TWI604935B - 製作發泡壁材之模具 - Google Patents

Description

製作發泡壁材之模具

本發明係有關於一種模具，特別是有關於一種模穴底部具有弧度，可使其生產之發泡壁材獲得變形補償之製作發泡壁材之模具。

現代人注重生活品質，室內裝潢的設計品味便成為近年人們所注意的課題，而其中牆壁裝潢更是室內裝潢重要的一個環節。藉由機器與模具並使用發泡材料以及各式皮料做成的發泡壁材，顛覆了所有舊有的手工製造方式，更提供了牆壁裝潢的良好的材料，其可依據不同的設計需求，製作出具有不同花紋、材質及顏色等的發泡壁材以利使用，並且發泡壁材為軟性材料，在安全性上更優於以往硬式裝潢材料。

然而，在傳統上是以木工切板製模進而使發泡材料發泡成形，再使用釘槍以手工方式將皮革包覆，且現行技術所製作出的發泡壁材，其成品會因其軟性材料的特性而在製作完成一段時間後在周圍產生翹曲的現象，並且其精密度不夠高，也就是說，發泡壁材邊角會有彎折及尺寸大小會不一的狀況發生，因而造成其無法順利完全平貼於平面上，降低其實用性及增加施工的困難。

而現在常用的解決方法，通常是製作大面積的發泡壁材，藉此可忽略其彎折，再以裁切之方式得到所要大小之成品。但是，這樣在裁切過程中 可能造成材料的浪費，並且需要多一道裁切的製程，因此，若有一種可消除發泡壁材彎折狀況的製造裝置，可做出具有變形補償的發泡壁材，且可同時成形皮革及發泡材料，便可直接得到需求大小之發泡壁材，減少材料的浪費並減少製作時間，如此應能使其在產業上有更好的實用性。

有鑑於上述習知之問題，本發明之目的在於提供一種在模穴底部有一弧度的製作發泡壁材之模具，使其生產的發泡壁材具有變形補償，藉此可得到平整的發泡壁材。

根據上述之目的，本發明係提供一種製作發泡壁材之模具，適用於製作發泡壁材，其包含下座及上蓋。下座中央形成成型模穴，成型模穴底部下凹而具有第一弧度，其底部並具有複數個真空孔，該成型模穴周圍環繞排氣溝槽，排氣溝槽底部為連續弧面。上蓋之一側樞接於下座之一側，上蓋對應成型模穴之一面凸出而具有一第二弧度。其中，發泡壁材包含面料及發泡材料，於製造發泡壁材時，複數個真空孔吸附面料，以使面料貼附於成型模穴底部，第一弧度及第二弧度對應發泡材料成型後之變形量，以使發泡壁材之一面對應具有第一弧度且另一面對應具有第二弧度，而作為對應變形量之變形補償，排氣溝槽為發泡材料在發泡成型時之排氣空間且容置部分的發泡材料。

較佳者，製作發泡壁材之模具可更包含真空溝槽，真空溝槽形成於下座內部且連通複數個真空孔，真空溝槽連接真空管之一端。

較佳者，真空管之另一端可連接外部抽真空裝置。

較佳者，製作發泡壁材之模具可更包含第一夾具，第一夾具設置於下座之未設有上蓋之一側，夾具在上蓋蓋合於下座時固定上蓋。

較佳者，製作發泡壁材之模具可更包含壓框，壓框樞接於下座之未設有上蓋之一側，並在蓋合狀態時對應蓋合於下座頂面之邊緣。

較佳者，上蓋之該面可對應壓框的形狀而形成凸部。

較佳者，製作發泡壁材之模具可更包含第二夾具，第二夾具設置於下座之未設有上蓋及壓框之一側，並在該壓框蓋合於該下座時固定該壓框。

較佳者，成型模穴之底部可形成具有紋路。

較佳者，排氣溝槽之深度可對應發泡壁材之面料之厚度。

承上所述之本發明之製作發泡壁材之模具具有下列優點：

(1)藉由其成型模穴底部之弧度，使其製作出的發泡壁材在剛完成時具有弧度，而發泡壁材在經過一段時間後便會彎折而變為平整，因此達到變形補償之功效。

(2)藉由在成型模穴周圍之排氣溝槽，使發泡材料在發泡成型時膨脹產生之空氣有地方可排出，且提供多餘的發泡材料的成型空間，解決發泡壁材在成型時可能因膨脹而變形之問題。

11‧‧‧上蓋

111‧‧‧凸部

12‧‧‧下座

121‧‧‧成型模穴

122‧‧‧排氣溝槽

123‧‧‧真空孔

124‧‧‧真空溝槽

125‧‧‧真空管

13‧‧‧壓框

141‧‧‧第一夾具

142‧‧‧第二夾具

20‧‧‧面料

21‧‧‧發泡材料

第1圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之第一示意圖。

第2圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之剖面圖。

第3圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之第二示意圖。

第4圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第一示意圖。

第5圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第二示意圖。

第6圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第三示意圖。

請參閱第1至3圖，第1圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之第一示意圖；第2圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之剖面圖；第3圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第一實施例之第二示意圖。本發明之製作發泡壁材之模具，適用於製作包含面料20及發泡材料21之發泡壁材，如圖所示，在第一實施例中，其包含上蓋11及下座12。

下座12中央形成成型模穴121，其形狀是對應所欲製作之發泡壁材之形狀，亦即，成型模穴121的大小及形狀是根據所想要的發泡壁材成品的大小及形狀來設計。再者，成型模穴121的底部形成向下凹的形狀，並因而具有第一弧度，如此，在此成型模穴121中製作之發泡壁材之一面，完成後便會對應成型模穴121而同樣具有第一弧度。

再著，成型模穴121之底部具有複數個真空孔123在下座12內部，也就是在成型模穴121下方，會形成有真空溝槽124，且真空溝槽124連通複數個真空孔123。真空溝槽124並會連接一個真空管125之一端，真空管125之另一端可連接外部抽真空裝置。

換句話說，真空孔123、真空溝槽124及真空管125會彼此連通，真空管125並會與外部抽真空裝置連接，如此便可藉由外部抽真空裝置的運作對真空孔123所在的成型模穴121底部持續進行抽風。因此，當發 泡壁材之面料20放在成型模穴121時，藉由真空孔123的持續抽風，面料20便會貼合於成型模穴121的底部，而不會因有多餘空氣而造成成品的瑕疵。

成型模穴121周圍環繞有排氣溝槽122，排氣溝槽122底部為連續弧面。排氣溝槽122深度是對應面料20之厚度，其應會略大於面料20之厚度。其中，面料20的面積應會大於成型模穴121的面積而延伸至排氣溝槽122上，也就是說，在進行發泡壁材的製作時，其面料20應會覆蓋整個成型模穴121並覆蓋在至少一部份的排氣溝槽122上，且因排氣溝槽122底部係為連續弧面而非平面，面料20便不會完全貼附於排氣溝槽122底部，而會留有一些空隙。

上蓋11之一側會樞接於下座12之一側，其面積大小大致上對應下座12之面積大小，並可蓋於下座12之上。上蓋11對應成型模穴121之一面凸出而具有一第二弧度，亦即上蓋11蓋合於下座12時靠近下座12之一面會略微凸出而有弧度，這個弧度就是第二弧度。並且，為了使上蓋11蓋合時能與下座12密合，下座12之頂面會呈現對應第二弧度的弧度。

在圖式中，為了使實施例能更清楚的被了解，其中之各弧度是以放大的方式呈現，並不代表本發明之製作發泡壁材之模具之實際的弧度大小。

如此，在製作發泡壁材時，先將面料20平放在下座12上，也就是將面料20放在成型模穴121上，且如上所述，面料20的面積大小會超過成型模穴121的面積而蓋覆到排氣溝槽122上，接著再開啟外部抽真空裝置使其可通過真空孔123對成型模穴121底部進行抽風，如此便會使面料20平貼於成型模穴121底部。

接著，將發泡後會與成型模穴121體積大致相同的液態的發泡材料21加至平貼於成型模穴121底部之面料20上，再將上蓋11蓋合於下座12上，如第3圖所示。再利用下座12內部之加熱及冷卻系統，對應發泡材料21之特性，令發泡材料21發泡成型，如此，發泡材料21在發泡膨脹時便會膨脹至接觸上蓋11，其成型後之形狀就會與接觸的上蓋11之一面相同，也就是說，發泡壁材成品的形狀會與成型模穴121及上蓋11所形成的空間的形狀相同。待其冷卻成型後，關閉外部抽真空裝置及打開上蓋11，便可得到由面料20及發泡材料21結合製成的發泡壁材。

其中，因為以底部為平面的成型模穴121製作之發泡壁材，其在發泡成型後放置一段時間，會因其本身材料之特性而產生翹曲現象，造成所得之成品無法有平整的表面，因此，為了解決此問題，本發明之製作發泡壁材之模具便令其成型模穴121之底部具有第一弧度，而上蓋11具有第二弧度。

如此製作而成的發泡壁材在剛形成時，面料20側會對應成型模穴121的第一弧度而為彎曲之形狀，發泡材料21側會對應上蓋11的第二弧度而同樣為彎曲之形狀，亦即，發泡壁材之面料20之一面會具有第一弧度，發泡材料21之一面會具有第二弧度。而第一弧度及第二弧度是根據所欲製作之發泡壁材大小、厚度及材料等因素來決定。

換句話說，根據欲製得不同形狀及性質的發泡壁材之翹曲特性，在製作時之第一弧度及第二弧度之大小須對應於發泡材料21成型後之變形量，也就是在成型經過一段時間後，原本具有第一弧度及第二弧度之發泡壁材，其就會開始翹曲變形，而翹曲變形之變形量就會因第一弧度及 第二弧度抵銷變為平整之平面，亦即產生變形補償之效果，而得到具有平整平面之成品。或是欲獲得具有弧度的發泡壁材，也可調整第一弧度及第二弧度的大小，使其在翹曲變形後得到需要的彎曲角度。

再者，當在發泡材料21發泡成型時，其會膨脹而需要排出多餘的空氣，然而僅利用真空孔123進行排氣時，仍會有一些空氣無法完全排出，而造成面料20或發泡材料21的凸起或皺褶，影響發泡壁材成品的品質。因此，排氣溝槽122便是提供發泡材料21在發泡成型時空氣的排氣空間，且提供多餘的發泡材料21之成型空間，也就是說，在發泡材料21發泡成型時需排出的多餘空氣，除了被真空孔123抽掉之外，少部分沒被抽掉的空氣可被排至排氣溝槽122與面料20之間的空隙，減少發泡壁材因空氣而產生瑕疵的可能。

而發泡材料21在膨脹時，會一定程度的推擠往四周延伸，而因為排氣溝槽122的深度會略大於面料20的厚度，所以面料20在排氣溝槽122處是藉由真空孔123吸附而並未被上蓋11夾緊，因此面料20被推擠而延伸變形的部分便可被推至排氣溝槽122所預留之空間，進而使在成型模穴121中之部分可保持平整，減少面料20因發泡材料21推擠而造成縐摺等瑕疵的可能。

再者，發泡材料21在成型時可能會有一些多餘的部分，也就是放入的發泡材料21成型後的體積會略大於成型模穴121體積的部分，而因發泡材料21在發泡成型前原為液態，可隨容器的不同改變形狀，所以同樣的，多餘的部分可同樣被推入排氣溝槽122所預留之空間，降低發泡材料21因體積超過而變形的可能。並且同時，因少部分的發泡材料21被推至 排氣溝槽122成品四周除了面料20外也有發泡材料21，藉此可拉撐發泡壁材整體，使其更為平整。

簡單地總結上述本發明之製作發泡壁材之模具製造發泡壁材之過程，將面料20放置於成型模穴121上，再利用真空孔123抽氣使面料20平貼底部，加入液態發泡材料21於面料20上，蓋上上蓋11再藉由下座12內之加熱及冷卻系統使其發泡成型。而在發泡成型中多餘的空氣，可藉由真空孔123及排氣溝槽122，且排氣溝槽122泡壁材在發泡成型時之多餘材料的容置空間，使其有更好的良率，發泡成型後的完成品在切去四周多餘部分，便可得到所要的發泡壁材。

其中發泡壁材成型後的翹曲變形，會藉由發泡壁材對應本發明之製作發泡壁材之模具之成型模穴121及上蓋11所形成的第一弧度及第二弧度而獲得變形量的補償，使其在翹曲變形後，可變成所欲製作之平面。

另外，製作發泡壁材之模具可更包含第一夾具141，第一夾具141係設置於下座12之未設有上蓋11之一側，並可在上蓋11蓋合於下座12時固定上蓋11，使上蓋11不會因發泡材料21之膨脹而鬆開。

值得一提的是，成型模穴121之底部可形成具有紋路，面料20則因真空孔123抽風而貼於成型模穴121之底部，如此其表面就會具有對應的紋路，而成型後的發泡壁材便會具有相對應的紋路，這樣就能製作出有紋路的發泡壁材，增加其設計感。

續請參閱第4至6圖，第4圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第一示意圖；第5圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第二示意圖；第6圖係為本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例之第三 示意圖。如圖所示，本發明之製作發泡壁材之模具之第二實施例相較於第一實施例更包含了壓框13。

壓框13是樞接於下座12之未設有上蓋11之一側，其係為中空框體，可對應蓋合於下座12頂面之邊緣，更詳細地來說，是蓋合於邊緣及排氣溝槽122以助固定面料20的位置，使其不會因發泡材料21在膨脹時的推動而位移。

舉例來說，在成型模穴121底部具有紋路的情況下，面料20的貼合需要更穩定，因若有位移，其成品便可能在其紋路處產生瑕疵，因此，在此實施例中，便設置壓框13來固定面料20的位置。在將面料20放置於下座12並由真空孔123抽氣後，就將壓框13蓋下，使其壓住面料20之周圍，也就是壓住面料20在排氣溝槽122，如第5圖所示，使其不會在後續的發泡材料21的發泡成型時，因發泡材料21的膨脹推動而位移，造成成品的瑕疵。

然而，因增加了壓框13的設置，上蓋11若要蓋合於下座12之上，其對應下座12之一面便無法為如同第一實施例一樣的平面，因此，上蓋11對應下座12之一面對應壓框13的形狀而形成凸部111，如第4及5圖所示。也就是說，上蓋11靠近下座12之一面在蓋合於下座12上時，沒有接觸到壓框13的部分，會向下座12形成有對應形狀的凸部111，使上蓋11及成型模穴121在蓋合狀態時可形成有所欲製得的發泡壁材的形狀，因此同樣的，凸部111便是具有第二弧度。

另外，第二實施例可更包含第二夾具142，其設置於下座12之未設有上蓋11及壓框13之一側，並在該壓框13蓋合於該下座12時固定該 壓框13，而其中，為了在蓋合上蓋11時第二夾具142可夾住壓框13，因此壓框13之大小會略大於下座12及上蓋11之最外側，使第二夾具142可將其固定，如第6圖所示。

承上所述之本發明之製作發泡壁材之模具藉由成型模具及上蓋之第一弧度及的二弧度，使其製作之發泡壁材在成型後獲得變形補償，而得到具有平面的發泡壁材，並藉由排氣溝槽的設置，提供其在製作過程中需要的變形預留空間。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

11‧‧‧上蓋

12‧‧‧下座

121‧‧‧成型模穴

122‧‧‧排氣溝槽

123‧‧‧真空孔

124‧‧‧真空溝槽

125‧‧‧真空管

20‧‧‧面料

21‧‧‧發泡材料

Claims (9)

1. 一種製作發泡壁材之模具，適用於製作一發泡壁材，其包含：一下座，其中央係形成一成型模穴，該成型模穴底部下凹而具有一第一弧度，其底部並具有複數個真空孔，該成型模穴周圍係環繞一排氣溝槽，該排氣溝槽底部係為連續弧面；以及一上蓋，其一側係樞接於該下座之一側，該上蓋對應該成型模穴之一面凸出而具有一第二弧度；其中，該發泡壁材包含一面料及一發泡材料，於製造該發泡壁材時，該複數個真空孔係吸附該面料，以使該面料貼附於該成型模穴底部，該第一弧度及該第二弧度係對應該發泡材料成型後之一變形量，以使該發泡壁材之一面對應具有該第一弧度且另一面對應具有該第二弧度，而作為對應該變形量之一變形補償，該排氣溝槽係為該發泡材料在發泡成型時之排氣空間且容置部分的該發泡材料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製作發泡壁材之模具，其更包含一真空溝槽，該真空溝槽係形成於該下座內部且連通該複數個真空孔，該真空溝槽連接一真空管之一端。
3. 如申請專利範圍第2項所述之製作發泡壁材之模具，其中該真空管之另一端係連接一外部抽真空裝置。
4. 如申請專利範圍第1項所述之製作發泡壁材之模具，其更包含一第一夾具，該第一夾具係設置於該下座之未設有該上蓋之一側，該夾具在該上蓋蓋合於該下座時固定該上蓋。
5. 如申請專利範圍第1項所述之製作發泡壁材之模具，其更包含一壓框，該壓框係樞接於該下座之未設有該上蓋之一側，並在 蓋合狀態時對應蓋合於該下座頂面之邊緣。
6. 如申請專利範圍第5項所述之製作發泡壁材之模具，其中該上蓋之該面對應該壓框的形狀而形成一凸部。
7. 如申請專利範圍第5項所述之製作發泡壁材之模具，其更包含一第二夾具，該第二夾具係設置於該下座之未設有該上蓋及該壓框之一側，並在該壓框蓋合於該下座時固定該壓框。
8. 如申請專利範圍第1項所述之製作發泡壁材之模具，其中該成型模穴之底部形成具有紋路。
9. 如申請專利範圍第1項所述之製作發泡壁材之模具，其中該排氣溝槽之深度對應該發泡壁材之該面料之厚度。