CN203805249U - 一种接线盒的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线盒的注塑模具，用于注塑接线盒，所述注塑模具上设置有成型腔，其中，一个所述注塑模具上设置有多个结构相同的成型腔。本实用新型提供的接线盒的注塑模具，每个注塑模具上均设置有多个成型腔，从而可使一个注塑模具同时注塑成型多个接线盒，显著提高了接线盒的生产效率。而且，由于其一次可成型多个接线盒，减少了需要生产或采购接线盒的数量，降低了接线盒的生产成本。

Description

一种接线盒的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池配件技术领域，更具体地说，涉及一种接线盒的注塑模具。

背景技术

太阳能电池组件的接线盒一般多采用注塑工艺进行生产。注塑接线盒的模具包括用于浇铸接线盒主体的主体模具，和用于浇铸接线盒的盒盖的盒盖模具。

在现有技术中，如图1和图2所示，无论是主体模具01还是盒盖模具02，每一个模具上均设置有一个成型腔03，液体状态的塑料被引入成型腔03中以后，在成型腔03中凝固形成固态的接线盒。但是，此种结构的模具，因为每个模具仅仅设置有一个成型腔03，一个模具一次只能形成一个接线盒，其生产效率较低，而且当需要大批量生产时，就需要生产或者采购较多数量的模具以满足生产需求，从而增大了接线的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种接线盒的注塑模具，其能够提高模具单次注塑的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线盒的注塑模具，用于注塑接线盒，所述注塑模具上设置有成型腔，其中，一个所述注塑模具上设置有多个结构相同的成型腔。

优选的，上述接线盒的注塑模具中，一个所述注塑模具上设置有多组成型腔，每组所述成型腔的数量为两个，且同一组中的两个所述成型腔对称设置。

优选的，上述接线盒的注塑模具中，所述成型腔的底面为设置有图形和/或文字的图文底面。

优选的，上述接线盒的注塑模具中，将液态塑料引入到不同所述成型腔中的多个流道，其与每个所述成型腔的连通接口，均位于所有所述成型腔结构中的相同部位。

优选的，上述接线盒的注塑模具中，所述注塑模具包括主体模具和盒盖模具，并且所述主体模具和所述盒盖模具均为热流道模具。

本实用新型提供的接线盒的注塑模具中，用于注塑接线盒的每个注塑模具上均设置有多个成型腔，在生产时，液态的塑料可在同一注塑模具上同时进入多个不同的成型腔，从而同时成型多个接线盒。本实用新型提供的接线盒的注塑模具，每个注塑模具上均设置有多个成型腔，从而可使一个注塑模具同时注塑成型多个接线盒，显著提高了接线盒的生产效率。而且，由于其一次可成型多个接线盒，减少了需要生产或采购接线盒的数量，降低了接线盒的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的注塑接线盒的主体模具的俯视图；

图2为注塑接线盒的盒盖模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的接线盒的注塑模具的主体模具的俯视图；

图4为接线盒的注塑模具的盒盖模具的俯视图；

图5为图3中其中一个成型腔的放大俯视图；

图6为图4中其中一个成型腔的放大俯视图。

以上图1-图6中：

主体模具01、盒盖模具02、成型腔03；

注塑模具1、成型腔2。

具体实施方式

本实用新型提供了一种接线盒的注塑模具，其能够提高模具单次注塑的生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-图6所示，本实用新型实施例提供的接线盒的注塑模具，用于注塑接线盒，注塑模具1上设置有成型腔2，其中，一个注塑模具1上设置有多个结构相同的成型腔2。

本实施例提供的接线盒的注塑模具中，用于注塑接线盒的每个注塑模具1上均设置有多个成型腔2，在生产时，液态的塑料可在同一注塑模具1上同时进入多个不同的成型腔2，从而同时成型多个接线盒。

本实施例提供的接线盒的注塑模具，每个注塑模具1上均设置有多个成型腔2，从而可使一个注塑模具1同时注塑成型多个接线盒，显著提高了接线盒的生产效率。而且，由于其一次可成型多个接线盒，减少了需要生产或采购接线盒的数量，降低了接线盒的生产成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的接线盒的注塑模具中，一个注塑模具1上设置有多组成型腔2，每组成型腔2的数量为两个，且同一组中的两个成型腔2对称设置，如图2和图3所示。在本实施例中，同一注塑模具1上设置多个成型腔2，并且分为多组，每组包括两个成型腔2，并且每组中的两个成型腔2整体对称设置，本实施例中优选一个注塑模具1上设置一组成型腔2，即设置两个结构相互对称的成型腔2，其对称面为穿过注塑模具1的中心并与注塑模具1的顶面垂直的平面。此种设置方式有利于流道的集中设置，设置两个成型腔2对于注塑模具1原有结构的改动程度较小，改动成本较低。

优选的，成型腔2的底面为设置有图形和/或文字的图文底面。在本实施例中，成型腔2的底面上设置有图形和/或文字，使得在此结构的成型腔2中注塑成型的接线盒的底面或顶面上注塑形成图案或文字，以起到说明或宣传的作用，如图5和图6所示。

具体的，将液态塑料引入到不同成型腔2中的多个流道（图中未画出），其与每个成型腔2的连通接口，均位于所有成型腔2结构中的相同部位。因为成型腔2对称设置，并且每个流道与不同成型腔2的连通接口，都位于所有成型腔2结构中的相同部位，即连通接口在每个成型腔中的位置均相同，从而使得同组中不同成型腔2的流道可以设置在两个成型腔2中间，以使流道集中分布，令注塑模具1的结构更加规范。

本实施例中，注塑模具1包括主体模具和盒盖模具，并且主体模具和盒盖模具均为热流道模具。因为热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，在生产过程中，利用热流道模具浇铸的接线盒成型周期较短，而且更节约原料，所以本实施例优选主体模具和盒盖模具均为热流道模具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种接线盒的注塑模具，用于注塑接线盒，所述注塑模具(1)上设置有成型腔(2)，其特征在于，一个所述注塑模具上设置有两个结构相同的成型腔(2)，且两个所述成型腔(2)对称设置。 

2.根据权利要求1所述的接线盒的注塑模具，其特征在于，所述成型腔(2)的底面为图文底面。 

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的接线盒的注塑模具，其特征在于，每个所述成型腔(2)均设置有引入液态塑料的连通接口和流道，且与每个所述成型腔(2)连通的所述连通接口和所述流道，均位于不同所述成型腔(2)的相同部位。 

4.根据权利要求3所述的接线盒的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具(1)包括主体模具和盒盖模具，并且所述主体模具和所述盒盖模具均为热流道模具。