JP6457191B2 - ボトルの製造方法 - Google Patents
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Description
このボトルでは、例えば高温の内容物がこのボトル内に充填された後、冷却される等してボトル内が減圧したときに、変形筒部がボトル軸方向の内側に向けて変形することで、減圧吸収性能が発揮される。
ここで、材料の使用量を抑えるためには、変形筒部の薄肉化を図ることが考えられるものの、単に変形筒部の薄肉化を図るだけでは、変形筒部の耐熱性が確保できない。その結果、例えば、前述のように高温の内容物をこのボトルに充填したときに、変形筒部が内容物の熱の影響を受けて、この変形筒部が、ボトル軸方向の外側に向けて反転変形していわゆる底落ちする等のおそれがある。
この問題を解決する手段として、例えば、ボトルを形成する金型のうち、ボトルの底壁部を形成する底型の温度を上昇させ、高温の底型によってボトルを成形する方法がある。しかしながらこの場合、変形筒部が硬くなり易く、変形筒部による減圧吸収性能が確保できないおそれがある。
本発明に係るボトルの製造方法は、有底筒状に形成され、底壁部に、外周縁部に位置してボトル周方向の全周にわたって連続して延びる接地部と、前記接地部に立設され前記接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部と、が備えられたボトルを形成するボトルの製造方法であって、前記変形筒部は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向の内側である上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、プリフォームを2軸延伸ブロー成形して一次中間成形品に成形する一次ブロー成形工程と、前記一次中間成形品を加熱して二次中間成形品に強制的に収縮成形する加熱処理工程と、前記二次中間成形品をブロー成形して前記ボトルに成形する二次ブロー成形工程と、を有し、前記可動壁部の密度は、1.374g/cm3以上であることを特徴とする。
ここで、前記ボトルの製造方法によれば、一次ブロー成形工程、加熱処理工程および二次ブロー成形工程を有するいわゆるダブルブロー成形によりボトルを形成する。したがって、ボトルを、1回の2軸延伸ブロー成形によってプリフォームから形成するいわゆるシングルブロー成形を採用した場合に比べて、変形筒部の密度を向上させることができる。これにより、変形筒部を薄肉にしても、例えば可動壁部の密度を維持すること等が可能になり、変形筒部の耐熱性を確保することができる。
またこのように、ダブルブロー成形を採用して変形筒部の密度を向上させることで、変形筒部の耐熱性を確保することができる。したがって、シングルブロー成形を採用した上で変形筒部に同等の耐熱性を具備させたボトルを形成する場合に比べて、底型の温度を低く抑えることができる。これにより、変形筒部による減圧吸収性能も確保することができる。
本実施形態に係るボトル10は、図1に示すように、有底筒状に形成されている。ボトル10は、口部11、肩部12、胴部13及び底部14を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態でこの順に連設された概略構成とされている。
以下、前記共通軸をボトル軸Oといい、ボトル軸O方向に沿って口部11側を上側、底部14側を下側という。また、ボトル軸O方向から見た平面視において、ボトル軸Oに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸O回りに周回する方向をボトル周方向という。
肩部12は、口部11の下端に連なり下方に向かうに従い漸次拡径している。肩部12には、その外周面に沿ってボトル軸O方向に延びる縦溝12aが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
胴部13のボトル軸O方向の中間部13cには、全周にわたって連続して延びる周溝16dがボトル軸O方向に間隔をあけて複数形成されている。周溝16dは、中間部13cにおいて第2区画溝16bにより区画された部分(以下、「区画部分」という)それぞれに複数ずつ、図示の例では同数ずつ形成されている。
変形筒部20は、この変形筒部20を構成する筒状部のうち、上側(ボトル軸方向の内側)に位置する筒状部が、下側(ボトル軸方向の外側)に位置する筒状部に対して、上側に向けて相対的に変位するように変形することで、減圧吸収性能を発揮する。
立ち上がり周壁部21には、凹凸部21aが全周に亘って形成されている。凹凸部21aは、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部が、ボトル周方向に間隔をあけて配設された構成となっている。
ここで本実施形態では、可動壁部22の密度は、1.374g/cm3以上であり、可動壁部22のうち、密度が最も低い部分の密度が、1.374g/cm3以上である。
下筒部23aは、可動壁部22のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部26を介して連結されている。曲面部26は、ボトル径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。曲面部26は、可動壁部22と下筒部23aとを段差なく滑らかに連結している。上筒部23bと頂壁24との接続部分は、ボトル径方向の外側を向く斜め上側に向けて突の曲面状に形成されている。
環状段部23cにおける外周縁部には、上側に向けて窪む凹条部27が設けられている。凹条部27は、周方向の全周にわたって連続して延びている。凹条部27は、上側に向けて突の曲面状に形成されている。凹条部27において、ボトル径方向の内側を向く外周面は、下筒部23aに段差なく滑らかに連なっている。環状段部23cと上筒部23bとの接続部分は、ボトル径方向の内側を向く斜め下側に向けて突の曲面状に形成されている。
以上により、前記プリフォームから前記ボトル10が形成される。
また可動壁部22の密度が、1.374g/cm3以上であり、変形筒部20のうち、積極的に移動し易い部分である可動壁部22の密度が、一定以上に高められている。これにより、変形筒部20の耐熱性を効果的に確保することができる。
立ち上がり周壁部21は、例えばボトル軸O方向に沿って平行に延在させたり、ボトル軸Oに対して傾斜するように延在させたりする等、適宜変更してもよい。
可動壁部22は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させる等、適宜変更してもよい。
ボトル10は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
前述した実施形態では、肩部12、胴部13及び底部14それぞれのボトル軸Oに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
表1に示すように、比較例1〜4では、シングルブロー成形により、つまりプリフォームから1回の2軸延伸ブロー成形によりボトルを形成した。実施例1では、前記実施形態で説明したボトルの製造方法によりボトルを形成した。
比較例1〜3では、底型の温度を50℃とし、比較例4では、底型の温度を120℃とした。実施例1では、2次ブロー成形工程における底型の温度を50℃とした。
なお、変形筒部の肉厚の平均値および変形筒部の重量(質量)は、それぞれ表1に示す通りである。比較例1〜4および実施例1に係る各ボトルは、同様の構造を有するものの、変形筒部の肉厚や重量などにおいて互いに異なっている。
比較例1〜4および実施例1それぞれについて、可動壁部の外周部における密度、可動壁部の内周部における密度および耐熱温度は、表1に示す通りである。なお耐熱温度とは、ボトル内に内容物を充填するときに、ボトルの変形筒部が変形せず、冷却時に減圧吸収することができる内容物の温度の上限値を意味する。
この結果から、比較例1〜3と比較例4との可動壁部の外周部における密度を比較することで、底型の温度を高めると、可動壁部の密度を高めることができることが確認された。またその結果として、耐熱温度も高められることが確認された。
そして、比較例1〜3および比較例4に実施例1を加えた上で、それぞれの可動壁部の外周部における密度を比較することで、ダブルブロー成形によりボトルを形成することで、底型の温度を上昇させなくても、可動壁部の密度を高めることができることが確認された。またその結果として、耐熱温度も高められることが確認された。
比較例1〜4および実施例1それぞれについて、減圧吸収性能(表1には未記載)を確認した。その結果、比較例1〜3と実施例1とは同等の減圧吸収性能を発揮していたものの、比較例4は、比較例1〜3や実施例1よりも減圧吸収性能について劣っていた。この結果から、ダブルブロー成形によりボトルを形成し底型の温度を低く抑えることで、減圧吸収性能が確保されることが確認された。
18 接地部
19 底壁部
20 変形筒部
21 立ち上がり周壁部
22 可動壁部
23 陥没周壁部
25 曲面部(立ち上がり周壁部との接続部分)
O ボトル軸
Claims (1)
- 有底筒状に形成され、底壁部に、外周縁部に位置してボトル周方向の全周にわたって連続して延びる接地部と、前記接地部に立設され前記接地部の内側を閉塞する多段有頂筒状の変形筒部と、が備えられたボトルを形成するボトルの製造方法であって、
前記変形筒部は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル軸方向の内側である上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設され、
プリフォームを2軸延伸ブロー成形して一次中間成形品に成形する一次ブロー成形工程と、
前記一次中間成形品を加熱して二次中間成形品に強制的に収縮成形する加熱処理工程と、
前記二次中間成形品をブロー成形して前記ボトルに成形する二次ブロー成形工程と、を有し、
前記可動壁部の密度は、1.374g/cm3以上であることを特徴とするボトルの製造方法。
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