CN213166630U - 一种硅胶进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶件成型设备技术领域，具体公开了一种硅胶进胶装置，包括下模座，所述下模座上表面对称设置有若干成型组件，相邻的所述成型组件通过进胶管道连接，所述成型组件包括结构相同且对称设置于所述进胶管道两侧的型腔，所述型腔一侧通过射胶腔与所述进胶管道连通，所述射胶腔呈棱台状，靠近于所述型腔的射胶腔一端的长度大于靠近于所述进胶管道的射胶腔一端的长度，且靠近于所述型腔的射胶腔一端上设置有射胶口。本实用新型通过增大进入型腔时硅胶的流速进而提高产生硅胶透明件的透明度。

Description

一种硅胶进胶装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶件成型设备技术领域，更具体地说，涉及一种硅胶进胶装置。

背景技术

在现今各种产品的制作当中，离不开模具的辅助，特别是带有硅胶材料的产品，而现有的硅胶透明件生产过程当中，进胶管道与形成硅胶透明件的型腔之间的进胶口过小，导致进胶管道流入到型腔中的硅胶的进胶速度受限，其最终形成的硅胶透明件的透明度不高，不能达到客户需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种硅胶进胶装置，能提高硅胶进入型腔中时的速度，从而增加硅胶透明件的透明度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硅胶进胶装置，包括下模座，所述下模座上表面对称设置有若干成型组件，相邻的所述成型组件通过进胶管道连接，所述成型组件包括结构相同且对称设置于所述进胶管道两侧的型腔，所述型腔一侧通过射胶腔与所述进胶管道连通，所述射胶腔呈棱台状，靠近于所述型腔的射胶腔一端的长度大于靠近于所述进胶管道的射胶腔一端的长度，且靠近于所述型腔的射胶腔一端上设置有射胶口。

作为优选，所述进胶管道呈“H”型状，在所述进胶管道两端朝外延伸出注胶管，所述进胶管道朝前、后方向延伸出第一分支管道、第二分支管道，所述型腔位于所述第一分支管道、第二分支管道末端两侧。

作为优选，所述第一分支管道、第二分支管道末端朝左、右方向水平延伸出入胶管道，所述入胶管道与所述射胶腔连通。

作为优选，所述入胶管道的管径为2.5mm～3.5mm。

作为优选，所述型腔底面为倾斜平面，于所述型腔前、后端设置有成型凸台，于所述成型凸台上设置有成型柱。

作为优选，远离于所述射胶腔的型腔一端的厚度小于靠近于所述射胶腔的型腔一端。

作为优选，所述进胶管道为半弧形管道。

作为优选，所述成型组件的数量为四个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：通过在进胶管道以及型腔中间设置有棱台状的射胶腔，从而增大射胶口的口径，通过增大射胶口的口径从而提高进入型腔当中硅胶的流速，通过增大进入型腔时硅胶的流速使硅胶快速均匀地充满型腔，进而提高产生硅胶透明件的透明度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的俯视图；

图2为本实用新型实施例所提供的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的硅胶产品的结构示意图。

图中：1-下模座；2-成型组件；3-进胶管道；4-型腔；5-注胶管；6-第一分支管道；7-第二分支管道；8-射胶腔；9-成型凸台；10-成型柱；

具体实施方式

如图1-2中所示，本实施例提供了一种硅胶进胶装置，包括下模座1，所述下模座1上表面对称设置有若干成型组件2，相邻的所述成型组件2通过进胶管道3连接，所述成型组件2包括结构相同且对称设置于所述进胶管道3两侧的型腔4，所述型腔4一侧通过射胶腔与所述进胶管道3连通，所述射胶腔呈棱台状，靠近于所述型腔4的射胶腔一端的长度大于靠近于所述进胶管道3的射胶腔一端的长度，且靠近于所述型腔4的射胶腔一端上设置有射胶口。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述进胶管道3 呈“H”型状，在所述进胶管道3两端朝外延伸出注胶管5，所述进胶管道3朝前、后方向延伸出第一分支管道6、第二分支管道7，所述型腔4位于所述第一分支管道6、第二分支管道7末端两侧。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述第一分支管道6、第二分支管道7末端朝左、右方向水平延伸出入胶管道，所述入胶管道与所述射胶腔8连通。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述入胶管道的管径为2.5mm～3.5mm。在本实施例当中，入胶管道的管径为3mm。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述型腔4底面为倾斜平面，于所述型腔4前、后端设置有成型凸台9，于所述成型凸台9 上设置有成型柱10。在本实施例当中，型腔4的形状是根据需要生产产品的形状而制作的。具体地，成型凸台9的高度小于型腔4的厚度，从而使产品前、后端可以形成抓耳端，在成型凸台9上的成型柱10，使产品前后的抓耳端上形成有通孔。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，远离于所述射胶腔的型腔4一端的厚度小于靠近于所述射胶腔的型腔4一端。在本实施例中，型腔4中的设置是根据产品形状开发，故此种设置可使产出的硅胶透明件底面为倾斜平面。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述进胶管道3 为半弧形管道。在本实施例当中，半弧形管道其具有弧线形，在进胶时，硅胶会顺着具有弧线形的进胶管道3流动，而半弧形管道相对于方形管道可以使硅胶流动更为之顺畅，因为半弧形管道没有边角位置，当硅胶成型时，方形管道由于具有边角位置，容易凝固在方形管道的边角位置，从而造成管道拥堵。所以采用半弧形管道能有效地解决这个问题。

如图1-2中所示，在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，所述成型组件2 的数量为四个。每一个成型组件2又包括两个型腔4，故，一次注胶就能生产八个产品。

在一种可选实施例中的硅胶进胶装置，在所述下模座1上开设有一个方形安装腔，安装腔中设置有基座，成型组件2、进胶管道3均设置在基座上表面，在基座上表面两端还设置有两个提拉部。通过将成型组件2、进胶管道3设置在基座上，从而使本进胶装置模块化，可以根据不同产品更换不同的基座，从而生产不同形状的硅胶透明件。

此外，在安装腔上设置有防呆柱，在基座上对应防呆柱设置有防呆孔，通过设置防呆柱、防呆孔配合，能快速地将基座安装在安装腔中。

本实施例的工作流程：首先，将上模座压于下模座1上，然后通过上模座上的注胶口注胶，硅胶由注胶口进入，并依次流入注胶管5、进胶管道3、型腔 4，然后经过成型获得硅胶透明件。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：通过在进胶管道3 以及型腔4中间设置有棱台状的射胶腔8，从而增大射胶口的口径，通过增大射胶口的口径从而提高进入型腔4当中硅胶的流速，通过增大进入型腔4时硅胶的流速使硅胶快速均匀地充满型腔，进而提高产生硅胶透明件的透明度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种硅胶进胶装置，其特征在于：包括下模座，所述下模座上表面对称设置有若干成型组件，相邻的所述成型组件通过进胶管道连接，所述成型组件包括结构相同且对称设置于所述进胶管道两侧的型腔，所述型腔一侧通过射胶腔与所述进胶管道连通，所述射胶腔呈棱台状，靠近于所述型腔的射胶腔一端的长度大于靠近于所述进胶管道的射胶腔一端的长度，且靠近于所述型腔的射胶腔一端上设置有射胶口。

2.根据权利要求1所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述进胶管道呈“H”型状，在所述进胶管道两端朝外延伸出注胶管，所述进胶管道朝前、后方向延伸出第一分支管道、第二分支管道，所述型腔位于所述第一分支管道、第二分支管道末端两侧。

3.根据权利要求2所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述第一分支管道、第二分支管道末端朝左、右方向水平延伸出入胶管道，所述入胶管道与所述射胶腔连通。

4.根据权利要求3所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述入胶管道的管径为2.5mm～3.5mm。

5.根据权利要求1所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述型腔底面为倾斜平面，于所述型腔前、后端设置有成型凸台，于所述成型凸台上设置有成型柱。

6.根据权利要求5所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，远离于所述射胶腔的型腔一端的厚度小于靠近于所述射胶腔的型腔一端。

7.根据权利要求1所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述进胶管道为半弧形管道。

8.根据权利要求1所述一种硅胶进胶装置，其特征在于，所述成型组件的数量为四个。

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