的矩形的上模芯2，上模芯2的成形面由两个平面段22及一个内凹弧面段23构成，内凹弧面段23位于两个平面段22之间，内凹弧面段23的中部设置有内凹的成形分隔槽3，成形分隔槽3的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽3一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽3大端呈燕尾形，在成形分隔槽3的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁31，弧形凸壁31的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁31顶面高于内凹弧面段23形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁31与内凹弧面段23之间设置有成形斜面32，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面32的中部设置有呈椭圆形的成形槽4。
本实用新型在成形时与相匹配的下模配合使用，可将塑料熔融液在模具的上、下模芯内形出近似三角形的弧形的主体骨架，该主体骨架用于电视机的安装，成形分隔槽3与下模上的成形分隔凸起相配合，可以两个使弧形凸壁所对应成形的主体骨架之间相互独立，使两产品的成形互不影响，保证产品的质量，而且成形后也方便取出产品，一次性生产出产品，成形时间快，效率高，结构强度高。成形分隔槽大端呈燕尾形使得整个成形分隔槽的侧壁呈月牙形，可保证下模成形槽内的塑料熔融液流动，使产品成形后的造形美观，强度高，而且无需针对主体骨架进行设计脱模部件。
如图2所示，所述成形斜面32在内凹弧面段23的中部形成“八”字形。成形斜面的布置可以方便隔开两骨架的位置，不但避免塑料熔融液在两个成形模腔内串流，使其成为独立的成形模腔，保证产品的质量，还可以方便取料，以及方便主体骨架形成弧形。
如图2所示，为了增加成形后的主体骨架端口的光滑度，防止产生毛剌，所述成形分隔槽3的两端槽口呈弧形。
大端的成形分隔槽3设置有用密封下模Y形送料流道的光滑密封面33，并在大端的颈部开设有过料缺口34。通过光滑密封面可以进一步避免塑料熔融液串流，过料缺口是为了方便塑料熔融液更顺畅的进入模具内的成型腔内。
如图2所示，为了使成形的主体骨架的形状更美观，强度高，方便后续主体骨架的安装，成形斜面32的底部弧线长度比弧形凸壁的弧线长度短。
如图1、2所示，为了使上、下模之间的贴合更紧密，上模芯2的四角上设置有与下模芯上的密封凸台相匹配密封槽21。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种安装支架的成形上模，包括上模本体及位于上模本体内的矩形的上模芯，其特征在于，上模芯的成形面由两个平面段及一个内凹弧面段构成，内凹弧面段位于两个平面段之间，内凹弧面段的中部设置有内凹的成形分隔槽，成形分隔槽的两端槽口分别位于内凹弧面段两侧的平面段上，成形分隔槽一端的宽度大于成形分隔槽另一端的宽度，成形分隔槽大端呈燕尾形，在成形分隔槽的两侧壁为用于成形支架骨架形状的弧形凸壁，弧形凸壁的两端分别位于两个平面段上，弧形凸壁顶面高于内凹弧面段形成支架骨架的外弧支撑成形面，弧形凸壁与内凹弧面段之间设置有成形斜面，该成形斜面形成支架骨架的内弧支撑成形面，成形斜面的中部设置有呈椭圆形的成形槽。
2.如权利要求1所述的安装支架的成形上模，其特征在于：所述成形斜面在内凹弧面段的中部形成“八”字形。
3.如权利要求2所述的安装支架的成形上模，其特征在于：所述成形分隔槽的两端槽口呈弧形。
4.如权利要求1、2或3所述的安装支架的成形上模，其特征在于：大端的成形分隔槽设置有用密封下模Y形送料流道的光滑密封面，并在大端的颈部开设有过料缺口。
5.如权利要求4所述的安装支架的成形上模，其特征在于：成形斜面的底部弧线长度比弧形凸壁的弧线长度短。
6.如权利要求5所述的安装支架的成形上模，其特征在于：上模芯的四角上设置有与下模芯上的密封凸台相匹配密封槽。
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| CN201621413255.1U CN206264273U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 安装支架的成形上模 |
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Cited By (1)
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| CN106738647A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 重庆腾增模具制造有限公司 | 安装支架的成形上模 |
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2016
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